CN1318661A

CN1318661A - 羽绒膨松胎及其生产方法

Info

Publication number: CN1318661A
Application number: CN 01119158
Authority: CN
Inventors: 张立文
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2001-05-11
Filing date: 2001-05-11
Publication date: 2001-10-24

Abstract

本发明属于羽绒膨松胎及其生产方法,其特点是:采用羽绒50－80%、纤维20－50%、胶粘剂0－10%经过羽绒喷洒乳化和毛油、堆放浸润、纤维开松、混和、开松、梳理、辅网、喷胶粘剂、热烘工序加工而成。该膨松胎呈三维空间网状结构,膨松度高,弹性大,保温性能好,制作羽绒服、被、褥快捷方便,省工省料,可任选里、面料;使用过程不变形、不滚毛、不钻毛,可水洗;制品透气性和吸湿性能好,是制作羽绒服、被、褥的理想用品。

Description

羽绒膨松胎及其生产方法

本发明涉及羽绒制品及其工艺，是一种羽绒膨松胎及其生产方法。

羽绒是世界上最好的天然保温材料，早已被世民公认，但是，由于其呈朵状，有40-90根单丝组成，每根单丝上分布有毛刺，相互饱和时，存在滚动摩擦，单丝无自然卷曲，无饱和力，羽绒朵之间处于膨散状态，故羽绒属不可纺材料。至今人们只能用来作羽绒服、被、褥等用品的填充料，没有物尽其用。由于羽绒弹性大、光滑、羽绒单丝上有毛刺等特点，制作羽绒服、被、褥时，里、面都要选用高密度布料以防羽绒外钻，羽绒填充料呈散状，要缝制成许多小块分割固定，这种结构有以下缺点：一是羽绒均匀填充不易，分割固定费工费料；二是高密度里、面料透气性、吸湿性差，穿、盖不舒适；三是使用过程中易滚毛，针缝、针眼易钻毛。

本发明的目的是提供一种羽绒膨松胎及其生产方法，以开发羽绒产品，解决羽绒均匀填充不易，分割固定费工费料；高密度里、面料透气性和吸湿性能差，穿、盖不舒适；使用过程中易滚毛、钻毛问题。

本发明的目的是这样实现的：该羽绒膨松胎是由以下原材料按重量配比加工而成：

羽绒50-80％、纤维20-50％、胶粘剂0-10％

纤维采用粘胶、锦纶、涤纶、腈纶化学纤维和低熔点热熔纤维及丝、毛、棉、麻天然纤维。

羽绒采用水洗脱脂的鹅、鸭羽绒。

胶粘剂采用环氧、酚醛、脲醛、聚氨酯热固性树脂或丙烯酸系乳液。

其生产方法包括：乳化和毛油制备、羽绒喷洒乳化和毛油、堆放浸润、纤维开松、混和、开松、梳理、辅网、喷胶粘剂、热烘、切边工序，喷洒乳化和毛油在密闭室内，堆放浸润在密封条件下进行，喷胶粘剂采用喷胶棉设备，热烘温度为110-150℃。

本发明与现有技术相比具有以下优点：1)该膨松胎呈三维空间网状结构，膨松度高，保暖性能好，重量轻；2)羽绒和纤维靠胶粘剂或低熔点热熔纤维粘固连为一体，制作羽绒服、被、褥可任选透气性良好的里、面料，制作方便，省工省料；3)使用过程中尺寸稳定，不变形，可水洗，弹性好，透气性和吸湿性能好，不滚毛，不钻毛，穿盖舒适。

下面结合附图、实施例作进一步说明：

图1羽绒膨松胎结构示意图；

图2羽绒膨松胎生产工艺流程图。

图1中：羽绒1采用水洗脱脂的鹅、鸭羽绒；纤维2采用锦纶、涤纶、腈纶、粘胶化学纤维和低熔点热熔纤维及丝、毛、棉、麻天然纤维；粘固点3采用环氧、酚醛、脲醛、聚氨酯热固性树脂或丙烯酸系乳液，或者低熔点热熔纤维，羽绒与纤维经混和、梳理、辅网工艺加工，可均匀交织，饱和在一起，再经胶粘剂或低熔点热熔纤维热烘将羽绒、纤维的交叉点粘固，形成固定的三维空间网状结构。

