CN106012119A - 套子绒专用羊绒联合梳理机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了套子绒专用羊绒联合梳理机，包括开松部件和平梳部件，所述开松部件包括喂入罗拉、清洁辊、开毛辊、开松锡林、开松剥毛辊、开松工作辊、第一刺毛辊、第一道夫和开松机架，平梳部件包括第二刺毛辊、第一平梳锡林、第二道夫、第三刺毛辊、第二平梳锡林、第三道夫和平梳机架。该装置可以使无毛绒长度损伤率降低，含粗和含杂率降低，短绒率减少，无毛绒提取率提高，开松和甩粗后的半成品最多经过7‑9个盖板机梳理就能出成品绒；该装置缩短了从套子绒中提取无毛绒的时间，提高了联合梳理机提取无毛绒的效率，彻底改善了无毛绒的品质，让羊绒纺纱、针织等后道工序的产品质量大幅度提高。

Description

套子绒专用羊绒联合梳理机

技术领域

本发明涉及羊绒生产领域，具体是套子绒专用羊绒联合梳理机。

背景技术

最近几年国内羊绒市场出现了一种原绒品种一套子绒。过去牧民手里的山羊绒都是每年春季牧民用铁质专用爪子从山羊身上把羊绒抓下来，这种原绒叫瓜子绒。瓜子绒品质好，含绒量大部分都在70％以上，含粗含杂比套子绒要小。由于每年春季牧民用爪子抓绒工作量很大，人工抓绒工资成本很高，后来牧民干脆用剪刀把山羊身上的毛和绒一起剪下来，形成了套子绒。套子绒，含绒量大部分都在40％左右，含粗含杂率比瓜子绒要高一些。羊绒分梳是羊绒产品生产过程中的第一道无毛绒提取工序，通过羊绒梳理机的各个运转件的工作，把洗净绒中的粗毛、土杂去掉，把珍贵的无毛绒提取出来，再通过后面的染色、纺纱和针织、机织设备，最后生产出高贵的羊绒产品。生产实践中发现原来梳理瓜子绒的套子绒联合梳理机已经不适宜梳理套子绒，如果不进行设备升级，继续用以前的套子绒联合梳理机来分梳套子绒，就会出现生产工序长、盖板遍数多、长度损伤率增大、短绒率增加、含粗含杂也略微增加的结果，这就为生产者带来了不便。

发明内容

本发明的目的在于提供一种套子绒专用羊绒联合梳理机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

套子绒专用羊绒联合梳理机，包括开松部件和平梳部件，所述开松部件包括喂入罗拉、清洁辊、开毛辊、开松锡林、开松剥毛辊、开松工作辊、第一刺毛辊、转移辊、第一道夫和开松机架，喂入罗拉、清洁辊、开毛辊、开松锡林、开松剥毛辊、开松工作辊、第一刺毛辊、转移辊和第一道夫均安装在开松机架上，喂入罗拉包括第一喂入罗拉和第二喂入罗拉，开松锡林包括第一开松锡林和第二开松锡林，开松剥毛辊包括第一剥毛辊、第二剥毛辊、第三剥毛辊、第四剥毛辊、第五剥毛辊和第六剥毛辊，开松工作辊包括第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊、第四工作辊、第五工作辊和第六工作辊，转移辊包括第一转移辊和第二转移辊，第一喂入罗拉、第二喂入罗拉和清洁辊均贴合在开毛辊的左侧并且第一喂入罗拉、第二喂入罗拉和清洁辊相互贴合，开毛辊贴合在第一开松锡林的左侧，第一开松锡林的上端从左至右依次设置有第一剥毛辊、第一工作辊、第二剥毛辊、第二工作辊、第三剥毛辊和第三工作辊，第二开松锡林位于第一开松锡林的右侧并且第二开松锡林和第一开松锡林之间设置有第一转移辊，第一转移辊分别与第二开松锡林和第一开松锡林贴合，第二开松锡林的上端从左至右依次设置有第四剥毛辊、第四工作辊、第五剥毛辊、第五工作辊、第六剥毛辊和第六工作辊，第一刺毛辊贴合在第二开松锡林的右侧，第一刺毛辊的右侧贴合有第二转移辊，第二转移辊的右侧贴合有第一道夫，平梳部件位于开松部件的右侧，平梳部件包括第二刺毛辊、第一平梳锡林、第二道夫、第三刺毛辊、第二平梳锡林、第三道夫和平梳机架，第二刺毛辊、第一平梳锡林、第二道夫、第三刺毛辊、第二平梳锡林和第三道夫均安装在平梳机架上，第二刺毛辊紧贴在第一平梳锡林的左侧，第一平梳锡林的右侧贴合有第二道夫，第三刺毛辊紧贴在第二平梳锡林的左侧，第二平梳锡林的右侧贴合有第三道夫，开毛辊中针布的型号为5615-5611，第一开松锡林中针布的型号为5020*6525V，第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊中针布的型号为5615*5611，第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊中针布的型号为5615*5611，第一道夫中针布的型号为4530*2110，第二开松锡林中针布的型号为4210*2512，第五工作辊、第四工作辊和第六工作辊中针布的型号为4525*2510，第四剥毛辊、第五剥毛辊和第六剥毛辊中针布的型号为4010*2512，第一刺毛辊中针布的型号为4225-4212，第二刺毛辊中针布的型号为5615-14109，第三刺毛辊中针布的型号为5713-56109。

