CN103255579A - 一种胶原纤维基布生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶原纤维基布生产线，该生产线包括依次排列的粘胶纤维梳理机、粘胶纤维铺网机、胶原纤维气流铺网机、第一针刺或水刺机、第一压平机、第二压平机、第二针刺或水刺机、第三针刺或水刺机、第三压平机和烘干机，在第一压平机与第二针刺或水刺机之间设有第一组纤维网的翻转辊，在第二压平机与第三针刺或水刺机之间设有第二组纤维网的翻转辊，第二组纤维网的翻转辊设置在第一组纤维网的翻转辊的下方。采用该生产线生产的仿皮基布具有真皮料的质感，同时又具有强度高，耐用性强，成本较低的效果。该生产线具有自动化程度高，生产效率高，安全可靠，生产的产品质量稳定等特点。
Description
技术领域
本发明涉及一种非织造布的生产设备，具体涉及一种胶原纤维基布生产线。
背景技术
近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个皮革工业大国，传统的皮革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。
以猪皮、牛皮、马皮、羊皮等动物皮为原料加工出的各式真皮服饰、箱包、鞋类、皮夹、皮带等等产品历来受人类的青睐，但是，对于在前述真皮皮革产品的加工过程中所裁切下来的无法再利用的边角料的处理通常采用以下二种手段：一是将其集中填埋；二是将其焚烧。填埋会对土壤带来污染， 因为这种边角料是从成品皮上裁切或裁余下来的，成品皮是从诸如浸水、浸灰、浸酸、操制、复草案等的若干道工艺处理所获得，其腐烂周期极其漫长，而且即使腐烂也会对土壤土质带来危害，此外，还会损及水系环境，因为当水渗及填埋有废弃革的土壤时，对水自然带来危害性污染；焚烧会对空气造成污染， 而且焚烧时产生的弥漫烟雾及臭味还会直接损及人体健康，还有，由于焚烧属于蔓燃，烧尽时间较长，时常会引发火灾。因此，对于目前的真皮加工皮革制品的生产厂商而言，不仅不能充分做到物尽其用，而且时常为废弃边角抖的废弃处理所困扰。
随着环保要求的日趋严格，对皮革制品生产厂商在处理废弃边角料方面的约束力愈来越受限制，环保部门对其收取的环保费用日益增大化。但是，这仅仅为治标而不治本，因为，迄今为至，不论是国内、还是国外，基本上仍延续传统的焚烧、填埋处理。尽管人们都知道猪皮、牛皮之类的动物皮中的大量成份为纤维，不加利用而将其填埋、焚烧是件十分令人可惜的事情。因为一旦能够提得纤维，便可将所提纤维经处理后应用于纺织品，从而既可解决环境保护问题，又可得以物尽其用。所以，如果一种廉价的、且结构简单的专用装置能从此类边角料中提取纤维，则不失为是一种良好之举。虽然目前有各式各样的纤维铺网、针刺或水刺设备，但都是纤维网的单面进行针刺或水刺，生产出的纤维网强度较低，且生产过程不连续，生产效率较低。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种可自动连续的在纤维网的正反面上进行针刺或水刺的胶原纤维基布生产线。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述生产线包括依次排列的粘胶纤维梳理机、粘胶纤维铺网机、胶原纤维气流铺网机、第一针刺或水刺机、第一压平机、第二压平机、第二针刺或水刺机、第三针刺或水刺机、第三压平机和烘干机，在所述第一压平机与第二针刺或水刺机之间设有第一组纤维网的翻转辊，在所述第二压平机与第三针刺或水刺机之间设有第二组纤维网的翻转辊，所述第二组纤维网的翻转辊设置在第一组纤维网的翻转辊的下方。
由于粘胶纤维铺网机的铺网速度较快，而胶原纤维铺网机的铺网速度较慢，为了使得粘胶纤维铺网机与胶原纤维铺网机的铺网速度相匹配，从而提高生产效率，其中优选的技术方案是，所述的胶原纤维气流铺网机有两台，且串联设置。
为了将一面针刺或水刺后的纤维网翻转到另一面，再对纤维网的另一面进行针刺或水刺，进一步优选的技术方案是，所述第一组纤维网的翻转辊包括设置在第一压平机与第二压平机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊，和设置在第二针刺或水刺机与第三针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊。
