CN101500794A - 具有垂直于机器的波浪形状的合成复合织品及其制造方法 - Google Patents

Abstract

公开了一种用于生产合成复合材料的制造方法。形成散纤维或纤维与纤维组合物构成的组件，其中，至少一个叠层元件包括例如热敏粘合纤维的可粘合材料。未粘合的叠层组件形成具有所需幅值和波长的重复波状图案的波浪形状。利用简单的机械控制设置，重复波浪的幅值和波长可以通过例如改变输送装置和烤炉金属丝网的相对速度以及输送装置的高度相对烤炉金属丝网的高度改变。成型的组件随后在烤箱或其它活化步骤中粘合，并且在冷却或消除活化作用效果之后仍保持波浪状形状。

Description

具有垂直于机器的波浪形状的合成复合织品及其制造方法

本申请根据35 U.S.C.§119(e)主张2006年6月14日提出的标题为“UNITIZED COMPOSITE FABRICS WITH CROSS MACHINEWAVE-LIKE SHAPING AND METHODS FOR MAKING SAME(具有垂直于机器的波浪形状的合成复合织品及其制造方法)”的美国临时申请第60/813,664号的优先权，其全部公开内容通过援引并入本文。

技术领域

本发明涉及一种具有垂直于机器方向的z方向上的波浪状形状的合成复合织品结构的制造方法，该合成复合织品结构能够拉伸或者不具有弹性，并且波浪状形状的波长和幅值可变，且可选地可结合颗粒。

背景技术

通常制造的非织造织品、薄膜、纺织品、纸和纸板材料相对平滑、表面平整、密度均匀，且与其长度和宽度相比较薄。用于由例如纺织品、纸片以及纺丝粘合的纤维网的相对长的纤维组件制作较厚纤维网的公知方法总体地包括利用机械装置使由长纤维组成的垫子或组件满足重复波浪形状，或依赖于静止板或移动带之间的控制间隙的形状使其满足重复波浪形状，在控制间隙处，垫子或组件受力加压弯曲且沉积成产生不同基准重量且比待处理的同样平直材料可选地更低或更高密度的限定区域中。例如，通常在粗梳纤维网或自粘合纺丝纤维网中使用的长或连续纤维组件的粘合纤维网通常主要地在机器纵向对齐，且恰好在粘合之前在组件中具有一些内聚力。纤维通常比所需波浪状形状的波长长。

当需要较厚结构而又不增加使用的材料量时，通常使用例如瓦楞或打褶的公知机械成形处理方法，经常为叠片结构，由平辊工具制作三维凸起弓形结构。在长纤维和较短纤维加工技术中，例如，起皱、微起皱、Micrexing以及同样的此处理方法的其它公知技术通常用于改变结构，以产生体积更大且通常更柔软的纤维。特别是当使用相对较短的纤维时，即使在纤维生产加工期间或作为另外后处理加工期间，此处理也可能意外地降低刚度或例如抗拉强度和耐压力的其它期望的性质，主要原因是由于纤维的纤维与纤维之间的粘合强度的下降以及由此处理总体造成的内聚力的下降。

发明内容

公开了一种利用传统的短纤维气流成网加工设备，直接生产具有重复波浪状形状的粘合材料的简化制造方法。形成了松散的、任意定向的且相对短的纤维、或可选纤维以及卷状产品组合的气流成网组件，其中至少一个分层元件包括例如热敏粘合纤维的粘合材料。未粘合的层叠组件利用输送装置成型为重复的波浪状形状，该输送装置可以在z向比在其后的烤炉金属丝网高且总体地比在其后的烤炉金属丝网移动的快。这就使得平坦的组件弯曲并沉积成期望幅值和波长的重复波浪状形式，其可以保持并接着在烤炉或其它适合的活化装置中粘合，制作为永久成型。重复波浪的幅值和波长可以通过改变输送装置和烤炉金属丝网的相对速度、和/或输送装置的高度相对烤炉金属丝网的高度改变。成型的组件经过烤炉中的高温或其它适合的活化步骤，以充分使热敏件将组件粘合成合成复合体，当冷却或另外去除使用的活化处理时，产生永久的波浪状形状。

根据本发明的一个方面，纤维件的组件通过气流成网、可选地现场合成生产的非织造件或预先制作的卷状产品沉积。

根据本发明的另一方面，此组件的离散分层件可以通过在其它件的顶部上沉积另外的件合成，以形成多层的未粘合组件，其可以作为单独层压紧，也可以在成型和粘合之前作为多层组件可选地压紧。

根据本发明的另一方面，多层组件的至少一个元件包括可以活化使得组件在活化步骤中粘合的材料。

根据本发明的另一方面，层叠组件的至少一个元件由包括热塑性材料的主要部分的材料制作，当经过烤炉中的相对高温(接近热塑性材料的熔化点)时，或通过一些其它的粘合装置或适合于使其粘合的方法，热塑性材料可以粘合到组件的其它件上。

根据本发明的另一方面，通过利用输送金属丝网装置或例如吸辊的其它输送装置，层的整个未粘合组件形成为连续的重复系列波浪状形状，吸辊可以设置为放置在比输送装置稍慢的速度运行的烤炉输送器金属丝网的水平面上方。

