BR112016011351B1

BR112016011351B1 - Material não tecido

Info

Publication number: BR112016011351B1
Application number: BR112016011351-9A
Authority: BR
Inventors: Kaiyuan Yang; Carl Gerard Rippl; Gregory Daniel Samek; Joel Brostin; Joseph Kenneth Baker
Original assignee: Kimberly-Clark Worldwide, Inc.
Priority date: 2013-11-27
Filing date: 2014-11-20
Publication date: 2021-12-21

Abstract

ARTIGOS DE REMOÇÃO DE MANCHAS RESISTENTES MULTIUSO Um material não tecido incluindo um substrato de apoio e uma camada funcional afixada ao substrato de apoio, a camada funcional incluindo fibras de fixação térmica. A camada funcional pode ser uma trama não tecida incluindo fibras de fixação térmica, onde a trama não tecida é afixada ao substrato de apoio. A camada funcional pode incluir também fibras de fixação térmica e um polímero de fixação térmica disposto no substrato de apoio. As fibras de fixação térmica podem ser melamina. As fibras de fixação térmica podem ser rigidamente fixadas na camada funcional. A camada funcional pode incluir ainda uma resina de polímero.

Description

FUNDAMENTOS

[001] A indústria de limpeza geral vende atualmente produtos de limpeza secos e úmidos. Produtos úmidos são essencialmente as combinações simples de substratos secos e limpadores líquidos (por exemplo, limpadores líquidos e lenços umedecidos impregnados).

[002] A comercialização de produtos secos e úmidos saturados funcionava bem separadamente no passado quando a indústria de limpeza, bem como o público em geral prestava pouca atenção, ou nenhuma, aos potencias danos às superfícies/ambiente/corpo humano pelo uso em excesso de formulações líquidas com produtos químicos irritantes. Esses produtos químicos irritantes são particularmente prevalentes quando manchas resistentes precisam ser tratadas. Com um cenário de limpeza de rápida mudança e uma tendência de limpeza ecológica emergente, a continuação com apenas produtos secos e úmidos enfrentará diferentes limitações para atender a esses novos desafios de limpeza. Isto é particularmente verdade para a limpeza doméstica, quando os pais são geralmente preocupados com o contato entre as crianças e os produtos químicos irritantes dos produtos úmidos.

[003] Uma tentativa do estado da técnica de proporcionar a eficácia na limpeza sem líquidos irritantes usa uma camada de espuma de melamina termofixa endurecida (um copolímero de formaldeído-melamina-bissulfeto de sódio, fabricado pela BASF, com o nome "Basotect") para suas propriedades superiores de depuração. A camada de espuma de melamina, no entanto, é naturalmente frágil e pode falhar facilmente deixando resíduos da espuma de melamina na superfície. Como resultado, esta espuma de limpeza é um produto caro para os consumidores para que seja usada e possa deixar resíduos de melamina.

[004] O desenvolvimento de um lenço ou toalha descartável que possa remover facilmente manchas resistentes como marcas de tinta de marcador permanente em superfícies duras tem sido uma meta desejada, mas inatingível na indústria de limpeza. O teste do conceito desses produtos sempre ressoa bem com os consumidores já que produtos de remoção de manchas resistentes atuais não só são caros, como também podem ser limitados em suas condições de aplicação (por exemplo, preocupações com arranhadura, desprendimento de fibras, durabilidade, etc.). Portanto, há uma necessidade de um produto de limpeza barato e eficaz para remoção de manchas que seja prático para o uso do consumidor.

[005] SUMÁRIO

[006] A presente divulgação descreve um lenço de limpeza que pode remover facilmente, por exemplo, marcas de tinta de marcador permanente em superfícies duras. Foi descoberto inesperadamente que combinações de certas fibras e artigos de limpeza de baixa umidade são muito bons na remoção de manchas de superfícies duras.

[007] É apresentado um material não tecido, incluindo um substrato de apoio e uma camada funcional afixada ao substrato de suporte, camada funcional incluindo fibras de fixação térmica. A camada funcional pode ser uma trama não tecida incluindo fibras de fixação térmica, onde a trama não tecida é afixada ao substrato de apoio. A camada funcional pode incluir também fibras de fixação térmica e um polímero de fixação térmica disposto no substrato de apoio. As fibras de fixação térmica podem ser melamina. As fibras de fixação térmica podem ser rigidamente fixadas na camada funcional. A camada funcional pode incluir ainda uma resina de polímero.

[008] É apresentado também um lenço de limpeza de superfície incluindo um substrato de apoio não tecido e uma camada funcional não tecida incluindo fibras de fixação térmica, em que as fibras de fixação térmica são depositadas sobre o substrato de apoio.

[009] É apresentado também um artigo de limpeza, incluindo uma folha do artigo de limpeza com um substrato de apoio, em que o substrato de apoio inclui poros e em que o substrato de apoio tem um percentual de umidade de fundo em peso. O artigo de limpeza inclui também uma camada funcional que inclui fibras de fixação térmica, em que a camada funcional é afixada ao substrato de apoio; e água líquida disposta de maneira substancial e desconectada nos poros, em que a água líquida tem uma porcentagem em peso de umidade que é 5 a 150 pontos percentuais maior do que a porcentagem de umidade do fundo.

[0010] BREVE DESCRIÇÃO DAS FIGURAS

[0011] O exposto acima e outras características e aspectos da presente divulgação e a forma de obtê-los se tornarão mais evidentes, e a divulgação em si será melhor compreendida por referência à seguinte descrição, reivindicações anexas e figuras acompanhantes, onde:

[0012] A Figura 1 ilustra a ineficácia na remoção de manchas de toalhas e lenços de papel em comparação com um controle à direita com o uso de um lenço da marca WYPALL-X60 à esquerda;

[0013] A Figura 2 ilustra em duas micrografias de microscópio eletrônico de varredura (SEM) as estruturas de superfície de um lenço descritas na divulgação atual com fibras de fixação términa e tratamento de fixação de fibra usando um polímero de fixação térmica;

[0014] A Figura 3 ilustra em duas micrografias SEM do tratamento de fixação de fibra por fixação térmica e pontos de ramificação da fibra de fixação térmica conforme descrito na presente divulgação;

[0015] A Figura 4 ilustra em duas micrografias SEM os pontos de ramificação destacados e as áreas da janela de intersecção da presente divulgação;

[0016] A Figura 5 ilustra em uma SEM como o tratamento de fixação de fibra forma estruturas de fibra do tipo de faca limpeza aprimorada;

[0017] A Figura 6 ilustra a remoção de manchas de tinta de marcador permanente em uma superfície laminada de plástico (mesa de escritório) por lenços descritos na presente divulgação;

[0018] A Figura 7 ilustra a remoção de manchas de tinta de marcador permanente em um azulejo de cerâmica e superfície de piso laminado por um lenço descrito na presente divulgação; e

[0019] A Figura 8 ilustra esquematicamente a formação de uma camada de fibra de fixação térmica na superfície de um substrato de apoio em um processo de formação contínua (in situ).

[0020] O uso repetido de caracteres de referência na presente especificação e nas figuras tem como objetivo representar características ou elementos iguais ou análogos da presente divulgação. As figuras são representativas e não são necessariamente desenhadas em escala. Determinadas proporções destes podem estar exageradas, enquanto outras podem estar minimizadas.

[0021] DESCRIÇÃO DETALHADA

[0022] O avanço descrito na presente divulgação fornece um lenço de remoção de manchas resistentes multiuso que foi classificada como conceito superior por participantes do teste do consumidor que gostaram da ideia porque: a) um lenço removedor descartável pode fazer a depuração e a limpeza simultaneamente (ou seja, multifuncional em comparação com uma borracha de espuma); b) percebeu-se que um lenço removedor descartável deixa menos resíduos na superfície que deve ser limpa; c) percebeu-se que um lenço removedor descartável é mais macio e suave para superfícies domésticas do que espumas; d) um lenço removedor descartável é mais resistente à pressão induzida, deformações irrecuperáveis e dispersões do que espumas; e e) um lenço removedor descartável usa muito menos material do que as espuma e, portanto, é mais rentável.

[0023] Uma comparação das estruturas dos papéis/lenços de limpeza regulares atuais e de removedores à base de espuma demonstra que os papéis/lenços de limpeza regulares são micro-estruturalmente macios devido às fibras termoplásticas ou celulósicas flexíveis com poros flexíveis; as fibras são móveis e permanentemente bloqueadas durante a limpeza. O removedor à base de espuma atual é micro-estruturalmente rígido devido aos plásticos de fixação térmica com células abertas fixas e células abertas rígidas. Uma solução ideal incorpora estas características; um lenço para manchas resistentes foi desenvolvido para incluir micróporo rígido ou estruturas de células abertas em uma superfície de limpeza flexível de um lenço/toalha. Os principais elementos da solução proposta são descritos neste documento.

[0024] Os lenços podem ser feitos de a) laminado da trama não tecida de fixação térmica com uma microestrutura da superfície de célula aberta rígida já formada para um substrato tecido ou não tecido de apoio, como uma trama hidro-entrelaçada ou qualquer outro substrato de apoio; e b) fibras de fixação térmica descontinuas por camadas úmidas ou fluxo de ar já feitas ou substrato de apoio formado in situ e, em seguida, confinamento das fibras para formar a microestrutura de célula rígida e desejada por um polímero ligante de fixação térmica ou um revestimento de polímero de fixação térmica.

[0025] Os substratos de apoio não tecidos adequados para a divulgação incluem, mas não se limitam a papel toalha, tecido materiais spunbound, meltblown, coform, aplicados por ar, materiais soldadoscardados, materiais hidroentrelaçados (spunlace), suas combinações e semelhantes. Por exemplo, as fibras a partir das quais o material não-tecido é feito podem ser produzidas pelos processos de meltblowing ou spunbonding, incluindo fibras de mistura de bicomponente, biconstituinte ou de polímero que são conhecidos na técnica. Geralmente esses processos usam um extrusor para fornecer polímeros termoplásticos fundidos em uma fieira, onde o polímero é transformado em fibra, para gerar fibras que podem ser clipadas ou mais longas. As fibras são então puxadas, geralmente por meio pneumático, e depositadas sobre uma esteira ou correia de formação móvel para formar o tecido não tecido. As fibras produzidas nos processos por termosoldagem (spunbound) e meltblown podem ser microfibras. As microfibras da presente divulgação são fibras de diâmetro pequeno com um diâmetro médio não superior a cerca de 75 micra, por exemplo, com um diâmetro médio de cerca de 0,5 mícron a cerca de 50 micra, ou mais particularmente, as microfibras podem ter um diâmetro médio de 2 micra a cerca de 40 micra.

[0026] Substratos adequados da presente invenção podem incluir um tecido não tecido, tecido entrelaçado, tecido plano, ou laminados desses materiais. O substrato também pode ser um papel tissue ou toalha, tal como aqui descrito. Materiais e processos adequados para a moldagem de tais substratos geralmente são bem conhecidos dos especialistas da área. Por exemplo, alguns exemplos de tecidos não-tecidos que podem ser usados na presente divulgação incluem, mas não estão limitados a papel-toalha, tramas spunbonded, tramas meltblown, tramas cardadas, tramas produzidas por fluxo de ar, tramas coform, tramas spunlace ou hidroentrelaçadas e similares. Em cada caso, pelo menos uma das fibras utilizadas para preparar o tecido não tecido é um material termoplástico contendo fibra. Além disso, os tecidos não tecidos podem ser uma combinação de fibras termoplásticas e fibras naturais, tais como, por exemplo, fibras celulósicas de madeira (polpa de celulose de folhosas, polpa de celulose de coníferas, polpa termomecânica, etc.). Geralmente, do ponto de vista de custo e propriedades desejados, o substrato da presente divulgação é um tecido não tecido.

[0027] Se desejado, o tecido não tecido também pode ser ligado utilizando técnicas bem conhecidas para melhorar a resistência, durabilidade, sensação ao toque, estética, textura e/ou outras propriedades do tecido. Por exemplo, o tecido não tecido pode ser ligado termicamente (p.ex., ligado por padrão, seco a ar), ligado por ultrassom, adesivo e/ou meios mecânicos (p.ex., costurado). Por exemplo, várias técnicas de ligação padrão são descritas na Patente U.S. n° 3.855.046 para Hansen; Patente U.S. n° 5.620.779 para Levy, et al.; Patente U.S. n° 5.962.112 para Haynes, et al.; Patente U.S. n° 6.093.665 para Sayovitz, et al.; Patente de Design U.S. n° 428.267 para Romano, et al.; e Patente de Design U.S. n° 390.708 para Brown.

