CN114592281B - 一种非织造材料的制备方法 - Google Patents

一种非织造材料的制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN114592281B
CN114592281B CN202210184938.8A CN202210184938A CN114592281B CN 114592281 B CN114592281 B CN 114592281B CN 202210184938 A CN202210184938 A CN 202210184938A CN 114592281 B CN114592281 B CN 114592281B
Authority
CN
China
Prior art keywords
fibers
woven material
polyester staple
dimensional
flame
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202210184938.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN114592281A (zh
Inventor
陈志伟
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Suzhou Aimei Fibre Technology Co ltd
Original Assignee
Suzhou Aimei Fibre Technology Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Suzhou Aimei Fibre Technology Co ltd filed Critical Suzhou Aimei Fibre Technology Co ltd
Priority to CN202210184938.8A priority Critical patent/CN114592281B/zh
Publication of CN114592281A publication Critical patent/CN114592281A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN114592281B publication Critical patent/CN114592281B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/541—Composite fibres, e.g. sheath-core, sea-island or side-by-side; Mixed fibres
    • D04H1/5418—Mixed fibres, e.g. at least two chemically different fibres or fibre blends
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43914—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres hollow fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4391—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres
    • D04H1/43918—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece characterised by the shape of the fibres nonlinear fibres, e.g. crimped or coiled fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/54—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties by welding together the fibres, e.g. by partially melting or dissolving
    • D04H1/542—Adhesive fibres
    • D04H1/55—Polyesters
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2505/00—Industrial
    • D10B2505/12—Vehicles
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/10—Energy storage using batteries

Abstract

本发明公开了一种非织造材料的制备方法，包括如下步骤：将非织造材料的多种纤维原料依次经开松、混合、梳理、铺网、垂直成形、热风定型、裁切、收卷、削切、收卷，得到所述非织造材料；所述非织造材料的原料包括低熔点涤纶短纤维、三维中空涤纶短纤维、具有收缩性的三维中空纤维、三维卷曲中空涤纶短纤维；所述具有收缩性的三维中空纤维在非织造材料中的质量占比大于或等于20％。本发明的制备方法得到的非织造材料，通过四种短纤维之间的配合，达到复合协同的作用，采用非阻燃的原材料，达到最终产品的阻燃效果，且通过四种短纤维的配比，使得在保持阻燃效果的同时，仍能保证良好的切削效果和断裂强度，且成本低。

