CN104480725A - 一种牛胚布及其制造方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种牛胚布及其制造方法。一种牛胚布，采用涤纶纤维制成的无纺布作为基布，基布表面复合一层牛皮纤维，牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm，纤维细度为0.1-0.5旦；牛胚布的厚度为0.95-2.05mm，定量为180-380g/m2。基布和牛皮纤维的复合过程不采用胶水等化学添加剂，因此使用时可以与真皮革相媲美，可满足国际市场（特别是欧美标准）上较高的销售标准。

Description

一种牛胚布及其制造方法
技术领域
本发明涉及皮革生产技术领域，特别涉及一种牛胚布及其制造方法。
背景技术
随着生活水平的提高，皮革制品的应用日益广泛，国内外对真皮革材料的需求与日俱增。真皮革材料透气性、吸水性、弹性均较好，手感佳等优点，但是成本较高。在皮制品生产过程中产生的大量边角碎料并未充分回收利用，而是被不法分子用作他用，如制备医用明胶或生产胶囊。如何变废为宝，充分利用真皮革的边角碎料，是目前本行业的研究难点。
发明内容
本发明的目的在于变废为宝，将真牛皮边角碎料深加工制成一种仿真性好，具有相似的横纵拉力、环保无害的牛胚布。
本发明还提供一种所述牛胚布的制作方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种牛胚布，采用涤纶纤维制成的无纺布作为基布，基布表面复合一层牛皮纤维，牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm，纤维细度为0.1-0.5旦；牛胚布的厚度为0.95-2.05mm，定量为180-380g/m2。牛胚布的厚度根据客户要求进行定制。进一步的，牛皮纤维的厚度优选为0.85~1.1mm，基布的厚度优选为0.75~0.95mm，基布和牛皮纤维的复合过程不采用胶水等化学添加剂，因此使用时可以与真皮革相媲美，可满足国际市场（特别是欧美标准）上较高的销售标准。
一种所述牛胚布的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：a、将洁净的纯牛皮（天然、无添加）边角料采用开纤工艺研磨制成牛皮纤维，控制牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm，纤维细度为0.1-0.5旦；b、将制得的牛皮纤维与基布复合；c、烘干，复合后的牛胚布半成品在50-60℃下大风烘干，风速为0.5~3m/s，防止牛皮纤维因温度过高而变性；d、收卷，得到产品。
上述方法中涉及的牛皮纤维的加工方法包含以下三道开纤步骤：a、第一道开纤，将不规则尺寸的纯牛皮边角料切割成规则尺寸的1cm×1cm方形的小块；b、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；c、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，粗细度为0.3 mm±0.05mm。
作为优选，该方法具体如下：a、洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到60-80%，进入第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的呈1cm×1cm方形的小块牛皮；b、方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第二道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维；c、牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第三道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，粗细度为0.3 mm±0.05mm的牛皮纤维。该法制得的牛皮纤维可满足造纸成网及水刺复合的要求，如纤维太长，造纸湿法成网就均匀度就不能保证，纤维太短则与无纺布水刺复合强度就不能达到皮革的要求。进一步的，根据发明人多次复合得到的经验，纤维太细，纤维弹性就不能保证，纤维太粗与无纺布复合强度不能保证。
作为优选，所述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定。
作为优选，筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.2-1.5mm。
本发明的有益效果是：本产品可应用于沙发、皮包、皮箱、皮鞋等的制作。牛胚布的优点：1、与牛皮相比，仿真性好，具有相似的横纵拉力。2、实现了牛皮边角料的无害化处理，不法分子利用其制作胶囊。3、环保，是牛皮的最佳替代产品。
附图说明
图1是本发明牛皮纤维的加工工艺流程图。
具体实施方式
下面通过具体实施例，并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的具体说明。应当理解，本发明的实施并不局限于下面的实施例，对本发明所做的任何形式上的变通和/或改变都将落入本发明保护范围。
在本发明中，若非特指，所有的份、百分比均为重量单位，所采用的设备和原料等均可从市场购得或是本领域常用的。下述实施例中的方法，如无特别说明，均为本领域的常规方法。
实施例1：
一种牛胚布的制造方法具体为以下四个步骤：
一、将洁净的纯牛皮（天然、无添加）边角料采用开纤工艺研磨制成牛皮纤维，控制牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm；牛皮纤维的加工方法包含三道开纤步骤，工艺流程图见图1：