根据本发明的另一方面，形成为波浪状形状的分层件的整个未粘合组件在烤炉或其它活化装置中加热，使得层叠组件中的材料在活化步骤后粘合在一起。

本发明的另一方面是产生很高厚度的合成复合体的能力。

本发明的另一方面是产生很高基准重量的合成复合体的能力。

本发明的另一方面是产生大体积、低密度的合成复合体的能力。

根据本发明的另一方面，合成复合体可以可选制作为可延伸和可扩展、或可以制作为在复合体的机器纵向相对无弹性。

根据本发明的另一方面，颗粒可以在所散纤维组件加工期间可选地施加到内部，并在活化之前或之后，可选地施加到成型组件的上表面上。

通过参照以下具体说明、权利要求和相应附图，本领域技术人员可以进一步理解和清晰本发明的这些和其它特征、优点和目的。

附图说明

下面将参照附图具体说明本发明的示例实施例，其中：

图1显示在此常规使用的波浪状结构以及x、y和z方向的视图；

图2A显示在复合组件中的相对高波数的波浪状重复结构的视图；

图2B显示在复合组件中的相对低波数的波浪状重复结构的视图；

图3A显示在复合组件中的相对高幅值的波浪状重复结构的视图；

图3B显示在复合组件中的相对低幅值的波浪状重复结构的视图；

图4显示根据本发明的一个方面用于形成合成复合体的过程的流程图；

图5-15显示可选地压紧散纤维层的气流成网的组件的视图；

图16显示粘合成合成复合体的散纤维层的组件的视图；

图17显示粘合成合成复合体的散纤维层和非织造层的组件的视图；

图18A和图18B显示组装在彼此的顶部，然后粘合成合成复合体的散纤维层、非织造加工层、以及预先由卷状产品制作的视图；

图19显示通过活化步骤后，用于将散纤维层件与整个组件组成型为波浪状形状，使得该件粘合并保持为波浪状形状的气流成网加工过程的视图；

图20显示在活化后，将散纤维和非织造件与组件组合形成波浪状形状的气流成网加工过程的视图；

图21显示在与卷状产品组合期间，通过将合成的散纤维层沉积形成波浪状合成复合体的另一方法的视图；

图22显示利用凹进图案的辊子可选地使用吸力将升高的波浪状形状施加到组件的方法的视图；

图23显示显示利用打褶技术将升高的波浪状形状施加到组件的方法的视图；

图24A显示利用起皱技术将升高的波浪状形状施加到组件的方法的视图；

图24B-C显示用于将波浪状形状施加到组件的Micrex^TM微起皱工艺的变更方式的视图；

图25A-D显示通过利用散纤维组件形成合成复合体的视图，散纤维组件利用输送金属丝网相对烤炉金属丝网在z方向升高且具有以较低速度移动以使其具有浪状形状形成波浪状形状；

图26A显示在机器纵向可延伸和弹性的波浪状合成复合体的视图；

图26B显示拉伸力施加到图26A的合成复合体以及最终的弹性性能的视图；

图26C显示彼此粘合的具有波浪的合成复合体的视图；

图26D显示显示拉伸力施加到图26C的合成复合体以及最终的非弹性性能的视图；

图26E显示其中薄膜、挤压物、或其它卷状产品粘合到波浪状合成复合体的底部的合成复合体的视图；

图26F显示其中薄膜、挤压物、或其它卷状产品粘合到波浪状合成复合体的底部，具有最终的相对非弹性性能的合成复合体的视图；

图27A和图27B分别显示在活化之前颗粒增加到成型的组件中以及在活化之后颗粒的位置的视图；以及

图28-48显示示例的合成复合体的光学显微照片。

具体实施方式

虽然本发明在此参照具体的实施例进行了显示和说明，但本发明并不是局限于显示的细节。相反地，可以在此基础上，在权利要求的等同范围内实施各种改进方式而不脱离本发明。另外，用于在图中显示的实施例并非按比例显示，而且也不限于所示的比例。

本文所用的术语“非织造物”意味着这样一种纤维网：其具有由插入中间的单独纤维制作的结构，但该结构并非例如在纺织或编织网中出现的有序或能辨别的方式制作。如由代表非织造织物工业的同业公会——INDA(美国非织造布工业协会)定义的，非织造物织物通常是指通过机械方式、热或化学方式缠结纤维或纤维长丝(以及通过将膜穿孔)而粘结到一起的薄片结构或纤维网结构。

非织造物网可以由许多加工工艺形成，例如，由气流成网、梳理成网、熔化吹风成网、纺丝粘合成网、纺丝熔化成网(熔化吹风成网和纺丝粘合成网的改进的组合)、共同成型、湿成型、纤维织品和编网挤出、打孔膜以及其它此类加工工艺形成。术语“气流成网”含义是非织造纤维网通过干燥气流成网加工工艺形成，其将散纤维组件沉积在例如多孔的收集金属丝网基材上。术语“短纤维气流成网加工工艺”指干燥气流成网加工工艺的一种类型，其最初被发展用于加工用于制造一次性织物(类似于高度松散的纸巾和妇女卫生纸吸收介质)的相对短的木浆纤维。用于气流成网加工工艺的典型机器由丹麦的Dan/Web A/S和Neumag Denmark A/S供应。

本文所用的术语“双组分纤维”或“多组分纤维”指具有多种组分的纤维，例如这样的纤维：其包括由一种材料(例如聚合物)组成的芯部，而该芯部封装在由不同的材料(例如具有不同熔点的另一聚合物)组成的包层内。一些种类的“双组分”或“多组分”纤维可以作为粘合纤维使用，其可以彼此粘合并粘合到另外的纤维或部件上以形成合成的结构。例如，在聚合物纤维中，包括包层的聚合物经常在比包括芯部的聚合物不同的温度(通常要低)下熔化。结果，此粘合纤维在适合地活化(例如在炉子中加热)以及接着冷却后由于包层聚合物的熔化而提供热粘合，同时保持不熔化的芯部聚合物的期望的纤维结构特征。作为使用粘合纤维的替代方案，除了例如针缝制和液压缠绕等机械粘合方法外，各种化学成分和形式的单组分和多组分细丝、挤出物、薄膜、平纹棉麻织物、编网、颗粒、粉末、乳液聚合物以及树脂也可以用于粘合纤维结构。

复合组件可选地通过包括例如梳理技术的其它散纤维组装技术制作，或通过包括例如纺丝粘合成网、熔化吹风成网、纺丝熔化成网、共同成型、挤出的直接处理非织造方法制作、或用纤维织品和薄膜或其它技术制作。在层叠组件中的这些组合在后续程序中可以利用烤炉或其它活化步骤(使层彼此粘合，在粘合后变为合成的复合结构)粘合在一起，以产生合成的复合结构。

本文所用的术语“元件”指结构、组件、复合物或叠层物的一个单独的组成部分，即层、纤维、颗粒、填充物、或可以结合成(例如，熔化粘合、黏附粘合、通过缠绕等物理粘合、或吸着在内部)组合结构、组件、复合物或叠层物的任何其它组成部分。

本文所用的术语“组件”指散纤维的沉积或者结构两个或更多个元件的层状组合。

本文所用的术语“合成结构”或“合成复合体”等同于通过在炉子或其他装置中粘合组件或使用使层粘合在一起的其它方法所得到的结构。

本文所用的术语““波浪状的”指具有基本上周期波形的特征的组件，该周期波形不是必须为正弦曲线，也不必是完美重复和完美并行的，只要是容易看出来即可；其波长为连续的波形上的任何两个相应点之间的距离(例如，波形的两个相邻波峰之间的距离)，而幅值为波动的高度。可供选择地，波形可以不以波长作为表征，其可以以波数作为表征，波数与波长成反比，且指每个单位长度的波形的重复单元数。波数是频率在空间上的对应参数。波浪状形状不需要在最终复合体中的顶部和底部上为波浪状，也不是必须完美地重现，即，可以在尺寸、形状上具有一些改变，或总体上重现波形的其它变化。此波浪状形状总体地在图1中以由2100表示的理想形状图示，而在图28至图48的放大显微照片中示出了典型的波浪形状(活化后合成复合体的一侧相对平坦)。

本文所用的术语“活化”可以为任何加工工艺，无论是用加热炉，或是通过电磁能量的辐射、还是通过一些其它方法，只要是使得在冷却后或者进行完所述活化步骤之后在一层内的元件之间出现粘合、使得在两层或更多层的元件之间出现粘合即可。

