CN1086079A - 无纺保暖防水蔬菜大棚毡 - Google Patents

Abstract

本发明是无纺保暖防水蔬菜大棚毡的制造方法， 是一种毡状化纤制品，用于蔬菜大棚的覆盖。本发明 采用粘纤维，涤纶、绵纶等，原料来自化学纤维厂的边 角余料。本发明采用工艺过程是：清理、切断、开松、 喷防静电剂、配料、混棉、梳棉成网、针刺、热轧(熔)粘 合、裁剪成型等10道工序。本发明成本低廉，加工工 艺过程简单，便于普及和推广。

Description

本发明是一种无纺保暖防水蔬菜大棚毡，是一种毡状化纤制品，用于蔬菜大棚的复盖、起保温、防寒、防雨等作用。

目前，采用大棚生产蔬菜已经普遍推广，而大棚的保温、防寒、防雨等均采用草帘和纸被复盖。草帘即是用草编织成帘子，缺点是通透性强、保温性能差、不防水、体积大、使用和存放费工费力、由于表面粗糙、极易扎破划伤塑料薄膜，且使用寿命很短。

本发明目的在于，研制一种无纺毡，复盖蔬菜大棚，使之具有保暖、防寒、防水、美观、轻软、经济耐用等特点。

本发明的目的是这样实现的：本发明原料无纺毡是由三层纤维网粘合而成，第一层是表层，即防水层，第二层是中间层，即加固层，第三层是保温层，将三层纤维网经过针刺，采用热轧（熔）粘合工艺制成无纺大棚毡。原料采用粘纤维、涤伦、绵伦、晴伦、丙伦、维伦、棉、毛、麻等废料或边角料，这些原料主要来自化学纤维厂、纺织厂、服装厂生产中出现的废品，废物利用可使成本大幅度下降。采用的工艺过程是：清理、切断、开松、喷防静电剂、配料、混棉、梳棉成网、针刺、热轧（熔）粘合、裁剪成型等10道工序

具体工艺过程如下：

1、清理：将各类纤维摊开，手工或机器撕碎、剔除杂物，选出过长纤维;

2、切断：

用切断机将各类纤维切至30-50毫米;

3、开松：

将切好的各类纤维分别用开松机开松，进一步清除杂物，达到无团花状态;

4、喷防静电剂：

用喷雾器将防静电剂均匀地喷洒在摊开的纤维上;

5、配料：

无纺毡由三层纤维网粘合而成，将原料配成三份，一份是表层、一份是中间层、一份是保温层;

6、混棉：

将三份配料用手工或机器混拌均匀，没有团花。

7、梳棉成网：

用梳理机将三份配料分别梳棉成网，可采用气流成网或机械成网，梳出的纤维网要均匀、平整、不断网、不烂网;

8、针刺：

将三层纤维网分别针刺一遍，然后再将三层纤维网合起来再针刺6遍，（反、正刺）三层网粘合成一体便形成了无纺毡片，经针刺后的毡片质地紧密、平整、牢固;

也可将三层纤维网铺在聚乙稀薄膜上，进行针刺，此种针刺法可使毡表面增加拉力和强度。

9、热轧（熔）粘合：

将毡片的防水层采用热对辊压后，温度控制在156℃-165℃，其中的丙伦纤维经过热熔解能与其它纤维更好地粘合，使毡表面更加平整、牢固、形成一个很好的防水表面;

此道工序也可采用热溶粘合，即将三层纤维网铺在聚乙稀薄膜上进行针刺后，送到烤箱加热，薄膜溶化，渗入纤维网，这样形成的无纺毡片能增强牢度和防水效果;

10、将毡片按用户需求裁剪成一定规格，码上边，即为成品;

下面举实施例进一步说明本发明工艺过程：

实施例1：

1、清理：

将涤伦、丙伦、绵伦、晴伦、布角棉、其它杂纤维、再生纤维分类选出，再将各种纤维分类摊开，手工或机器撕碎，剔除杂质，选出过长纤维;

2、切断：

用切断机将上述各种纤维分别切至30-50毫米

3、开松：

将切好的各类纤维分别用开松机开松，如无开松机也可用手工开松，进一步清除杂质，全部开松成单纤维，杂纤维开松两次，再生纤维开松四次，达到无团花状态;

