CN1644780A - 一种皮革纤维基布 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种皮革纤维基布，是由1～100％重量份机械开纤的皮革纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，皮革纤维相互之间、纺织纤维相互之间及皮革纤维与纺织纤维之间相互均匀混合、穿插交织形成立体网状编织结构。本发明可充分利用各种纤维不同的性能，形成种类繁多的皮革基布品种，为动物皮革的综合提供了一条新途径。
Description
技术领域
本发明涉及一种皮革基布，特别是指利用皮革机械开纤后制成的一种皮革纤维基布。
背景技术
人类对动物皮的利用主要是将动物原皮加工成皮革，然后用来制作服装、鞋帽、家俱、兜包、汽车装饰材料等，这种皮革的使用对动物原皮的选材要求很高，既要求尺码，又要求薄厚均匀，皮革的每一点缺陷如：烫记、肥皱、割刺、刮伤，虱叮伤等，均能使产品成为次品和废品，由原皮到皮革，再由皮革到成品，最终动物的原皮利用率只有20～40％，而大部分动物皮成了残次品和边角余料。
国内、外有的将边角余料和废旧皮革加工成粉状，再与其它粉状物质混合制成再生皮革或与其它纤维混合制成无纺布，但产品档次低，质量差，用量少，使大量的天然动物皮资源严重浪费。
本申请的发明人经过多年的研究开发，提出了一种动物皮及皮革的开纤装置的专利申请(专利申请号2004200836655，申请日2004年9月6日)，利用该开纤装置得到的皮革纤维具有很好的加工性能，在此基础上，利用皮革纤维开发出一种新的人造皮革基布。
发明内容
本发明的目的在于提供一种皮革利用率高、使用面广的一种皮革纤维基布。
本发明的目的是这样实现的：一种皮革纤维基布，其中：该基布是由1～100％重量份机械开纤的皮革纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，皮革纤维相互之间、纺织纤维相互之间及皮革纤维与纺织纤维之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构。
上述的皮革纤维基布中所述的皮革纤维是采用牛、马、骡、驴、骆驼、鹿、羊、猪、狗、狼、兔、鼠、袋鼠、鳄、鱼和蛇等动物皮革纤维中的至少一种，皮革纤维的长度为10～45mm，细度0.3D～2.5D。
上述的皮革纤维基布中所述的纺织纤维可以为长纤维，也可以是短纤维，既可以是天然纺织纤维如棉、麻、丝、竹、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛等，也可以是化学纤维如涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等或者人造纤维如粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等中的至少一种。纺织纤维的长度为5mm～51mm，细度为0.3D～7D。
上述的皮革纤维基布还设有至少一层网状的底布。
本发明采用上述结构后，可充分利用各种纤维不同的性能，形成种类繁多的皮革基布品种，为动物皮革的综合提供了一条用途广泛的新途径。而且这种基布的后加工处理也非常方便，可利用现有技术对基布的加工处理方法，形成各种用途新产品。并且动物皮革的边角余料资源也非常丰富，还可以利用社会上存在大量价格更加低廉的废旧皮革。
附图说明
下面结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
图1是本发明实施例1的横截面结构示意图；
图2是本发明实施例2的横截面结构示意图；
图3是本发明实施例3的横截面结构示意图。
具体实施方式
本发明的一种皮革纤维基布，采用1～100％重量份机械开纤的皮革纤维1和0～99％重量份的纺织纤维2组成，皮革纤维1的长度为10～45mm，细度0.3D～2.5D；纺织纤维2的长度为5mm～51mm，细度为0.3D～7D。皮革纤维1相互之间、纺织纤维2相互之间及皮革纤维1与纺织纤维2之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构。本发明的基布可通过脱胶、脱色、除杂、分级、混配、梳理、铺网、刺固制成。
其中脱胶：动物皮经过开纤后，其纤维中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线体等呈凝胶状的剩余物质需用脱脂进行脱脂处理，如AT皮革脱脂剂、KN皮革脱脂剂、AD皮革脱脂剂等，如对山羊皮革纤维可放入常温下10％的AD溶液中(PH值7.0～8.0)，均匀搅拌15～20分钟，然后去水、烘干。
脱色：动物皮革残次品或下脚料，以及回收的废旧皮革开成的纤维有各种颜色，需要用漂白粉或漂白水进行脱色处理，如可将回收的山羊皮革纤维放入5％的漂白水(次氯酸钠)的溶液中，温度25～30℃，均匀搅拌20～30分钟，然后去水、甩干。
除杂：除去皮革纤维中的其它杂质。
分级：通过气流分级箱将动物皮纤维分成不同等级。
