CN106521725B - 一种双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备：包括抽风机(4)，所述抽风机(4)设置侧面吸风口(5)，侧面吸风口(5)外设置密封外罩(8)和绒毛混合腔(3)，腔外设置气流进料通道；所述密封外罩(8)右侧设置隔气流压绒辊(10)；在所述侧面吸风口(5)外围设置内负压凝绒尘笼(6)，在侧面吸风口(5)和内负压凝绒尘笼(6)之间设置负压隔离套(7)；所述隔气流压绒辊(10)下设计传送带(11)，在传动带(11)末端设置有上下变形罗拉，在上罗拉的末端依次设置分梳刺辊(15)、转移锡林(16)、凝聚道夫(17)。本发明分梳方式科学，自动化程度高，喂入混合均匀，纤维损伤小，被分梳出来绒毛长。
Description
技术领域
本发明涉及一种毛纺织行业的羊绒分梳设备，具体是一种双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备。
背景技术
目前，在毛纺织行业的羊绒分梳过程中，对两种已经被分梳成单纤状的不同位置的，需要混合后再进行分梳的羊绒丛的喂入和分梳方法存在手工操作强度大、喂入和混合不均匀，分梳质量不稳定的问题；还存在由于被给绒板与给绒罗拉握持的绒毛为硬握持，刺辊对被给绒板与给绒罗拉之间握持的长绒毛进行分梳时会很容易把长绒毛拉断导致分梳损伤大的问题；特别是对于需要反复分梳去除粗、杂的原料，分梳损伤更大。
发明内容
针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种新型的潜水电泵沿河道滑道式安装装置，本发明分梳方式科学，自动化程度高，喂入混合均匀，分梳过程对纤维没有强的拉断和扯断作用力，纤维损伤更小，被分梳出来绒毛更长。
为了实现上述目的，本双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备包括：抽风机，所述抽风机的进风口末端设置侧面吸风口，侧面吸风口外设置密封外罩；
所述密封外罩左侧设置绒毛混合腔，绒毛混合腔外设置第一气流进料通道和第二气流进料通道；
在所述侧面吸风口外围设置内负压凝绒尘笼，在侧面吸风口和内负压凝绒尘笼之间设置负压隔离套，所述负压隔离套下侧设置吸风口；所述内负压凝绒尘笼和密封外罩右侧之间设置隔气流压绒辊；
所述隔气流压绒辊下设计传送带，在传动带末端设置有上变形罗拉和下变形罗拉，所述上变形罗拉上设置加压机构，在上罗拉和下罗拉的末端依次设置分梳刺辊、转移锡林、凝聚道夫，所述凝聚道夫的末端设置有上下旋转的斩刀片。
进一步，所述内负压凝绒尘笼、转移锡林的旋转方向为顺时针旋转；所述隔气流压绒辊、分梳刺辊、凝聚道夫的旋转方向为逆时针旋转。
进一步，所述分梳刺辊、转移锡林、凝聚道夫按照其旋转方向分别设置刺辊针布、锡林针布、道夫针布。
进一步，所述上罗拉和下罗拉为一种弹性材料，且在接触面位置互压形成弹性握持区。
进一步，其特征在于，所述转移锡林的线速度比分梳刺辊的线速度快。
作为本发明发的优选，所述绒毛混合腔外的气流进料通道不少于两个。
作为本发明发的优选，所述分梳刺辊、转移锡林、凝聚道夫的上部还安装有弧度状的保护罩板。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：
设置弹性上下罗拉，不仅在更有效的能对喂入原料中的长和短纤维进行握持情况下对长和短纤维都可以进行分梳，而且由于是弹性握持，因此长纤维在被分梳时不易被拉断，从而使得在分梳点被分梳时的纤维损伤降的更低，分梳方式更科学；本发明取消了分梳工艺中间流程阶段的手工操作步骤，自动化程度高、喂入混合均匀、分梳过程对纤维没有强的拉断和扯断作用力，纤维损伤更小，被分梳出来绒毛更长。
附图说明
图1是本发明的机械结构示意图；
其中：1第一气流进料通道、2第二气流进料通道、3绒毛混合氢、4抽风机、5侧面吸风口、6内负压凝绒尘笼、7负压隔离套、8密封外罩、9吸风口、10隔气流压绒辊、11传送带、12上变形罗拉、13下变形罗拉、14加压机构、15分梳刺辊、16转移锡林、17凝聚道夫、18斩刀片、19刺辊针布、20锡林针布、21道夫针布、22弹性握持区、23保护罩板。
具体实施方式
下面结合附图对本发明做进一步说明。
如图1所示，
为了实现上述目的，本双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备包括：抽风机4，所述抽风机4的进风口末端设置侧面吸风口5，侧面吸风口5外设置密封外罩8；
所述密封外罩8左侧设置绒毛混合腔3，绒毛混合腔3外设置第一气流进料通道1和第二气流进料通道2；
在所述侧面吸风口5外围设置内负压凝绒尘笼6，在侧面吸风口5和内负压凝绒尘笼6之间设置负压隔离套7，所述负压隔离套7下侧设置吸风口9；所述内负压凝绒尘笼(6)和密封外罩8右侧之间设置隔气流压绒辊10；
所述隔气流压绒辊10下设计传送带11，在传动带11末端设置有上变形罗拉12和下变形罗拉13，所述上变形罗拉12上设置加压机构14，在上罗拉12和下罗拉13的末端依次设置分梳刺辊15、转移锡林16、凝聚道夫17，所述凝聚道夫17的末端设置有上下旋转的斩刀片18。
进一步，所述内负压凝绒尘笼6、转移锡林16的旋转方向为顺时针旋转；所述隔气流压绒辊10、分梳刺辊15、凝聚道夫17的旋转方向为逆时针旋转。
进一步，所述分梳刺辊15、转移锡林16、凝聚道夫17按照其旋转方向分别设置刺辊针布19、锡林针布20、道夫针布21。
进一步，所述上罗拉12和下罗拉13为一种弹性材料，且在接触面位置互压形成弹性握持区22。
进一步，其特征在于，所述转移锡林16的线速度比分梳刺辊15的线速度快。
作为本发明发的优选，所述绒毛混合腔3外的气流进料通道不少于两个。
作为本发明发的优选，所述分梳刺辊15、转移锡林16、凝聚道夫17的上部还安装有弧度状的保护罩板23，以防止异物的掉入和绒毛飞扬到空中。
本发明的具体实施步骤如下：两个不同地方的被分梳成单纤状的绒毛纤维在分别接近第一气流进料通道1和第二气流进料通道2时分别被抽风机4的侧面吸风口5吸力吸入绒毛混合腔3进行混合，然后在慢速转动的，冲有均匀密布的可以阻隔绒毛小网孔的内负压凝绒尘笼6胆内的吸力作用下，使之凝聚在内负压凝绒尘笼6胆的外表面形成有一定厚度的绒毛网，而胆内从吸风口9吸过绒毛的含有灰尘气流则通过内负压凝绒尘笼6胆内侧面的管道被抽风机4吸排出。
当凝聚在内负压凝绒尘笼6外表面上的绒毛网随笼的转动转过隔气流压绒辊10，则由于内负压凝绒尘笼6内安装的负压隔离罩7的作用，内负压凝绒尘笼6外表面上的绒毛网随之失去笼内负压的吸力，在重力作用下脱离内负压凝绒尘笼6沿传送带11进行传送。
在传送带11的末端，绒毛网铺到起弹性加压喂入作用的上变形罗拉12和下变形罗拉13之间，随着变形罗拉的转动，绒毛网进入上、下变形罗拉之间，在上、下变形罗拉的弹性握持区22内，绒毛网被弹性压力握持压住，再随着上、下变形罗拉的继续转动，绒毛网则被转出上、下变形罗拉的弹性压力握持区22使之处于自由状态，在上、下变形罗拉的末端，在这同时，绒毛网则被高速转动的分梳刺辊15上的金属刺辊针布19进行分梳，使粗毛和杂质被分离出来，而绒毛则随刺辊针布19的握持力挂在针布上，在线速度比分梳刺辊15线速度更快的转移锡林16上锡林针布20的剥取转移作用下被转移到锡林针布20上，然后在后面的道夫针布21的凝聚作用，绒毛又被转移到凝聚道夫17上，再随后靠后面的斩刀机构17上的高速摆动的斩刀片的作用，把凝聚道夫17上的绒毛斩离凝聚道夫17表面，至此完成整个分梳过程。
为了提高本发明方法及设备的分梳提取率，该设备可单独使用、或多次使用也可与其它设备组合使用。
Claims (6)
1.一种双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备，其特征在于：包括抽风机(4)，所述抽风机(4)的进风口末端设置侧面吸风口(5)，侧面吸风口(5)外设置密封外罩(8)；
所述密封外罩(8)左侧设置绒毛混合腔(3)，绒毛混合腔(3)外设置第一气流进料通道(1)和第二气流进料通道(2)；
在所述侧面吸风口(5)外围设置内负压凝绒尘笼(6)，在侧面吸风口(5)和内负压凝绒尘笼(6)之间设置负压隔离套(7)，所述负压隔离套(7)下侧设置吸风口(9)；所述内负压凝绒尘笼(6)和密封外罩(8)右侧之间设置隔气流压绒辊(10)；
所述隔气流压绒辊(10)下设计传送带(11)，在传动带(11)末端设置有上变形罗拉(12)和下变形罗拉(13)，所述上变形罗拉(12)上设置加压机构(14)，在上罗拉(12)和下罗拉(13)的末端依次设置分梳刺辊(15)、转移锡林(16)、凝聚道夫(17)，所述凝聚道夫(17)的末端设置有上下旋转的斩刀片(18)；
所述上罗拉(12)和下罗拉(13)为一种弹性材料，且在接触面位置互压形成弹性握持区(22)。
2.根据权利要求1所述的一种双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备，其特征在于，所述内负压凝绒尘笼(6)、转移锡林(16)的旋转方向为顺时针旋转；所述隔气流压绒辊(10)、分梳刺辊(15)、凝聚道夫(17)的旋转方向为逆时针旋转。
3.根据权利要求1所述的一种双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备，其特征在于，所述分梳刺辊(15)、转移锡林(16)、凝聚道夫(17)按照其旋转方向分别设置刺辊针布(19)、锡林针布(20)、道夫针布(21)。
4.根据权利要求1所述的一种双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备，其特征在于，所述转移锡林(16)的线速度比分梳刺辊(15)的线速度快。
5.根据权利要求1所述的一种双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备，其特征在于，所述绒毛混合腔(3)外的气流进料通道不少于两个。
6.根据权利要求1所述的一种双通道风负压凝聚喂入弹性握持分梳设备，其特征在于，所述分梳刺辊(15)、转移锡林(16)、凝聚道夫(17)的上部还安装有弧度状的保护罩板(23)。
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