本文所用的术语“配方”指在组件中使用的各种组分的混合物的具体方案，包括每个组分的类型和量。

本文所用的术语“液压缠绕”指通过高压水喷射流对组件的处理，其使纤维件重新排布，并使纤维缠绕和/或摩擦粘合。

本文所用的术语“针缝制”指通过使用安装在针织机中的钩针对组件的加工，以通过使组件内的一些纤维以机械方式再定位来缠绕组件。

下面将参照附图说明本发明的示例实施例，其中：

图1显示了波浪状件2100的三维视图。此结构相对于同样配方设计的平坦结构较厚且整体密度较低。图1还提供了表示x、y和z方向规定的标号，其在此指连续组件的长度2104(x方向或机器纵向)、宽度2103(y方向或机器横向)以及竖直高度2102(z方向)。

图2到图27符合图1的规定，并表示为显示竖直厚度(z方向)和长度(x方向)的二维侧视图，但没有显示在图1中显示的机器宽度方向或横向方向或y方向。

图2A显示在复合组件9004中的相对高波数的波浪状重复件9000的实例。

图2B显示在粘合的复合组件9005中的相对低波数的波浪状重复件9002的实例。

图3A显示在粘合的复合组件10004中的相对高幅值的波浪状重复件10000的实例。

图3B显示在粘合的复合组件10005中的相对低幅值的波浪状重复件10002的实例；

此波浪状件的组件可以通过组装多层元件沉积物来直接制作，至少其一个元件沉积物层可以粘合到组件中的另一元件上。波浪状成型组件还可以为单层。

本发明期望的属性是具有如下的能力：能够容易地改变合成复合体中的波浪状件的形状、z方向高度、以及重复波长，而不用如在公知的形成波纹和叠层的加工工艺中使用的、例如用来形成波纹的辊的传统成型方法中那样通常要实体上改变或更换机械部件。利用此传统的形成波纹技术改变成型结构的波数和幅值需要将用来形成波纹的辊的形状改变到期望波浪形状的成型图案。本发明避免了此复杂性。整个层叠组件可以经过利用可选的升高的输送装置进行成型处理，该升高的输送装置将整个组件形成三维波浪状形状。然后，成型的组件穿过烤炉或其它活化步骤，使得粘合件粘合到其它件，且当活化步骤结束后，保留呈波浪状形状。

易于改变沉积的单独件的位置、配方和质量以制作复杂的层叠组件的能力是本发明的气流成网方法的优点。本发明的某些实施例的优点是能够适应混合配方中的各种原材料和形式(例如不规则的颗粒或粘结剂)的能力，只要至少一个元件可以顺序地粘合到组件中的另一元件上就可以。

本发明就可以实现许多基准重量、形状以及元件的组合，只要至少一个元件可以粘合到其它层即可。总体而言，活化组件中的各个元件层彼此粘合是期望的，但不是必须的，这取决于选用的材料，也能想到在合成复合体中的一层或多层之间减少粘合——或甚至没有粘合。

虽然在此使用的沉积元件层的示例方法是短纤维气流成网成型方法，但也可以是各种其它组合方法——以及与短纤维气流成网成型方法的组合。此外，在成型和活化之前，用于沉积和层叠组件元件的任何具体组装的方法的种类不局限于在此说明的方法，也不局限于在各个层中使用的各个元件层的质量和配方。

通过利用根据本发明的、用于沉积纤维件的各种配方的气流成网加工工艺(即，类型和质量)，根据选用的材料、添加剂、以及在成型或活化之前沉积层叠组件时使用的压紧策略，可以实现各种合成复合体的性质、组件的各个层的强度特征、表面质地、弹性和密度。通过利用气流成网加工工艺，使用多个成型头和分别的纤维进给，可以在所需纤维产品设计的生产中设置最大的柔性，而在制造期间，可以容易地快速改变组件中的各个沉积元件的规则。

例如，复合体可以在一层中具有粘合纤维的一个基准重量，而在另一层中具有纤维的不同基准重量；事实上，基准重量可以在所需组装的任何或所有层中不同。可以在较宽范围内可选地调节每层中的材料的质量以及使用的材料配方和特征，以具有最终合成复合体和其它设计、成本或加工工艺考虑的期望功能。利用位于气流成网成型器之间的压紧辊，这些层可选地单独调节所需密度，其也影响成型工艺和活化步骤中组件的性能。

另外，成本更高的纤维层也可以邻接隐藏在另一层中的较便宜的成分定位，而组件的各个层的性能可以根据最终使用的性能期望选择，与单独制作和接下来的组合结构相比，经常利用较少量的材料提供最终复合体中的同样或更高的功能性。

图4是根据本发明的一个实施例制造气流成网合成复合体的示例步骤的流程图800。方框802显示沉积第一浓度的纤维以限定层的步骤。方框804显示将第二浓度的纤维沉积到第一浓度的粘合纤维上的步骤，其中第二浓度的纤维叠层在第一浓度的纤维上以形成接触但未粘合、而且相对离散的层。方框806显示沉积其它浓度的纤维以进一步构成多层的步骤。方框807显示将层组件形成为波浪状形状的其它步骤。方框808显示将纤维的组件活化和粘合到一起以形成合成复合体结构的最后步骤。

本领域技术人员应该认识到，纤维混合体的配方、在每层中沉积的材料的质量、以及沉积的各个层的密度将影响各个层在活化期间和活化之后的性能。附图显示了各个层的密度可以通过利用定位在成型头之间的压紧辊在沉积加工工艺中来可选择地改变的示例方式。可以制造与其它可能期望的材料，例如，纸、纺织或非织造纤维网、薄膜或同样挤出或卷状产品系统(包括在气流成网组件的制造期间同时制造的直接加工件)的组合，而不脱离本发明的主题精神。事实上，此变化能想到具有有利于经济的优点，和由用于提供技术利益的性能的元件的经济适合的卷状产品或其它组装方法加工的优点。

下面参照图5到图15，示意表示的是设置用于可以根据本发明的一个方面形成气流成网合成复合体的示例系统。适用于本发明的示例短纤维气流成网加工工艺的机械可以在美国Michigan州Kalamazoo市的市场技术服务有限公司或由丹麦的Aarhus的DanWebA/S以及丹麦的Horstens的Neumag Denmark A/S获得。

具体地，图5到图15以如下方式提供示例纤维网和互补纤维网成型系统的示意侧视图：其显示是层如何沉积在彼此的顶部，同时移动通过各自的纤维网成型系统。示例纤维网的层没有显示任何具体的比例或数值范围，而只是用于示意性的显示，另外，由于在纤维网成型加工期间出现的合成气流成网结构的层之间的纤维的一些混合，层可能不会如图所示的那样能明显区分。

总体地，显示在图5到图15中的每个纤维网成型系统都显示了具有输送表面1020的机器，该输送表面是多孔金属丝网，气流成网的复合体网形成于该多孔金属丝网上。纤维引入头位于金属丝网的上方，以便以可控制的方式将气流成网复合体的组成部分输送到丝网上。如图5到15中的阴影截面示意性显示的，纤维引入头构造成将同样或任何组合的不同纤维引入。例如，两个或更多个(或所有)纤维引入头都可以引入同样纤维或纤维混合物，或所有或一些纤维引入头都可以引入不同纤维或纤维混合物。还设置辊以便当纤维网穿过系统时选择性地改变纤维网。气流成网的合成复合体的最终网的示意性图示(并列在图5到图15中的机器下方)示出了由每个纤维引入头提供的网部分，而这些部分沿机器纵向(MD)形成气流成网的合成复合体网。同样地，与用于说明目的的、示意性显示在图5到图15中的彼此区分的区域不同，在实际的气流成网系统中，这些网部分是集成在一起的。

具体参照图5，一个示例性的系统利用机器1004a来形成由气流成网的复合体1000a构成的网。机器1004a包括支撑金属丝网1020的输送机构1006，气流成网的复合体的组成部分沉积于金属丝网1020上。一对上游辊1008和另一对下游辊1010以使金属丝网1020在每对辊1008和1010之间穿过的方式设置。多个纤维引入头沿机器1004a的长度设置在金属丝网1020上方。图示的机器1004a包括四(4)个纤维引入头，其包括第一纤维引入头1012、第二纤维引入头1014、第三纤维引入头1016、以及第四纤维引入头1018。第一和第二纤维引入头1012和1014位于上游辊1008的上游，而第三和第四纤维引入头1016，1018位于上游辊1008的下游以及下游辊1010的上游。上游和下游辊1008和1010可以作为压紧辊使用；辊1008之间的间隙和辊1010之间的间隙能够进行调整，这一点在结合图6到图15的说明中将变得清楚。

此外，本领域技术人员应该理解，与未加热的压紧辊相比，加热的压紧辊将产生不同的结果，且所使用的压力以及压紧辊的温度的变化将影响后面的步骤(例如将组件成型为波浪状形状的步骤)。在图5中显示的机器1004a为四纤维引入头气流成网机器，其显示为具有进给同样纤维成分的基本相同量的纤维引入头1012，1014，1016和1018。可供选择地，纤维引入头1012，1014，1016和1018中的一个或多个可以进给基本不同量的纤维，或进给不同的纤维或纤维成分。如图5所示，机器1004a没有将上游和下游辊1008和1010用作压紧辊(即，维持了辊1008和1010之间的间隙，从而不对穿过其间的网施加压紧力或使压紧力最小化)。因此，机器1004a构造成生产具有相对低密度的相对厚的织品。

下面参照图6，显示的该示例系统包括用于形成网1000b的机器1004b。机器1004b构造成利用上游辊1008作为压紧辊，而下游辊1010不如此使用。因此，机器1004b构造成形成密度变化的织品，因为由第一和第二纤维引入头1012和1014引入的区域由上游辊压紧，从而增加了这些区域的密度，而下游辊1010间隔从而减少或消除了由第三和第四纤维引入头1016和1018沉积的区域的任何压紧，所以，由第三和第四纤维引入头1016和1018沉积的区域不密实。

下面参照图7，该图示系统包括用于形成气流成网的复合体网1000c的机器1004c。在此系统中，上游辊1008和下游辊1010都作为压紧辊使用，从而生产出具有相对高密度的织品薄网。

下面参照图8，其显示了用于形成网1000d的机器1004d，只有下游辊1010作为压紧辊使用(上游辊1008不如此使用)。因此，机器1004d提供了网的整体压紧，从而与根据图7所示的系统形成的网1000c一样，生产出相对高密度的薄织品。

下面参照图9，机器1004e用于形成网1000e。机器1004e同时使用上游辊1008和下游辊1010作为压紧辊，但具有变化的压紧程度。更具体地，上游辊1008作为压紧辊使用，而下游辊1010提供用于部分压紧。因此，机器1004e生产密度呈梯度变化的网(如由网1000e的区域中的相对厚度来示意性地显示)，但在网1000e的区域的厚度和密度方面，网1000e不同于图6中所示的网1000b以及图7中所示的网1000c(例如，各个网的顶部的两个区域较厚，并典型地具有较低的密度)。

下面参照图10，机器1004f用于形成与图9所示的网1000e相类似的网1000f。网1000f在由下游辊1010提供的压紧度上与网1000e不同，从而生产出由通过第三和第四纤维引入头1016和1018沉积的材料所构成的较厚区域。

下面参照图11，机器1004g生产网1000g。除了弹性纤维通过一个纤维引入头引进外，图11中显示的系统与图8中显示的系统相同。具体地，弹性纤维通过第三纤维引入头1016引入到网中，其中通过纤维引入头1016引入的纤维与通过纤维引入头1012，1014和1018引入的纤维至少在其弹性方面不同。由于通过第三纤维引入头1016引入的纤维的弹性，所以，当通过下游辊1010后，生成的区域倾向于“弹回”或回复到其原始的形状，从而生产出由基本较薄的区域包围的、体积更大、密度更低的中心区域。此区域可以设置在在网的厚度方向上的任何位置，包括网的顶部和底部区域。本领域技术人员应该认识到，在层中使用的各个元件不必是散纤维组件，该气流成网成型加工工艺可以适应许多材料形状和形状系数。

图12到图15显示了与图5到图11显示的系统的组件不同的系统组件，其不同之处在于，一个或多个分离的原材料组成部分可选地引入到组装加工工艺中。该分离的组成部分可选地为例如非织造物的预成型网材料。优选地，分离的组成部分在现场与气流成网加工工艺组合形成，以降低制造成本。

参照图12，机器1004h用于形成网1000h，网1000h包括在网1000h的通过第二和第三纤维引入头1014和1016形成的相邻区域之间的材料网。更具体地，在机器1004h中设置有补充性的纤维引入头1011，以将材料1009引入到第二纤维引入头1014和第三纤维引入头1016之间的位置，从而将网材料引入到网1000h的由第二纤维引入头1014和第三纤维引入头1016形成的区域之间。因此，除了添加的网材料1009被引入到网1000h的两相邻区域之间外，最终的网1000h与由机器1004a(图5)形成的网1000a相同。

参照图13，机器1004i生产网1000i。网1000i与网1000b(图6)的相同之处在于使用上游辊1008作为压紧辊，以压紧通过第一纤维引入头1012和第二纤维引入头1014沉积的两个第一区域。另外，网1000i还与网1000h(图12)有相似之处，即分离的网材料1009通过补充性的纤维引入头1011引入到由第二和第三纤维引入头1014和1016沉积的区域之间。