作为本发明进一步的方案：开松机架和平梳机架均采用铸铁材料制作。

作为本发明进一步的方案：第一喂入罗拉和第二喂入罗拉的转动方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置可以使无毛绒长度损伤率降低，含粗和含杂率降低，短绒率减少，无毛绒提取率提高，开松和甩粗后的半成品最多经过7-9个盖板机梳理就能出成品绒；该装置缩短了从套子绒中提取无毛绒的时间，提高了联合梳理机提取无毛绒的效率，彻底改善了无毛绒的品质，让羊绒纺纱、针织等后道工序的产品质量大幅度提高。

附图说明

图1为套子绒专用羊绒联合梳理机的结构示意图。

其中：1-第一喂入罗拉，2-第二喂入罗拉，3-清洁辊，4-开毛辊，5-第一开松锡林，6-第一剥毛辊，7-第一工作辊，8-第二剥毛辊，9-第二工作辊，10-第三剥毛辊，11-第三工作辊，12-第一转移辊，13-第二开松锡林，14-第四剥毛辊，15-第四工作辊，16-第五剥毛辊，17-第五工作辊，18-第六剥毛辊，19-第六工作辊，20-第一刺毛辊，21-第二转移辊，22-第一道夫，23-开松机架，24-第二刺毛辊，25-第一平梳锡林，26-第二道夫，27-第三刺毛辊，28-第二平梳锡林，29-第三道夫，30-平梳机架。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

请参阅图1，套子绒专用羊绒联合梳理机，包括开松部件和平梳部件，所述开松部件包括喂入罗拉、清洁辊3、开毛辊4、开松锡林、开松剥毛辊、开松工作辊、第一刺毛辊20、转移辊、第一道夫22和开松机架23，喂入罗拉、清洁辊3、开毛辊4、开松锡林、开松剥毛辊、开松工作辊、第一刺毛辊20、转移辊和第一道夫22均安装在开松机架23上，喂入罗拉包括第一喂入罗拉1和第二喂入罗拉2，开松锡林包括第一开松锡林5和第二开松锡林13，开松剥毛辊包括第一剥毛辊6、第二剥毛辊8、第三剥毛辊10、第四剥毛辊14、第五剥毛辊16和第六剥毛辊18，开松工作辊包括第一工作辊7、第二工作辊9、第三工作辊11、第四工作辊15、第五工作辊17和第六工作辊19，转移辊包括第一转移辊12和第二转移辊21，第一喂入罗拉1、第二喂入罗拉2和清洁辊3均贴合在开毛辊4的左侧并且第一喂入罗拉1、第二喂入罗拉2和清洁辊3相互贴合，开毛辊4贴合在第一开松锡林5的左侧，第一开松锡林5的上端从左至右依次设置有第一剥毛辊6、第一工作辊7、第二剥毛辊8、第二工作辊9、第三剥毛辊10和第三工作辊11，第二开松锡林13位于第一开松锡林5的右侧并且第二开松锡林13和第一开松锡林5之间设置有第一转移辊12，第一转移辊12分别与第二开松锡林13和第一开松锡林5贴合，第二开松锡林13的上端从左至右依次设置有第四剥毛辊14、第四工作辊15、第五剥毛辊16、第五工作辊17、第六剥毛辊18和第六工作辊19，第一刺毛辊20贴合在第二开松锡林13的右侧，第一刺毛辊20的右侧贴合有第二转移辊21，第二转移辊21的右侧贴合有第一道夫22，平梳部件位于开松部件的右侧，平梳部件包括第二刺毛辊24、第一平梳锡林25、第二道夫26、第三刺毛辊27、第二平梳锡林28、第三道夫29和平梳机架30，第二刺毛辊24、第一平梳锡林25、第二道夫26、第三刺毛辊27、第二平梳锡林28和第三道夫29均安装在平梳机架30上，第二刺毛辊24紧贴在第一平梳锡林25的左侧，第一平梳锡林25的右侧贴合有第二道夫26，第三刺毛辊27紧贴在第二平梳锡林28的左侧，第二平梳锡林28的右侧贴合有第三道夫29，开毛辊4中针布的型号为5615-5611，第一开松锡林5中针布的型号为5020*6525V，第一工作辊7、第二工作辊9和第三工作辊11中针布的型号为5615*5611，第一剥毛辊6、第二剥毛辊8和第三剥毛辊10中针布的型号为5615*5611，第一道夫22中针布的型号为4530*2110，第二开松锡林13中针布的型号为4210*2512，第五工作辊17、第四工作辊15和第六工作辊19中针布的型号为4525*2510，第四剥毛辊14、第五剥毛辊16和第六剥毛辊18中针布的型号为4010*2512，第一刺毛辊20中针布的型号为4225-4212，第二刺毛辊24中针布的型号为5615-14109，第三刺毛辊27中针布的型号为5713-56109。开松机架23和平梳机架30均采用铸铁材料制作。第一喂入罗拉1和第二喂入罗拉2的转动方向相反。

本发明的工作原理是：首先通过毛斗把洗净绒自动喂入到开松部件的输入端，洗净绒通过开松锡林和其上面的工作辊和剥毛辊之间的相互梳理作用，使洗净绒的纤维逐渐变成松散的状态。经过充分开松的纤维通过刺毛辊对纤维中的粗毛进行甩粗，(这是因为山羊绒中的粗毛直径大，而且有髓腔，通过和绒加湿，吸湿后的粗毛比无毛绒纤维的重量高出几十倍，当刺毛辊在运转过程中，粗毛由于离心力大，而被运转件甩出。而细绒纤维由于离心力小，还附植在运转件上)，把有用的细绒纤维输送到下一个运转件上。洗净绒中的土杂主要是通过配套的盖板机来除去的。当然，洗净绒在经过开松部件和平梳部件时，也也能除去一部分。毛网的整理是通过配套的盖板机的锡林和道夫来完成的。通过对开松部件各运转部件的针布的调整，第一开松锡林5和第二开松锡林13的针齿距增大，针齿密度减少，在对洗净绒能达到充分开松的情况下，减小了分梳点上纤维之间的相互撕扯力，降低了纤维长度损伤；通过对平梳部件中刺毛辊针布的调整，能使刺毛辊在运转过程中有效降低纤维之间的撕扯力，有效降低针布对粗毛的握持力，而对细绒的握持力没有改变。同时通过对刺毛辊转速的调整，能使刺毛辊在运转过程中有效的甩去粗毛(包括部分肤皮、土杂)，而对细绒的握持力在合适的范围，从平梳部件第三道夫29下来的半成品绒含绒量达到80％以上，含粗率≤18.22％，含杂率≤0.16％。为后续盖板机的整理打下很好的基础，最多过7-9盖板机就可以出成品绒。

