CN103533877A - 包括纺粘片状件的清洁擦拭物 - Google Patents

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Abstract

本文公开了包括活化纺粘非织造片状件的清洁擦拭物以及制造和使用所述清洁擦拭物的方法。

Description

包括纺粘片状件的清洁擦拭物
背景技术
通常使用由非织造片状件构成的清洁擦拭物来清洁表面。但是，一般尚未发现所制得的纺粘非织造片状件充分适合于有效捕获和/或保留粒子，因为纺粘过程通常形成相对较薄的片状件而无许多突出纤维和/或纤维段。
发明内容
本文公开了包括活化纺粘非织造片状件的清洁擦拭物以及制造和使用所述清洁擦拭物的方法。在一个方面，本文公开了包括活化纺粘片状件的清洁擦拭物，所述纺粘片状件包括许多狭缝。在另一方面，本文公开了制造清洁擦拭物的方法，其包括：将纤维熔纺、固化纤维和收集固化的纤维以便形成纤维层；使纤维层中的至少一些纤维彼此粘合以便将纤维层转化成纺粘片状件；以及，活化纺粘片状件以便形成至少一种清洁擦拭物。在另一个方面，本文公开了清洁表面的方法，其包括：将包括活化纺粘片状件的擦拭物紧固到清洁工具上使得擦拭物的工作面暴露；以及，在待清洁的整个表面上可滑动地移动擦拭物的工作面。
在以下具体实施方式中，本发明的这些方面和其他方面将显而易见。然而，在任何情况下都不应将上述发明内容理解为是对要求保护的主题的限制，要求保护的主题仅由所附权利要求书限定，并且在审查期间可以进行修改。
附图说明
图1是包括活化纺粘片状件的示例性擦拭物的侧面剖视图。
图2是包括活化纺粘片状件的示例性擦拭物的俯视平面图。
图3是包括活化纺粘片状件的示例性擦拭物的侧面剖视图，它包括示例性压缩熔融粘合位点。
图4是包括活化纺粘片状件的示例性擦拭物的放大图，它包括示例性自发熔融粘合位点。
图5是示例性纺粘片状件的侧面剖视图。
图6是示例性纺粘片状件的侧面剖视图，所述纺粘片状件被切割成包括多个狭缝。
图7是另一种包括活化纺粘片状件的示例性擦拭物的俯视平面图。
图8是另一种包括活化纺粘片状件的示例性擦拭物的俯视平面图。
图9是另一种包括活化纺粘片状件的示例性擦拭物的俯视平面图。
图10是包括示例性狭缝的示例性擦拭物的一部分的俯视平面图，其中擦拭物处于未拉紧的状态。
图11是包括示例性狭缝的示例性擦拭物的一部分的俯视平面图，其中擦拭物处于拉紧状态。
图12是用于制造包括活化纺粘片状件的擦拭物的示例性处理的图形表示。
图13是包裹示例性清洁工具并且紧固到工具上的示例性擦拭物的透视图。
图14是包括任选的背衬层的示例性擦拭物的侧视图。
图15是示例性擦拭物的侧视图，其包括擦拭物的工作面上的任选添加的纤维。
在多张图中，类似的参考标号表示类似的元件。一些元件可能以相同或相等的倍数存在；在此类情况下，参考标号可能仅标出一个或多个代表性元件，但应当理解，此类参考标号适用于所有此类相同的元件。除非另外指明，否则本文档中的所有图和附图均未按比例绘制，并且被选择用于示出本发明的不同实施例。特别说来，各组件的尺寸是仅以说明性术语描绘并且除非有所说明，否则不应从图式推断各组件的尺寸之间的关系。尽管本发明中可能使用了“顶部”、“底部”、“上部”、“下部”、“下方”、“上方”、“前部”、“背部”、“向外”、“向内”、“向上”和“向下”以及“第一”和“第二”等术语，但应当理解，除非另外指明，否则这些术语仅以它们的相对意义使用。
具体实施方式
术语表
“清洁擦拭物”意指独立的片状成品物件，其可以安装在清洁工具上用于清洁表面。
“活化”意指纺粘片状件已经经过切割处理以便含有多个狭缝，并且进一步意指含有狭缝的片状件被加工（例如机械加工）成至少增加从片状件的工作面向外突出的纤维末端和/或纤维段的数目。
“纺粘”意指片状件包括一组熔纺纤维，这些熔纺纤维已经收集成为纤维层并且接着经历一种或多种粘合处理以便使至少一些熔纺纤维彼此粘合。
“熔纺”意指通过将熔融长丝从一组孔口中挤出并且使长丝冷却和固化以便形成连续纤维而形成的纤维，其中长丝穿过气室和/或拉细单元，长丝在气室和/或拉细单元中可以至少部分地拉伸。
图1中的侧面剖视图和图2中的俯视平面图展示示例性清洁擦拭物1，其包括活化纺粘片状件13，活化纺粘片状件13包括熔纺纤维2。清洁擦拭物1是独立的成品物件，意思是在供应给用户时，擦拭物1不是任何其他结构的一部分或连接到任何其他结构（除（例如）包装材料和/或其他擦拭物1（如果擦拭物1是作为卷状物件共同供应）以外）。擦拭物1可包括主要工作面3、主要（反面）背面4、主要末端26和次要末端27以及内部10。
至少一些熔纺纤维2的至少一些部分可以彼此粘合（例如以便将最初收集的纤维层转化为自承型片状件，其可以进行操作、加工等）。所述粘合可以通过任何合适方法执行，包括（例如）使用粘合剂（无论呈液体、颗粒、纤维等形式）、水刺法、针刺法等。在一些实施例中，粘合可以通过使至少一些纤维2彼此熔融粘合来执行，例如通过压缩熔融粘合（即热点粘合）位点和/或通过自发熔融粘合位点。活化纺粘片状件13的示例性压缩熔融粘合位点40说明于图3中。压缩熔融粘合位点意指片状件13中至少若干（例如许多）纤维2的某些部分经过加热和彼此相对压缩以便彼此熔融粘合的区域，通常达到这些纤维部分显著变形并且彼此混合并且可能不再能够个别鉴别的程度。在许多情况中，可以将纤维部分共同平坦化以便形成具有相对致密材料的区域，如图3中以示例性方式所示。所述压缩熔融粘合通常是（例如）通过使纤维片状件穿过压延辊与背衬辊（可将其中一者或两者加热）之间来执行，压延辊具有突起，这些突起的外表面可以相对于背衬辊压缩纤维部分以便如上文所描述使纤维部分熔融并且彼此粘合。如本领域的普通技术人员所熟知，所述压缩熔融粘合还可以（例如）通过超声波能量来辅助。
在多种实施例中，片状件13的压缩熔融粘合位点40可以占片状件13的面积（长度×宽度）的至少约2%、至少约4%或至少约6%。在其它实施例中，片状件13的压缩熔融粘合位点40可以占片状件13的面积的至多约25%、至多约20%或至多约15%。在多种实施例中，片状件13的压缩熔融粘合位点40的平均横向尺寸（在片状件13的平面中）可以小于约1.5mm、小于约1.2mm或小于约0.8mm。在其它实施例中，片状件13的压缩熔融粘合位点40的平均横向尺寸可以是至少约0.10mm、至少约0.20mm或至少约0.40mm。在多种实施例中，压缩熔融粘合位点40可以按至少约1mm、至少约2mm或至少约3mm的间距（即平均中心至中心间距）排列。在其它实施例中，压缩熔融粘合位点可以按至多约120mm、至多约90mm或至多约60mm的间距排列。压缩熔融粘合位点可以按（例如）正方形阵列、矩形阵列、交错（例如六边形）阵列、随机或不规则阵列等方式排列。（在术语阵列的这种和所有其他用途中，所述术语不限于规则或均匀排列。）可以根据所使用的狭缝图案来选择熔融粘合位点40的排列（例如间距），如本文中稍后详细论述。
活化纺粘片状件13的示例性自发熔融粘合位点41说明于图4中的放大图中。自发熔融粘合位点意指纤维2的某些部分经过加热和彼此接触以便彼此熔融粘合，其中不施加压缩熔融粘合中通常使用的固体接触压力。所述自发熔融粘合通常是通过所谓的通风粘合（through-air bonding）实现，其中非织造片状件暴露于热空气流，如（例如）颁予Berrigan的美国专利第7279440号中所描述。自发熔融粘合通常可以引起两种纤维的某些部分在其相交（接触）位置彼此熔融粘合，如图4中以示例性方式所示，但偶而三种或三种以上纤维的某些部分也可以熔融粘合在一起。通常，与压缩熔融粘合相比，自发熔融粘合可以引起形成更多数目的尺寸较小的熔融粘合位点。