图2中：工艺流程包括：乳化和毛油制备、羽绒喷洒乳化和毛油、堆放浸润、纤维开松、混和、开松、梳理、辅网、喷胶粘剂、热烘、切边工序。

举例说明：

实施例一、采用以下原材料按重量配比加工而成：

羽绒60％、腈纶30％、胶粘剂10％。

工艺流程同图2。

工序说明：

(1)、乳化和毛油制备：和毛油采用动物油、植物油、矿物油与现有技术相同；配制，按油∶水=1∶3-6重量比例配制，乳化而成；

(2)羽绒喷洒乳化和毛油：在密闭室内将羽绒重量2-3％的乳化和毛油均匀喷洒在羽绒上，2-3％是以和毛油计算；

(3)堆放浸润：将工序(2)的羽绒用塑料布密封堆放12-24小时，等油充分浸润羽绒止；

(4)纤维开松：采用开松机将纤维充分开松；

(5)混和：将堆放浸润羽绒和开松纤维在和毛机内进行混和，同时喷洒抗静电油剂，抗静电油剂用量为羽绒和纤维总重量的0.2-0.4％，抗静电油剂配制：油∶水=1∶2-5混配方法与毛纺技术相同；

(6)开松：采用开松机将工序(5)混和羽绒纤维进一步开松；

(7)梳理：采用现有梳理设备，与现有技术相同；

(8)辅网：采用现有辅网设备，根据膨松胎的用途调节不同的厚度；

(9)喷胶粘剂：采用喷胶棉设备，在工序(8)羽绒纤维网上、下分别雾状喷洒胶粘剂，使胶粘剂均匀分布并非饱和的渗透到羽绒、纤维内部，粘附在混和纤维的交叉点上，混和纤维的大部分区域没有胶粘剂；

(10)热烘：采用隧道式烘干箱，热烘温度为110℃-130℃，使胶粘剂完全固结，但是，混和纤维大部他区域不被粘连结固；

(11)切边：采用切边机与现有技术相同；

实施例二采用以下原材料按重量配比加工而成：

羽绒50％、粘胶纤维30％、低熔点热熔纤维17％、胶粘剂3％。

工艺流程同图2。

工序说明：

(4)纤维开松：将粘胶纤维和低熔点热熔纤维分别开松；

(10)热烘：热烘温度为130-150℃，使低熔点热熔纤维熔解，冷却后能与羽绒、粘胶纤维交点粘固；

其余工序同例一。

实施例三，采用以下原材料按重量配比加工而成：

羽绒50％、羊绒30％、低熔点热熔纤维20％。

工艺流程包括：乳化和毛油制备、羽绒喷洒乳化和毛油、堆放浸润、纤维开松、混和、开松、梳理、辅网、热烘、切边工序。

工序说明：

(4)纤维开松：将羊绒和低熔点热熔纤维分别用开松机开松；

(9)热烘：加热温度为130-150℃

其余工序同例一。

实施例四，采用以下原材料按重量配比加工而成：

羽绒80％、低熔点热熔纤维20％。

其工艺流程及工序同例三。

Claims

1、一种羽绒膨松胎，其特征在于：是由以下原材料按重量配比加工而成：

羽绒50-80％、纤维20-50％、胶粘剂0-10％

2、根据权利要求1所述的羽绒膨松胎，其特征在于：胶粘剂采用环氧、酚醛、脲醛、聚氨酯热固性树脂和丙烯酸系乳液。

3、根据权利要求1所述的羽绒膨松胎，其特征在于：纤维采用粘胶、锦纶、涤纶、腈纶化学纤维和低熔点热熔纤维及丝、毛、棉、麻天然纤维。

4、根据权利要求1所述的羽绒膨松胎，其特征在于：是由以下原材料按重量配比加工而成：羽绒60％、腈纶30％、胶粘剂10％。

5、根据权利要求1所述的羽绒膨松胎，其特征在于：是由以下原材料按重量配比加工而成：羽绒50％、粘胶纤维30％、低熔点热熔纤维17％、胶粘剂3％。

6、根据权利要求1所述的羽绒膨松胎，其特征在于：是由以下原材料按重量配比加工而成：羽绒50％、羊绒30％、低熔点热熔纤维20％。

7、根据权利要求1所述的羽绒膨松胎，其特征在于：是由以下原材料按重量配比加工而成：羽绒80％、低熔点热熔纤维20％。

8、权利要求1所述的羽绒膨松胎其生产方法特征在于：包括乳化和毛油制备、羽绒喷洒乳化和毛油、堆放浸润、纤维开松、混和、开松、梳理、辅网、喷胶粘剂、热烘、切边工序，喷洒乳化和毛油在密闭室内，堆放浸润在密封条件下进行，喷胶粘剂采用喷胶棉设备，热烘温度为110-150℃。