参照图14，机器1004j用于形成网1000j，网1000j在压紧比率方面与与网1000f(图10)类似，而且与网1000h(图12)类似，即分离网材料1009通过补充性的纤维引入头1011引入。

下面参照图15，机器1004k用于形成网1000k。图15中的示意性图示显示了可以通过位于气流成网的成型纤维引入头之间的纤维引入头1011A-1011E提供多种组分(同样或不同的组分)。例如，这些纤维引入头可以在纤维引入头1012，1014，1016和1018的上游和下游的任何组合位置处设置以用于网材料1009A-1009E的引入(例如，纺丝粘合成网、熔化吹风成网或纺丝熔化成网材料或薄膜)。在机器1004k中，这些补充性的纤维引入头1011A-1011E分别设置在第一纤维引入头1012的上游、在第一纤维引入头1012和第二纤维引入头1014之间、在第二纤维引入头1014和第三纤维引入头1016之间、在第三纤维引入头1016和第四纤维引入头1018之间、以及自第四纤维引入头1018的下游和下游辊1010的上游。可以使用这些补充性的纤维引入头的任意组合，且这些纤维引入头可以用于引入同样的组分或任意组合的不同组分。另外，虽然在图15中没有显示，但可以任意组合使用上游辊1008和下游辊1010作为压紧辊，以便压紧最终网1000k的选择区域。还可以想到的是，通过将气流成网的合成复合体直接形成于卷状产品基材上(例如，通过将气流成网的合成复合体直接形成于轻质的纺丝粘合网或其它适合基材的多孔基材上)来可选地生产物品。

应该认识到，一些材料(例如，纺丝粘合网)，无论是作为单独生产的卷状产品，还是作为在其它纤维或退绕的卷状产品组件(借助气流成网工艺组装在一起)的制造期间现场制作的网状元件，均是普遍存在的且价格不贵。因此，可以有益地使用此材料，优选与气流成网纤维材料一起使用，并可选地将微粒添加进合成复合体结构中。

图16、图17和图18A至图18B显示了示例的气流成网合成复合体。

图16显示了由多个散纤维层2310构成的示例性组件，所述散纤维层2310彼此叠置组装，然后在炉子中或在其它活化步骤2311中粘合到一起形成单个合成复合体2312。

图17显示了由散纤维层2307，2309以及同时制造的直接加工的非织造层2315，2316构成的示例性组件，这些层彼此叠置组装，然后在炉子中或在其它活化步骤2311中粘合到一起形成单个合成复合体2318。

图18A显示了由同时沉积在预先制作的卷状产品2410上的散纤维层2408以及非织造加工的层叠元件2407，2409构成的组件2415，这些层在炉子中或在其它活化步骤2311中粘合到一起形成单个合成复合体2410。

图18B显示了由同时沉积在预先制作的卷状产品2422的散纤维层2420、非织造加工的层叠元件2418、2421所构成的、并且结合了由预先制作的卷状产品2419构成的内部层的组件2425，所有这些层在炉子中或在其它活化步骤2311中粘合成单个合成复合体2426。

图19显示了利用气流成网成型器2650通过气流成网工艺形成由元件2610，2612，2614，2616和2618构成的散纤维组件的示例方法，整个组件利用用来形成波纹的辊2007形成波浪状，然后经过炉子2133或其它活化步骤，使得这些元件粘合到一起而形成波浪形状的合成复合体2620。当波幅和波长或波数根据需要改变时，该成型方法需要改变用来形成波纹的辊，结果是尽管可行但却造成制造效率损失并增加成本。

图20显示了利用气流成网成型器2750沉积散纤维2712，2716、并且还沉积直接加工的非织造元件2710，2714，2718的示例气流成网成型方法，由多个层构成的整个组件利用用来形成波纹的辊2007形成波浪状结构，然后在烤炉2311或其它活化步骤中使得元件粘合成合成复合体2720。

图21显示了通过气流成网工艺形成带有预先制作的卷状产品2810，2814，2818的、由散纤维的层2812，2816构成的松散组件的另一示例方法，整个组件首先利用用来形成波纹的辊2007形成波浪状形状，然后在烤炉或活化阶段2311中使得元件彼此粘合，产生粘合的复合体2820。

图22显示了利用压紧辊2980和具有凹槽表面特征的压花辊2970将由元件构成的组件2966形成波浪状结构、以形成三维的形状(可选地与通过用来形成波纹的辊制作的形状相同)的方法。压花辊2970可选地使用凸出的成型特征，而不是凹槽成型特征，并可以可选地使用抽吸辊2071以进一步增强施加到组件2920的图案。

图23显示了另一方法，其利用传统的起褶技术3030将组件形成波浪状的、相对明显的折叠结构，以形成总体上与由用来形成波纹的辊制作的波浪状结构相类似的三维波浪状形状3020。

图24A显示了通过利用例如通常在棉纸的生产中使用的起皱技术来制造不规则的三维起伏结构的另一方法。组件3166利用压力辊3170粘合到干燥器3172上。起皱刮刀3154使得纤维网弯曲成三维波浪状形状3160，然后通过缓慢移动的卷绕辊3155保持起皱组件的三维形状刮刀。

图24B-C显示了另外的方法，其通过利用在纸和非织造行业中使用的

微起皱加工工艺(其用于向织物组件施加z方向的波浪状形状和柔软度)来形成三维起伏结构3198。总体地，

微起皱技术和其它类似的加工工艺依赖于在两个或更多个移动或静止的表面、以不同的速度(总体地较慢)移动的辊或带之间的网的不同加速度，其中，进入的织物3199移动速度要快于卷取络筒机3155，后者至少部分保存组件的三维形状。

用于将组件形成在图19-24C中说明的波浪状形状的公知技术在其易于改变赋予组件所需波浪状形状的幅值和波数或波长的能力上具有局限性，特别是对于易碎组件和由纤维之间内聚力或缠绕力较低的相对短纤维组件构成的轻质、低密度的组件更是如此。此外，利用此加工工艺对期望的幅值、波数或波长的控制可能因为此组件的易碎物理性质而受到限制，并可能产生意外的刚度下降和拉伸强度的损失。此外，改变幅值、波数或波长所需的机器调节经常很复杂。

本发明通过利用短纤维气流成网加工工艺设备的组件输送装置(其经常用于平坦卷状产品的生产中)的已经被证实的优点，在粘合之前将散纤维构成的易碎组件完整地输送到紧接着的烤炉金属丝网上，避免了上述限制。通过对正常用于生产易碎、相对平坦的组件和合成复合体的典型软件和机器状况进行实质性改动，可以开发出输送装置的能够处理易碎短纤维组件、同时给组件赋予起伏的波浪形状而不会使易碎组件断裂的能力。

图25A-D显示了根据本发明的一个优选方法的实施情况，其利用由例如丹麦Aarhus市的Dan-Web A/S公司销售提供的升高的输送金属丝网装置来在活化步骤之前形成气流成网层叠组件。该输送装置通过使用抽吸箱3264起作用，以通过移动的多孔金属丝网带3210提供真空，该移动的多孔金属丝网带3210在速度上与炉子金属丝网3259和成型金属丝网1006紧密同步。在正常操作中，输送装置的作用是从成型部分的金属丝网提升易碎的散纤维组件，然后将组件完好无损地沉积到将随后在其上进行活化和粘合的炉子金属丝网上。

在使用输送装置的气流成网技术的正常常规公知操作中，输送装置金属丝网3210仅比炉子金属丝网3259的平面略高，其距该平面的高度接近等于散纤维组件的厚度，且输送装置金属丝网和炉子金属丝网以很相近的速度运行，当在炉子中或其他活化装置中活化且粘合后，生产出工业生产中典型的相对平坦的合成复合织物。

根据本发明的一个方面，通过与炉子金属丝网3259相比可选地在z向显著升高输送装置金属丝网3210的高度，并且通过相对于输送装置金属丝网显著降低炉子金属丝网的速度，使得组件中的材料堆积成重复的波浪状。此技术的进一步优点是及时和简单的机器和软件设定方面的调节，从而，通过利用机器控制软件设定来调节输送装置相对于炉子金属丝网的输送高度以及速度，可以使组件具有所需的幅值、波数或波长。

图25A显示了通过沉积层3216的松散组件制作形成合成复合体的优选示例方法，其中，利用相对炉子金属丝网3259的平面在z方向上升高的输送装置金属丝网3210，且炉子金属丝网3259以低于输送装置金属丝网3210的速度移动，从而将期望幅值的三维波浪形状赋予元件构成的组件，这样使得整个组件形成波浪状结构3226。

图25B显示了通过沉积散纤维组件制作形成合成复合体的示例方法，其中，利用与图25A相比在z方向升高相对少的输送金属丝网3210，使整个组件形成与图25A的3226相比幅值较低的波浪状结构3226。

图25C显示了通过沉积散纤维组件制作合成复合体的示例方法，其中，利用比图25A中的炉子金属丝网3259移动更快、同时仍然移动得比输送金属丝网3210慢的炉子金属丝网3259，使整个组件形成与图25A的3226相比波数较低的波浪状结构3240。

图25D显示了通过沉积散纤维组件制作合成复合体的示例方法，其中，利用比图25A中的炉子金属丝网3259移动更慢的炉子金属丝网3259，使整个组件形成与图25A的3226相比波数更高的波浪状结构3286。

本领域的技术人员应该理解，波形的整体形状以及波浪状形状的幅值、波数或波长可以在很宽的范围调节，并可以通过对输送装置的升高高度、以及输送金属丝网与炉子金属丝网的相对速度进行各种变化，这样来成功地获得在厚度和基准重量上具有较大变化的组件。在工业生产中，总体上期望由沉积装置(成型头)输送的沉积组件的质量最大化，从而无论在任意期望的组件基准重量下都能最大化地生产。

此外，可以理解，对于以恒定速度和恒定质量供给到输送装置的组件的任何给定质量，并且在输送装置相对于炉子金属丝网的速度恒定的情况下，产生的波浪的幅值和波数或波长以能想到的形式相关。例如，如果增加输送高度，且如果没有其它改变，则将增加幅值，而波浪的波数将因此减少。同样地，如果降低输送高度，则产生的波浪的波数将增加，以适应通过进料组件输送到输送装置的质量。因此，使用升高输送装置技术的本发明的一个期望的方面就是：通过改变输送装置金属丝网相对烤炉金属丝网的高度、以及通过独立地改变输送装置金属丝网相对烤炉金属丝网的相对速度，能够使组件的波浪形状的幅值和波数变为期望的组合。

例如，参照图25A，对于输送到输送装置3210的组件3216的任何具体的恒定质量，如果需要高幅值的波浪状形状以及高波数，则必须降低烤炉金属丝网3259相对输送装置金属丝网3210的速度，以便可以有足够的组件材料来生产高幅值和高波数，而不会影响向活化步骤输送的组件。类似地，如果需要低幅值的波浪状形状以及低波数，则必须增加烤炉金属丝网3259相对输送装置金属丝网3210的速度，以便承载足够的组件材料来生产低幅值和低波数，而不会影响向活化步骤输送的组件。

本发明的某些实施例的另一属性是当需要很高的基准重量的合成复合体时具有特别的优点。在正常的操作中，在用于生产很高基准重量的复合体的短纤维气流成网工艺的局限性给有效地制造带来问题，这是因为该工艺需要足够的真空来使纤维从空气中浓缩和沉积出来，所述空气是用于将纤维输送到成型头的空气。随着需要越来越多的纤维沉积，最终，有效可用的真空变为不足，从而限制了整个可获得的基准重量，并限制了所有有用成型头的期望的高生产能力。因为波浪成型工艺可以极大地增加基准重量以及可选地合成复合体的厚度，而不需要大量的空气穿过此组件，所以，本发明克服了此局限性。因此，可以在以最佳的生产能力运行成型头的同时，实现更高的最终基准重量。

本发明的另一属性是通过改变组件中的配方和改变活化过的组件中的各个波浪之间的粘合度来制造相对可延长的弹性复合体以及非弹性的合成复合体。本发明可以改变合成复合体中的各个波数彼此粘合的程度，就如同制造在机器纵向上具有一些弹性的可延长的织物的方法一样。本领域技术人员应该理解，当活化后，假如各个波浪彼此并未实质性粘合、或假如在波浪之间的此粘合通过例如可控制拉伸等适合工艺在活化后断裂，则在对合成复合体施加拉力后合成复合体中的各个波浪可以容易地显著延伸。此处理的织物当受到拉伸力时在MD方向会显著伸长，且可以制造成当取消拉伸力时可以恢复。

图46显示了根据表1中的样品18显示的条件制作的合成复合体的显微照片。以机器纵向定位的7cm×2.6cm的带状样品18的合成复合体经受0.85kg的拉伸力，使得粘合的波浪变为分离。接着，施加拉伸力产生显著伸长，然后当力取消时可以恢复。图47显示了此伸长的样品，而图48显示了当力已经取消时，恢复后的样品。

图26A显示了当活化后各个波浪彼此基本不粘合的组件2602。图26B显示了当拉伸力施加到合成复合体2602上时产生的伸长2604和总体的弹性性能。

图26C显示了当活化后各个波浪彼此基本粘合2645的组件2640。

图26D显示了与图26B中的2604的弹性性能相比，当施加同样的拉伸力时，合成复合体2646的非弹性性能。

图26E显示了这样的合成复合体2670：薄膜2672、挤出物或其它卷状产品粘合到活化后的波浪状合成复合体的底部处；与图26B中的2604的弹性性能相比，当施加同样的拉伸力时，其具有图26F中的2674的相对非弹性性能。可以想到，薄膜、挤出物或其它卷状产品可以粘合到底部表面、顶部表面或同时粘合到顶部和底部两个表面上。

本发明的另一实施例是在活化之前或之后通过例如液压缠绕或通过针缝制的机械加工工艺对波浪状组件进行成型处理，以产生在合成复合体中具有不平常的表面、质地以及物理性能的新型结构。

本发明的另一实施例是将颗粒添加到合成复合体中。各种颗粒和其它材料的引入——可以引入到单个层中，或者引入到各个层之间，或引入到成型组件的顶部上——也能在某些应用场合提供特殊的优点。

图27A显示了在活化之前颗粒3290添加到成型组件3286的顶部以及当活化3291后总体上的颗粒位置的一个实施例。本领域技术人员应该认识到，可以添加许多类型和形状的颗粒、许多组合而不脱离本发明的主题精神。实际上，特别希望仔细选择在合成复合体的各个层的内部内的多个位置中的颗粒的放置，以提供由颗粒提供的功能性的有效使用的优点。也可以施加例如乳液聚合物等的功能涂层。

本领域技术人员应该理解，由于重力和可选地使用在颗粒施加装置下方的抽吸装置，如图27B所示，均匀添加到波浪状组件2802中的颗粒将倾向于聚集在波浪状形状的下部区域2804。图45显示了示例性的光学显微照片。

本发明的示例实施例在表1中说明，其示出了适合于示例性地实施本发明的组件元件的配方和机械设置。这些示例性的实施例非限制性地参考利用用于活化和粘合组件的典型干燥炉的气流成网工艺来沉积散纤维组件，并且利用了在z方向升高的、移动得比烤炉更快的输送金属丝网装置，如在图25A-D中整体示出的。

用于沉积此散纤维组件的适合的气流成网成型系统可以在美国Michigan州Kalamazoo市的市场技术服务有限公司获得，并根据表1中显示的配方和使用的具体机械设置来产生表1中的样品。

图30-48是显示示例结构的侧视图的光学显微照片，放大了2倍和4倍，其示出了根据表1中说明的实例的本发明的许多方面。

虽然许多其它纤维都适用本发明，但在示例实施例中使用的热塑性粘合纤维为可用于气流成网工业的典型的双组分粘合纤维。1.55丹尼尔(denier)的T-255等级聚酯纤维能够从德国的Augeburg的TreviraGmbH购买。合成纤维的长度为大约6毫米，不过更长和更短的纤维都可以用于本发明的实施，且许多类型的纤维都可以用作粘合纤维。对本发明的实施有用地组合可以为亲水、疏水或亲水和疏水材料两者的组合。用于在本发明中使用的适合纤维包括许多纤维素纤维(例如木质纸浆和棉絮)、改性的纤维素纤维(例如人造纤维和Lyocell)、醋酸纤维素、大麻、黄麻、亚麻、聚酯、聚丙烯、聚乙烯、PLA和许多其它合成的、矿物(例如，玻璃)、以及可以单独使用或与其它非纤维材料混合使用的天然材料。这些成分还可以与各种配方一起混合以实现所需的属性。

表1显示了在装配期间沉积在气流成网成型头中的纤维材料的每平方米的克数、压紧辊条件、输送金属丝网相对烤炉金属丝网的表面升高的高度、以及输送金属丝网和烤炉金属丝网的速度。表1中列出的配方和机械条件(包括升高的输送高度和输送金属丝网和烤炉金属丝网的相对速度)满足图25A中总体说明的气流成网纤维沉积结构的条件。在活化步骤中对于表1中显示的所有实例使用的烤炉温度设定为140摄氏度。

表2显示了用在表1中所列的条件实现的合成复合体的最终基准重量和密度。

表2

 

样品#	升高的输送机的高度mm	烤炉速度％对比输送机	密度g/cm3	基准重量gsm
					1	3.8	-15	0.03	72
17	3.8	-30	0.02	95
					12	3.8	-50	0.04	128
11	3.8	-75	0.04	254
					15	3.8	-90	0.05	652
5	9.3	-30	0.01	94
					7	9.3	-50	0.02	128
9	9.3	-75	0.03	221
					14	9.3	-90	0.05	636
4	12.8	-30	0.01	83
					8	12.8	-50	0.02	149
10	12.8	-75	0.03	250
					13	12.8	-90	0.04	620

用于评价用于表3中的数据的拉伸强度和可延长性的试验设备为Thwing-Albert QC-1000拉伸试验机型号，其通常用于评价纸和其它纤维的拉伸强度。使用具有2000克能力的T-A负载单元型号：RSB-1。在试验期间，载荷单元首先归零，然后，试验通过以7cm/min的速度运行支撑为下降到断裂点、或达到最大的20cm开始。在试验期间测量拉伸强度和延伸率并记录在表3中。

表3显示了在MD和CD方向的拉伸断裂力和延伸率的测量值，以及根据表1中说明的配方和条件的最终的基准重量、最终的厚度以及示例低密度合成复合体的最终整个密度。数据显示了复合本发明的合成复合体的MD延伸率在机器纵向比在CD方向更可延伸，并可以制作为相对低或高。

虽然在此已经利用表1中显示的实例显示和说明了本发明的一些实施例，但实施例只通过实例提供，部分是由于本发明的具体适应性容易生产具有各种类型材料的非常广泛的结构。此适应性保证了本领域的技术人员可以在此基础上实施其它应用、变更方式和变化以及更换而不脱离本发明的主题精神。

通过本发明的使用和获得的利益还在许多领域可以应用，包括但不局限于纸和非织造结构、用于家用消费者应用场合的制成产品、吸收介质、建筑和结构材料、过滤介质、汽车应用场合、用于减少噪声和热绝缘的织品、用于例如成熟水果的易碎物品的运输的缓冲材料、例如窗户遮盖物的装饰织品、例如期望用于航空应用场合的低密度和高强度的结构复合体、模压基材、专业包装、以及许多其它的成品和半成品织品和复合体的应用场合。实际上，与相对平的复合体和层比较，不在制造中求助于另外的转换步骤，而使用包括再生材料的各种昂贵和便宜的材料以实现较低密度结构的本发明的能力特别地作为本发明的优点设计。

以上说明只考虑了优选实施例。本领域的技术人员和从业人员可以使用本发明或在此基础上做出本发明的改进方式。因此，应该理解，显示在图中的实施例和以上的说明只是用于说明的目的，而不是限制本发明的范围，其根据专利法律的原则解释的附属权利要求限定，并包括等同物的原则条款。

Claims (41)