a、第一道开纤，将不规则的大块牛皮切割成规则尺寸的1cm×1cm方形的小块；
b、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度0.8-1cm的粗纤维；
c、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm。
上述三道开纤步骤具体过程如下：
1、第一道开纤，将不规则的大块牛皮切割成大部分为规则尺寸的1cm×1cm方形的小块。
选取洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到80%，上述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定。
经过预处理的纯牛皮边角料进入开纤机进行第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，然后风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的大部分呈1cm×1cm方形的小块牛皮；第一道开纤相较于后两道开纤步骤排渣量较小。
2、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；
方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到80%，进入开纤机进行第二道开纤，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维。
3、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，粗细度为0.3mm左右。
牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到80%，进入开纤机进行第三道开纤，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.5mm，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，粗细度为0.3mm左右的牛皮纤维。
该法制得的牛皮纤维可满足造纸成网及水刺复合的要求，如纤维太长，造纸湿法成网就均匀度就不能保证，纤维太短则与无纺布水刺复合强度就不能达到皮革的要求。进一步的，根据发明人多次复合得到的经验，纤维太细，纤维弹性就不能保证，纤维太粗与无纺布复合强度不能保证。
二、将制得的牛皮纤维与基布复合。
牛皮纤维（纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm），经水力分散、打浆、稀释、加入聚氧化乙烯分散剂（聚氧化乙烯按牛皮纤维的绝干浆0.1%加入）制成纤维与水的混合物，经造纸湿法网脱水，形成含水率为120%±5%的牛皮纤维层；涤纶纤维（38~51mm长度， 1.5~3.0D）经无纺布加工设备，梳理成型，水刺加固处理制成无纺布。
采用湿法成网的牛皮纤维层均匀平铺在无纺布表面，采用高压水刺加固法使牛皮纤维与无纺布纤维相互缠结在一起，牛皮蛋白纤维和无纺布基布的涤纶纤维充分结合成为一体化，形成高强度的牛皮复合基布。
水刺加固的控制参数如下：
无纺布纤网定量： 100-300g/m2；
牛皮纤维层定量： 150-250g/m2；
水刺水针板孔径与排列，喷水孔直径：0.10~ 0.15mm，双排间距：1.2mm，孔距为1mm；
高压水流由高压泵产生，高压泵的压力（水压）随着每道水刺逐步增加，最后一步降低，具体为3MPa、5 MPa、8 MPa、12 MPa、14 MPa、18 MPa、10 MPa。
当多股、高压集束的极细水流垂直射向纤网后，一部分水被直接吸入滚筒内腔，另一部分水穿过纤网后冲击到托特网帘上，产生复杂的多项反射水流，它们又再次射向纤网，这些直射和反射动作的组合形成对纤网不同方向的搅动，使纤网中的纤维做无规则运动，纤维之间产生穿插、缠结和抱合，从而使纤网得到加固，形成具有一定强度的湿态非织造布。
用水刺法复合加固可保证复合后牛胚布的强度、柔软性及透气性，水刺法也仿生了牛皮的毛孔，使得牛胚布产品仿真度更好，透气性更好。国内也有用胶水作为粘合剂把皮粉粘到基布上来生产劣质防牛胚布，因含有胶水做成的牛胚布影响了透气度、柔软性，胶水内含有甲笨等化学成份不利于人体健康，在生产时也不环保。
三、烘干：
复合后的牛胚布半成品通过轧干机挤压出大部分的水分，进入烘箱，在50-60℃下大风烘干，风速为0.5~3m/s，低温烘干可防止牛皮纤维因温度过高而变性。面层的牛皮纤维表面经打磨，得到牛胚布成品。
四、收卷之后得到产品。牛胚布采用涤纶纤维制成的无纺布作为基布，基布表面复合一层牛皮纤维，牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm；牛胚布的厚度约为1.0mm，定量为298g/m2，基布与牛皮纤维之间的复合不含有胶水。产品质量指标如下：纵向抗张强力：27.8kn/m，横向抗张强力：13.3kn/m，纵向伸缩率：23.9%，横向伸缩率：65.4%。
实施例2：
一种牛胚布，采用涤纶纤维制成的无纺布作为基布，基布表面复合一层牛皮纤维，牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm；牛皮纤维的厚度为1.1mm，基布的厚度为0.95mm，牛胚布的厚度为2.05mm，定量为380g/m2，基布与牛皮纤维之间的复合不含有胶水。牛胚布的制造方法同实施例1。产品质量指标如下：纵向抗张强力：29.9kn/m，横向抗张强力：15.6kn/m，纵向伸缩率：24.6%，横向伸缩率：66.8%。