Description

一种非织造材料的制备方法
本申请是申请日为2020年12月31日、申请号为2020116390898、发明名称为“非织造材料及其制备方法”的发明专利申请的分案申请。
技术领域
本发明涉及非织造材料技术领域，具体涉及一种适用于汽车内饰的非织造材料的制备方法。
背景技术
近年来，在高铁、动车、城铁、客车、小汽车的座椅、顶棚、门板、安全座椅、沙发、软椅、躺椅等应用领域，提高皮革、纺织品复合材料的阻燃性能迫在眉睫。对此，我国也出台了多个强制性国家标准和行业标准，如GB8410-2006、GB38262-2019、JT/T 1095-2016、TB/T3237-2010等，在行业、产品要求上进行加强，以减少材料问题导致的问题扩大化。
PU海绵在车辆应用过程中，存在很多优势，材料柔软、回弹性好、价格低廉等优势，但也存在很多缺点：异味大、阻燃难达标、易老化等。所以如何在保证材料具有PU海绵的优势前提下，改善其阻燃困难的问题，是目前行业中的研究热点。
发明内容
有鉴于此，为了克服现有技术的缺陷和达到上述目的，本发明的目的是提供一种适用于汽车内饰的非织造材料的制备方法，制备得到的非织造材料能够保持相关性能与PU海绵材料接近的同时具有良好的阻燃性能。
为了达到上述目的，本发明采用以下的技术方案：
一种非织造材料，按重量份计，非织造材料包括如下原料组分：低熔点涤纶短纤维30～40份、三维中空涤纶短纤维10～20份、具有收缩性的三维中空纤维20～40份、三维卷曲中空涤纶短纤维20～40份；
所述低熔点涤纶短纤维的熔点大于或等于160℃；所述具有收缩性的三维中空纤维在烘箱内180℃下15min的收缩率为5～10％。
采用高温低熔点的短纤，在制备成产品之后，与其他类型的短纤复合协同作用，产品的阻燃和TVOC效果更好。添加具有较大收缩性的三维中空涤纶纤维，使得制备得到的产品更加紧密，阻燃效果更好。
根据本发明的一些优选实施方面，所述非织造材料的原料中粗度小于5D的纤维占非织造材料的质量比大于或等于80％。
根据本发明的一些优选实施方面，所述低熔点涤纶短纤维、具有收缩性的三维中空纤维以及三维卷曲中空涤纶短纤维的粗度为2～4D，长度为51～88mm。
根据本发明的一些优选实施方面，所述低熔点涤纶短纤维的粗度为2D；所述具有收缩性的三维中空纤维以及三维卷曲中空涤纶短纤维的粗度为3D。
根据本发明的一些优选实施方面，所述非织造材料中采用的原料均为三维中空纤维，没有二维纤维，使得制成之后的产品的结构紧密性高、断裂强度高，一方面加强了阻燃效果，另一方面使得产品削切后的绵表面平整度、光滑度更好，可使得绵与相对轻薄面料胶水复合后，表面平整度和光洁度高。
根据本发明的一些优选实施方面，所述低熔点涤纶短纤维的熔点大于或等于180℃。
根据本发明的一些优选实施方面，所述三维中空涤纶短纤维的粗度大于或等于5D。在本发明的一些实施例中，优选所述三维中空涤纶短纤维的粗度大于或等于7D。粗纤的使用在于使得产品具有一定的硬度。
即2～4D的短纤维占非织造材料的质量比大于或等于80％，5D及以上粗度的纤维占非织造材料的质量比小于或等于20％。通过控制粗纤的占比，降低产品的间隙率，提高产品的阻燃效果。若过粗的纤维占比大，产品的间隙率越高，会容纳更多的空气，燃烧速度快，阻燃效果差。
本申请通过四种短纤维(低熔点涤纶短纤维、三维中空涤纶短纤维、具有收缩性的三维中空纤维、三维卷曲中空涤纶短纤维)之间的配合，并重点选取低熔点涤纶短纤维的熔点温度、纤维粗细之间的配比以及带有收缩性的纤维，达到在没有阻燃性能纤维的前提下使得制备得到的产品具有良好的阻燃性能，且产品的弹性、柔软度等相关物理性能与PU海绵保持接近。
根据本发明的一些优选实施方面，所述非织造材料的密度为每毫米10～45g/m2。
根据本发明的一些优选实施方面，所述非织造材料的极限氧指数大于或等于30％。
根据本发明的一些优选实施方面，所述低熔点涤纶短纤维的粗度和长度为2D*51～88mm；所述三维中空涤纶短纤维的粗度和长度为7D*51～88mm；所述具有收缩性的三维中空纤维的粗度和长度为3D*51～88、所述三维卷曲中空涤纶短纤维的粗度和长度为3D*51～88mm。
本发明还提供了一种如上所述的非织造材料的制备方法，包括如下步骤：将非织造材料的多种纤维原料依次经开松、混合、梳理、铺网、垂直成形、热风定型、裁切、收卷、削切、收卷，得到所述非织造材料。其中，所述的垂直成形在于通过绵网折叠机构将绵网折叠成类似于折叠后的折扇页。
由于采用了以上的技术方案，相较于现有技术，本发明的有益之处在于：本发明的非织造材料的制备方法，通过四种短纤维(低熔点涤纶短纤维、三维中空涤纶短纤维、具有收缩性的三维中空纤维、三维卷曲中空涤纶短纤维)之间的配合，达到复合协同的作用，采用非阻燃的原材料，达到最终产品的阻燃效果，且通过四种短纤维的配比，使得在保持阻燃效果的同时，仍能保证良好的切削效果和断裂强度，且成本低。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明的技术方案，下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本发明保护的范围。
实施例1
本实施例的非织造材料，按质量比计包括40％非阻燃低熔点(熔点180℃)涤纶短纤维2D*51mm、10％非阻燃三维中空涤纶短纤维7D*51mm、30％具有收缩性的三维中空纤维3D*51mm以及20％的非阻燃三维卷曲中空涤纶短纤维3D*51mm。
制备得到的5mm厚度的绵样，密度为20g/m2，其极限氧指数为31％。
制备得到的8mm厚度的绵样，密度为25g/m2，其极限氧指数为34％。
实施例2
本实施例的非织造材料，按质量比计包括30％非阻燃低熔点(熔点180℃)涤纶短纤维2D*51mm、10％非阻燃三维中空涤纶短纤维7D*88mm、40％具有收缩性的三维中空纤维3D*51mm以及20％的非阻燃三维卷曲中空涤纶短纤维3D*64mm。
制备得到的5mm厚度的绵样，密度为20g/m2，其极限氧指数为33％。
制备得到的8mm厚度的绵样，密度为25g/m2，其极限氧指数为36％。
实施例3
本实施例的非织造材料，按质量比计包括30％非阻燃低熔点(熔点180℃)涤纶短纤维2D*51mm、10％非阻燃三维中空涤纶短纤维7D*51mm、20％具有收缩性的三维中空纤维3D*51mm以及40％的非阻燃三维卷曲中空涤纶短纤维3D*88mm。
制备得到的5mm厚度的绵样，密度为20g/m2，其极限氧指数为30％。
制备得到的8mm厚度的绵样，密度为25g/m2，其极限氧指数为33％。
对比例1
本对比例中非织造材料的成分配比与实施例1中基本相同，区别点在于本对比例中非阻燃三维卷曲中空涤纶短纤维的粗度为5D*64mm。
对比例2
本对比例中非织造材料的成分配比与实施例1中基本相同，区别点在于本对比例中没有具有收缩性的三维中空纤维，由非阻燃三维卷曲中空涤纶短纤维代替其占比。按质量比计本对比例的非织造材料包括40％非阻燃低熔点(熔点180℃)涤纶短纤维2D*51mm、10％非阻燃三维中空涤纶短纤维7D*51mm、以及50％的非阻燃三维卷曲中空涤纶短纤维3D*51mm。