1.一种用于生产复合材料的加工工艺，所述加工工艺包括将一个层或多个层的组件成型为波浪状形状，并活化所述组件使得组件中的元件粘合到所述组件中的另一元件上，从而产生合成的复合材料。

2.根据权利要求1所述的加工工艺，其中所述组件由一层或多层沉积的散纤维组成，且其中所述合成的复合材料在活化后具有波浪状的形状。

3.根据权利要求1所述的加工工艺，进一步包括利用气流成网加工工艺来产生所述一个层或多个层的组件。

4.根据权利要求3所述的加工工艺，进一步包括在成型和活化之前压缩所述一个层或多个层。

5.根据权利要求1所述的加工工艺，其中所述一个层或多个层的组件由至少一个为现场产生的非织造层的层组成。

6.根据权利要求5所述的加工工艺，其中将现场产生的非织造层是通过纺丝粘合成网、熔化吹风或纺丝熔化成网工艺形成。

7.根据权利要求5所述的加工工艺，其中合成复合材料在活化后具有波浪状形状。

8.根据权利要求1所述的加工工艺，其中所述一个层或多个层的组件由一个层或多个层的散纤维组成，并且结合了卷状产品元件，且所述合成的复合材料在活化后具有波浪状形状。

9.根据权利要求8所述的加工工艺，其中所述卷状产品是通过纺丝粘合成网、熔化吹风成网、纺丝熔化成网工艺或湿式成网工艺形成的纤维网。

10.根据权利要求1所述的加工工艺，其中所述组件包括热塑性材料，且其中所述热塑性材料能在活化期间与组件中的其它材料粘合在一起。

11.根据权利要求1所述的加工工艺，其中所述一个层或多个层的组件包括散纤维的组件，所述散纤维的组件包括可粘合材料。

12.根据权利要求10所述的加工工艺，其中可粘合材料为热敏粘合纤维。

13.根据权利要求1所述的加工工艺，进一步包括利用输送金属丝网装置和成型炉金属丝网的设置将所述一个层或多个层的组件成型为波浪状形状，其中所述输送金属丝网装置相对于所述成型炉金属丝网在z方向上可选地升高，且其中所述成型炉金属丝网比所述输送金属丝网装置更缓慢地移动。

14.根据权利要求1所述的加工工艺，其中活化后的合成复合体保持所述一个层或多个层的组件在活化前的整体上的波浪状形状。

15.根据权利要求1所述的加工工艺，其中在活化后，合成复合体层叠至不能伸展的卷状产品材料，从而使其不具有弹性。

16.根据权利要求1所述的加工工艺，其中在活化后，合成复合体层叠至一波浪状组件，从而使的一个或多个表面平滑。

17.根据权利要求1所述的加工工艺，其中在活化之前，一个或多个平坦卷状产品层叠在一波浪状组件上，并在活化后粘合从而形成具有一个或多个平滑表面的合成波浪状复合体。

18.根据权利要求1所述的加工工艺，进一步包括在活化之后通过拉伸来处理合成复合体，以断开各个波浪之间的粘合，从而使其具有相对的弹性并且能够可恢复地拉伸。

19.根据权利要求1所述的加工工艺，进一步包括在成型之后和活化之前，液压缠绕所述一个层或多个层的组件。

20.根据权利要求1所述的加工工艺，进一步包括在成型之后和活化之前，针缝制所述一个层或多个层的组件。

21.根据权利要求1所述的加工工艺，进一步包括在活化之后，液压缠绕所述一个层或多个层的组件。

22.根据权利要求1所述的加工工艺，进一步包括在活化之后，针缝制所述一个层或多个层的组件。

23.根据权利要求1所述的加工工艺，进一步包括在成型之后和活化之前，将颗粒添加到所述波浪状形状中。

24.根据权利要求1所述的加工工艺，进一步包括在成型之后和活化之前，将颗粒添加到波浪状形状的顶部表面。

25.根据权利要求24所述的纤维，其中颗粒为聚烯烃颗粒。

26.一种用于生产复合材料的加工工艺，所述加工工艺包括将一个层或多个层的组件成型为波浪状形状，并加热所述组件使得组件中的元件粘合到组件中的另一元件上，以产生合成的复合材料。

27.根据权利要求26所述的加工工艺，进一步包括在加热之后冷却所述组件。

28.根据权利要求26所述的加工工艺，其中加热后的合成复合体保持所述一个层或多个层的组件的在加热前的整体上的波浪状形状。

29.一种用于生产复合体的设备，所述设备包括：

用于接收材料、输送材料、以及将材料输送到烤炉金属丝网的基材；

用于将材料沉积到所述基材上的一个或多个头；以及

烤炉金属丝网用于将来自基材的材料输送到活化机器上以对材料进行处理从而获得合成复合体，其中所述基材的与所述烤炉金属丝网相邻的一部分相对于所述烤炉金属丝网在z方向上升高。

30.根据权利要求28所述的设备，其中所述烤炉金属丝网比所述基材的所述升高部分更缓慢地移动。

31.根据权利要求30所述的设备，其中所述基材的升高部分为输送金属丝网装置。

32.根据权利要求31所述的设备，其中所述输送金属丝网装置相对于所述烤炉金属丝网的速度、以及在所述烤炉金属丝网和所述输送金属丝网装置之间的z方向上的距离决定所述材料在所述烤炉金属丝网上时的形状。

33.根据权利要求32所述的设备，其中所述输送金属丝网装置相对于所述烤炉金属丝网的速度能够不依赖于所述烤炉金属丝网和所述输送金属丝网装置之间的所述z方向上的距离而独立地改变。

34.根据权利要求32所述的设备，其中在所述烤炉金属丝网和所述输送金属丝网装置之间的所述z方向上的距离能够不依赖于所述输送金属丝网装置相对于所述烤炉金属丝网的所述速度而独立地改变。

35.根据权利要求13所述的加工工艺，其中能够以比等同的平坦组件能获得的基准重量高得多的基准重量来形成所述一个层或多个层的波浪状组件。

36.根据权利要求13所述的加工工艺，其中能够获得与等同的平坦组件相比更厚且更蓬松的合成复合体。

37.根据权利要求13所述的加工工艺，其中能够获得与等同的平坦组件相比密度极低的合成复合体。

38.根据权利要求30所述的设备，其中所述输送装置为吸辊。

39.根据权利要求1所述的加工工艺，其中在活化之前，将卷状产品材料或现场生产的平坦组件层叠在一波浪状组件的顶部和/或底部上。

40.根据权利要求7所述的织品，其中现场生产的非织造层是通过纺丝粘合成网、熔化吹风成网、纺丝熔化成网或湿网成型工艺形成。

41.根据权利要求8所述的织品，其中所述卷状产品元件是通过纺丝粘合成网、熔化吹风成网、纺丝熔化成网或湿网成型工艺形成。

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