擦拭物1的片状件13中可以存在压缩熔融粘合（即热点粘合）位点40、自发熔融粘合位点41或两者的组合。在一些实施例中，纤维2之间的熔融粘合（上述类型中的任一种或两种）可能是唯一的粘合机制（例如在多种实施例中，片状件13中的纤维2可能未经过水刺或针刺、可能未添加粘合剂等）。
擦拭物1的片状件13是纺粘片状件。本领域的普通技术人员应理解，由于纺粘处理的性质（例如由于纤维通常在收集前变为固化），常规纺粘片状件可能呈现相对极小的三维结构。也就是说，常规纺粘片状件可能相对平坦，其中片状件中的大部分纤维通常处于片状件的平面内并且与片状件对准。（所述方法和形成的片状件可以与（例如）熔吹法形成对照，在熔吹法中，至少一些纤维通常在收集之前彼此熔融粘合，使得其可能在收集时形成更蓬松的三维结构。）因此，通常不认为所制得的常规纺粘片状件极适用于捕获尘粒。因此，本文所公开的纺粘片状件13是活化纺粘片状件，意指其经历切割处理以便含有多个狭缝20，狭缝20延伸穿过片状件的标称厚度的距离的至少60%，并且进一步意指含有狭缝的片状件被加工（例如机械加工）成至少增加从片状件的工作面向外突出的纤维末端和/或纤维段的数目。本文中所描述的纺粘片状件的活化可以增强纺粘片状件捕获和保留尘粒的能力，如本文中的工作实例中证实。
可以参考图1、图5和图6方便地表征活化纺粘片状件13。图5是示例性常规（未活化）纺粘片状件15的图示。如图5中所示的平面“Ps”是假想平面，其各与纺粘片状件15的主面紧邻并且相对较少纤维末端或纤维段向外突出超出所述平面。平面“Ps”共同定义纺粘片状件15的标称厚度“Ts”。图6是被切割成含有狭缝20的纺粘片状件16的图示。所述切割可引起形成靠近狭缝20的（切割）纤维末端6。由于（例如）切割处理中遭遇的力，多个这些纤维末端6可延伸超过原始（未切割）纺粘片状件15的一个或两个假想平面“Ps”，如图6中以示例性方式说明。
图1中的活化纺粘片状件13可以（例如）通过至少机械加工（如本文中稍后描述）图6中经切割的纺粘片状件16的含有狭缝的区域获得。活化片状件13可以通过（例如）向外延伸超过原始纺粘片状件15的一个或两个假想平面“Ps”的突出纤维末端6和/或纤维段7的数目增加来区分。特别说来，与含有狭缝（但未经机械加工）的纺粘片状件16相比，活化纺粘片状件13不仅可以在靠近狭缝20的区域中呈现突出纤维末端6，并且还可以在活化纺粘片状件13中狭缝20之间（即不靠近狭缝20）的区域8中呈现增加数目的突出纤维末端6和/或突出纤维段7。已经发现此增加数目的突出纤维末端和/或纤维段（不仅靠近狭缝20，并且在擦拭物1的工作面3的其它区域8中）似乎增强擦拭物1捕获和/或保留尘粒的能力，如由本文中稍后呈现的工作实例证实。此外，这种增加可以在保留片状件的机械完整性的情况下实现，例如通过提供与狭缝20的密度和排列有关的合适的纤维粘合位点的密度和排列，如本文中稍后论述。
还发现活化处理可能引起纺粘片状件的厚度发生至少一些膨胀。也就是说，图1中图示的活化片状件13可以包含标称厚度“Ta”（靠近活化片状件的主要表面的平面“Pa”之间），其大于用于制造活化片状件13的原始纺粘片状件15的标称厚度“Ts”（例如大至少10%、大至少20%或大至少30%）。也就是说，不仅引起靠近片状件表面的纤维末端和/或段从片状件表面突出的程度增加，活化处理还可以引起片状件的内部部分10的至少一些部分膨胀，例如可以增加片状件中的单独纤维2之间的平均距离。所述作用可以使活化片状件13的蓬松度增加，可以引起活化片状件保留尘粒的能力增强等，这些都是合乎需要的。
如图2中所示，活化纺粘片状件13在由片状件13的周边24界定的含有狭缝的区域23中包括多个狭缝20。含有狭缝的区域23可以视需要便利地延伸穿过擦拭物1的整个宽度“L”（宽度“L”的方向与擦拭物1包裹清洁工具60的包裹方向“W”正交，如图13中说明）。含有狭缝的区域23可以沿全部包裹方向“W”延伸；或（如图2中举例说明），可以在含有狭缝的区域23与擦拭物1的一个或两个主要末端26之间提供无狭缝边界区域25。（在许多情况中，擦拭物1的区域25可以包裹清洁工具60的背面62（如图13中以示例性方式图示）并且因此可能无需按照与擦拭物1的工作面3中的区域23相同的方式活化。）
根据定义，狭缝20延伸穿过活化片状件13的标称厚度“Ta”的至少60%。在多种实施例中，狭缝20可以延伸穿过活化片状件13的标称厚度“Ta”的至少约80%或至少约90%。在特定实施例中，狭缝20是贯穿型狭缝，其从主要工作面3穿过纺粘片状件13的整个厚度到达主要背面4，如图1中所示。（因此，在擦拭物1由（一层）活化纺粘片状件13组成的特定实施例中，所述贯穿型狭缝将穿过整个擦拭物1。）本领域的普通技术人员将认识到这种条件不一定会阻碍少量纤维穿过贯穿型狭缝，因为纤维切割是统计处理，其可能未必切割每一个纤维（此外，本文中稍后描述的后续机械加工处理可能引起至少一些纤维突入或甚至跨接贯穿型狭缝）。但是，可以区分贯穿型狭缝与（例如）未延伸穿过纺粘片状件的整个厚度的部分型狭缝。
本文所公开的狭缝20具有封闭末端。因此，其与包括至少一个开放末端（即在片状件边缘终止的末端）的狭缝不同并且因此使狭缝相对侧上的片状件部分彼此按相反方向显著移动，从而移出片状件平面。除封闭末端狭缝20外，擦拭物1中当然可任选地存在所述开放末端狭缝，其通常用于提供（例如）条纹拖把等。
狭缝20可包含任何合适长度。在多种实施例中，狭缝20的平均长度可以是至少约1mm、至少约2mm或至少约4mm。在其他实施例中，狭缝20的平均长度可以小于约16mm、小于约12mm、小于约8mm或小于约6mm。
在一些实施例中（例如图2中举例说明的一般类型），狭缝20可以是直线形。在其他实施例中，狭缝20可以是非直线形，例如包括两个或两个以上直线段或包括弓形或包括两个或两个以上弓形段等。在所述情况中，可以通过增加单独段的长度或者通过跟随弓形段的弯曲路线来获得所述狭缝的长度（例如用于计算长度：宽度的比）。
在一些实施例中，狭缝20的狭缝长度与隙缝宽度的比可以是至少3:1，如在活化纺粘片状件13处于未拉紧状态时测量。在多种实施例中，当片状件13处于未拉紧状态时，擦拭物1的狭缝20的纵横比可以至少为4:1、至少5:1或至少8:1。在其它实施例中，当片状件13处于未拉紧状态时，狭缝20的纵横比可以不超过约20:1。（出于说明目的，示例性狭缝21的长度“”和宽度“ω”说明于图11中，在这种情况中片状件处于拉紧状态以便于展示。）
狭缝20可以按任何合适间距存在。在多种实施例中，狭缝20可以按至少约2mm、至少约4mm或至少约5mm的平均中心至中心间距（例如相邻狭缝之间）提供。在其它实施例中，狭缝20可以按至多约14mm、至多约10mm或至多约6mm的平均中心至中心间距提供。狭缝20可以根据需要按正方形阵列、矩形阵列、交错阵列、不规则或随机阵列等提供。不同狭缝群体可以按不同、重叠（偏移）阵列存在。
狭缝20可以包括主轴。在直线形狭缝情况中，主轴将是狭缝的长轴。在非直线形狭缝（即分段（例如锯齿形）狭缝；弓形狭缝；等）情况中，主轴将是狭缝的两个末端之间所画的直线，或沿狭缝的最长段所画的最长的直线。在分枝形狭缝（例如具有两个以上末端的狭缝）情况中，如果主（最长）轴比较明显（例如狭缝包括T形状），则这条轴将是主轴。如果分枝形狭缝是对称的（例如狭缝包括+形状），则可能不存在主轴。