4、喷防静电剂：

将上述开松好的纤维均匀摊开，用喷雾器将防静电剂均匀地喷洒在摊开的各类纤维上;

5、配料：

将上述纤维分成三份，一份是表层原料，由3份涤伦、2份丙伦、5份其它杂纤维组成;一份是中间层也是加固层、由2份杂纤维、8份布角棉、其它杂纤维、再生纤维混合组成;第三份是保温层，由5份涤伦，3份绵伦、2份晴伦混合组成;

6、混棉：

将上述三份配料分别用手工或机器混拌均匀，直到没有团花;

7、气流成网：

即利用吹入空气流把纤维从锡林上分离，输送成网。分别将上述三份配料由梳理机的喂入辊带给主锡林，通过两对工作辊和剥棉辊分梳后，纤维沿高速运转的主锡林切线方向摔出，进入气流场，纤维在气流场中由于受风机下吹的高速气流作用，落在输送帘上，输送帘下方是负压仓，可使纤维吸附在输送帘上，形成均匀的纤维网;这样便制得三层纤维网;

8、针刺：

先将上述三层纤维网分别针刺一遍，然后再将三层纤维网复合在一起进行针刺，用截面为三角形和棱边上带刺的针对纤维网进行反复穿刺，共刺6遍，正、反面各刺三遍，当针刺入纤维网时，针上的钩刺就带动一部分纤维运动，使网中的纤维相互缠结，从而使纤维网得到加固，三层网便粘合成一体，形成无纺毡片;

9、热轧粘合：

将上述针刺后的无纺毡片喂入定型机的一对热压辊，将无纺毡的防水层接触热辊，上辊温度控制在156℃-165℃左右，由于丙纶的活化作用，能与其它纤维更好地结合，产生纤维粘合，无纺毡表面更加平整、牢固、形成一个很好的防水表层;

10、裁剪成型：

将上述无纺毡片按用户需求裁剪成一定的规格，码上边即为成品。

实施例2：

本实施例的工艺从1-6道工序与实施例1基本相同，在此不赘述，下面从第7道工序开始叙述：

7、机械成网：

采用交叉叠成网的方法将上述三份配料分别制成纤维网，具体步骤是，将每层纤维网分别喂入梳理机分梳后，送出的纤维网为单向排列的薄网，然后用铺网机将薄纤维网折叠成一定厚度的纤维网;

8、针刺：

将上述三层纤维网铺在聚乙稀薄膜上，再将铺网的薄膜输入针刺机上进行针刺，针刺首先穿透纤维网，然后再穿透薄膜，穿透薄膜深度为6-10毫米，刺针上的倒钩需穿透薄膜7-8毫米，薄膜有效地支撑纤维网，通过针刺操作，当刺针垂直刺入纤维网表面时，纤维重新排列，增强拉力和牢度，这样便制得无纺毡片;

9、热熔粘合：

将针刺后的无纺毡片送入烘箱，迅速加热到250℃-300℃，此时薄膜很快熔化，并渗入纤维网，复盖在纤维网的纤维上，起粘合与防水作用;

10、将上述无防毡片按用户需求裁剪成一定规格，即为成品。

本发明优点在于：

1、防寒保暖性能好，使用时，比草莲提高温度4℃-5℃，农作物提早成熟半月之久;

2、防水防蛀，经久耐用，草莲只能使用2-3年，而本无纺毡可使用8-10年;

3、原料来源广泛，成本低廉。

综上所述，本发明经济耐用，工艺过程简单，便于普及和推广。

Claims (2)

1、一种无纺保暖防水蔬菜大棚毡的制造方法，包括如下步骤：

(1)清理：

将涤伦、丙伦、绵伦、晴伦、布角棉、其它杂纤维、再生纤维分类选出，再将各种纤维分类摊开，手工或机器撕碎，剔除杂质，选出过长纤维；

(2)切断：

用切断机将上述各种纤维分别切至30-50毫米

(3)开松：

将切好的各类纤维分别用开松机开松，如无开松机也可用手工开松，进一步清除杂质，全部开松成单纤维，杂纤维开松两次，再生纤维开松四次，达到无团花状态；

(4)喷防静电剂：

将上述开松好的纤维均匀摊开，用喷雾器将防静电剂均匀地喷洒在摊开的各类纤维上；

(5)配料：

将上述纤维分成三份，一份是表层原料，由3份涤伦、2份丙伦、5份其它杂纤维组成；一份是中间层也是加固层、由2份杂纤维、8份布角棉、其它杂纤维、再生纤维混合组成；第三份是保温层，由5份涤伦，3份绵伦、2份晴伦混合组成；

(6)混棉：

将上述三份配料分别用手工或机器混拌均匀，直到没有团花；

(7)气流成网：

即利用吹入空气流把纤维从锡林上分离，输送成网。分别将上述三份配料由梳理机的喂入辊带给主锡林，通过两对工作辊和剥棉辊分梳后，纤维沿高速运转的主锡林切线方向摔出，进入气流场，纤维在气流场中由于受风机下吹的高速气流作用，落在输送帘上，输送帘下方是负压仓，可使纤维吸附在输送帘上，形成均匀的纤维网；这样便制得三层纤维网；

(8)针刺：

先将上述三层纤维网分别针刺一遍，然后再将三层纤维网复合在一起进行针刺，用截面为三角形和棱边上带刺的针对纤维网进行反复穿刺，共刺6遍，正、反面各刺三遍，当针刺入纤维网时，针上的钩刺就带动一部分纤维运动，使网中的纤维相互缠结，从而使纤维网得到加固，三层网便粘合成一体，形成无纺毡片；

(9)热轧粘合：

将上述针刺后的无纺毡片喂入定型机的一对热压辊，将无纺毡的防水层接触热辊，上辊温度控制在156℃-165℃左右，由于丙纶的活化作用，能与其它纤维更好地结合，产生纤维粘合，无纺毡表面更加平整、牢固、形成一个很好的防水表层；

(10)、裁剪成型：

将上述无纺毡片按用户需求裁剪成一定的规格，码上边即为成品。

2、一种无纺保暖防水蔬菜大棚毡的制造方法，包括如下步骤：

（1）清理：

将涤伦、丙伦、绵伦、晴伦、布角棉、其它杂纤维、再生纤维分类选出，再将各种纤维分类摊开，手工或机器撕碎，剔除杂质，选出过长纤维;

（2）切断：

用切断机将上述各种纤维分别切至30-50毫米

（3）开松：

将切好的各类纤维分别用开松机开松，如无开松机也可用手工开松，进一步清除杂质，全部开松成单纤维，杂纤维开松两次，再生纤维开松四次，达到无团花状态;

（4）喷防静电剂：

将上述开松好的纤维均匀摊开，用喷雾器将防静电剂均匀地喷洒在摊开的各类纤维上;

（5）配料：

将上述纤维分成三份，一份是表层原料，由3份涤伦、2份丙伦、5份其它杂纤维组成;一份是中间层也是加固层、由2份杂纤维、8份布角棉、其它杂纤维、再生纤维混合组成;第三份是保温层，由5份涤伦，3份绵伦、2份晴伦混合组成;

（6）混棉：

将上述三份配料分别用手工或机器混拌均匀，直到没有团花;

（7）机械成网：

采用交叉叠成网的方法将上述三份配料分别制成纤维网，具体步骤是，将每层纤维网分别喂入梳理机分梳后，送出的纤维网，为单向排列的薄网，然后用铺网机将薄纤维网折叠成一定厚度的纤维网;

（8）针刺：

将上述三层纤维网铺在聚乙稀薄膜上，再将铺网的薄膜输入针刺机上进行针刺，针刺首先穿透纤维网，然后再穿透薄膜，穿透薄膜深度为6-10毫米，刺针上的倒钩需穿透薄膜7-8毫米，薄膜有效地支撑纤维网，通过针刺操作，当刺针垂直刺入纤维网表面时，纤维重新排列，增强拉力和牢度，这样便制得无纺毡片;

（9）热熔粘合：

将针刺后的无纺毡片送入烘箱，迅速加热到250℃-300℃，此时薄膜很快熔化，并渗入纤维网，复盖在纤维网的纤维上，起粘合与防水作用;

（10）、将上述无防毡片按用户需求裁剪成一定规格，即为成品。