CN106521806B - 一种应用于家具的环保立体棉及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种应用于家具的环保立体棉的制备方法，包括以下步骤：分别准备好上层和下层纤维原料；将备好的上层和下层纤维原料分别进行开松；将开松后的上层和下层纤维原料梳理成网状；将上下两层纤维网叠放；叠放好的上下两层纤维网通过针刺将上下两层纤维网连接起来；对针刺完毕后连为一体的上下两层纤维网的上下面进行热压定型，上层纤维形成蓬松结构，下层纤维形成板状结构；并提供该方法制备的环保立体棉。本发明可替代聚氨酯海绵和夹板应用在家具上，不带有任何胶粘剂，非常环保。

Description

一种应用于家具的环保立体棉及其制备方法
技术领域
本发明属于家具用品技术领域，尤其涉及一种可以替代聚氨酯海绵和夹板的、应用于家具的、环保立体棉及其制备方法。
背景技术
在制作软床的床栏、床头后背、沙发的扶手及靠背的时候，传统制作方法是采用木板和海绵，在木板上和海绵上涂覆胶水，将两者粘合在在一起，家具木板是用粘合剂和木板热压成型的高密度木板，海绵是通过发泡加工成型所得，整个工艺和材料都离不开胶水，容易造成二次污染，不环保，异味大，而且用工时间长，占地面积大，材料多，工序比较复杂，特别是家具在潮湿环境，容易腐烂而导致家具损坏，使用寿命短。
发明内容
本发明针对以上技术问题，提供一种应用于家具的环保立体棉及其制备方法，可替代聚氨酯海绵和夹板应用在家具上，不带有任何胶粘剂，非常环保。
本发明克服现有技术存在的不足，提供一种应用于家具的环保立体棉的制备方法，包括以下步骤：
S1：分别准备好上层和下层纤维原料；
S2：将备好的上层和下层纤维原料分别进行开松；
S3：将开松后的上层和下层纤维原料梳理成网状；
S4：将上下两层纤维网叠放；
S5：叠放好的上下两层纤维网通过针刺将上下两层纤维网连接起来；
S6：对针刺完毕后连为一体的上下两层纤维网的上下面进行热压定型，上层纤维形成蓬松结构，下层纤维形成板状结构。
优选地，所述上层纤维原料包括粗旦纤维和柔滑的功能性纤维，所述下层纤维原料包括热塑型的低熔点纤维和细旦纤维。
优选地，所述上层纤维原料采用40%的加硅处理纤维、45%的中空三维粗旦纤维、15%的热塑型的低熔点纤维制成，所述下层纤维纤维原料采用80%的热塑型的低熔点纤维和20%常规中空三维细旦纤维制成。
优选地，所述针刺频率控制在60刺/min，以确保纤维的厚度和强度。
优选地，所述蓬松结构和板状结构的厚度比为1:3。
优选地，所述热压定型采用热压定型机处理，所述热压定型机采用三滚两压的形式，下滚的温度设置为160℃，中滚的温度设置为220℃，上滚不加温。
本发明克服现有技术存在的不足，提供一种通过上述制备方法制备所得到的环保立体棉，包括上层纤维层和下层纤维层，所述上层纤维层为蓬松结构，所述下层纤维层为板状结构，所述上层纤维层通过针刺与下层纤维层连接为一体。
优选地，所述上层纤维层采用40%的加硅处理纤维、45%的中空三维粗旦纤维、15%的热塑型的低熔点纤维制成，所述下层纤维层采用80%的热塑型的低熔点纤维和20%常规中空三维细旦纤维制成。
优选地，所述上层纤维结构和下层纤维结构的厚度比为1:3。
本发明具有的有益效果在于：本发明工艺先进，可以优化生成流程，降低用工成本，缩短产品的生产周期，操作方便，通过机械加固和热压成型，整个加工工艺不添加任何的化学助剂，不带有任何的胶粘剂，相比传统材料而言，应用在家具上更加环保，环保立体棉大幅成型后，使用时，只需要裁切成对应的尺寸，在家具的支架上用枪钉通过下层纤维层的板状结构进行固定即可，使用在家具上之后，产品的外观能够达到传统材料的要求和效果，上层纤维层蓬松有弹性，不易起球，板状结构硬挺，支撑力强，而且相对于海绵而言吸湿性小，因此不容易因潮湿而腐烂家具主体，环保立体棉采用100%的聚酯纤维，可循环回收使用，不易分解，不会发黄，不产生有毒物质，具有优异的阻燃性能，回弹性强，高抗压性，质量轻，高透气性，高排污性，以清洁，易晾晒，不滋生有害细菌，可操作性强。
附图说明
图1为本发明的生产工艺流程图。
图2为热压成型方式图。
图3为环保立体棉的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图说明，对本发明进行详细地介绍，应当理解，以下只是介绍本发明的具体实施方式，并不在于限定本发明的保护范围。
具体地，如图1所示，一种应用于家具的环保立体棉的制备方法，包括以下步骤：
S1：原料准备：原料的配比是分为上下两层的，分别准备好上层和下层纤维原料，上层的材料是保证产品的整体厚度和弹性以及柔滑感，因此，可采用，40%的加硅处理纤维和45%粗旦纤维，另外还有15%的热塑性低熔点纤维，下层的材料主要是增加产品的整体硬度，因此采用80%的热塑型低熔点纤维和20%常规细旦纤维；
S2：开松处理：将备好的上层和下层纤维原料分别进行开松，开工通过开松机处理，开松机有效幅宽1.2m，由三部分组成，为喂入、开松和输送，喂入由一对夹持罗拉组成，罗拉上有很多锯齿，匀速喂入原料的同时，将原料咬住，防止原料整体进入而导致开松不良，开松锡林上有很多羊角钉，通过自身的高速运转将各种比例的原料混合后进行打散，使原料变得蓬松，原料混合更加均匀，然后用风机把原料分别输送到下一工序；
S3：梳理成网：将开松后的上层和下层纤维原料梳理成网状，采用梳理机梳理，梳理机有效幅宽1.8m，由四部分组成，为喂入、分梳、凝聚、剥取，喂入和开松机上的作用一样，分梳是一个区域，由锡林、工作辊、剥取辊三者之间因速比、转向、针布方向不同组成，上道工序准备好的原料通过喂入机进入梳理机各个区域分梳，然后纤维凝聚在道夫上，经剥取罗拉剥下来变成排列杂乱无章、厚度克重均匀的纤维网，通过成形机将纤维网重叠在运输帘上，供下道工序使用；
S4：二者层叠：将上下两层纤维网叠放，上层纤维网位于下层纤维网的上层；
S5：针刺处理：将整理好的纤维网进入针区针刺，通过针刺将上下两层纤维网连接起来。为了保证纤维有厚度也要保证纤维有一定的强力，采用低频深刺处理，针刺的频率一般控制在60刺/min；
S6：热压成型：对针刺完毕后连为一体的上下两层纤维网的上下面进行热压定型，热压定型机采用三滚两压的形式，如图2所示，机器有效幅宽3.6m，下滚的温度设置为160度，主要针对毛面，毛面经过热压后，表面修面烫平，不掉纤维，中滚的温度设置为220度，主要针对光面，光面的低熔点纤维充分受温熔合，通过挤压，让纤维在高温高压下更加密实，提高硬度，上滚不加温，主要是对成型布面冷压，让布面快速冷却，热压成型后上层纤维形成蓬松结构，下层纤维形成板状结构。
通过以上工艺制作出来的环保立体棉，结构如图3所示，包括上层纤维层1和下层纤维层2，所述上层纤维层1为蓬松的三维立体构造的纤维网或者蜂窝状纤维网结构（毛面），不同于传统非织造材料的平行纤维网结构，所述下层纤维层2为板状结构（光面），所述上层纤维层1通过针刺与下层纤维层2连接为一体，为了更好地满足环保立体棉在家具使用上的硬度和弹性以及整体的厚度要求，上层纤维结构1和下层纤维结构2的厚度比为1:3。
上层纤维层可替代传统的聚氨酯海绵，下层纤维层可替代传统的胶合木板，而且上层纤维层和下层纤维层之间无胶粘剂的存在，更具有环保性，上层纤维层不会脱毛。
本发明的实施例只是介绍其具体实施方式，不在于限制其保护范围。本行业的技术人员在本实施例的启发下可以作出某些修改，故凡依照本发明专利范围所做的等效变化或修饰，不限于图示外形,均属于本发明专利权利要求范围内。

Claims (4)

1.一种应用于家具的环保立体棉的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：分别准备好上层和下层纤维原料；
S2：将备好的上层和下层纤维原料分别进行开松；
S3：将开松后的上层和下层纤维原料梳理成网状；
S4：将上下两层纤维网叠放；
S5：叠放好的上下两层纤维网通过针刺将上下两层纤维网连接起来；
S6：对针刺完毕后连为一体的上下两层纤维网的上下面进行热压定型，上层纤维形成蓬松结构，下层纤维形成板状结构；
其中，所述上层纤维原料采用40％的加硅处理纤维、45％的中空三维粗旦纤维、15％的热塑型的低熔点纤维制成，所述下层纤维原料采用80％的热塑型的低熔点纤维和20％常规中空三维细旦纤维制成；
其中，热压定型采用热压定型机处理，所述热压定型机采用三滚两压的形式；下滚的温度设置为160℃，以对上层纤维层修面烫平；中滚的温度设置为220℃，以使下层纤维层充分受温熔合，通过挤压，让下层纤维更加密实，提高硬度；上滚不加温，对成型布面冷压，让布面快速冷却。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述针刺频率控制在60刺/min，以确保纤维的厚度和强度。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述蓬松结构和板状结构的厚度比为1:3。
4.一种由权利要求1-3任一所述的制备方法制备所得到的环保立体棉，其特征在于，包括上层纤维层和下层纤维层，所述上层纤维层为蓬松结构，所述下层纤维层为板状结构，所述上层纤维层通过针刺与下层纤维层连接为一体。
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