为了将一面针刺或水刺后的纤维网，翻转到另一面在对纤维网的另一面进行针刺或水刺，进一步优选的技术方案还有，所述第二组纤维网的翻转辊包括设置在第一压平机与第二压平机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊，和设置在第二针刺或水刺机与第三针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊。
为了简化纤维网的翻转结构，进一步优选的技术方案还有，所述第一压平机、第二压平机和第三压平机分别设有上下轧辊，所述上下轧辊用于挤干纤维网中的水分。
为了快速的将针刺或水刺后的烘干并且使得烘干设备结构简单，耗能较低，进一步优选的技术方案还有，所述烘干机中设有若干个热吹风喷口，所述若干个热吹风喷口沿纤维网的宽度方向均布。
为了使得胶原纤维铺网顺利且效率较高，进一步优选的技术方案还有，在所述胶原纤维气流铺网机的一侧设有胶原纤维梳理机。
本发明的优点和有益效果在于：该胶原纤维基布生产线是在粘胶纤维网上在铺设一层胶原纤维网，然后再对复合纤维网的正反两面进行针刺或水刺处理，最后再将其进行烘干处理。采用该生产线生产的仿皮基布具有真皮料的质感，同时又具有强度高，耐用性强，成本较低的效果。该生产线具有自动化程度高，生产效率高，安全可靠，生产的产品质量稳定等特点。
附图说明
图1是本发明胶原纤维基布生产线的结构示意图。
图中：1、粘胶纤维梳理机；2、粘胶纤维铺网机；3、胶原纤维气流铺网机；3-1、胶原纤维梳理机；4、第一水刺机；5、第一压平机；6、第二压平机；7、第二水刺机；8、第三水刺机；9、第三压平机；10、烘干机；11、第一组纤维网的翻转辊；11-1、11-2、11-3、11-4、翻转导向辊；12、第二组纤维网的翻转辊；12-1、12-2、12-3、12-4、翻转导向辊；13、纤维网。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明是一种胶原纤维基布生产线，该生产线包括依次排列的粘胶纤维梳理机1、粘胶纤维铺网机2、胶原纤维气流铺网机3、第一水刺机4、第一压平机5、第二压平机6、第二水刺机7、第三水刺机8、第三压平机9和烘干机10，在第一压平机5与第二水刺机6之间设有第一组纤维网的翻转辊11，在第二压平机6与第三水刺机8之间设有第二组纤维网13的翻转辊12，将第二组纤维网的翻转辊12设置在第一组纤维网的翻转辊11的下方。
在本发明中，由于粘胶纤维铺网机2的铺网速度较快，而胶原纤维铺网机3的铺网速度较慢，为了使得粘胶纤维铺网机2与胶原纤维铺网机3的铺网速度相匹配，从而提高生产效率，其中优选的实施方案是，所述的胶原纤维气流铺网机3有两台，且串联设置。
在本发明中，为了将一面水刺后的纤维网翻转到另一面，再对纤维网的另一面进行水刺，进一步优选的实施方案是，其中第一组纤维网的翻转辊11包括设置在第一压平机5与第二压平机6之间竖向排列的两根翻转导向辊11-1、11-2，和设置在第二水刺机7与第三水刺机8之间竖向排列的两根翻转导向辊11-3、11-4。
在本发明中，为了将一面水刺后的纤维网13翻转到另一面，再对纤维网13的另一面进行水刺，进一步优选的实施方案还有，第二组纤维网的翻转辊12包括设置在第一压平机5与第二压平机6之间竖向排列的两根翻转导向辊12-1、12-2，和设置在第二水刺机7与第三水刺机8之间竖向排列的两根翻转导向辊12-3、12-4。
在本发明中，为了简化纤维网的翻转结构，进一步优选的技术方案还有，第一压平机5、第二压平机6和第三压平机9分别设有上下轧辊，上下轧辊用于挤干纤维网中的水分。
在本发明中，为了快速的将水刺后的烘干并且使得烘干设备结构简单，耗能较低，进一步优选的实施方案还有，烘干机10中设有若干个热吹风喷口，所述若干个热吹风喷口沿纤维网13的宽度方向均布。
在本发明中，为了使得胶原纤维铺网顺利且效率较高，进一步优选的实施方案还有，在胶原纤维气流铺网机3的一侧设有胶原纤维梳理机3-1。