对比例3
本对比例中非织造材料的成分配比与实施例1中基本相同，区别点在于本对比例中非阻燃低熔点涤纶短纤维的熔点温度为120℃。
测试与分析
对实施例1-3和对比例1-3中制备得到的非织造材料以及传统的PU海绵材料依次进行密度、表面硬度、落球回弹率、异味以及极限氧指数的测试，测试结果如下表所示：
表1测试结果
表1表明，实施例1-3制备得到的非织造材料阻燃效果好，阻燃值达到JT/T1095-2016对车饰纺织类材料阻燃要求；手感柔软、有弹性，垂直弹性(落球回弹率)接近海绵材料，优于其它非织造材料；克重轻，低VOC、异味低，异味等级3.0，远高于海绵等其它化学发泡材料，也明显优于等其它材料；不易老化，而且价格低廉。
本发明的目的在于提供一种手感柔软、有一定弹性、异味低、阻燃高、且成本相对低廉的非织造材料，用于车辆的车饰材料应用领域。可将此材料同如皮革、纺织面料等材料复合，以用于车座椅套、车顶棚等相关应用场合。
上述实施例只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本发明的内容并据以实施，并不能以此限制本发明的保护范围。凡根据本发明精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种非织造材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：将非织造材料的多种纤维原料依次经开松、混合、梳理、铺网、垂直成形、热风定型、裁切、收卷、削切、收卷，得到所述非织造材料；所述非织造材料的原料包括低熔点涤纶短纤维、三维中空涤纶短纤维、具有收缩性的三维中空纤维、三维卷曲中空涤纶短纤维；
按重量份计，所述非织造材料包括如下原料组分：低熔点涤纶短纤维30~40份、三维中空涤纶短纤维10~20份、具有收缩性的三维中空纤维20~40份、三维卷曲中空涤纶短纤维20~40份；
所述具有收缩性的三维中空纤维在180℃下15min的收缩率为5~10%；所述低熔点涤纶短纤维的熔点大于或等于180℃；
所述非织造材料的原料中粗度为2D～4D的短纤维占非织造材料的质量比大于或等于80%，5D及以上粗度的纤维占非织造材料的质量比小于或等于20%；制备得到的所述非织造材料的极限氧指数大于或等于30%。
2.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，制备得到的所述非织造材料的密度为每毫米10~45g/m2。
3.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述三维中空涤纶短纤维的粗度大于或等于5D。
4.根据权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述非织造材料中采用的原料均为三维中空纤维。
CN202210184938.8A 2020-12-31 2020-12-31 一种非织造材料的制备方法 Active CN114592281B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210184938.8A CN114592281B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种非织造材料的制备方法

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202210184938.8A CN114592281B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种非织造材料的制备方法
CN202011639089.8A CN112877907B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 非织造材料及其制备方法

Related Parent Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011639089.8A Division CN112877907B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 非织造材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN114592281A CN114592281A (zh) 2022-06-07
CN114592281B true CN114592281B (zh) 2023-08-01

Family

ID=76046725

Family Applications (3)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011639089.8A Active CN112877907B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 非织造材料及其制备方法
CN202210184938.8A Active CN114592281B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种非织造材料的制备方法
CN202210183883.9A Active CN114592280B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种非织造材料及其应用

Family Applications Before (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202011639089.8A Active CN112877907B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 非织造材料及其制备方法

Family Applications After (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202210183883.9A Active CN114592280B (zh) 2020-12-31 2020-12-31 一种非织造材料及其应用

Country Status (1)

Country Link
CN (3) CN112877907B (zh)

Families Citing this family (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN114318660A (zh) * 2021-12-31 2022-04-12 嘉兴万康无纺制品有限公司 一种ab型热风棉及其制备方法

Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102343185A (zh) * 2010-08-04 2012-02-08 上海洁润丝新材料股份有限公司 一种无胶棉非织造过滤材料及其制备方法

Family Cites Families (17)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
GB8414439D0 (en) * 1984-06-06 1984-07-11 Ici Plc Fibrous composite materials
JP3527507B2 (ja) * 1992-08-04 2004-05-17 帝人ファイバー株式会社 耐熱難燃性クッション材および車輛シート
JP3150846B2 (ja) * 1994-05-19 2001-03-26 帝人株式会社 繊維成型クッション材
US20110135900A1 (en) * 2004-11-02 2011-06-09 Wm. T. Burnett Ip, Llc Lightweight nonwoven fire retardant barrier
US20100261397A1 (en) * 2009-04-09 2010-10-14 Jaztex Fibers, Inc. Nonwoven flame resistant materials and process for making the same
JP3160249U (ja) * 2010-04-07 2010-06-17 帝人ファイバー株式会社 繊維クッション材
CN202237578U (zh) * 2011-07-25 2012-05-30 北昌君控(北京)科技有限公司 一种空气净化用非织造粘合纤维层阻燃滤料
CN104818584B (zh) * 2015-04-13 2018-09-04 武汉纺织大学 一种长丝粘结式蜂巢结构的高弹阻燃非织造布及其制备方法
CN104911812B (zh) * 2015-04-13 2018-05-29 武汉纺织大学 一种蜂巢结构的高弹阻燃非织造布及其制备方法
CN105088535B (zh) * 2015-09-07 2017-08-29 杭州奥坦斯布艺有限公司 一种阻燃隔热弹性聚酯材料及其制备方法和应用
CN106521806B (zh) * 2016-11-22 2021-05-18 惠州市华迪实业有限公司 一种应用于家具的环保立体棉及其制备方法
CN106626656B (zh) * 2017-01-09 2019-03-01 杭州湘隽阻燃科技有限公司 一种阻燃汽车内饰面料复合物及其应用
CN106968049B (zh) * 2017-03-24 2019-03-29 青岛博时阻燃织物有限公司 基于聚酯纤维材料的阻燃吸音板材及其生产工艺
CN108656693A (zh) * 2018-03-22 2018-10-16 绍兴三立达纺织阻燃新材料有限公司 一种环保型高回弹阻燃复合面料
CN108589041A (zh) * 2018-04-09 2018-09-28 中原工学院 一种三维直立棉非织造吸音隔音隔热材料
CN110876870A (zh) * 2019-08-15 2020-03-13 上海中大洁润丝实验室科技有限公司 非织造无胶棉过滤材料及其制备方法
CN110438661A (zh) * 2019-08-22 2019-11-12 镇江立达纤维工业有限责任公司 一种新型环保阻燃毡及其制备方法

Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN102343185A (zh) * 2010-08-04 2012-02-08 上海洁润丝新材料股份有限公司 一种无胶棉非织造过滤材料及其制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN112877907B (zh) 2022-04-15
CN114592281A (zh) 2022-06-07
CN114592280A (zh) 2022-06-07
CN112877907A (zh) 2021-06-01
CN114592280B (zh) 2023-08-01

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN104059213B (zh) 有碳纳米管的发泡聚氨酯泡沫的车用吸音材料及制备方法
CN102166864B (zh) 汽车内饰用保温降噪非织造复合材料的制备方法
CN114592281B (zh) 一种非织造材料的制备方法
US9005498B2 (en) Method for manufacturing soundproofing material using polyurethane foam from car seat foam and composition thereof prepared thereby
CN107553992B (zh) 一种机动车内饰环保阻燃面料复合物及其制备方法
EP3064628B1 (en) Fibrous network structure having excellent compression durability
CN109130373A (zh) 纳米智能汽车内装非金属饰件材料的制备方法
KR101206821B1 (ko) 탄성 섬유 구조체 및 이의 제조방법
CN101737589A (zh) 吸音绝热材料
CN112829407B (zh) 一种阻燃复合材料及其制备方法
US20210198822A1 (en) Sound absorption and insulation pad for vehicle and manufacturing method thereof
CN108914590A (zh) 一种车用薄型阻燃无纺布的制备方法
CN114043914B (zh) 一种具有复合纤维结构的汽车地毯及其制备方法
TWI773835B (zh) 用於壓縮成形物的短切纖維、使用其的壓縮成形物及其製備方法
CN102864556A (zh) 羊毛兔绒大衣
CN110181747A (zh) 一种基于软质三聚氰胺泡沫制备座椅垫的方法
CN208164455U (zh) 一种具有空气层面料结构的车辆内饰阻燃复合面料
CN113389057A (zh) 一种仿羊绒双中空涤纶毛毯的制备方法
CN111941952A (zh) 一种汽车内饰用底布及其生产工艺
JP2017125267A (ja) 繊維構造体およびその製造方法および複合繊維構造体および車両用クッション材
CN210652213U (zh) 飞机内饰板用针刺无纺布复合板
CN208497827U (zh) 一种车辆内饰用阻燃拉毛布复合面料
CN214873135U (zh) 一种轨道交通内饰阻燃面料
CN216100842U (zh) 一种阻燃三防复合面料
JP2001207360A (ja) 玉状綿及び繊維構造体

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant