CN203295690U - 一种用于短胶原纤维的铺网机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于短胶原纤维的铺网机，该铺网机包括锡林，在锡林一侧的中上部设有三根工作辊，在锡林的另一侧及下部设有护板，在锡林的下部设有成笼，成笼包括呈内外嵌套结构的内筒与外筒，其中内筒被固定在机架上，内筒在筒壁的上部设有开口区，在内筒的两端设有密封板，在密封板上设有与真空泵连接的真空抽气管，外筒的筒壁呈鼠笼结构，在鼠笼的外壁上包绕有纱网，在鼠笼的一端设有传功轮，在成笼的开口区与锡林之间设有导板。该短胶原纤维铺网机具有结构简单，短胶原纤维成网效率高。特别适用于纤维长度小于0.5cm的短胶原纤维。而且该设备不会对环境造成污染，而且原材料利用率高，生产过程可以实现完全自动化。

Description

一种用于短胶原纤维的铺网机

技术领域

本实用新型涉及一种纤维铺网设备，具体涉及一种用于短胶原纤维的铺网机。

背景技术

近年来，随着资源、环境等全球性生态问题的日益严峻，我国皮革工业正面临着“可持续发展”战略的严峻挑战。我国是一个皮革工业大国，传统的皮革工业造成动物资源的大量流失，鞣革后切削和剪裁产生的固体废弃物约占30％，我国每年产生这样的皮革废弃物140多万吨，如果不能将这些固体废弃物进行合理的处理，一方面会严重污染环境，另一方面也会造成胶原纤维的大量流失。因此，皮革废弃物的再利用，已成为国内外制革和环境保护工作者关注和致力研究的重要课题之一，从中提取胶原长纤维就是有效的途径之一。胶原长纤维为天然纤维，具有拉力强、吸湿性强、柔软、无异味，抗静电、抗阻燃性强等特点。

以猪皮、牛皮、马皮、羊皮等动物皮为原料加工出的各式真皮服饰、箱包、鞋类、皮夹、皮带等等产品历来受人类的青睐，但是，对于在前述真皮皮革产品的加工过程中所裁切下来的无法再利用的边角料的处理通常采用以下二种手段：一是将其集中填埋；二是将其焚烧。填埋会对土壤带来污染， 因为这种边角料是从成品皮上裁切或裁余下来的，成品皮是从诸如浸水、浸灰、浸酸、操制、复草案等的若干道工艺处理所获得，其腐烂周期极其漫长，而且即使腐烂也会对土壤土质带来危害，此外，还会损及水系环境，因为当水渗及填埋有废弃革的土壤时，对水自然带来危害性污染；焚烧会对空气造成污染， 而且焚烧时产生的弥漫烟雾及臭味还会直接损及人体健康，还有，由于焚烧属于蔓燃，烧尽时间较长，时常会引发火灾。因此，对于目前的真皮加工皮革制品的生产厂商而言，不仅不能充分做到物尽其用，而且时常为废弃边角抖的废弃处理所困扰。

随着环保要求的日趋严格，对皮革制品生产厂商在处理废弃边角料方面的约束力愈来越受限制，环保部门对其收取的环保费用日益增大化。但是，这仅仅为治标而不治本，因为，迄今为至，不论是国内、还是国外，基本上仍延续传统的焚烧、填埋处理。尽管人们都知道猪皮、牛皮之类的动物皮中的大量成份为纤维，不加利用而将其填埋、焚烧是件十分令人可惜的事情。因为一旦能够提得纤维，便可将所提纤维经处理后应用于纺织品，从而既可解决环境保护问题，又可得以物尽其用。所以，如果一种廉价的、且结构简单的专用装置能从此类边角料中提取纤维，则不失为是一种良好之举。虽然目前有各式各样的纤维铺网设备，但主要是用于棉纤维、麻纤维、竹纤维或毛纤维，这些纤维的特点是比较平直，且较长。而胶原纤维一般呈卷曲状，且较短。因此，现有的纤维铺网机不能够适用于对胶原纤维的铺网处理，尤其不适用于1公分以下胶原纤维的铺网处理，且效率较低。因此，有必要设计一种专用于短胶原纤维铺网的加工设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种结构简单铺网效率高，专用于短胶原纤维的铺网机。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案是设计一种用于短胶原纤维的铺网机，所述铺网机包括锡林，在所述锡林一侧的中上部设有三根工作辊，在所述锡林的另一侧及下部设有护板，其特征在于，在所述锡林的下部设有成笼，所述成笼包括呈内外嵌套结构的内筒与外筒，其中所述内筒被固定在机架上，所述内筒在筒壁的上部设有开口区，在所述内筒的两端设有密封板，在所述密封板上设有与真空泵连接的真空抽气管，所述外筒的筒壁呈鼠笼结构，在所述鼠笼的外壁上包绕有纱网，在所述鼠笼的一端设有传功轮，在所述成笼的开口区与锡林之间设有导板。

为了便于将外筒支撑在内筒上，并提高外筒的传动效率，优选的技术方案是，在所述外筒内壁的端部与内筒外壁之间设有轴承。

为了便于将胶原纤维铺网机的网固定在外筒的筒壁上，使网形成循环，将胶原纤维在内筒开口的负压区成网后再转移到导带上，进一步优选的技术方案是，所述鼠笼结构包括两个环形圈，和连接两个环形圈的连杆，所述外筒内壁为环形圈的内环。

为了便于驱动外筒的转动，进一步优选的技术方案还有，所述传功轮为设置在外筒外壁上的齿轮、或链轮、或皮带轮，所述齿轮、或链轮、或皮带轮与驱动机构传动连接。

为了便于将经过锡林与工作辊疏纤处理后的短胶原纤维输送到外筒的网面上，同时减少原材料的浪费，进一步优选的技术方案还有，所述导板包括呈扇形设置的竖直导板和倾斜导板，所述呈扇形设置的竖直导板与倾斜导板的上端位于锡林与工作辊相配合的下端，所述呈扇形设置的竖直导板与倾斜导板的下端位于所述内筒的开口区。

为了便于对胶原纤维进行解纤及梳理，进一步优选的技术方案还有，所述三根工作辊与锡林平行，且三个根工作辊的轴线呈三角形分布，其中有两个根工作辊靠近锡林。

为了使解纤梳理后附着在锡林上的短胶原纤维不脱落，并顺利的传送到导板部位，所述护板由上向下包绕锡林，进一步优选的实施方案还有，其包绕的角度为200⁰~240⁰。

为了顺利地将物料传送到工作辊与锡林之间，进一步优选的技术方案还有，在所述工作辊的一侧设有物料传送机构。

为了便于将铺成网的胶原短纤维传送到针刺或水刺设备中，进一步优选的技术方案还有，在所述成笼的一侧设有胶原纤维网导出带。

为了便于锡林、工作辊、成笼等的安装与配合，同时为了减少胶原短纤维对环境的污染，并减少原材料的浪费，进一步优选的技术方案还有，所述锡林、工作辊、物料传输机构和成笼均由机架支撑并设置在机壳内，所述锡林、工作辊、物料传输机构和成笼的驱动机构均设置在机壳的外部。

本实用新型的优点和有益效果在于：该短胶原纤维铺网机具有结构简单，短胶原纤维成网效率高。特别适用于纤维长度小于0.5cm的短胶原纤维。而且该设备不会对环境造成污染，而且原材料利用率高，生产过程可以实现完全自动化。

附图说明

图1是本实用新型用于短胶原纤维铺网机的结构示意图；

图2是图1中成笼部分的结构示意图。

图中：1、锡林；2、工作辊；3、护板；4、成笼；5、内筒；6、外筒；7、机架；8、开口区；9、密封板；10、真空抽气管；11、真空泵；12、纱网；13、传功轮；14、导板；15、轴承；16、驱动机构；17、物料传送机构；18、导出带；19、机壳。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案，而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