混配：根据需要和比例将分级后的皮革纤维和其它纺织纤维进行混配，由于皮革纤维的抱合性较大，可根据不同的皮革纤维，掺入1％～5％的滑石粉，以达到皮革纤维和其它纺织纤维均匀相互交叉的目的。
梳理：按现有传统的无纺梳理和棉纺梳理机技术进行梳理。
铺网：采用现有的无纺针刺或水刺的铺网工艺进行铺网。
刺固：采用现有的无纺针刺或水刺工艺进行固制。
实施例1：
如图1所示，本发明的一种皮革纤维基布采用100％重量份机械开纤的牛皮纤维1制成，牛皮纤维1的长度为15～40mm，细度为0.5～1.5D，牛皮纤维1相互之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构。基布的具体加工方法如下：
(1)脱胶：将牛皮经过机械开纤后形成长度15～40mm，细度0.5～1.5D的牛皮纤维1，牛皮纤维1中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线体等呈凝胶状的剩余物质需用脱脂进行脱脂处理，牛皮纤维可放入常温下10％的AD溶液中(PH值7.0～8.0)，均匀搅拌20分钟，然后去水、烘干。
(2)脱色：将牛皮纤维1放入5％的漂白水(次氯酸钠)的溶液中，温度25～30℃，均匀搅拌30分钟，然后去水、甩干。
(3)除杂：除去牛皮纤维1中的其它杂质(如灰尘等)。
(4)分级：通过气流分级箱将牛皮纤维1分成不同等级。
(5)混配：在牛皮纤维1中掺入5％的滑石粉，利用传统的混配机进行两次混配。
(6)梳理：按现有传统棉纺梳理机技术进行梳理。
(7)铺网：采用现有的无纺水刺铺网工艺进行均匀铺网。
(8)刺固：采用现有水刺工艺进行固制。
实施例2：
如图2中所示，本发明的一种皮革纤维基布采用70％重量份机械开纤的猪皮纤维1和30％重量份的腈纶纤维2制成，猪皮纤维1的长度为10～35mm，细度为0.3D～2D，腈纶纤维2的长度为15mm，细度为0.3D；猪皮纤维1相互之间、腈纶纤维2相互之间及猪皮纤维1与腈纶纤维2之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构；在基布下还设有尼龙网状的底布3。基布的具体加工方法如下：
(1)脱胶：将猪皮经过机械开纤后形成长度10～35mm，细度0.3～2.0D的猪皮纤维1，猪皮纤维1中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线体等呈凝胶状的剩余物质需用脱脂进行脱脂处理，猪皮纤维1可放入常温下8％的AD溶液中(PH值7.0～8.0)，均匀搅拌20分钟，然后去水、烘干。
(2)脱色：将猪皮纤维1放入4％的漂白水(次氯酸钠)的溶液中，温度30℃，均匀搅拌30分钟，然后去水、甩干。
(3)除杂、(4)分级与实施例1相同。
(5)混配：将70％重量份的猪皮纤维1掺入2％的滑石粉后与30％重量份的腈纶纤维2经过传统的梳理进行两次混配。
(6)梳理与实施例1相同。
(7)铺网：将梳理均匀的猪皮纤维1与腈纶纤维2，利用传统的铺网技术均匀平铺到尼龙网状的底布3上。
(8)刺固：用传统的无纺针刺工艺固制而成。
实施例3：
如图3所示，皮革纤维基布采用50％重量份机械开纤的鳄鱼皮纤维1和50％重量份的棉纤维2制成，鳄鱼皮纤维的长度为20mm～40mm，细度为1.5D～2.5D，棉纤维2的长度为38mm，细度为1.5D；鳄鱼皮纤维1相互之间、棉纤维2相互之间及鳄鱼皮纤维1与棉纤维2之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构；在基布上表面、中部和下表面还设有三层尼龙网状底布3。基布的具体加工方法如下：
(1)脱胶：将鳄鱼皮经过机械开纤后形成长度20～40mm，细度1.5～2.5D的鳄鱼皮纤维1，鳄鱼皮纤维1中还有少量纤维间脂(各种蛋白)、脂肪、各种线体等呈凝胶状的剩余物质需用脱脂进行脱脂处理，鳄鱼皮纤维可放入常温下12％的AD溶液中(PH值8.5～9.0)，均匀搅拌25分钟，然后去水、烘干。
(2)脱色：将鳄鱼皮纤维1放入6％的漂白水(次氯酸钠)的溶液中，温度30℃，均匀搅拌30分钟，然后去水、甩干。
(3)除杂、(4)分级与实施例1相同。
(5)混配：将50％重量份鳄鱼皮纤维1掺入3％的滑石粉后与50％重量份的棉纤维2经过传统的梳棉机进行两次混配。
(6)梳理与实施例1相同。
(7)铺网：将梳理均匀的鳄鱼皮纤维1与棉纤维2的混纺纤维，利用传统的铺网技术均匀平铺到尼龙网状的底布3后，再均匀平铺上一层尼龙网状的底布3，再将梳理均匀的鳄鱼皮纤维1与棉纤维2的混纺纤维均匀平铺到第二层尼龙网状的底布3上，然后再在鳄鱼皮纤维1与棉纤维2的混纺纤维均匀平铺上第三层尼龙网状的底布3。
(8)刺固：利用传统的无纺针刺工艺先进行预针刺，然后再利用传统的水刺工艺进行水刺加工而成。
Claims (4)
1.一种皮革纤维基布，其特征在于：该基布是由1～100％重量份机械开纤的皮革纤维(1)和0～99％重量份的其它纺织纤维(2)组成，皮革纤维(1)相互之间、纺织纤维(2)相互之间及皮革纤维(1)与纺织纤维(2)之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构。