实施例3：
一种牛胚布，采用涤纶纤维制成的无纺布作为基布，基布表面复合一层牛皮纤维，牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm；牛胚布的厚度为1.2mm，定量为180g/m2，基布与牛皮纤维之间的复合不含有胶水。牛胚布的制造方法同实施例1。产品质量指标如下：纵向抗张强力：29.3kn/m，横向抗张强力：15.1kn/m，纵向伸缩率：24.2%，横向伸缩率：66.0%。
本产品可应用于沙发、皮包、皮箱、皮鞋等的制作。牛胚布的优点：1、与牛皮相比，仿真性好，具有相似的横纵拉力。2、实现了牛皮边角料的无害化处理，不法分子利用其制作胶囊。3、环保，是牛皮的最佳替代产品。
以上所述的实施例只是本发明的一种较佳的方案，并非对本发明作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。

Claims (10)

1.一种牛胚布，其特征在于：采用涤纶纤维制成的无纺布作为基布，基布表面复合一层牛皮纤维，牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm，纤维细度为0.1-0.5旦；牛胚布的厚度为0.95-2.05mm，定量为180-380g/m2。
2.根据权利要求1所述的牛胚布，其特征在于：牛皮纤维的厚度为0.85~1.1mm，基布的厚度为0.75~0.95mm。
3.一种权利要求1所述牛胚布的制造方法，其特征在于该方法包括以下步骤：
a、将洁净的纯牛皮（天然、无添加）边角料采用开纤工艺研磨制成牛皮纤维，控制牛皮纤维的纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3mm，纤维细度为0.1-0.5旦；
b、将制得的牛皮纤维与基布复合；
c、烘干，复合后的牛胚布半成品在50-60℃下大风烘干，风速为0.5~3m/s；
d、收卷，得到产品。
4.根据权利要求3所述的牛胚布的制造方法，其特征在于牛皮纤维的加工方法具体包含三道开纤步骤：
a、第一道开纤，将不规则尺寸的纯牛皮边角料切割成规则尺寸的1cm×1cm方形的小块；
b、第二道开纤，使规则尺寸的小块牛皮转变为长度为0.8cm-1cm的粗纤维；
c、第三道开纤，粗纤维制成细纤维，使牛皮纤维的纤维长度控制在3-7mm范围内，纤维直径为0.3±0.05mm。
5.根据权利要求4所述的牛胚布的制造方法，其特征在于牛皮纤维的加工方法具体如下：
a、洁净的纯牛皮边角料经过预处理，使其含水率达到60-80%，进入第一道开纤，高速旋转的刀片使筛板内的物料分割成小块牛皮，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第一道开纤后得到尺寸均一的呈1cm×1cm方形的小块牛皮；
b、方形的小块牛皮经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第二道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，以确保第二道开纤后得到尺寸均一的长度在0.8-1cm范围的牛皮粗纤维；
c、牛皮粗纤维经雾化处理，含水率达到60-80%，进入第三道开纤，风选排渣，排出尺寸大小不均一的碎料，得到纤维长度为3-7mm，纤维直径为0.3 mm±0.05mm的牛皮纤维。
6.根据权利要求4所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：所述的预处理过程为喷雾处理或50℃以下的烘干处理，预处理方法的选择根据纯牛皮原料的含水率而定。
7.根据权利要求4所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：筛板为带有网孔的不锈钢筒体，第一道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×10mm，第二道开纤的筛板网孔尺寸为10mm×7mm，第三道开纤的筛板网孔尺寸为15mm×1.2-1.5mm。
8.根据权利要求3所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：b步骤具体如下：
①牛皮纤维经水力分散、打浆、稀释，加入聚氧化乙烯分散剂制成纤维与水的混合物，经造纸湿法网脱水，形成含水率为120%±5%的牛皮纤维层；选择长度为38~51mm、纤维细度为1.5~3.0旦的涤纶纤维经无纺布加工设备梳理成型，水刺加固处理制成无纺布；
②采用湿法成网的牛皮纤维层均匀平铺在无纺布表面，采用高压水刺加固法使牛皮纤维与无纺布纤维相互缠结在一起，牛皮蛋白纤维和无纺布基布的涤纶纤维充分结合成为一体化，形成高强度的牛皮复合基布。
9.根据权利要求8所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：所述水刺加固的控制参数如下：无纺布纤网定量： 100-300g/m2；牛皮纤维层定量： 150-250g/m2；水刺水针板孔径与排列，喷水孔直径：0.10~ 0.15mm，双排间距：1.2mm，孔距为1mm；高压水流由高压泵产生，高压泵的压力随着每道水刺逐步增加，最后一步降低，具体为3MPa、5 MPa、8 MPa、12 MPa、14 MPa、18 MPa、10 MPa。
10.根据权利要求3所述的牛胚布的制造方法，其特征在于：烘干的具体过程如下：复合后的牛胚布半成品通过轧干机挤压出大部分的水分，进入烘箱，在50-60℃下大风烘干，风速为0.5~3m/s，面层的牛皮纤维表面经打磨，得到牛胚布成品。
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