该胶原纤维基布生产线的生产过程是：将粘胶纤维通过粘胶纤维梳理机1的梳理后在粘胶纤维铺网机2上进行铺网，然后在粘胶纤维网上再铺一层胶原纤维网，构成复合纤维网13，在复合纤维网13中粘胶纤维占纤维网纤维总量的60%~80%，胶原纤维占纤维网纤维总量的10%~15%，其余为热熔纤维。将铺网后的复合纤维网13先送入第一水刺机4内对其正面进行水刺成网，然后用第一压平机5将复合纤维网13中的水分压出并将复合纤维网13压平，之后通过第一组纤维网的翻转辊11中的4根翻转导向辊11-1、11-2、11-3和11-4，将复合纤维网13翻转成胶原纤维层面朝下粘胶纤维面朝上，并将将复合纤维网13再次送入第二水刺机7进行水刺结网，然后再送入第二压平机6将复合纤维网13中的水分压出并将复合纤维网13压平。之后通过第二组纤维网的翻转辊12中的4根翻转导向辊12-1、12-2、12-3和12-4，将复合纤维网13再次翻转成胶原纤维层面朝上粘胶纤维面朝下，然后再送入第三水刺机8再次进行水刺结网，然后再由第三压平机9将复合纤维网13中的水分压出并将复合纤维网13压平。最后通过烘干机将复合纤维网13烘干。其中翻转导向辊分别垂直地设置在第一压平机5与第二压平机6之间，以及第二水刺机7与第三水刺机8之间。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述生产线包括依次排列的粘胶纤维梳理机、粘胶纤维铺网机、胶原纤维气流铺网机、第一针刺或水刺机、第一压平机、第二压平机、第二针刺或水刺机、第三针刺或水刺机、第三压平机和烘干机，在所述第一压平机与第二针刺或水刺机之间设有第一组纤维网的翻转辊，在所述第二压平机与第三针刺或水刺机之间设有第二组纤维网的翻转辊，所述第二组纤维网的翻转辊设置在第一组纤维网的翻转辊的下方。
2.如权利要求1所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述的胶原纤维气流铺网机有两台，且串联设置。
3.如权利要求2所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述第一组纤维网的翻转辊包括设置在第一压平机与第二压平机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊，和设置在第二针刺或水刺机与第三针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊。
4.如权利要求2所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述第二组纤维网的翻转辊包括设置在第一压平机与第二压平机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊，和设置在第二针刺或水刺机与第三针刺或水刺机之间竖向排列的至少两根翻转导向辊。
5.如权利要求2所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述第一压平机、第二压平机和第三压平机分别设有上下轧辊，所述上下轧辊用于挤干纤维网中的水分。
6.如权利要求2所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，所述烘干机中设有若干个热吹风喷口，所述若干个热吹风喷口沿纤维网的宽度方向均布。
7.如权利要求1所述的胶原纤维基布生产线，其特征在于，在所述胶原纤维气流铺网机的一侧设有胶原纤维梳理机。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CB03 | Change of inventor or designer information |
Inventor after: Zhu Xiaojun Inventor after: Zhu Xiaohua Inventor before: Zhu Xiaohua |
|
| COR | Change of bibliographic data | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20151118 |
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| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |