CN103961939A - 一种聚苯硫醚复合滤料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种聚苯硫醚无纺布复合滤料的制备方法，特别涉及聚苯硫醚纤维网层的复合工艺和后处理技术。本发明针对现有技术和产品的不足，克服现有常规聚苯硫醚无纺布滤料对微小颗粒物过滤效率低的问题，将熔喷形成的聚苯硫醚纤维网与聚苯硫醚短纤维网通过阵列式嵌入法进行复合，得到复合滤料，然后采用程序升温工艺对复合滤料进行热定型，最后对滤料表面做扎光处理。与现有聚苯硫醚针刺、水刺或纺粘无纺布滤料相比，该复合滤料包含一层结合牢固的熔喷微细纤维层，滤料保持了良好的透气率，对微小颗粒物的过滤率显著提高，且滤料制备方法简便节能。
Description
技术领域
本发明涉及一种聚苯硫醚无纺布复合过滤材料的制备方法，特别涉及到聚苯硫醚纤维网层复合、热定型与表面扎光工艺和技术。
背景技术
聚苯硫醚(Polyphenylene Sulfide，简称PPS)纤维是一种新型高性能合成纤维，具有优异的热稳定性、耐化学腐蚀性、阻燃性等物化性能，能在较高温度和极其恶劣的工作环境下长期使用，主要用于热过滤材料。近年来，随着工业的飞速发展，工业排污日益严重，已经危害到自然环境和人们的身体健康。现在大多数城市的雾霾天气持续活跃，大气悬浮颗粒物浓度居高不下，空气质量多处于“重污染”状态，冶金、热电、水泥、垃圾焚烧等行业的粉尘排放是导致大气悬浮颗粒增加的重要因素之一。因此，烟气除尘是治理大气污染的重要组成部分。
由PPS纤维制成的耐高温过滤材料在烟气除尘方面有着广泛的应用。目前，PPS无纺布过滤材料在袋式除尘市场中已占到很大比例，这主要是PPS无纺布过滤材料表面平整、手感好、强力高、耐用、易加工且价格相对便宜。但是，现有的PPS无纺布滤料一般比较厚，纤维较粗，滤料孔径相对较大，针对PM2.5粒子的精细过滤，其过滤效率尚不能满足要求。
在现有技术中，中国专利201110315225.2，公开日2012年4月25日，发明专利名称为“ 一种往复铺设无交织基布的PPS纤维针刺滤料及其生产方法”，该专利采用针刺方法将自上而下层次排列的滤料表层、滤料中间层、滤料底层复合，其中滤料底层和滤料表层为8～16层高强耐高温的PPS或PETF或玄武岩或玻璃纤维网，滤料中间层为无交织的基布，该方法制备的针刺滤料，具有拉伸强力大、除尘效率好等优点。但是，由于采用的纤维直径较大，对于过滤小于PM2.5的细小微粒效果不佳。中国专利200780031924.6，公开日2009年8月19日，发明专利名称为“耐热性无纺布”，该专利公开了一种聚苯硫醚耐热无纺布，是通过热粘合制成的多层纺粘无纺布，通过纺丝工艺控制纤维结晶度为25-50%，制得的无纺布纤维具有较好热稳定性，多层无纺布中至少一个纤维层由直径为0.1~3um的PPS微细纤维构成，因此该发明的多层无纺布过滤精度较高。但是，该发明专利采用的控制纤维结晶度的纺丝工艺十分复杂，同时对热粘合工艺要求高。由于较厚的纤维层不易导热，纤维层间粘合时容易出现接触热辊表面的纤维已经熔融，而位于内部的纤维层受热不足，不能实现较厚纤维层间的粘结，使得滤料不同纤维层间结合不牢固，层间强度不能满足使用要求。中国专利200910038917.X，公开日2009年9月16日，发明专利名称为“PPS纺粘非织造布及其复合产品以及制备方法”，该申请案采用了现有纺粘法生产设备或局部改造后的设备，采用PPS树脂直接制备纺粘法非织造布，或同时复合相同或者其他纤网或非织造布或膜，加固后制备复合非织造布产品。该方法得到的非织造布及其复合产品具有一定耐高温性，易清灰，过滤性能好的特点。但是，该发明的非织造布及其复合产品仍然基于纺粘法为主，纤维较粗，对诸如PM2.5微小颗粒物过滤精度不够，此外产品在高温使用时，PPS纤维将发生应力松弛，导致产品高温热稳定不足。
可见，在现有的技术中，目前还没有开发出滤料强度高、高温热稳定性好、透气率高、表面光洁、易于清灰、对PM2.5微小颗粒物过滤精度高的PPS无纺布复合滤料，因此，面对工业发展导致的日益严重的大气雾霾问题，迫切需要开发出性能好、制备方法简便节能、对PM2.5微小颗粒物具备超高过滤效率的PPS无纺布复合滤料。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种聚苯硫醚无纺布复合滤料的制备方法，即将聚苯硫醚熔喷纤维网复合到聚苯硫醚短纤维网表面形成一层精细过滤层，从而提高复合滤料对包括PM2.5等微小颗粒物的过滤效率，其技术解决方案为：
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为12~50 um，纤维长度38~76mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为150~800g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为0.8~10um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重50~400g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个或两个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网以点阵形式嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在线铺叠或离线铺叠方式中的一种；
所述的在线铺叠：在经②制备聚苯硫醚熔喷纤维网时，熔喷纤维网直接落在聚苯硫醚短纤维网一个表面上。
所述的离线铺叠：将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网卷绕后，重新退卷铺叠到聚苯硫醚短纤维网的一个表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为90~94℃处理5分钟，然后110~120℃处理3分钟，最后160~180℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为190~280℃，热轧时间为1~40秒。
由于采用了以上技术方案，本发明的聚苯硫醚无纺布复合过滤材料制备方法具有以下优点：
1 本发明的聚苯硫醚无纺布复合滤材采用了阵列式嵌入复合方法，将PPS熔喷生成的微细纤维网与短纤维网进行复合加固，对于较厚的纤维网层之间的结合也非常牢固，克服了PPS多层复合滤料使用过程中发生层间剥离脱落的缺陷；同时这一复合方法为物理方法，无需加热或使用粘合剂，具有节能环保的优点。
2 本发明制备的PPS复合无纺布滤材，具有普通针刺、水刺或纺粘无纺布滤材的高强度、高温热稳定性好、透气率高、表面光洁和易于清灰的特点。测试表明，研制的PPS无纺布复合滤料制品的透气率达到800~2000(mm/s)以上，对PM2.5微小颗粒物的过率效率达到99%以上。
本发明的制备工艺简单，节能环保、原材料均为市售产品。该工艺制备的PPS复合无纺布滤材，在190℃左右高温使用具有不变形和寿命长的特点，过滤效果好，可以广泛应用于冶金、热电、水泥、垃圾焚烧等行业的高温尾气粉尘处理。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步详细描述。
一种聚苯硫醚复合滤料的制备方法，包括聚苯硫醚短纤维网和聚苯硫醚熔喷纤维网，在所述聚苯硫醚短纤维网的一个或两个表面通过阵列式嵌入法复合一层或几层聚苯硫醚熔喷纤维网，并采用程序升温工艺对复合滤料进行热定型，最后对滤料表面做扎光处理，得表面平整、透气性好和过滤PM2.5微小颗粒物达99%的聚苯硫醚复合滤料。
所述制备方法包括以下步骤：
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为12~50 um，纤维长度38~76mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为150~800g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为0.8~10um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重50~400g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网以点阵形式嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在线铺叠或离线铺叠方式中的一种；
所述的在线铺叠：在经②制备聚苯硫醚熔喷纤维网时，熔喷纤维网直接落在聚苯硫醚短纤维网一个表面上。
所述的离线铺叠：将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网卷绕后，重新退卷铺叠到聚苯硫醚短纤维网的一个表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为90~94℃处理5分钟，然后110~120℃处理3分钟，最后160~180℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为190~280℃，热轧时间为1~40秒。
具体实施例
实施例1