在一些实施例中，狭缝20可以按多方向阵列提供，本文中定义为表示片状件13至少包括沿第一大方向定向的第一多个狭缝和沿第二大方向定向的第二多个狭缝，所述第二大方向与所述第一大方向偏离至少45度。多个狭缝意指两个或两个以上。大方向意指在约45度角弧度内。沿大方向定向意指如果狭缝是直线形或按其他方式具有可识别的主轴，则其主轴是沿所述角度大方向定向；或者，如果狭缝是非直线形并且没有可识别的主轴，则狭缝中至少一段的至少一个长轴是沿所述角度大方向定向。多方向阵列不涵盖所有狭缝的所有段或者所有狭缝的所有主轴均在所有其他狭缝的各段或主轴的45度内的设计。因此，多方向阵列不涵盖（例如）多个完全平行狭缝。在一些实施例中，多方向阵列可以被配置成使得至少50%（按数目计）、至少80%、至少90%或所有狭缝20的角定向与其最邻近的狭缝的角定向均相差至少25度。
在一些实施例中，狭缝20可以按至少部分封闭的阵列提供，意指至少约60%含有狭缝的区域23（由周边24界定）是满足以下条件的区域：无法画出穿过至少两个狭缝20之间到达含有狭缝的区域23的周边24上的任何点而最终不遭遇至少一个狭缝的至少一部分的直线。（对于从含有狭缝的区域23的一个位置穿过至少两个狭缝20之间并且在到达周边24之前遭遇一部分狭缝所画的直线的说明，参见图2中的示例性线28。对于从含有狭缝的区域23的一个位置到达周边24的一段同时穿过至少两个狭缝20之间而不遭遇狭缝的一部分所画的直线的说明，参见图7中的示例性线31。）在其它实施例中，至少约80%或至少约90%含有狭缝的区域23满足这一条件。在特定实施例中，狭缝20可以按基本上封闭的阵列提供，意指至少约95%的含有狭缝的区域23满足这一条件。
狭缝20的排列还可以根据最长的不间断距离表征。在一些实施例中，狭缝20可以排列成使得从任何狭缝20开始的最长的不间断距离均小于约20mm，意指从任何狭缝20上的任何点均不能沿任何方向（除向外穿过含有狭缝的区域23的周边24以外）画出延伸超过20mm而不遭遇另一个狭缝20的一部分的直线。（所述从随机选择的狭缝20开始并且延伸到遭遇另一个狭缝20的点所画的示例性直线28以示例性方式展示于图2中。）在多种实施例中，所述阵列的最长的不间断距离可以是约15mm、约10mm或约7.0mm。狭缝20的间距、长度和/或形状显然可以根据需要变化以便获得部分封闭的阵列或基本上封闭的阵列和/或提供狭缝20之间所需的最长的不间断距离。
如所提及，擦拭物1可包括任何合适狭缝图案。也就是说，可以使用以上提及的狭缝形状、间距、定向等的任何所需组合。作为特定实例，图2描绘示例性设计，其中狭缝20是直线形并且呈包括两组多个狭缝（即群体）21和22的多方向阵列存在，每一个群体的长轴均与另一个群体的长轴大约正交定向。狭缝群体21和22是按重叠（偏移）的大致正方形阵列排列，这些阵列共同包括至少部分封闭的阵列并且进一步共同包含大约与线28（未展示比例）对应的最长的不间断距离。
图7描绘另一示例性设计，其中狭缝20是直线形并且呈包括两个狭缝群体（21和22）的多方向阵列存在，每一个群体的长轴均与另一个群体的长轴大体上正交。狭缝群体21和22是按重叠的（偏移）大致矩形阵列排列。
图8展示另一示例性多方向阵列设计，其中提供直线形狭缝20的第三群体和第四群体（29和29'），这些群体彼此大致正交定向并且按与第一群体21和第二群体22大体上不同的角度（在这种情况中，相差约45度）定向。狭缝群体21、22、29和29'是按重叠、偏移阵列排列。
图9描绘示例性多方向阵列设计，其中狭缝20是直线形并且呈三个群体（21、22和22'）存在，其中每一个群体中的狭缝均以与其他两个群体中的狭缝的方向偏离至少约45度的方向定向并且是按重叠、偏移阵列排列。
本领域的普通技术人员应理解，可以预想多方向阵列、至少部分封闭或基本上封闭的阵列的许多其它设计和排列，并且本文中呈现的图案仅是代表性实例。例如，尽管上述图式描绘呈（例如）两个、三个或四个群体存在的狭缝，每一个群体包括具有基本上相同长度、定向、间距等的多个狭缝，但在其它实施例中，可以存在更多的群体和/或可以包括具有不同长度、定向、间距等的狭缝。
提供呈多方向阵列的狭缝20可以提供除可能获得至少部分封闭的阵列或基本上封闭的阵列以外的其它优点。这些优点可以由沿不与狭缝的长轴对准的方向的狭缝纺粘片状件的张力可以引起至少一定程度的狭缝宽度的扩大的事实产生（如由图11中的示例性狭缝21和22证明，片状件与图10中所示的处于未拉紧状态的片状件相比受到张力作用）。所述狭缝宽度的扩大（例如通过擦拭物1在用于清洁表面时的至少轻微拉紧来说明）可以增强活化纺粘片状件的尘粒捕获和/或保留效率。提供呈具有至少两个沿大体上不同定向（例如相差至少45度，相差90度（正交）的群体21和22举例说明于图2、图10和图11中）的群体的多方向阵列形式的狭缝20可以确保不论片状件在使用期间沿哪个方向拉紧，张力均可以引起至少一些狭缝发生宽度扩大。
在这种一般类型的特定实施例中，可以根据擦拭物1的包裹方向“W”和横向宽度“L”选择狭缝群体的定向。例如，在图2、图10和图11的示例性设计中，狭缝20呈两个群体21和22存在，两个群体（除彼此大体上正交之外）均与擦拭物1的包裹方向“W”呈斜角（定义为相差至少25度）定向。如图10和图11中更详细地展示，沿包裹方向“W”对擦拭物1施加张力（可以在将擦拭物1包裹和/或紧固到清洁工具上时进行）可以引起狭缝群体21和22中不仅一者，而是两者的有利的宽度扩大。
在各种特定实施例中，擦拭物1可能包括第一多个狭缝21，其以与擦拭物1的包裹方向“W”相差约30度到约60度的第一角度定向，和第二多个狭缝22，其以第二角度定向，此第二角度与第一角度不同并且也与擦拭物1的包裹方向“W”相差约30度到约60度。这种配置的一种示例性表示法以示例性方式展示于图2中，其中狭缝21和22各自与擦拭物1的包裹方向“W”离轴约45度（沿不同方向）定向。
显然在至少一些本文中所描述的实施例中，切割形成狭缝可能使平均纤维长度缩短。也就是说，本领域的普通技术人员应理解，除了（例如）统计学上预期偶而存在所述断裂纤维和纤维末端以外通常认为熔纺纤维（如制造和形成片状件）是连续的。（所述连续纤维（例如平均长度是至少约5cm、10cm、20cm或甚至更长）将与（例如）切段纤维形成对比，切段纤维在形成片状件前通常切短到（例如）2cm或2cm以下的既定（例如预定）长度的形式提供。）基于本文所公开的内容，预期提供多个狭缝20（例如尤其具有足够长度和足够接近的间距以便提供至少部分封闭阵列的贯穿型狭缝）可以引起片状件13中熔纺纤维2的平均纤维长度显著缩短。也就是说，可以预期在所述切割处理后，很少有纤维将保持大于上述狭缝之间的最长的不间断距离的长度；实际上，可以预期大部分纤维的长度将不超过狭缝的平均间距。
由此，发现提供含有足量的纤维粘合位点（例如熔融粘合位点）和/或具有足够紧密间距的片状件13可以有效地使片状件13即使在切割（和（例如）机械加工）处理后仍然包括可接受的机械完整性。在所述情况下，尽管平均纤维长度可能相对较短，但可以存在足量的纤维粘合位点使得大部分纤维在此长度内至少包括（例如）一个或两个与其他纤维的粘合。此举可以通过（例如）使用按（例如）平均间距存在的粘合位点（例如压缩熔融粘合位点40）实现，其中平均间距小于狭缝阵列中狭缝20之间的最长的不间断距离。在其它实施例中，压缩熔融粘合位点40可以按与狭缝20的平均间距大致相同或小于狭缝20的平均间距的平均间距存在（例如图2中以示例性方式所示）。在此类型的特定实施例中，狭缝20的平均间距可以是约4mm到约10mm，并且压缩熔融粘合位点40的平均间距可以是约2mm到约10mm。
上述作用还可以通过使用自发熔融粘合位点41实现。应理解，与通过压缩熔融粘合通常获得间距比较大的熔融粘合相比，自发熔融粘合通常可以产生更多的并且间距更小的熔融粘合。因此，自发熔融粘合处理极适于获得合适熔融粘合密度；仅需充分进行自发熔融粘合便可形成足够数目的所述粘合。
在一些实施例中，自发熔融粘合和压缩熔融粘合两者可以组合执行以便获得所需作用（在所述情况下，通常可以方便地自发熔融粘合熔纺片状件并且接着执行压缩熔融粘合）。
概括地说，发现使用狭缝（例如贯穿型狭缝）缩短纺粘片状件的纤维的平均长度可以使在后续加工（例如片状件的机械加工）时，纤维段和/或纤维末端可以松弛以便向外突出，从而可以增强纺粘片状件捕获和/或保留尘粒的能力（另外，如此前所述，可以增加片状件的总厚度）。同时，提供充分粘合（例如熔融粘合）可以确保纤维不会从片状件脱落（例如在使用片状件进行清洁期间）到不可接受的程度。也就是说，本文中所描述的（例如）切割、机械加工和熔融粘合可以协同使用从而意外地实现这些相互冲突的目标。
特定地，通过（例如）比较工作实例8（本发明的活化纺粘片状件）与对照实例5-7（其分别是按上述方式制造的纺粘片状件、仅经过机械加工的片状件和仅经过切割的片状件）实现的碎屑捕获百分比可以发现，证实本发明的活化处理和活化片状件（与仅执行切割或者机械加工处理相比）的意外的高度协同作用。通过比较工作实例4与对照实例1-3可以发现类似的趋势（趋势并不明显，可能是由于样品1-4中的点粘合量较高）。类似地，工作实例10与比较实例9的比较以及类似地实例12与比较实例11的比较和实例14与比较实例13的比较也显示本文中主张的活化处理与由此产生的片状件的意外的协同作用（与仅经历切割处理的片状件相比）。
制造擦拭物1的示例性处理展示于图12中的图形表示中。众所周知，纺粘片状件（例如图5中所示的片状件13）可以通过任何常规熔纺和粘合（例如压缩熔融粘合和/或自发熔融粘合）处理产生。接着可以切割纺粘片状件（本领域的普通技术人员将容易地区别其与（例如）熔喷片状件、切段纤维片状件、梳理片状件、气纺片状件或湿纺片状件等）以便提供呈所需配置的狭缝20。尽管可以使用任何合适切割处理，但可以方便地提供具有对应于所需狭缝配置的刀片的模具（例如旋转模具）并且使片状件按所述方式穿过模具以便执行切割。接着可以（例如）对纺粘、含有狭缝的片状件执行机械加工以便完成活化处理。
如同本文中所描述，机械加工含有狭缝的纺粘片状件16意指对片状件中的至少一些纤维施加力（例如大体上沿片状件的平面方向）以便引起至少一些纤维末端和/或纤维段从片状件向外突出，和/或增加片状件的厚度。所述机械加工可以按任何合适方式执行。
在一些实施例中，机械加工可以通过对片状件16施加张力来执行。可以对含有狭缝的片状件16（例如在其分离成单独擦拭物1之前）施加（例如沿片状件的加工方向、沿片状件的横幅方向或其两者，或沿这两种极端之间的任何合适方向）所述张力。例如，如本领域的普通技术人员众所周知，可以通过（例如）控制用于卷起含有狭缝的片状件的卷线盘的力和/或速度来施加加工方向张力。也如众所周知，可以通过（例如）使用拉幅装置来施加横幅张力。在某些实施例中，可以在含有狭缝的片状件16分离成单独擦拭物1后对其施加张力。可以（例如）在工厂通过使用拉幅机等来施加张力。
在一些实施例中，可以通过引起片状件16的主要工作面3和摩擦表面彼此相对移动同时使至少一部分工作面3与一部分摩擦表面接触和/或保持与一部分摩擦表面接触来执行机械加工。所述移动可以通过片状件16相对于摩擦表面的运动、通过摩擦表面相对于片状件16的运动和/或两者的一些组合实现。摩擦表面与片状件16的主要工作面3之间的机械相互作用可以引起纤维末端和/或纤维段变松弛并且按此前所述的方式从片状件突出。在狭缝20是不延伸穿过纺粘片状件的完全厚度的部分型狭缝的实施例中，可能需要在纺粘片状件上执行切割的侧面上执行摩擦机械加工。
摩擦表面可以是任何合适构件的任何合适表面并且可以按任何合适方式与片状件16的主要工作面3接触。例如，摩擦表面可以是拖曳片状件16的固定台板或固定棒的表面（例如橡胶、泡沫等）。或者，摩擦表面可以是摩擦滚筒（例如涂有橡胶的卷筒）的表面，片状件16在此表面上差速（即片状件16的速度至少略微与卷筒的转速不同）经过。所述滚筒可以是夹持器（片状件16经过这个夹持器）的一部分，其中摩擦滚筒的旋转速度快于、慢于片状件16的速度，或甚至相对于片状件16的移动反向旋转。
在一些实施例中，可以通过多个硬毛（例如片状件16经过的毛刷型滚筒）共同提供摩擦表面。所述毛刷型滚筒可以包括（例如）许多具有合适组成（例如合成或天然纤维、金属等）的硬毛并且可以按照任何合适速度旋转以便获得所需作用。
通常，摩擦表面可以分为两个类别；软表面和硬表面。软摩擦表面可以包括（例如）有机聚合硬毛或表面（包括（例如）橡胶涂层等）。所述软摩擦表面可以实现上述纤维末端和/或纤维段的松弛，但通常可能未必切割许多纤维（除了先前切割处理中已经切割的以外）并且可能不按照（例如）拉伸的方式加工单独纤维以便使纤维呈现螺旋配置等。硬摩擦表面可以包括（例如）毛刷型滚筒的金属硬毛或一个或多个硬金属棒、边缘或甚至刀片（片状件16经过这些硬摩擦表面）。所述处理可能不仅引起纤维末端和/或纤维段松弛；其还可能切割至少一些纤维以便产生新的纤维末端。（如果是这样的话，应避免将此切割执行到引起纤维变为不可接受地从片状件脱落的程度。）使片状件16通过硬摩擦表面还可以有效加工单独纤维以便使其拉伸、呈现螺旋配置等。尽管使用硬摩擦表面属于本文所公开的活化处理中的机械加工部分范畴内，但应理解，此将仅是所述机械加工处理（作为后续和单独步骤（尽管可能同时执行））在本文中别处描述的产生狭缝的切割处理之后进行的情况。也就是说，在硬摩擦表面上拖拽片状件（硬摩擦表面切割纤维并且使其松弛）本身不构成本文所公开的活化处理。另外，本文中所描述的活化处理通常与任何在单一操作中切割纤维和使纤维脱落的处理不同。例如，本文所公开的使用金属硬毛对片状件执行机械加工与（例如）在单一操作中进行的针刺（其中用金属针刺入片状件）、切割纤维和使纤维脱落不同。
无论怎样实现，本文所公开的活化未必大量增加活化纺粘片状件13的伸长程度（与非活化型纺粘片状件15相比）。在多种实施例中，活化纺粘片状件13的线性伸长%（即响应于施加轻度拉力，例如可以通过手动沿主轴拉伸活化纺粘片状件13来实现）可以不超过约20%、不超过约15%、不超过约10%或不超过约5%。因此，活化纺粘片状件13可能与经过切割和/或机械加工的片状件不同，其被切割和/或机械加工成使得显著增加片状件伸长度，因此（例如）片状件可以与高弹性基材联合用于（例如）尿布或类似物品。
在许多情况中，可以方便地将含有狭缝的纺粘片状件16保持成滚筒物件，并且使其按照这种形式通过一个或多个摩擦表面和/或对其施加机械张力。一种便利的同时向片状件施加顺幅机械张力的方法是使片状件通过旋转模具以便执行切割并且由此将片状件卷绕到按一定转速超速运行的缠绕筒上，所述转速可以是（例如）片状件通过旋转模具的速度的104%到110%。（但是，视（例如）特定片状件的性质而定，所述处理可能未必对片状件提供任何显著的机械加工，如本文中的实例中所论述）。横幅张力可以类似地通过使用拉幅装置同时施加。（但是，按滚筒形式拉紧片状件和/或使其通过摩擦表面可以作为单独操作进行而非与切割操作同时进行。）或者，在将片状件从滚筒物件分离成（例如）单独擦拭物后，拉紧和/或使片状件通过摩擦表面可以分段进行。
可以便利地在纺粘片状件呈滚筒物件（例如具有足够宽以便容纳多个（至少两个）擦拭物1的宽度）形式的同时进行至少一些上述加工（活化，和任选的涂布清洁增强涂层）。在执行加工后，接着可以将滚筒物件纵向切割成单独滚筒，例如各个滚筒宽度为一个擦拭物。可以将这些单独滚筒包装使得最终用户可以从其中移出单独擦拭物（例如通过沿着跨越滚筒宽度的弱化线（例如打孔线）分离擦拭物与滚筒）。或者，可以在工厂中将滚筒分离（转化）成单独擦拭物，接着可以堆叠和包装擦拭物，如图12中说明。
在多种实施例中，擦拭物1的厚度可以是至少0.1mm、至少约0.2mm或至少约0.3mm。在其它实施例中，擦拭物1的厚度可以不超过约1.0mm、不超过约0.7mm或不超过约0.5mm。在多种实施例中，擦拭物1的基本重量可以是至少约20克/平方米（gsm）、至少约40gsm或至少约50gsm。在其它实施例中，擦拭物1的基本重量可以不超过约150gsm、不超过约100gsm或不超过约80gsm。在多种实施例中，擦拭物1的活化纺粘片状件13的熔纺纤维2的平均纤维直径可以是至少约4、8或12微米以及至多约30、20或15微米。
尽管可以根据需要将擦拭物1固定在手中以便用于清洁，但在许多情况中，可以便利地使用擦拭物1与清洁工具60的组合，如图13中以示例性方式所示。清洁工具60包括主要加工表面61，其被配置成容纳擦拭物1中至少一部分含有狭缝的区域23以及擦拭物1中面向外的工作面3。可以沿清洁工具60的主要包裹端66周围的包裹方向“W”（如图13中所示）包裹擦拭物1的边界区域25（其可以是（但不必是）无狭缝区域），并且紧固到清洁工具60的背面62。可以便利地在背面62中提供插孔63使得可将一部分边界区域25插入其中并且固定（但可以使用任何合适的紧固方法和机制）。可以根据需要在包裹和/或将擦拭物1紧固到清洁工具60的过程中对擦拭物1施加张力（例如沿包裹方向“W”）可能方便的是，将擦拭物1的次要末端27被配置成使其与清洁工具60的次要末端67大致处于相同平面。清洁工具60可以包括把手64，把手64具有连接到清洁工具60的可旋转（沿单一平面或多方向）连接65。在紧固擦拭物1到适当位置时，可将清洁工具60紧贴待清洁表面（例如地板）放置并且在表面上可滑动地移动（例如通过把手64）以便从表面除去碎屑。
在一些实施例中，擦拭物1可以被配置成使得主要工作面3活化并且主要背面4不活化。但是，在其它实施例中，主要背面4也可以根据需要活化使得用户可以在一段时间内用擦拭物1进行清洁，接着可以在清洁工具60上翻转擦拭物1使得此刻擦拭物1的主面4面向外，并且可以在另一段时间内使用擦拭物的这一面进行清洁。尽管在本文中使用的示例性说明中展示擦拭物1具有与擦拭物1的短轴对准的包裹方向“W”，但包裹方向“W”可以根据需要与擦拭物1的长轴对准，例如视与擦拭物1一起使用的清洁工具60的特定配置而定。（或者在一些情况中，擦拭物1可以大体上是正方形。）
片状件13中的熔纺纤维2可以包括任何合适热塑性（可熔融加工）树脂或其混合物。在一些实施例中，热塑性树脂可以选自常规（例如合成）材料。在其它实施例中，热塑性树脂可以选自可再生（即植物衍生）材料。当然可以使用两者的混合物。根据需要，纤维可以是单组分或多组分（例如双组分）。
在一些实施例中，热塑性树脂可以选自以下材料，例如聚丙烯、聚乙烯、芳族聚酯（例如聚(乙烯)对苯二甲酸酯（PET）、聚(乙烯)对苯二甲酸酯乙二醇（PETG）、聚(丁烯)对苯二甲酸酯（PBT）、聚(三甲基)对苯二甲酸酯（PTT）、其共聚物或其组合）等。
在一些示例性实施例中，热塑性聚酯包括至少一种脂族聚酯。在某些示例性实施例中，脂族聚合物可以选自一种或多种聚(乳酸)、聚(乙醇酸)、聚(乳酸-共-乙醇酸)、聚丁二酸丁二醇酯、聚己二酸乙二醇酯、聚羟基丁酸酯、聚羟基戊酸酯以及其掺合物和共聚物。在某些示例性实施例中，脂族聚酯可以是半晶质的。在包括非脂族聚酯型热塑性聚合物的组合物中，脂族聚酯的浓度可以（例如）大于总热塑性聚合物的70重量%、大于总热塑性聚合物的80重量%或大于总热塑性聚合物的约90重量%。
在一些实施例中，以重量计，片状件13中至少约60%的纤维是由植物衍生材料制成。在一些实施例中，片状件13中的纤维2主要由植物衍生材料组成。在某些实施例中，其主要由脂族聚酯组成。在特定实施例中，其主要由聚(乳酸)组成。
制造包括植物衍生材料、脂族聚酯、聚(乳酸)等的纺粘片状件的方法描述于（例如）颁予Moore等人的美国专利申请案第12/971,186号中。
纤维2和/或片状件13可以包括任何可以改善片状件的可加工性、稳定性等的添加剂。所述添加剂可以包括（例如）抗缩添加剂、表面活性剂、稳定剂、增塑剂、加工助剂、抗氧化剂等。擦拭物1（例如其活化纺粘片状件13）还可以包括任何可以增强其清洁性能的合适添加剂。在一些实施例中，可以将清洁增强涂层9涂于擦拭物1的主要工作面3上和/或至少部分涂于片状件13的内部10中以便存在于一些纤维2的至少一些表面部分上，如图4中示例性说明所示。在一些实施例中，清洁增强涂层9可以包括压敏性粘着剂组合物，例如通过将水传播型压敏性粘着剂涂于主要工作面3上并且使水干燥来获得。在其它实施例中，清洁增强涂层9可以包括油或蜡。可以使用常规油或蜡（例如硅油、石蜡等）。在一些实施例中，清洁增强涂层9可以是植物衍生材料，例如油或蜡，例如大豆油、部分或完全氢化大豆油、大豆蜡等。可以在上述生产过程中将任何所述清洁增强涂层9涂覆于片状件的任何所需点。最方便的是在片状件仍然呈滚筒物件形式时执行所述涂布操作。
可以根据需要使用任何其它添加剂，例如蜡、上光剂、害虫防治成分、抗微生物剂、消毒剂、染料、着色剂、芳香剂、肥皂、清洁剂、研磨剂等。任何或所有所述添加剂均可以是植物衍生型；或者，其含量可以较低从而避免降低擦拭物1的任何可堆肥性。在一些实施例中，与干式清洁相反，擦拭物1可以用清洁剂按所述方式预先湿润使得其可以用于表面的湿式清洁。
在一些实施例中，擦拭物1的至少一些组分是可堆肥的。在某些实施例中，当根据2004年规定的ASTM D6400（可堆肥塑料的标准规范（Standard Specification for Compostable Plastics））中概述的一般程序测试时，以重量计，擦拭物1在180天内呈现至少约30%降解。在其它实施例中，当根据2004年规定的ASTM6400中的一般程序测试时，以重量计，擦拭物1在180天内呈现至少约60%降解。
在一些实施例中，擦拭物1可以由一层活化纺粘片状件13（包括其任何添加剂、涂层等）组成。在其它实施例中，擦拭物1可以包括多个纺粘片状件13，例如纺粘-熔喷-纺粘（SMS）多层组合层。在所述情况中，在一些实施例中，仅一个层（例如擦拭物1的工作面中的最外侧纺粘层）可以是活化层；或者，在其它实施例中，所有纺粘层均可以活化。
在一些实施例中，可以在活化纺粘片状件13中与工作面3相对的侧面上提供任选的背衬层80，如图14中示例性说明所示。所述额外背衬层80可以包括任何合适基材并且（例如）可呈致密膜、纤维片状件等形式。在一些实施例中，背衬层80可以与片状件13的大部分主要背面4接触（与一部分片状件从背衬层向外凸出（其间具有气隙或间隙）的配置不同）。如果存在的话，背衬层80可以（例如在离散位置）与片状件13熔融粘合。层80可以包括合成聚合材料、植物衍生聚合材料等。
在一些实施例中，可以在活化纺粘片状件13的主要工作面3上提供任选的不连续纤维90（例如切短/切段纤维），如图15的示例性说明中所示。可以在切割和/或机械加工片状件13之前或者之后在主要工作面3上沉积纤维90（例如作为松弛纤维而非预先存在的片状件），并且可以通过任何合适方法（包括（例如）熔融粘合等）固定在主要工作面3上。纤维90可以是合成纤维、天然纤维、植物衍生纤维等。在一些实施例中，不在活化纺粘片状件13的工作面3上提供额外纤维（例如不连续纤维）。
示例性实施例的列表
实施例1.一种清洁擦拭物，其包括活化纺粘片状件，所述活化纺粘片状件包括许多狭缝。
实施例2.根据实施例1所述的擦拭物，其中狭缝是按照多方向阵列排列，其至少包括沿第一大方向定向的第一多个狭缝和沿第二大方向定向的第二多个狭缝，所述第二大方向与第一大方向偏离至少45度。
实施例3.根据实施例2所述的擦拭物，其中第一多个狭缝中的狭缝以第一角度定向，所述第一角度与擦拭物的长轴偏离约30度到约60度，并且其中第二多个狭缝中的狭缝以第二角度定向，所述第二角度与擦拭物的长轴偏离约30度到约60度。
实施例4.根据实施例1至3中任一项所述的擦拭物，其中狭缝的平均长度小于约10mm并且其中狭缝以小于约10mm的平均间距排列。
实施例5.根据实施例1至4中任一项所述的擦拭物，其中至少一些狭缝是延伸穿过片状件的整个厚度的贯穿型狭缝。
实施例6.根据实施例1至5中任一项所述的擦拭物，其中狭缝被配置成使得狭缝之间的最长的不间断距离小于约20mm。
实施例7.根据实施例1至6中任一项所述的擦拭物，其中狭缝被配置成使得狭缝之间的最长的不间断距离小于约10mm。
实施例8.根据实施例1至7中任一项所述的擦拭物，其中纺粘片状件包括熔融粘合位点，所述熔融粘合位点排列成使得相邻熔融粘合位点之间的平均距离小于狭缝之间的最长的不间断距离。
实施例9.根据实施例8所述的擦拭物，其中纺粘片状件包括压缩熔融粘合位点，所述压缩熔融粘合位点以小于狭缝平均间距的平均间距排列。
实施例10.根据实施例9所述的擦拭物，其中压缩熔融粘合位点占纺粘片状件的面积的约4%到约15%。
实施例11.根据实施例1至10中任一项所述的擦拭物，其中当片状件处于未拉紧状态时，狭缝的长度：宽度的比至少约为8:1。
实施例12.根据实施例1至11中任一项所述的擦拭物，其中以重量计，纺粘片状件中至少约60%的纤维是由植物衍生材料制成。
实施例13.根据实施例1至12中任一项所述的擦拭物，其中纺粘片状件中的纤维主要是由植物衍生材料组成。
实施例14.根据实施例1至13中任一项所述的擦拭物，其中擦拭物包括至少一个清洁增强涂层。
实施例15.根据实施例14所述的擦拭物，其中清洁增强涂层是植物衍生材料。
实施例16.根据实施例1至15中任一项所述的擦拭物，其中当根据2004年规定的ASTM D6400中的程序测试时，以重量计，擦拭物在180天内呈现至少30%降解。
实施例17.根据实施例1至16中任一项所述的擦拭物，其中当根据2004年规定的ASTM D6400中的程序测试时，以重量计，擦拭物在180天内呈现至少60%降解。
实施例18.根据实施例1至17中任一项所述的擦拭物，其中以重量计，纺粘片状件中的至少90%的纤维是热塑性脂族聚酯纤维。
实施例19.根据实施例1至18中任一项所述的擦拭物，其中纺粘片状件中的纤维主要是由聚(乳酸)纤维组成。
实施例20.根据实施例1至19中任一项所述的擦拭物，其中擦拭物是由一层活化纺粘片状件组成。
实施例21.根据实施例1至20中任一项所述的擦拭物，其中擦拭物包括纺粘-熔喷-纺粘（SMS）片状件。
实施例22.根据实施例1至21中任一项所述的擦拭物，其还包括在活化纺粘片状件的一个侧面上的至少一个背衬层，所述侧面与活化纺粘片状件的工作面相对。
实施例23.根据实施例1至22中任一项所述的擦拭物，其还包括在活化纺粘片状件的工作面上的不连续纤维。
实施例24.一种制造清洁擦拭物的方法，其包括：将纤维熔纺、固化纤维和收集固化的纤维以便形成纤维层；使纤维层中的至少一些纤维彼此粘合以便将纤维层转化成纺粘片状件；以及，活化纺粘片状件以便形成至少一种清洁擦拭物。
实施例25.根据实施例24所述的方法，其还包括在片状件中的至少一些纤维上涂布清洁增强涂层。
实施例26.根据实施例24至25中任一项所述的方法，其中粘合包括纤维彼此自发熔融粘合和/或纤维彼此压缩熔融粘合中的至少一种。
实施例27.根据实施例24至26中任一项所述的方法，其中纺粘片状件的活化包括切割纺粘片状件以便含有多个狭缝，接着至少机械加工纺粘片状件中含有狭缝的区域。
实施例28.根据实施例27所述的方法，其中至少机械加工纺粘片状件中含有狭缝的区域包括以下步骤中的一种或两种：a）拉紧片状件；或b）引起片状件的主要表面和摩擦表面彼此相对移动同时使片状件主要表面中含有狭缝的区域的至少部分与部分摩擦表面接触和/或保持与部分摩擦表面接触。
实施例29.根据实施例27所述的方法，其中所述至少机械加工纺粘片状件中含有狭缝的区域的步骤的至少一部分包括与切割步骤同时执行的至少一个片状件拉紧步骤。
实施例30.根据实施例29所述的方法，其中切割步骤是通过使片状件通过旋转模具切割机执行并且其中片状件拉紧步骤包括将含有狭缝的片状件卷绕到按一定转速超速运行的缠绕筒上，所述转速至少是片状件通过旋转模具切割机的速度的104%。
实施例31.根据实施例24至30中任一项所述的方法，其中活化纺粘片状件是具有一定长度和宽度的滚筒物件并且其中所述方法包括通过沿一个或多个切割线切割滚筒物件从滚筒物件中分离单独滚筒（每一个滚筒宽度为一个擦拭物）的额外步骤，所述一个或多个切割线是沿滚筒物件的长度定向并且横穿滚筒物件的宽度，并且任选地还包括沿它们的宽度切割单独滚筒以由此分离单独擦拭物的步骤。
实施例32.一种清洁表面的方法，其包括：将包括活化纺粘片状件的擦拭物紧固到清洁工具上使得擦拭物的工作面暴露；以及，在待清洁的表面上可滑动地移动擦拭物的工作面。
实施例33.根据实施例32所述的方法，其中将擦拭物紧固到清洁工具上包括手工将擦拭物沿包裹方向包裹清洁工具。
实施例34.根据实施例32至33中任一项所述的方法，其中活化纺粘片状件包括多个以多方向阵列的方式布置的狭缝，所述多个狭缝至少包括沿第一大方向定向的第一多个狭缝和沿第二大方向定向的第二多个狭缝，所述第二大方向与第一大方向偏离至少45度。
实施例35.根据实施例32至34中任一项所述的方法，其包括将擦拭物的第一主要末端连接到清洁工具上并且将擦拭物沿包裹方向包裹清洁工具的步骤，在包裹过程期间施加力以便使擦拭物沿包裹方向拉紧从而对擦拭物进行至少一些机械加工，接着将擦拭物的第二主要末端连接到清洁工具上。
实施例36.根据实施例32至35中任一项所述的方法，其包括根据实施例1至23中任一项所述的擦拭物。
实施例37.根据实施例32至35中任一项所述的方法，其包括通过根据实施例24至31中任一项所述的方法制造的擦拭物。
实施例38.根据实施例1至23中任一项所述的擦拭物，其是通过根据实施例24至31中任一项所述的方法制得。
实例
碎屑拾取测试方法
使用一片测量为4英尺×4英尺（1.21米×1.21米）的聚乙烯板作为测试板表面。在测试前，使用两步骤过程清洁测试板表面。首先用扫帚除去任何比较大的碎屑。接着向测试板表面喷射约10ml异丙醇并且接着用附着到SWIFFER Sweeper地板擦（可以从宝洁公司（Procter&Gamble）获得）的WYPALL抹布（可以从金百利克拉克公司（Kimberly-Clark））擦拭。用于测试的碎屑与家庭粉尘和小砂粒类似（Arizona测试粉尘，标称70-150微米，从明尼苏达州伯恩斯维尔市的粉尘科技有限公司（Powder TechnologyInc.,Burnsville,MN）获得）。称出约5.0克碎屑将其沉积在测试表面上。从约3英尺的高度小心地撒布碎屑使得碎屑在掉落期间可以分离并且互不相同。小心散布碎屑使其均匀分布在测试板表面上。
将待测试片状件切割成薄片样品（尺寸是约216mm×267mm）并且称重。注意最小化静电对平衡的任何影响。将每一个样品薄片连接到SCOTCHBRITE地板扫除器（Q-600，可以从明尼苏达州圣保罗市的3M公司（3M Company,St.Paul,MN）获得）使得纺粘片状件中具有突出纤维末端和/或纤维段的侧面面向测试板表面。从测试板表面的一个角开始，首先使用上下S形（蛇形）动作从左到右清扫测试板表面，在测试板的对角处停止。在此第一次清扫循环期间，保持地板擦头部始终与测试板表面接触。接着轻轻地举起清洁工具头部并且转动以便使用对面的前缘进行清扫并且布置工具以便使用相同的上下S形重复清除操作。在此第二次清扫循环中，以与第一次清扫循环垂直的方向从右到左清扫测试板表面，在第二次清扫循环开始点的对角处停止。在此第二次清扫循环期间，保持地板擦头部始终与测试板表面接触。在第二次清扫循环完成时，轻轻地举起地板擦头部并且转动以便使用与第二次清扫循环所用前缘相同的前缘清扫测试板表面的周边。在所有清扫循环期间，注意不要对清洁工具施加额外的力。
从测试板表面起离地板擦头部并且旋转使得弄脏的薄片面向上。接着从地板擦头部小心地除去弄脏的薄片并且向内折叠以便含有收集的碎屑。接着将弄脏的薄片称重。弄脏的薄片与未弄脏的薄片之间的重量差表示薄片拾取的碎屑量。接着用拾取的碎屑量除以最初散布到测试板表面上的碎屑量并且乘以100从而获得碎屑拾取百分比。作为比较，认为含有清洁增强涂层的市售产品（SWIFFER SWEEPER DRY CLOTHS，可以从宝洁公司获得）的碎屑拾取百分比在约18%的范围内。
制造片状件
在实验性纺粘生产线上生产非织造纺粘片状件并且通常使用美国专利公开案2008/0038976中描述的纺粘非织造物设备和加工技术制造。用于制造非织造纤维的聚(乳酸)树脂（PLA）是PLA6202D（可以从明尼苏达州明内通卡市的奈琪沃克公司（Natureworks,Minnetonka,MN）获得）并且在使用之前干燥。非织造纤维是使用Davis-Standard BLUE RIBBON（
Figure BDA0000413862390000231
）挤压机（康涅狄格州保卡塔克的戴维斯-标准公司（Davis StandardCorporation,Pawcatuck,CT））获得，使用2.0英寸/50毫米单螺杆挤压机通过泵馈入包括多个模孔口的挤压头。模头共有1560个孔洞，其中脂族聚酯聚合物熔融物的通过量是0.47克/孔洞/分钟（96.8磅/小时）。模具的横向长度是18英寸（457毫米）。孔径是0.0135英寸（0.343毫米）并且L/D比率是4。模具中PLA的熔融挤压温度设定为230℃。将纤维按未粘合的纤维层形式收集到常规筛选载体上，并且接着在155℃温度下通过通风粘合器以便引起至少一些纤维之间的光自发粘合。由此产生的片状件的基本重量是约60克/米2。
对照实例1和5（无切割或机械加工）
使用常规压延设备使上述片状件按热学方式点粘合，其中顶部压延滚筒是图案化滚筒并且底部压延滚筒是光滑不锈钢滚筒。对照样品1是使用具有椭圆形特征（特征高度1.52mm）的图案化压延滚筒点粘合，所述压延滚筒具有4%粘合表面积。对照样品5是使用具有菱形特征（特征高度0.25mm）的图案化压延滚筒点粘合，所述压延滚筒具有15%粘合表面积。纺粘片状件按12.1米/分钟的线速度经过压延滚筒。图案滚筒与光滑滚筒之间夹点处的压力是220pli（38.5N/mm）。将顶部压延滚筒温度保持在102℃并且将底部压延滚筒温度保持在107℃。
对照实例2和6（仅机械加工）
除了通过对各个片状件样品施加张力以便使按热学方式点粘合的纺粘片状件经历机械加工过程（为方便起见，此过程在这些实例中称为“拉伸”）以外，对照样品2和6是分别按照关于对照样品1和5所描述来制备。这是通过手动握紧片状件的反向主要末端（面积是7cm×7cm）并且用手沿片状件样品的主要平面和沿片状件的第一主要方向（例如沿所制造的片状件的加工方向）拉（约2磅）三次来执行。接着沿片状件的第二主要方向（例如沿所制造的片状件的横幅方向）重复这一过程，所述第二主要方向通常与第一主要方向正交。
对照实例3和7（仅切割）
除了使按热学方式点粘合的纺粘片状件经历贯穿式切割过程以便提供多个狭缝（其通常延伸穿过片状件的整个厚度）以外，对照样品3和7分别是按照关于对照样品1和5所描述来制备。使点粘合纺粘片状件通过旋转模具以便执行贯穿式切割。将片状件卷拢到缠绕滚筒上，缠绕滚筒按照估计是通过旋转模具的片状件的速度的约104%-110%的速度超速运行。但是，未发现此卷拢过程对片状件的狭缝区域执行任何显著机械加工（相信这是因为片状件的侧边界不是狭缝并且因此似乎控制片状件的机械强度并且因此最小化任何可能由缠绕滚筒的超速运行而引起的拉伸）。旋转模具的切割图案是关于图2中的擦拭物所展示的一般图案，其中距离a=4.50mm（特征长度）、距离b=6.35mm（特征间距）和距离c=6.35mm（特征间距）。
工作实例4和8（切割和机械加工）
除了在对照样品3和7的贯穿式切割过程后通过对片状件施加张力来执行样品机械加工（根据关于对照样品2和6所描述）以外，加工样品4和8是按照关于对照样品3和7所描述来制备。
使用上述测试方法测试加工样品4和8以及对照样品1-3和5-7的碎屑拾取能力。测试结果提供于表1和2中，其中表1说明在约4%粘合面积处点粘合的片状件并且表2呈现在约15%粘合面积处点粘合的片状件。数据表示三次测试的平均值。
表1
实例 片状件条件 碎屑拾取%
对照实例1 无切割或拉伸 5.1
对照实例2 仅拉伸 6.9
对照实例3 仅切割 12.9
工作实例4 切割和拉伸 15.4
表2
实例 片状件条件 碎屑拾取%
对照实例5 无切割或拉伸 2.7
对照实例6 仅拉伸 2.7
对照实例7 仅切割 4.8
工作实例8 切割和拉伸 10.0
对照型实例9、11和13；和工作实例10、12和14
除了在片状件上涂布清洁增强添加剂以便增强碎屑拾取和保留能力以外，对照实例9、11和13是根据关于对照实例3（4%点粘合；仅切割）所描述来制备，并且工作实例10、12和14是根据关于工作实例4（4%点粘合；切割和机械加工）所描述来制备。所使用的添加剂是CRISCO大豆油（可以从俄亥俄州奥维尔的JM斯马克公司（J.M.Smucker Co.））、CRISCO起酥油（部分氢化油，可以从俄亥俄州奥维尔的JM斯马克公司获得）和大豆蜡（Golden Brands464，可以从北卡罗来纳州莫里斯维尔的蜡烛科技公司（Candle Science,Inc.,Morrisville,NC）获得）。为制造有涂层的片状件，将添加剂在搅拌下于庚烷中稍微加热以便形成溶液（5重量百分比）。接着使用PREVAL喷雾系统（#267，可以从伊利诺斯州煤城的尼可曼公司（Nakoma Products,Coal City,IL）获得）将添加剂溶液喷涂到纺粘片状件上，使用往复运动以便涂覆均匀涂层。在切割片状件后（在比较实例9、11和13的情况中）或者在切割并机械加工片状件后（在工作实例10、12和14的情况中）执行涂布。
使用上述测试方法测试实例9-14的碎屑拾取能力。测试结果提供于表3中。数据表示三次测试的平均值。
表3
实例 添加剂类型和涂层重量 片状件条件 碎屑拾取%
对照实例9 3克/米2大豆油 仅切割 45.1
工作实例10 3克/米2大豆油 切割和拉伸 62.3
对照实例11 3克/米2部分氢化油 仅切割 44.3
工作实例12 3克/米2部分氢化油 切割和拉伸 57.5
对照实例13 4克/米2大豆蜡 仅切割 22.8
工作实例14 4克/米2大豆蜡 切割和拉伸 52.5
上述测试和测试结果仅旨在举例说明而并非预测，且测试工序的变型可预计得到不同的结果。实例部分中的所有定量值均应理解为根据所用工序中涉及的通常所知公差的近似值。给出上述详细说明及实例仅为清楚地理解本发明。这些说明和实例不应被理解成对本发明进行不必要的限制。
本领域的技术人员将显而易见，本文所公开的具体示例性结构、特征、细节、配置等在许多实施例中可修改和/或组合。发明人所设想的所有此类变型和组合均在所构思的发明的范围内。因此，本发明的范围不应限于本文所述的特定说明性结构，而应至少扩展至由权利要求的语言所描述的结构以及这些结构的等同形式。如果在本说明书和通过引用而并入本文的任何文件中的公开内容之间存在冲突或矛盾之处，则以本说明书为准。

Claims (35)

1.一种清洁擦拭物，其包括活化纺粘片状件，所述活化纺粘片状件包括许多狭缝。
2.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述狭缝按照多方向阵列排列，其至少包括沿第一大方向定向的第一多个狭缝和沿第二大方向定向的第二多个狭缝，所述第二大方向与所述第一大方向偏离至少45度。
3.根据权利要求2所述的擦拭物，其中所述第一多个狭缝中的狭缝以第一角度定向，所述第一角度与所述擦拭物的长轴离开约30度到约60度，并且其中所述第二多个狭缝中的狭缝以第二角度定向，所述第二角度与所述擦拭物的长轴离开约30度到约60度。
4.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述狭缝的平均长度小于约10mm并且其中所述狭缝按照小于约10mm的平均间距排列。
5.根据权利要求1所述的擦拭物，其中至少一些所述狭缝是延伸穿过所述片状件的整个厚度的贯穿型狭缝。
6.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述狭缝被配置成使得狭缝之间的最长的不间断距离小于约20mm。
7.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述狭缝被配置成使得狭缝之间的最长的不间断距离小于约10mm。
8.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述纺粘片状件包括熔融粘合位点，所述熔融粘合位点排列成使得相邻熔融粘合位点之间的平均距离小于狭缝之间的最长的不间断距离。
9.根据权利要求8所述的擦拭物，其中所述纺粘片状件包括压缩熔融粘合位点，所述压缩熔融粘合位点按照小于所述狭缝的平均间距的平均间距排列。
10.根据权利要求9所述的擦拭物，其中所述压缩熔融粘合位点占所述纺粘片状件的面积的约4%到约15%。
11.根据权利要求1所述的擦拭物，其中当所述片状件处于未拉紧状态时，所述狭缝的长度与宽度的比至少约为8:1。
12.根据权利要求1所述的擦拭物，其中以重量计，所述纺粘片状件中至少约60%的纤维为由植物衍生材料制成。
13.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述纺粘片状件中的纤维主要由植物衍生材料组成。
14.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述擦拭物包括至少一个清洁增强涂层。
15.根据权利要求14所述的擦拭物，其中所述清洁增强涂层为植物衍生材料。
16.根据权利要求1所述的擦拭物，其中当根据2004年规定的ASTMD6400中的程序测试时，以重量计，所述擦拭物在180天内呈现至少30%降解。
17.根据权利要求1所述的擦拭物，其中当根据2004年规定的ASTMD6400中的程序测试时，以重量计，所述擦拭物在180天内呈现至少60%降解。
18.根据权利要求1所述的擦拭物，其中以重量计，所述纺粘片状件中的至少90%的纤维是热塑性脂族聚酯纤维。
19.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述纺粘片状件中的纤维主要是由聚(乳酸)纤维组成。
20.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述擦拭物由一层活化纺粘片状件组成。
21.根据权利要求1所述的擦拭物，其中所述擦拭物包括纺粘-熔喷-纺粘（SMS）片状件。
22.根据权利要求1所述的擦拭物，其还包括在所述活化纺粘片状件的一个侧面上的至少一个背衬层，所述侧面与所述活化纺粘片状件的工作面相对。
23.根据权利要求1所述的擦拭物，其还包括在所述活化纺粘片状件的工作面上的不连续纤维。
24.一种制造清洁擦拭物的方法，其包括：
熔纺纤维、固化所述纤维和收集所述固化纤维以便形成纤维层；
使所述纤维层中的至少一些纤维彼此粘合以便将所述纤维层转化成纺粘片状件；
以及，
活化所述纺粘片状件以便形成至少一种清洁擦拭物。
25.根据权利要求24所述的方法，其还包括在所述片状件中的至少一些纤维上涂布清洁增强涂层。
26.根据权利要求24所述的方法，其中所述粘合包括纤维彼此自发熔融粘合和/或纤维彼此压缩熔融粘合中的至少一种。
27.根据权利要求24所述的方法，其中所述纺粘片状件的活化包括切割所述纺粘片状件以便含有多个狭缝，然后至少机械加工所述纺粘片状件中含有狭缝的区域。
28.根据权利要求27所述的方法，其中所述至少机械加工所述纺粘片状件中含有狭缝的区域包括以下步骤中的一者或两者：a）拉伸所述片状件；或b）引起所述片状件的主要表面和摩擦表面彼此相对移动，同时使所述片状件的主要表面中含有狭缝的区域的至少部分与部分所述摩擦表面接触和/或保持与部分所述摩擦表面接触。
29.根据权利要求27所述的方法，其中所述至少机械加工所述纺粘片状件中含有狭缝的区域的步骤的至少一部分包括与所述切割步骤同时执行的至少一个片状件拉紧步骤。
30.根据权利要求29所述的方法，其中通过使所述片状件通过旋转模具切割机上方执行所述切割步骤并且其中所述片状件拉紧步骤包括将所述含有狭缝的片状件卷绕到按一定转速超速运行的缠绕筒上，所述转速至少是所述片状件通过所述旋转模具切割机上方的速度的104%。
31.根据权利要求24所述的方法，其中所述活化纺粘片状件是具有一定长度和宽度的滚筒物件并且其中所述方法包括通过沿一个或多个切割线切割所述滚筒物件从所述滚筒物件中分离单独滚筒的额外步骤，其中每一个滚筒宽度为一个擦拭物，所述一个或多个切割线是沿所述滚筒物件的长度定向并且在整个所述滚筒物件的宽度间隔开，并且任选地还包括沿它们的宽度切割单独滚筒以由此分离单独擦拭物的步骤。
32.一种清洁表面的方法，其包括：
将包括活化纺粘片状件的擦拭物紧固到清洁工具上使得所述擦拭物的工作面暴露；以及，在整个待清洁的表面上可滑动地移动所述擦拭物的工作面。
33.根据权利要求32所述的方法，其中所述将所述擦拭物紧固到所述清洁工具上的步骤包括手工将所述擦拭物沿包裹方向包裹所述清洁工具。
34.根据权利要求33所述的方法，其中所述活化纺粘片状件包括多个以多方向阵列的方式布置的狭缝，所述狭缝至少包括沿第一大方向定向的第一多个狭缝和沿第二大方向定向的第二多个狭缝，所述第二大方向与所述第一大方向离开至少45度。
35.根据权利要求32所述的方法，其包括将所述擦拭物的第一主要末端连接到所述清洁工具上并且将所述擦拭物沿所述包裹方向包裹所述清洁工具的步骤，在包裹过程期间施加力以便使所述擦拭物沿所述包裹方向拉紧从而对所述擦拭物进行至少一些机械加工，接着将所述擦拭物的第二主要末端连接到所述清洁工具上。
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