该装置中各运转部件参数配置见下表。

该装置设计合理，故障率低，使用安全性和运行稳定性好；该装置可以使无毛绒长度损伤率降低，含粗和含杂率降低，短绒率减少，无毛绒提取率提高，开松和甩粗后的半成品最多经过7-9个盖板机梳理就能出成品绒；该装置缩短了从套子绒中提取无毛绒的时间，提高了联合梳理机提取无毛绒的效率，彻底改善了无毛绒的品质，让羊绒纺纱、针织等后道工序的产品质量大幅度提高。

上面对本专利的较佳实施方式作了详细说明，但是本专利并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本专利宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (3)

1.套子绒专用羊绒联合梳理机，其特征在于，包括开松部件和平梳部件，所述开松部件包括喂入罗拉、清洁辊、开毛辊、开松锡林、开松剥毛辊、开松工作辊、第一刺毛辊、转移辊、第一道夫和开松机架，喂入罗拉、清洁辊、开毛辊、开松锡林、开松剥毛辊、开松工作辊、第一刺毛辊、转移辊和第一道夫均安装在开松机架上，喂入罗拉包括第一喂入罗拉和第二喂入罗拉，开松锡林包括第一开松锡林和第二开松锡林，开松剥毛辊包括第一剥毛辊、第二剥毛辊、第三剥毛辊、第四剥毛辊、第五剥毛辊和第六剥毛辊，开松工作辊包括第一工作辊、第二工作辊、第三工作辊、第四工作辊、第五工作辊和第六工作辊，转移辊包括第一转移辊和第二转移辊，第一喂入罗拉、第二喂入罗拉和清洁辊均贴合在开毛辊的左侧并且第一喂入罗拉、第二喂入罗拉和清洁辊相互贴合，开毛辊贴合在第一开松锡林的左侧，第一开松锡林的上端从左至右依次设置有第一剥毛辊、第一工作辊、第二剥毛辊、第二工作辊、第三剥毛辊和第三工作辊，第二开松锡林位于第一开松锡林的右侧并且第二开松锡林和第一开松锡林之间设置有第一转移辊，第一转移辊分别与第二开松锡林和第一开松锡林贴合，第二开松锡林的上端从左至右依次设置有第四剥毛辊、第四工作辊、第五剥毛辊、第五工作辊、第六剥毛辊和第六工作辊，第一刺毛辊贴合在第二开松锡林的右侧，第一刺毛辊的右侧贴合有第二转移辊，第二转移辊的右侧贴合有第一道夫，平梳部件位于开松部件的右侧，平梳部件包括第二刺毛辊、第一平梳锡林、第二道夫、第三刺毛辊、第二平梳锡林、第三道夫和平梳机架，第二刺毛辊、第一平梳锡林、第二道夫、第三刺毛辊、第二平梳锡林和第三道夫均安装在平梳机架上，第二刺毛辊紧贴在第一平梳锡林的左侧，第一平梳锡林的右侧贴合有第二道夫，第三刺毛辊紧贴在第二平梳锡林的左侧，第二平梳锡林的右侧贴合有第三道夫，开毛辊中针布的型号为5615-5611，第一开松锡林中针布的型号为5020*6525V，第一工作辊、第二工作辊和第三工作辊中针布的型号为5615*5611，第一剥毛辊、第二剥毛辊和第三剥毛辊中针布的型号为5615*5611，第一道夫中针布的型号为4530*2110，第二开松锡林中针布的型号为4210*2512，第五工作辊、第四工作辊和第六工作辊中针布的型号为4525*2510，第四剥毛辊、第五剥毛辊和第六剥毛辊中针布的型号为4010*2512，第一刺毛辊中针布的型号为4225-4212，第二刺毛辊中针布的型号为5615-14109，第三刺毛辊中针布的型号为5713-56109。

2.根据权利要求1所述的套子绒专用羊绒联合梳理机，其特征在于，所述开松机架和平梳机架均采用铸铁材料制作。

3.根据权利要求1或2所述的套子绒专用羊绒联合梳理机，其特征在于，所述第一喂入罗拉和第二喂入罗拉的转动方向相反。