如图1、2所示，本实用新型是一种用于短胶原纤维的铺网机，该铺网机包括锡林1，在锡林一侧的中上部设有三根工作辊2，在锡林1的另一侧及下部设有护板3，在锡林1的下部设有成笼4，成笼4包括呈内外嵌套结构的内筒5与外筒6，其中内筒5被固定在机架7上，内筒5在筒壁的上部设有开口区8，在内筒的两端设有密封板9，在密封板9上设有与真空泵11连接的真空抽气管10，外筒6的筒壁呈鼠笼结构，在鼠笼的外壁上包绕有纱网12，在鼠笼的一端设有传功轮13，在成笼4的开口区与锡林1之间设有导板14。

在本实用新型中为了便于将外筒支撑在内筒上，并提高外筒的传动效率，优选的实施方案是，在外筒6内壁的端部与内筒5的外壁之间设有轴承15。

在本实用新型中为了便于将胶原纤维铺网机的网固定在外筒的筒壁上，使网形成循环，将胶原纤维在内筒开口的负压区成网后再转移到导带上，进一步优选的实施方案是，鼠笼结构包括两个环形圈，和连接两个环形圈的连杆，其中外筒内壁为环形圈的内环。

在本实用新型中为了便于驱动外筒的转动，进一步优选的实施方案还有，传功轮13为设置在外筒6外壁上的齿轮、或链轮、或皮带轮，所述齿轮、或链轮、或皮带轮与驱动机构16传动连接。

在本实用新型中为了便于将经过锡林与工作辊疏纤处理后的短胶原纤维输送到外筒的网面上，同时减少原材料的浪费，进一步优选的实施方案还有，导板3包括呈扇形设置的竖直导板和倾斜导板，呈扇形设置的竖直导板与倾斜导板的上端位于锡林1与工作辊2相配合的下端，呈扇形设置的竖直导板与倾斜导板的下端位于内筒5的开口区8。

在本实用新型中为了便于对胶原纤维进行解纤及梳理，优选的实施方案还有，三根工作辊2与锡林1平行，且三个根工作辊2的轴线呈三角形分布，其中有两个根工作辊2靠近锡林1。

在本实用新型中为了使解纤梳理后附着在锡林上的短胶原纤维不脱落，并顺利的传送到导板部位，进一步优选的实施方案还有，护板3由上向下包绕锡林1，其包绕的角度为200⁰~240⁰。

在本实用新型中为了顺利地将物料传送到工作辊与锡林之间，进一步优选的实施方案还有，在工作辊2的一侧设有物料传送机构17。

在本实用新型中为了便于将铺成网的胶原短纤维传送到针刺或水刺设备中，进一步优选的实施方案还有，在成笼4的一侧设有胶原纤维网的导出带18。

在本实用新型中为了便于锡林、工作辊、成笼等的安装与配合，同时为了减少胶原短纤维对环境的污染，并减少原材料的浪费，进一步优选的实施方案还有，锡林1、工作辊2、物料传输机构17和成笼4均由机架7支撑并设置在机壳19内，而锡林1、工作辊2、物料传输机构17和成笼4的驱动机构均设置在机壳19的外部。