[0028] O tecido não tecido pode ser ligado por costuras ou padrões contínuos. Como exemplos adicionais, o tecido não tecido pode ser ligado ao longo da periferia da folha ou, simplesmente, por toda a largura ou na direção transversal da trama adjacente às bordas. Outras técnicas de ligação, tais como uma combinação de ligação térmica e de impregnação com látex, também pode ser usado. Alternativamente e/ou adicionalmente, uma resina, látex ou adesivo pode ser aplicado ao tecido não tecido, por exemplo, por pulverização ou estampagem, e seco para proporcionar a ligação desejada. Ainda outras técnicas de ligação apropriadas podem ser descritas na Patente

[0029] U.S. N.° 5.284.703 para Everhart, et al., Patente U.S. N.° 6.103.061 para Anderson, et al., e Patente U.S. N.° 6.197.404 para Varona.

[0030] Em outro aspecto, o substrato da presente descrição é formado a partir de uma trama spunbond contendo fibras monocomponente e/ou fibras multicomponentes. As fibras multicomponentes são fibras que foram formadas a partir de pelo menos dois componentes poliméricos. Tais fibras geralmente são extrusadas de extrusoras separadas, mas fiadas juntas para formar uma fibra. Os polímeros dos respectivos componentes geralmente são diferentes uns dos outros, embora as fibras multicomponentes possam incluir componentes separados de materiais poliméricos semelhantes ou idênticos. Os polímeros individuais geralmente estão dispostos em zonas distintas substancial e constantemente posicionadas através das seções transversais da fibra e se estendem substancialmente ao longo de todo o comprimento da fibra. A configuração de tais fibras pode ser, por exemplo, uma configuração lado a lado, configuração setorial ou qualquer outra configuração.

[0031] Quando usadas, as fibras multicomponentes também podem ser divisíveis. Na fabricação de fibras multicomponentes que são divisíveis, os segmentos individuais que formam coletivamente a fibra multicomponente unitária são contíguos ao longo da direção longitudinal da fibra multicomponente, de tal forma que um ou mais segmentos formam uma parte da superfície exterior da fibra multicomponente unitária. Em outras palavras, um ou mais segmentos são expostas ao longo do perímetro externo da fibra multicomponente. Por exemplo, fibras multicomponentes divisíveis e métodos para fazer tais fibras são descritos na Patente U.S. N.° 5.935.883 para Pike e Patente U.S. N.° 6.200.669 para Marmon, et al.

[0032] O substrato da presente divulgação também pode conter um material coformado. O termo "material coformado" geralmente se refere a materiais compostos incluindo uma mistura ou matriz estabilizada de fibras termoplásticas e um segundo material não termoplástico. Como exemplo, materiais coformados podem ser fabricados por um processo em que pelo menos um cabeçote de matriz para fusão e pulverização (meltblowing) é disposto próximo a uma calha através da qual outros materiais são adicionados à trama em formação. Esses outros materiais podem incluir, mas não estão limitados a materiais orgânicos fibrosos como polpa celulósica ou não celulósica como algodão, rayon, papel reciclado, lanugem de polpa e também partículas superabsorventes, materiais absorventes inorgânicos, fibras descontínuas poliméricas tratadas e assim por diante. Alguns exemplos de tais materiais coformados são descritos na Patente U.S. N.°. 4.100.324 para Anderson, et al.; Patente U.S. N.° 5.284.703 para Everhart, et al.; e Patente U.S. N.° 5.350.624 para Georger, et al.

[0033] Adicionalmente, o substrato também pode ser formado por um material que é tem textura em uma ou mais superfícies. Por exemplo, em alguns aspectos, o substrato pode ser formado por um material spunbond ou meltblown de textura dupla, tal como descrito na Patente U.S. n° 4.659.609 para Lamers, et al., e a Patente U.S. n° 4.833.003 para Win, et al.

[0034] Num aspecto particular da presente invenção, o substrato é formado a partir de um tecido não tecido hidroentrelaçado. Os processos de hidroentrelaçamento e tramas de compósito hidroentrelaçado contendo várias combinações de fibras diferentes são conhecidos na técnica. Um processo típico de hidroentrelaçamento utiliza jatos d'água em alta pressão para emaranhar as fibras e/ou filamentos para formar uma estrutura consolidada altamente emaranhada, por exemplo, um tecido não tecido. Os tecidos não-tecidos hidroentrelaçados de fibras de comprimento descontínuo e filamentos contínuos são divulgados, por exemplo, na Patente U.S. n° 3.494.821 para Evans e Patente U.S. n° 4.144.370. Tecidos não tecidos compostos hidroentrelaçados de uma trama não tecida de filamentos contínuos e uma camada de polpa são divulgados, por exemplo, na Patente U.S. N.° 5.284.703 para Everhart, et al. e Patente U.S. N.° 6.315.864 de Anderson, et al.

[0035] Desses tecidos não tecidos, as tramas não tecidas hidroentrelaçadas com fibras descontínuas entrelaçadas com fibras termoplásticas são particularmente adequadas como substrato. Em um exemplo particular de uma trama não tecida hidroentrelaçada, as fibras descontínuas são entrelaçadas hidraulicamente com fibras termoplásticas substancialmente contínuas. A fibra descontínua pode ser celulósica, não celulósica ou uma mistura de ambas. Fibras descontínuas celulósicas adequadas incluem fibras termoplásticas, tais como fibras de poliolefina, fibras descontínuas de poliéster, fibras descontínuas de nylon, fibras descontínuas de acetato de polivinil e semelhantes ou suas misturas. Fibras descontínuas celulósicas adequadas incluem, por exemplo, polpa, pasta termomecânica, fibras celulósicas sintéticas, fibras celulósicas modificadas e similares. As fibras celulósicas podem ser obtidas de fontes secundárias ou recicladas. Alguns exemplos de fontes de fibras celulósicas adequadas incluem fibras de madeira virgem, como polpas resinosas e folhosas termomecânicas, branqueadas e não branqueadas. Fibras celulósicas secundárias ou recicladas podem ser obtidas de resíduos de escritório, papel de jornal, papel pardo, papelão reciclável, etc. Além disso, as fibras vegetais, tais como abacá, linho, serralha, algodão, algodão modificado, lanugem de algodão, também podem ser usados como fibras celulósicas. Além disso, as fibras celulósicas sintéticas, tais como, por exemplo, viscose e rayon de viscose podem ser usadas. As fibras celulósicas modificadas são geralmente compostas de derivados de celulose formados por substituição de radicais apropriados (por exemplo, carboxil, alquil, acetato, nitrato, etc.) dos grupos hidroxilo ao longo da cadeia de carbono.

[0036] Uma trama não tecida hidroentrelaçada particularmente apropriada é uma trama composta por fibras spunbond de polipropileno, que são substancialmente fibras contínuas, tendo fibras de polpa hidroentrelaçadas com as fibras spunbond. Outra trama não tecida particularmente adequada é um composto de trama não tecida de fibras spunbond de polipropileno tendo uma mistura de fibras descontínuas celulósicas e não celulósicas, hidroentrelaçadas com as fibras spunbond.

[0037] O substrato da presente divulgação pode ser preparado exclusivamente a partir de fibras termoplásticas ou pode conter ambas fibras termoplásticas e não termoplásticas. Geralmente, quando o substrato da presente divulgação pode ser preparado exclusivamente a partir de fibras termoplásticas e não termoplásticas, as fibras termoplásticas compõem cerca de 10% a cerca de 90% em peso do substrato. Em um aspecto particular, o substrato contém entre cerca de 10% e cerca de 30%, em peso, de fibras termoplásticas.

[0038] Geralmente, um substrato não tecido terá um peso base na faixa de cerca de 17 g/m2 (gramas por metro quadrado) a cerca de 200 g/m2, mais tipicamente, entre cerca de 33 g/m2 a cerca de 200 g/m2. O peso base real pode ser superior a 200 g/m2, mas para muitas aplicações, o peso base será na faixa de 33 g/m2 a 150 g/m2.

[0039] Os materiais ou fibras termoplásticas que compõem pelo menos uma parte do substrato podem ser essencialmente qualquer polímero termoplástico. Os polímeros termoplásticos adequados incluem poliolefinas, poliésteres, poliamidas, poliuretanos, cloreto de polivinil, politetrafluoroetileno, poliestireno, tereftalato de polietileno, polímeros biodegradáveis, tais como ácido poliláctico, e copolímeros e misturas dos mesmos. Poliolefinas adequadas incluem polietileno, por exemplo, polietileno de alta densidade, polietileno de média densidade, polietileno de baixa densidade e polietileno de baixa densidade linear; polipropileno, por exemplo, polipropileno isotáctico, polipropileno sindiotáctico, misturas de polipropileno isotáctico e de polipropileno atáctico, e suas misturas; polibutileno, por exemplo, poli(1-buteno), e poli(2-buteno); polipenteno, por exemplo, poli(1-penteno) e de poli(2-penteno); poli(3-metil-1-penteno); poli(4-metil 1-penteno); e copolímeros e suas misturas. Copolímeros adequados incluem copolímeros aleatórios e em bloco, preparados a partir de dois ou mais monômeros olefínicos insaturados diferentes, tais como copolímeros de etileno/propileno e de etileno/butileno. Poliamidas adequadas incluem nylon 6, nylon 6/6, nylon 4/6, nylon 11, nylon 12, nylon 6/10, nylon 6/12, nylon 12/12, copolímeros de caprolactama e diamina de óxido de alquileno, e semelhantes, bem como misturas e copolímeros derivados. Os poliésteres adequados incluem tereftalato de polietileno, tereftalato de politrimetileno, tereftalato de polibutileno, tereftalato de politetrametileno, policiclohexileno-1,4-dimetileno tereftalato, isoftalato e copolímeros dos mesmos, bem como as suas misturas. Esses polímeros termoplásticos podem ser utilizados para preparar copolímeros ambas as fibras contínuas e descontínuas, de acordo com a presente divulgação.

[0040] Em um outro aspecto, o substrato pode ser um produto de papel tissue. O produto de papel tissue pode ter uma construção homogênea ou multicamadas, e os produtos de papel tissue feitos a partir dessas construções podem ser de camada simples ou camadas múltiplas. Em determinados aspectos exemplares, produto de papel tissue pode ter uma gramatura de cerca de 10 g/m2 a cerca de 65 g/m2 e densidade de cerca de 0,6 g/cm3ou menos. Em outros aspectos, a gramatura pode ser cerca de 40 g/m2 ou menos e a densidade pode ser cerca de 0,3 g/cm3 ou menos. Ainda em outros aspectos, a densidade pode ser cerca de 0,04 g/cm3 a cerca de 0,2 g/cm3. Salvo disposição em contrário, todas as quantidades e pesos relativos ao papel são em base seca. As resistências à tração no sentido da máquina podem estar na faixa de cerca de 100 a cerca de 5.000 gramas por polegada de largura. As resistências à tração no sentido transversal da máquina podem estar na faixa de cerca de 50 gramas a cerca de 2.500 gramas por polegada de largura. A absorvência é tipicamente de cerca de 5 gramas de água por grama de fibra de cerca de 9 gramas de água por grama de fibra.

[0041] Convencionalmente produtos de papel e papel tissue prensados e métodos para a fabricação de tais produtos são bem conhecidos na técnica. Se apropriado, produtos de papel e papel tissue geralmente são fabricados pela deposição da matéria-prima para a fabricação de papel em um cabo foraminoso de formação, frequentemente denominado na técnica de cabo de formação. Uma vez que a matéria-prima é depositada sobre o cabo de formação, ela é denominada trama. A trama é desidratada por prensagem e seca em alta temperatura. As técnicas particulares e o equipamento típico para a fabricação de tramas de acordo com o processo recém-descrito, são bem conhecidos pelos especialistas na técnica. Em um processo típico, uma composição da massa de polpa de baixa consistência é fornecida a partir de uma caixa de entrada pressurizada, que tem uma abertura para a distribuição de um depósito fino da composição da massa de polpa no cabo de formação formador para formar uma trama úmida. A teia é então desidratada até uma consistência de fibra de cerca de 7% a cerca de 25% (com base no peso total da trama) por meio de desidratação a vácuo e posteriormente seca por operações de prensagem nas quais a trama é submetida à pressão desenvolvida por membros mecânicos opostos, por exemplo, rolos cilíndricos. A trama desidratada é depois prensada e seca por um aparelho de vapor do tipo tambor conhecido na técnica como secador Yankee. A pressão pode ser desenvolvida no secador Yankee por meios mecânicos tais como um tambor cilíndrico oposto pressionando contra a trama. Vários tambores de secagem Yankee podem ser usados, onde a pressão adicional é incorrida entre os tambores. As folhas formadas são consideradas para serem compactadas uma vez que a trama inteira é submetida a forças de compressão mecânica substanciais, enquanto as fibras são umedecidas e são então secas durante um estado comprimido. Em outros aspectos, o papel tecido ou papel pode ser formado por crepagem, tal como é conhecido na técnica.

[0042] Um aspecto particular da presente divulgação utiliza uma técnica de secagem a ar não crepada para formar o produto de papel tissue. A secagem por ar pode aumentar o volume e maciez da trama. Exemplos de tal técnica são divulgados na Patente U.S. N.° 5.048.589 para Cook, et al.; Patente U.S. N.° 5.399.412 para Sudall et al.; Patente U.S. N.° 5.510.001 para Hermans et al.; Patente U.S. N.° 5.591.309 para Rugowski et al.; Patente U.S. N.° 6.017.417 para Wendt et al., e Patente U.S. N.° 6.432.270 para Liu et al. A secagem a ar não crepada geralmente envolve as seguintes etapas: (1) formação de matéria-prima de fibras celulósicas, água e, opcionalmente, outros aditivos; (2) deposição da matéria-prima sobre uma correia foraminosa em movimento, e assim, a formação da trama fibrosa sobre a correia foraminosa em movimento; (3) sujeitar a trama fibrosa à secagem a ar para remover a água da trama fibrosa; e (4) remover a trama fibrosa seca da correia foraminosa em movimento.

[0043] O não tecido da presente divulgação pode também ser um laminado de múltiplas camadas. Um exemplo de um laminado de múltiplas camadas é um aspecto em que algumas das camadas são spunbond e outras meltblown, tais como laminado de spunbond/meltblown/spunbond (SMS), como divulgado na Patente U.S. n° 4.041.203 para Brock et al., Patente U.S. n° 5.169.706 para Collier, et al., e a Patente U.S. n° 4.374.888 para Bornslaeger. Esse laminado pode ser feito por deposição sequencial em uma correia de formação em movimento de uma primeira camada de tecido spunbond, em seguida de uma camada de tecido meltblown e, por último, outra camada de spundbond e, em seguida, a ligação do laminado de uma forma descrita abaixo. Como alternativa, as camadas de tecido podem ser feitas individualmente, coletadas em rolos e combinadas em uma etapa independente de soldagem. Tais mantas têm um peso básico de cerca de 0,1 a 12 OSY (onça por jarda quadrada, ou 6 a 400 gramas por metro quadrado - g/m2), ou mais particularmente de cerca de 0,75 a cerca de 3 OSY.

[0044] A adição de fibras de fixação térmica ao substrato de apoio (por exemplo, não-tecidos e similares) pode ser realizada por pelo menos dois métodos: fixação de fibras a um substrato não tecido ou formação de uma matriz de fibras e, em seguida, fixação dessa matriz a um substrato não tecido.

[0045] As fibras adequadas para a presente divulgação são preferencialmente selecionadas das famílias de fibras que são feitas de polímeros de fixação térmica. As fibras de polímeros de fixação térmica são potencialmente mais rígidas e mais abrasivas para contato e limpeza da superfície. Exemplos desses polímeros incluem, entre outros, aqueles listados na Tabela 1.

[0046] Tabela 1: Polímeros de Fixação Térmica

[0047] As fibras usadas nos exemplos abaixo são feitas de resinas de melamina de fixação térmica. As fibras de melamina de fixação térmica adequadas para a presente divulgação podem ser fibras contínuas ou descontínuas, como fibras meltblown descritas na Publicação do Pedido de Patente US No. 2009/0084400 para Quadbeck-Seeger, fibras descontínuas secas curtas de Basofil Inc. e fibras descontínuas úmidas curtas da Engineered Fiber Technology.

[0048] As fibras de melamina de fixação térmica meltblown e fibras descontínuas podem ser anexadas a substratos de apoio pela laminação de tramas de fibra pré-fabricada com espessuras e gramaturas desejadas. Alternativamente, as tramas meltblown ou tramas de fibras descontínuas podem ser formadas diretamente em substratos de apoio pré-fabricados ou in situ em um processo contínuo. Por exemplo, uma camada superior de fibra descontínua de melamina de fixação térmica pode ser formada em uma trama de fibra de celulose in situ formada pela introdução de fibras descontínuas de melamina e fibras de celulose provenientes das caixas de entrada em camadas no tradicional processo de fabricação de papel tradicional, como mostrado no Exemplo 6 e Fig. 8. Com este exemplo, a trama da fibra de celulose é introduzida de uma caixa de entrada inferior para formar o substrato de apoio rico em fibra de celulose. As fibras de melamina são então depositadas da caixa de entrada superior ao substrato de captura já formado. Neste exemplo de formação de duas camadas in situ, a camada de fibra de melamina superior pode ser tão baixa quanto 3 g/m2 ou tão alta como desejado.

[0049] A camada superior de fibra de fixação térmica inclui, preferencialmente, pelo menos 70% ou mais em peso de fibras de fixação térmica (ou seja, fibras de ligante, revestimentos de ligante e outras fibras adicionadas não devem exceder 30%). A camada superior de fibra de fixação térmica pode ser tão baixa quanto ~3-10 g/m2 ou tão alta quanto ~30 g/m2 independentemente da gramatura dos substratos de apoio. Em algumas modalidades, um lenço pode ser construído com ~100% de fibras de fixação térmica se o custo do material não for uma preocupação e as fibras de fixação térmica forem fortes e flexíveis o suficiente para um artigo de limpeza autônomo.

[0050] A mistura uniforme de fibras de melamina com outras fibras (por exemplo, fibras de celulose, fibras sintéticas, etc.) para formar um lenço com fibras de fixação térmica uniformemente distribuídas em todo o lenço não está no escopo da divulgação atual. O trabalho de laboratório demonstrou que a mistura de fibras de celulose, bem como de outras fibras sintéticas de plásticos térmicos com proporções abaixo de 70% de fibras de melamina não são eficazes em algumas superfícies domésticos em termos de remoção de manchas resistentes com água (por exemplo, marcas de tinta de marcador permanente). Por exemplo, um lenço uniformemente formado com 50% de fibras de melamina BASOFIL e 50% de fibras de celulose não remove nenhuma quantidade significativa de marcas de tinta de marcador permanente de superfícies representativas de piso laminado comumente encontrados em lojas de varejo de itens para casa.

[0051] As tramas de fibra de fixação térmica anexadas aos substratos de apoio descritos neste documento não bastam para a remoção eficaz de manchas porque as fibras rígidas podem se movimentar facilmente ao redor do lenço durante os movimentos do lenço na superfície, o que leva à redução do atrito entre as fibras e da superfície que deve ser limpa. Para tirar proveito da rigidez das fibras, as fibras devem ser fixadas para reduzir ou eliminar seus movimentos durante a limpeza. A fixação das fibras aumenta o atrito entre as fibras e a superfície que deve ser limpa melhorando, assim, o desempenho da limpeza. Um mecanismo de fixação rígido precisa ser incorporado a um lenço feito com fibras de fixação térmica para garantir o atrito máximo entre as fibras e as superfícies. O mecanismo de fixação rígido pode ser de resina de polímero adicional pulverizado nas fibras para uni-las. Preferencialmente, os materiais de fixação são selecionados também dos polímeros de fixação térmica para que ambos fixem as fibras e evitem que o mecanismo de fixação em si se movimente durante a limpeza.

[0052] A etapa de fixação da fibra é crítica para a formação de poros abertos microestruturados rígidos na superfície do lenço, particularmente para fibras descontínuas de fixação térmica já que elas, normalmente, limitam a afinidade entre si e também são muito rígidas para que fiquem entreligadas com fibras de celulose ou outras fibras sintéticas. Adicionalmente, as fibras rígidas são propensas ao desprendimento e dispersão durante a limpeza se as fibras não forem presas adequadamente na superfície de um lenço.

[0053] Os materiais de fixação incluem os itens a seguir: várias fibras ligantes Bi-Co como CoPET/PET T-201, T-203 da Fiber Innovation Technologies, várias fibras ligantes de álcool polivinílico (PVA) como as da Engineered Fiber Technology,vários polímeros de látex como os da Celanese EmulsionPolymers, emulsões da marca , HYCAR e PERMAX da Lubrizol, polímeros de emulsão da Kranton e, mais preferencialmente, polímeros de fixação térmica como resinas de melamina como resinas CYMEL 328 e CYMEL 385 da CYTEC, Inc.

[0054] Para reduzir ainda mais o desprendimento das fibras de fixação térmica da camada superior, um tratamento de aderência como aqueles comumente usados em flanelas para captura de partículas de poeira das superfícies pode ser adicionado aos produtos químicos e materiais de fixação de fibras descritos neste documento. Os tratamentos de aderência podem ser aplicados separadamente ou em conjunto, dependendo das propriedades de superfície de limpeza desejada. Em um exemplo desse tratamento de aderência, uma emulsão de poli-isobutileno (PIB) é aplicada à camada superior da fibra de fixação térmica para fornecer uma fixação de fibra, bem como propriedades de aderência para a redução do desprendimento.

[0055] As fibras de fixação térmica adequadas para a presente invenção podem ter vários comprimentos e formas. Em alguns aspectos, as fibras podem ter mecanismos de fixação de movimento entre as fibras antes de qualquer tratamento de fixação adicional ser aplicado. Um exemplo dessas fibras é documentado na Publicação do Pedido de Patente US No. 2010/0269318 para Panzer, et al., em que as fibras têm pontos de ramificação autoligantes. Um ponto de ramificação é um ponto em que duas ou mais fibras que continuam em suas respectivas direções longitudinais convergem em um ponto e estão fisicamente ligados entre si por fusão. As fibras com esses pontos de ramificação são vantajosas para a presente divulgação já que fornecem um mecanismo de fixação da fibra já embutido. Ao mesmo tempo, esses pontos de ramificação podem ajudar a manter as fibras de fixação térmica frágeis unidas para evitar ou pelo menos reduzir o desprendimento da fibra durante a limpeza.

[0056] Uma combinação de fibras de melamina de fixação térmica com unidades de ramificação de fibra, bem como tratamento de fixação adicional da fibra pode ser encontrada nas fibras de meltblown fibras e folhas não tecidas disponibilizadas pela OMPG/AP Fibre GmbH (Breitscheidstraβe 97 07407 Rudolstadt - Thüringen, Deutschland/Alemanha), uma unidade subsidiária alemã da Borealis Group, Inc. de Port Murray, NJ. As fibras meltblown de melamina de fixação térmica e não tecidos da Borealis são diferentes entre si sendo que as fibras da Borealis possuem unidades de ramificação (ver Publicação do Pedido de Patente US No. 2010/0269318). Os exemplos 3 a 6 descrevem várias formas de produto que usam estas fibras incluindo o uso de um não tecido meltblown feito de polímero de melamina com um tratamento de fixação de fibra.

[0057] Em alguns aspectos da divulgação, a camada superior da fibra de fixação térmica pode estar disposta em ambos os lados do substrato de apoio.

[0058] Em outros aspectos da divulgação, a camada superior da fibra de fixação térmica pode ser restrita a apenas partes da superfície do substrato de apoio. As áreas restritas, como uma tira, quadrado, círculo ou similares, podem ser colocadas em qualquer lugar na superfície do substrato de apoio e com quaisquer formas ou dimensões. Essas amostras podem reduzir ainda mais o custo do lenço permitindo ainda áreas suficientes de remoção de manchas resistentes para uma limpeza mais eficaz. As áreas de remoção de manchas resistentes restritas podem ser codificadas por cores ou marcadas.

[0059] Também foi constatado que os lenços da presente divulgação têm um desempenho melhor quando úmidos e que as fibras de fixação térmica possuem uma constante dielétrica maior do que a celulose e fibras sintéticas termoplásticas comuns. O Pedido de Patente US Serial codependente N°. 14/042071 descreve como a formação de um gradiente dielétrico de um lenço para uma superfície que deve ser limpa pode ser vantajosa quando o lenço for usado com alguma umidade adicionada.

[0060] A adição de umidade aos lenços descritos neste documento pode ser realizada por um usuário ao usar o lenço para limpeza. Alternativamente, a umidade pode ser pré-adicionada ao lenço com quantidade de umidade adicionada que não exceda, preferencialmente, 200% em comparação com o peso do lenço de modo que o gradiente dielétrico desejado possa ser mantido para a limpeza.

[0061] Deve ser observado neste documento que a umidade na camada superior de melamina de fixação térmica possa ser significativamente menor do que a da camada de substrato inferior porque as fibras de melamina são essencialmente uma fibra hidrofóbica e forçarão a umidade adicionada ao lado hidrofílico do lenço. Esta distribuição de umidade forçada realmente ajuda a controlar os níveis de umidade no lado da melamina de modo que um gradiente dielétrico preferencial possa ser mantido.

[0062] Em alguns aspectos da presente divulgação, um surfactante pode ser adicionado à camada superior da fibra de fixação térmica hidrofóbica para facilitar a umectação do lenço.

[0063] O teor de umidade é calculado de acordo com as razões de peso da umidade adicionada e o peso seco do artigo. Por exemplo, 10%, 100%, 200% dos níveis de umidade significa que 0,1 grama, 1 grama e 2 gramas de água serão adicionados a um artigo seco de 1 grama em peso.

[0064] Exemplos

[0065] O procedimento de teste disposto a seguir é usado para avaliar a eficácia da remoção de manchas dos materiais descritos neste documento, embora testes similares possam ser feitos em qualquer material de limpeza descrito nesta divulgação.

[0066] Exemplo 1. A demonstração da ineficácia da remoção de manchas resistentes de superfícies duras por toalhas de papel e lenços não modificados (por exemplo, toalhas de papel da marca VIVA e da marca SCOTT à base de fibra de celulose e lenços WYPALL-X60 hidroentrelaçados (~85% fibras de celulose e ~15% de polipropileno spunbond), todos disponibilizados pela Kimberly-Clark Corp.).

[0067] Neste exemplo, marcas de tinta de marcador permanente (marcadores permanentes da marca SHARPIE) foram feitas em várias superfícies, como mesas de escritório, azulejos e superfícies folhosas. As marcas secaram por pelo menos várias horas em temperatura ambiente. Depois que as manchas secaram totalmente, os artigos de limpeza descritos neste documento foram utilizados para limpeza primeiro pela adição de água ao lenço ou pela pulverização de água na superfície. Especificamente, lenço da marca WYPALL-X60 não modificado foi usado. Exceto para superfícies muito lisas e altamente polidas, as toalhas e lenços sem fibras de polímero de fixação térmica não foram eficazes para remover as marcas de tinta com limpeza rotineira. Como mostrado na Fig. 1, apenas gotas de cor de intensidade leve foram observadas em comparação com o controle, principalmente devido ao atrito físico entre o lenço e a superfície.

[0068] Exemplo 2. Demonstração da ineficácia apenas das fibras de fixação térmica sem poro rígido ou estruturas de células abertas em um lenço.

[0069] Dois tipos de artigos de limpeza foram feitos para este exemplo: Folhas de mão de toalha de papel e lenços hidroentrelaçados do tipo WYPALL. As fibras de melamina de fixação térmica usadas neste exemplo foram compradas da Engineered Fibers Technology (para folhas de mão, ~25-40% em uma forma de pasta úmida) e Basofil Inc. (fibras secas curtas com ~6 a 12 mm de comprimento para lenços hidroentrelaçados do tipo WYPALL). As folhas de mão de papel foram feitas por processo de umectação rotineiro com fibras de melamina em proporções de até 70% com fibras de celulose, compondo o resto (100% das folhas de fibra de melamina não têm resistência). Os lenços hidroentrelaçados do tipo WYPALL com 100% de fibras de melamina como camada superior (~20 g/m2) foram feitos de fibras de melamina hidroentrelaçadas da Basofil em uma folha hidroentrelaçada pré-fabricada do tipo WYPALL de 45 g/m2 (com spunbond de 9 g/m2). Estas folhas de mão de papel e lenços hidroentrelaçados do tipo WYPALL foram então usados para remoção de manchas de tinta de marcador permanente com o mesmo procedimento conforme descrito no Exemplo 1. As eficácias da limpeza observadas para esses artigos de limpeza são melhor observadas no Exemplo 1, mas essas folhas de mão e lenços atingem uma eficácia de remoção de aproximadamente 50% em comparação com o desempenho de blocos de melamina MR. CLEAN MAGIC ERASER disponibilizados pela Procter & Gamble Company.

[0070] Exemplo 3. Demonstração da eficácia de um lenço de remoção de mancha resistente com um poro rígido ou estruturas de célula aberta no lenço.

[0071] A eficácia da remoção de manchas resistentes por um lenço com poro rígido ou estruturas de células abertas conforme descrito na presente invenção foi demonstrada com sucesso para limpeza de várias manchas (marcas de tinta de marcador permanente, marcas de creiom, marcas de sopa, marcas de pasta de dente, cal para banheiro, etc.) em várias superfícies (vidro, azulejos, laminados, madeira, paredes, quadros negros escritos, aço inoxidável, etc.). Todas as manifestações foram feitas usando um lenço e adicionando apenas uma pequena quantidade de água (<100% peso do lenço). O lenço usado para a demonstração é uma folha de base não tecida de 55 g/m2disponibilizada pela OMPG/Borealis. É feito com 100% de fibras de melamina meltblown com um tratamento adicional de fixação de fibra de aproximadamente 3 g/m2 usando a mesma resina de melamina de fixação térmica. O poro rígido ou as estruturas da superfície da célula aberta (incluindo ramificação da fibra) do lenço é indicado nas Figs. 2, 3 e 4. O tratamento de fixação da fibra forma também uma estrutura de fibra de tipo faca para limpeza aprimorada é indicada na Fig. 5.

[0072] A Fig. 2 ilustra as estruturas de superfície de um lenço descrito neste documento com fibras de fixação térmica e tratamento de fixação de fibra por um polímero de fixação térmica. A Fig. 3 ilustra um close-up do tratamento de fixação de fibra por fixação térmica e pontos de ramificação de fibra de fixação térmica, conforme descrito na presente divulgação. A Fig. 4 ilustra os pontos de ramificação destacados e áreas da janela de interseção do material. A Fig. 5 ilustra o tratamento de fixação da fibra formando uma estrutura de fibra de tipo faca para limpeza aprimorada.

[0073] Para todas as demonstrações, os lenços fabricados conforme descritos neste documento são substancialmente melhores na eficácia de limpeza do que toalhas de papel comerciais não modificadas e também são compatíveis com o desempenho dos blocos de melamina MR. CLEAN MAGIC ERASER. As Figs. 6 e 7 são comparações diretas entre blocos de melamina MR. CLEAN MAGIC ERASER e lenço descritos neste documento. A Fig. 6 fornece uma demonstração de remoção de manchas de tinta de marcador permanente de uma superfície plástica laminada (mesa de escritório) por lenços descritos neste documento. A Fig. 7 ilustra a remoção de manchas de tinta de marcador permanente em um azulejo de cerâmica e uma superfície de piso laminado por um lenço descrito neste documento e por um bloco de melamina MR. CLEAN MAGIC ERASER.

[0074] Exemplo 4. Artigos com uma camada superior de remoção de manchas resistentes.

[0075] O lenço descrito no Exemplo 3 pode ser tão fino quanto uma folha de base de aproximadamente 10 g/m2, mas esse lenço não tem propriedade de resistência adequada e é difícil de manipular. O lenço fino pode ser fabricado, no entanto, pela combinação de um poro rígido fino ou uma camada superior de fibra de célula aberta com um substrato de apoio, conforme demonstrado no Exemplo 4. A camada superior deste exemplo pode ser depositada diretamente sobre um substrato de apoio, usando um processo meltblown. O lenço também pode ser formado pela laminação de uma folha de base fina já fabricada incluindo fibras de fixação térmica sobre um substrato de apoio. O substrato de apoio pode ser papel toalha, lenço, espuma e similares. Três substratos de apoio representativos usados para este Exemplo 4 são uma toalha de papel da marca VIVA, um lenço WYPALL- X60 e um lenço de microfibra de tela de toque, todos disponibilizados pela Kimberly-Clark Corp. A camada superior é uma folha de base OMPG de 20 g/m2 com tratamento de fixação de fibra adicional de 6 g/m2 acrescido. Os testes mostraram que o lenço com folha de base de OMPG limparam melhor do que lenços feitos com fibras de melamina.

[0076] Essa construção fornece vários benefícios que incluem o fornecimento de um lenço com uma superfície de limpeza aprimorada e uma superfície de limpeza padrão. Essa construção fornece também uma redução de custos; porque as fibras de fixação térmica são mais caras do que a celulose e outras fibras sintéticas, o uso de apenas uma camada fina de fibras de fixação térmica no substrato de apoio feito com celulose ou outras fibras sintéticas pode reduzir significativamente o custo do lenço.

[0077] Exemplo 5. Artigos de limpeza com uma tira ou áreas de remoção de manchas resistentes.

[0078] A camada superior de remoção de mancha resistente descrita no Exemplo 4 pode ser restrita ainda a apenas uma parte da superfície do substrato de apoio. Em uma execução, uma tira da camada superior pode ser laminada na superfície do substrato de apoio. Em outra execução, a camada superior pode ser colocada em qualquer parte da superfície do substrato de apoio com quaisquer formas e tamanhos desejados. Essas amostras podem reduzir ainda mais o custo do lenço mantendo ainda capacidades suficientes de remoção de manchas resistentes. As áreas de remoção de manchas resistentes restritas podem ser codificadas por cores ou marcadas.

[0079] Exemplo 6. Formação de uma camada de fibra de fixação térmica na superfície de um substrato de apoio em um processo de formação contínua (in situ)

[0080] Como ilustrado na Fig. 8, uma camada de fibra de fixação térmica pode ser formada por um processo com camadas úmidas em que fibras descontínuas para formação da camada do substrato de apoio inferior e camada de fibra de fixação térmica são introduzidas em etapas sucessivas. As razões de peso das camadas superior e inferior podem ser controladas por cargas de fibra em tanques de suspensão de fibra, velocidades de fluxo e outros parâmetros relacionados. A adesão entre as camadas de fibra superior e inferior bem como a fixação da fibra para a formação de poros abertos microestruturados são fornecidos em seguida pela primeira pulverização (ou inundação), seguida por uma sucção a vácuo para remover uma formulação de ligante de polímero de fixação térmica. O artigo resultante é então transferido para uma estação seca antes do enrolamento por rolo. Em um exemplo específico, as camadas de fibra de melamina (comprimento de corte ~5-10 mm da Basofil, Inc.) em 3, 6, 10, 20 e 30 g/m2foram produzidas com sucesso na parte superior da camada inferior da fibra de celulose (HP-11 da Buckeye Technologies Inc.).

[0081] Exemplo 7. Kit de remoção de manchas resistentes.

[0082] Os lenços descritos na presente invenção podem ser incluídos em um kit de limpeza com vários artigos de remoção de mancha resistente para diferentes superfícies. Um spray de água/formulação também pode ser incluído no kit para fornecer uma fonte de água/formulação.

[0083] As dimensões e os valores divulgados neste documento não devem ser entendidos como sendo estritamente limitados aos valores numéricos exatos citados. Em vez disso, a menos que especificado em contrário, cada dimensão destina-se a significar o valor citado e um intervalo funcionalmente equivalente em torno desse valor. Por exemplo, uma dimensão divulgada como “40 mm" destina-se a significar "cerca de 40 mm".

[0084] Todos os documentos citados na Descrição Detalhada estão, na parte relevante, incorporados neste documento por referência; a citação de qualquer documento não deve ser interpretada como uma admissão de que é o estado da técnica em relação à presente divulgação. Na medida em que qualquer significado ou definição de um termo neste documento escrito entre em conflito com qualquer significado ou definição do termo num documento incorporado por referência, o significado ou a definição atribuída ao termo neste documento escrito prevalecerá.

[0085] Embora os aspectos específicos da presente divulgação tenham sido ilustrados e descritos, se tornará óbvio para os versados na técnica que várias outras alterações e modificações podem ser feitas sem se afastar do espírito e do escopo da divulgação. Pretende-se, portanto, abranger, nas reivindicações anexas, todas essas alterações e modificações que estejam dentro do escopo desta divulgação.

Claims

1. Material não tecido, caracterizadopelo fato de compreender: um substrato de apoio de tecido não tecido; e uma camada funcional afixada ao substrato de apoio de tecido não tecido e tendo uma superfície externa oposta ao substrato de apoio de tecido não tecido, a camada funcional incluindo fibras de fixação térmica, em que as fibras de fixação térmica são rigidamente fixadas dentro da camada funcional com um primeiro mecanismo de fixação rígido, em que o primeiro mecanismo de fixação rígido é uma resina polimérica, em que as fibras de fixação térmica próximas à superfície externa são fixadas rigidamente com um segundo mecanismo de fixação rígido que compreende um polímero de fixação térmica e em que as fibras de fixação térmica são expostas na superfície externa.

2. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que a camada funcional é uma trama não tecida, incluindo fibras de fixação térmica e em que a trama não tecida é afixada ao substrato de tecido não tecido.

3. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o polímero de fixação térmica compreende melamina.

4. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o substrato de apoio de tecido não tecido inclui material celulósico.

5. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizadopelo fato de que o substrato de apoio de tecido não tecido inclui material polimérico.

6. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que as fibras de fixação térmica são melamina.

7. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato de apoio de tecido não tecido é selecionado do grupo que consiste em microfibra, papel toalha e lenço não tecido.

8. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o substrato de apoio de tecido não tecido tem uma primeira superfície e em que a camada funcional é afixada a apenas uma porção da primeira superfície.

9. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que ainda compreende água.

10. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o segundo mecanismo de fixação rígido é pulverizado na superfície externa da camada funcional.

11. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que o primeiro mecanismo de fixação rígido e o segundo mecanismo de fixação rígido não são os mesmos.

12. Material não tecido de acordo com a reivindicação 1, caracterizado pelo fato de que a camada funcional é afixada ao substrato de tecido não tecido por laminação no substrato de tecido não tecido ou formada diretamente no substrato de tecido não tecido.