2.根据权利要求1所述的皮革纤维基布，其特征在于：皮革纤维(1)是指牛、马、骡、驴、骆驼、鹿、羊、猪、狗、狼、兔、鼠、袋鼠、鳄、鱼和蛇等动物皮革纤维中的至少一种；皮革纤维(1)的长度为10～45mm，细度0.3D～2.5D。
3.根据权利要求1所述的一种皮革纤维基布，其特征在于：所述的纺织纤维(2)是指棉、麻、丝、竹、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛等天然纤维或涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等人造纤维中的至少一种；纺织纤维(2)的长度为5mm～51mm，细度为0.3D～7D。
4.根据权利要求1或2或3所述的一种皮革纤维基布，其特征在于：所述的基布还设有至少一层网状的底布(3)。
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| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: XIE GUANGZHAO Free format text: FORMER OWNER: LIU LIJIN Free format text: FORMER OWNER: SONG JINQING Effective date: 20050617 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20050617 Address after: No. twelve, No. 7, Lane 4, Wen Er village, charcoal walking Town, Huadu District, Guangdong, Guangzhou Applicant after: Xie Guangzhao Address before: Guangdong city of Guangzhou province Tianhe District Ascot Garden (Zhongshan Road No. 190) Yin Chun Xuan B1001 Applicant before: Liu Lijin Co-applicant before: Song Jinqing |
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| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| ASS | Succession or assignment of patent right |
Owner name: TIANWEI TEXTILE TECHNOLOGY (SHENZHEN) LTD. Free format text: FORMER OWNER: XIE GUANGZHAO Effective date: 20061201 |
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| C41 | Transfer of patent application or patent right or utility model | ||
| TA01 | Transfer of patent application right |
Effective date of registration: 20061201 Address after: 518000, building two, building 201, Gao Jia building, spring breeze Road, Shenzhen, Guangdong, Luohu District Applicant after: Tianwei Textile Technology (Shenzhen) Co., Ltd. Address before: 510800, Guangdong, Huadu District, Guangzhou Province, charcoal Town, Wen Er village, 4 teams, No. twelve, Lane 7 South Applicant before: Xie Guangzhao |
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| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| C17 | Cessation of patent right | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20090603 Termination date: 20100220 |