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为12um，纤维长度38mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为150g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为0.8um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重50g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在线铺叠，即将聚苯硫醚纤维直接熔喷在聚苯硫醚短纤维网的表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为90℃处理5分钟，然后110℃处理3分钟，最后160℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为190℃，热轧时间为10秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.5%。
实施例2
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为30um，纤维长度55mm，聚苯硫醚短纤维网的的克重为480g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为6um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重230g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为离线铺叠，即将聚苯硫醚熔喷纤维先成网卷绕，再退卷铺叠在聚苯硫醚短纤维网表面上。
④热定型处理
将聚苯硫醚双层或三层复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为90℃处理5分钟，然后110℃处理3分钟，最后160℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对热定型后的双层复合滤料的熔喷纤维层表面或者三层复合滤料的一个表面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为190℃，热轧时间为10秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.6%。
实施例3
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为50um，纤维长度76mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为800g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为10um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重400g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在线铺叠；即将聚苯硫醚纤维直接熔喷在聚苯硫醚短纤维网的表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为90℃处理5分钟，然后110℃处理3分钟，最后160℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为190℃，热轧时间为10秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.3%。
实施例4
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为12um，纤维长度38mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为150g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为0.8um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重50g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在线铺叠，即将聚苯硫醚纤维直接熔喷在聚苯硫醚短纤维网的表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为92℃处理5分钟，然后115℃处理3分钟，最后170℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为210℃，热轧时间为15秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.7%。
实施例5
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为30 um，纤维长度55mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为480g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为6um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重230g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为离线铺叠，即将聚苯硫醚熔喷纤维先成网卷绕，再退卷铺叠在聚苯硫醚短纤维网表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为92℃处理5分钟，然后115℃处理3分钟，最后170℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为210℃，热轧时间为15秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.8%。
实施例6
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为50 um，纤维长度76mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为800g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为10um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重400g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在离铺叠，即将聚苯硫醚熔喷纤维先成网卷绕，再退卷铺叠在聚苯硫醚短纤维网表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为92℃处理5分钟，然后115℃处理3分钟，最后170℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为210℃，热轧时间为15秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.4%。
实施例7
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为12um，纤维长度38mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为150g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为0.8um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重50g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为离线铺叠，即将聚苯硫醚熔喷纤维先成网卷绕，再退卷铺叠在聚苯硫醚短纤维网表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为94℃处理5分钟，然后120℃处理3分钟，最后180℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为210℃，热轧时间为15秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.5%。
实施例8
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为30um，纤维长度55mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为4480g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为6um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重230g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在线铺叠，即将聚苯硫醚纤维直接熔喷在聚苯硫醚短纤维网的表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为94℃处理5分钟，然后115℃处理3分钟，最后180℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为210℃，热轧时间为15秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.3%。
实施例9
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为12um，纤维长度38mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为150g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为0.8um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重50g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为离线铺叠，即将聚苯硫醚熔喷纤维先成网卷绕，再退卷铺叠在聚苯硫醚短纤维网表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为90℃处理5分钟，然后110℃处理3分钟，最后160℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为245℃，热轧时间为20秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.2%。
实施例10
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为30um，纤维长度55mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为480g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为6um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重230g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在线铺叠，即将聚苯硫醚纤维直接熔喷在聚苯硫醚短纤维网的表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为90℃处理5分钟，然后110℃处理3分钟，最后160℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为245℃，热轧时间为20秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.5%。
实施例11
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为50um，纤维长度76mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为800g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为10um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重400g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为离线铺叠，即将聚苯硫醚熔喷纤维先成网卷绕，再退卷铺叠在聚苯硫醚短纤维网表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为92℃处理5分钟，然后115℃处理3分钟，最后170℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为245℃，热轧时间为20秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.4%。
实施例12
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为12um，纤维长度38mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为150g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为0.8um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重50g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在线铺叠，即将聚苯硫醚纤维直接熔喷在聚苯硫醚短纤维网的表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为92℃处理5分钟，然后110℃处理3分钟，最后170℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为280℃，热轧时间为40秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.4%。
实施例13
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为30um，纤维长度55mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为480g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为6um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重230g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为离线铺叠，即将聚苯硫醚熔喷纤维先成网卷绕，再退卷铺叠在聚苯硫醚短纤维网表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为92℃处理5分钟，然后110℃处理3分钟，最后170℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为280℃，热轧时间为40秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.3%。
实施例14
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为50um，纤维长度76mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为800g/m2。
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为10um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重400g/m2。
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个表面，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将熔喷纤维网嵌入到短纤维网中，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为离线铺叠，即将聚苯硫醚熔喷纤维先成网卷绕，再退卷铺叠在聚苯硫醚短纤维网表面上。
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为92℃处理5分钟，然后115℃处理3分钟，最后170℃处理2分钟。
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为280℃，热轧时间为40秒。
经测试，该聚苯硫醚无纺布复合滤料的强度和透气率都很好，经热定型处理后该滤料的收缩率在0.1～1.0%，而且经扎光处理后表面光滑容易清灰，并对PM2.5的过滤效率为99.2%。
Claims (1)
1.一种聚苯硫醚复合滤料的制备方法，其特征在于：所述制备方法是指将聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到聚苯硫醚短纤维网表面，采用阵列式嵌入法加固形成聚苯硫醚复合滤料，其制备方法包括以下步骤：
① 聚苯硫醚短纤维铺网
将聚苯硫醚短纤维经过开松和梳理，在铺网机上铺网；
其中，所述的聚苯硫醚短纤维网的纤维直径为12~50 um，纤维长度38~76mm，聚苯硫醚短纤维网的克重为150~800g/m2；
② 聚苯硫醚熔喷纤维成网
将聚苯硫醚树脂通过熔喷设备喷出形成聚苯硫醚熔喷纤维网；
其中，所述的聚苯硫醚熔喷纤维网的纤维直径为0.8~10um，聚苯硫醚熔喷纤维网的克重50~400g/m2；
③复合处理
将经②制得的聚苯硫醚熔喷纤维网铺叠到经①制得的聚苯硫醚短纤维网的一个或两个表面上，铺叠方式采用阵列式针刺或水刺设备将聚苯硫醚熔喷纤维网以点阵形式嵌入到聚苯硫醚短纤维铺网上，在聚苯硫醚短纤维网的表面上形成熔喷网面，得到聚苯硫醚复合滤料；
其中，所述的铺叠为在线铺叠或离线铺叠方式中的一种；
④热定型处理
将经步骤③得到的聚苯硫醚复合滤料采用程序升温工艺进行热定型处理；
其中，所述的程序升温工艺为90~94℃处理5分钟，然后110~120℃处理3分钟，最后160~180℃处理2分钟；
⑤表面扎光处理
采用热辊对经步骤④热定型处理后得到的聚苯硫醚复合滤料的熔喷网面进行热轧处理；
其中，所述的热轧温度为190~280℃，热轧时间为1~40秒。
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