该用于短胶原纤维铺网机的工作原理是：

原料由物料传输机构17送入，经工作辊2与锡林1的解纤及梳理，较短的胶原纤维在成笼吸附下落入成笼，较长的胶原纤维继续由工作辊2与锡林1进行解纤，由于工作辊2由三根，位于下端的工作辊2与锡林之间的间隙较小，短纤维首先由间隙小的工作辊与锡林之间落入成笼，而较大块的物料或较长的胶原纤维不能通过下端的工作辊2与锡林之间的间隙，而位于上端的第二根工作辊2与锡林之间的间隙较大，较大块的物料或较长的胶原纤维可在此间隙内被再次解纤破碎，或通过下面的第一工作辊、中间的第二工作辊及上面的第三工作辊将原料进一步的解纤破碎，经再次解纤破碎后的纤维变成短纤维后即可第一工作辊与锡林之间的间隙然后落入成笼。成龙为双筒结构，内筒5固定不动，在内筒的上部设有开口两端被封闭，在其中的一端连接有真空抽气管10，真空抽气管10的另一端与真空泵11连接，在内筒5的外壁套有外筒6，外筒的筒壁为鼠笼结构，该鼠笼结构是在两端的连接环之间连接有连杆，在连杆的外围包绕有纱网，在连接环与内筒的外壁之间装有轴承，在一端连接环的外环上设有齿圈，该齿圈与传动机构中的传动齿轮啮合，用于驱动外筒的滚动。胶原纤维由工作辊与锡林之间在导板的导引下首先落入与内筒的开口区对应的外筒的纱网上，随着外筒的滚动，在纱网上形成纤维网胶原纤维转过内筒的开口区后，就可脱离纱网将纤维网转移到导出带上进行后续的针刺或水刺，将胶原纤维网制成胶原纤维基布的工序。在该设备中各运转部件均安装在机壳内，以避免原料的浪费以及对环境的污染。其中护板的作用是为了，将附着在锡林上的较长纤维带入到锡林与第二工作辊之间的过程中的脱落，在第二工作辊与第三工作辊之间也设置有倾斜的护板。在工作辊的表面设置有用于撕拉纤维丝的刀片。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种用于短胶原纤维的铺网机，所述铺网机包括锡林，在所述锡林一侧的中上部设有三根工作辊，在所述锡林的另一侧及下部设有护板，其特征在于，在所述锡林的下部设有成笼，所述成笼包括呈内外嵌套结构的内筒与外筒，其中所述内筒被固定在机架上，所述内筒在筒壁的上部设有开口区，在所述内筒的两端设有密封板，在所述密封板上设有与真空泵连接的真空抽气管，所述外筒的筒壁呈鼠笼结构，在所述鼠笼的外壁上包绕有纱网，在所述鼠笼的一端设有传功轮，在所述成笼的开口区与锡林之间设有导板。

2.如权利要求1所述的铺网机，其特征在于，在所述外筒内壁的端部与内筒外壁之间设有轴承。

3.如权利要求2所述的铺网机，其特征在于，所述鼠笼结构包括两个环形圈，和连接两个环形圈的连杆，所述外筒内壁为环形圈的内环。

4.如权利要求3所述的铺网机，其特征在于，所述传功轮为设置在外筒外壁上的齿轮、或链轮、或皮带轮，所述齿轮、或链轮、或皮带轮与驱动机构传动连接。

5.如权利要求4所述的铺网机，其特征在于，所述导板包括呈扇形设置的竖直导板和倾斜导板，所述呈扇形设置的竖直导板与倾斜导板的上端位于锡林与工作辊相配合的下端，所述呈扇形设置的竖直导板与倾斜导板的下端位于所述内筒的开口区。

6.如权利要求1所述的铺网机，其特征在于，所述三根工作辊与锡林平行，且三个根工作辊的轴线呈三角形分布，其中有两个根工作辊靠近锡林。

7.如权利要求6所述的铺网机，其特征在于，所述护板由上向下包绕锡林，其包绕的角度为200⁰~240⁰。

8.如权利要求7所述的铺网机，其特征在于，在所述工作辊的一侧设有物料传送机构。

9.如权利要求8所述的铺网机，其特征在于，在所述成笼的一侧设有胶原纤维网导出带。

10.如权利要求1至9中任意一项所述的铺网机，其特征在于，所述锡林、工作辊、物料传输机构和成笼均由机架支撑并设置在机壳内，所述锡林、工作辊、物料传输机构和成笼的驱动机构均设置在机壳的外部。

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