CN115467053B - 一种超长套子绒的分梳方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种超长套子绒的分梳方法，包括：将套子绒经过低温洗毛、超短流程干燥后，在高相对湿度外部环境下，采用小隔距大空间的联合分梳设备和多面组合针布完成分梳。本发明根据套子绒的绒含量低、麸皮多、粗毛多等特点，从系统学的角度找出生产高品质山羊绒的技术要点，通过整体控制，层层把关，步步提高的方式，最终实现生产高品质山羊绒目标。

Description

一种超长套子绒的分梳方法

技术领域

本发明涉及一种羊绒分梳方法，具体涉及一种超长套子绒的分梳方法，属于羊绒处理技术领域。

背景技术

羊绒产品是从绒山羊身上或皮上采集的毛绒纤维，传统的方法利用动物特有的毛绒季节性自然脱落的特性，在春天用铁制爪子将羊身上的羊绒抓取下来，这种原绒叫瓜子绒。瓜子绒品质好,含绒量大部分都在70%以上，含粗含杂比套子绒小。近年来由于山羊品种改良以及人工成本的升高，开始采用剪刀把山羊身上的毛和绒一起剪下来，这种方式得到的山羊绒即为套子绒。套子绒含绒量大部分都在40%左右，含粗率与含杂率比瓜子绒要高一些。

由于山羊绒采集方式发生变化，由原来的抓绒改为剪绒，瓜子绒和套子绒的长度、含粗含杂率都有所不同，梳理瓜子绒的分梳方法已经不适宜梳理套子绒，如果不针对套子绒进行梳理工艺的调整，会出现：梳理不充分、梳理遍数增加、梳理效率降低、麸皮含量高、成品绒含粗含杂大、纤维损伤增大、生产成本增加的等不利因素，降低了生产效率，同时增加了对纤维的损伤。

现有针对套子绒申报的专利主要有：发明专利公开号CN 106012119A套子绒专用羊绒联合梳理机以及CN 206188955U套子绒处理机，是针对套子绒分梳、除杂所用的羊绒联合梳理机，属于纺织机械领域，二者对于分梳工艺，尤其是洗毛工艺、烘干工艺、环境工艺方面并未进行要求，与分梳技术与方法内容相差很大。从以上典型相关专利来看，在分梳技术领域，还没有针对套子绒高效、低损伤的分梳技术和方法。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种超长套子绒的分梳方法。

本发明是这样实现的：

一种超长套子绒的分梳方法，包括：

将套子绒经过低温洗毛、超短流程干燥后，在高相对湿度外部环境下，采用小隔距大空间的联合分梳设备和多面组合针布完成分梳。

更进一步的方案是：

所述低温洗毛，是指五个洗毛槽都采用低温洗毛工艺，且最高温度不超过45±2℃。

更进一步的方案是：

五个洗毛槽根据洗毛时所经过的顺序，分别为预洗槽、洗涤槽、补充洗涤槽、功能槽、漂洗槽，温度分别设为38±2℃，42±2℃，42±2℃，45±2℃，38±2℃。

本发明在预洗槽采用低温洗涤，确保鳞片闭合，防止细微污物进入纤维内部，对纤维进行初步清洗；在洗涤槽内加入洗剂，清理套子绒所带的污垢及部分油脂；在补充洗涤槽内加入洗剂，辅助清理污垢及部分油脂；在功能槽内加入助剂，彻底清除纤维中残留的有害物质，同时在第四槽即功能槽中加入一定量羊毛脂，在较高温度上渗透到羊绒鳞片中。而在第五槽降低温度到38±2℃，通过低温下鳞片收缩有利于将羊毛脂密封在鳞片沟槽中。再在后面较高温度羊绒纤维养生过程中，扩散到羊绒表面。同时，在第五槽进行最后的漂洗，将其它物质清理干净，为后续加工做准备。

需要说明的是，洗剂、助剂为本领域常规的洗剂和助剂，本领域技术人员可以根据实际需要选择使用。

更进一步的方案是：

超短流程干燥是指控制烘干时间50 -80秒。通过超短高温烘干时间将降低对脆弱羊绒纤维的损伤。

更进一步的方案是：

超短流程干燥的流程需要依次经过三个烘干箱，分别为第一烘干箱，第二烘干箱，第三烘干箱，烘干箱内部温度依次设为75℃，73℃，48℃，烘干机整体长度为4米。

本发明在烘干过程中，主要通过多风机机构大幅度提高空气的流动速度，加速水分挥发并从羊绒纤维中带走，烘干所用时间减短至1.5分钟内。可以减少长时间、高温度烘干对纤维的损伤。

更进一步的方案是：

小隔距大空间的小隔距是指联合分梳设备的给绒板和刺辊隔距、刺辊和锡林隔距、道夫和锡林隔距、分梳辊和转移辊隔距都设置为5-8公丝。

由于这些隔距比常规方法的隔距短5-10公丝，可以确保对羊绒纤维的有效握持和转移。

更进一步的方案是：

小隔距大空间的大空间是指针布设计采用总高为2.5-5.0mm、基部宽6.0-9.2mm、齿针1-5个/cm²；平头多面组合超大空间设计，有利于增加齿深、增加齿距、增加握持和增加自洁功能，减少镶草刺和对纤维损伤。本系统联合分梳机有9种不同结构的针布设计，这9种针布都是平头多面组合针布，只是根据分梳功能的不同相应参数不一样。

针布是由针布顶面、针布工作面、针布工作背面、针布工作底面、基部所构建的多面组合针布。针布顶面又由针尖长度、针尖顶部宽度、针尖底部宽度、针布针尖齿距所组成：其中针尖长度范围为0.5-2.2mm、针尖顶部宽度范围为0.2-0.5mm、针尖底部宽度范围为0.6-1.2mm，针布针尖齿距范围为3.3-9.6mm。针布工作面由工作面高度、工作面角度所决定：工作面高度范围为0.9-3.4mm，工作面角度范围为14-27°。

针布工作背面由工作背面高度、工作背面角度所组成：工作背面高度范围为2.2-7.8mm，工作背面角度范围为35-40°。针布工作底面针布过渡组合面角度、针布过渡组合面半径、针布过渡组合背面半径所组成：针布工作底面针布过渡组合面角度范围为130-150°，针布过渡组合面半径范围为0.2-0.8mm，针布过渡组合背面半径范围为0.2-0.9mm。针布基部由齿沟到基部高度、基部高度、基部宽度、齿条基部间距所组成：齿沟到基部高度范围为0.7-1.7mm，基部高度范围为0.5-1.5mm，基部宽度范围为2.1-3.6mm,齿条基部间距范围为1.8-3.0mm。

针布的多面组合设计有利于纤维上浮，特别有利于纤维的快速转移和被梳理，而且，弧度设计更有利于纤维的柔性转移；针布工作背面多面组合设计主要是满足动态纤维的控制和转移，其角度和弧度改变主要控制辊筒高速旋转产生气流流速和方向；针布工作底面也是直线带弧度的设计：针布工作底面直线加多弧度空间设计弱化了针布表层气流、降低气流阻力，也阻止了纤维的连续下沉而堆积在针布空隙中，其中底面钝角度设计有利于增强针布的自洁功能，改善纤维沉积和增强对纤维控制；其中有的针布采用双弧度设计是为了提高针布对不同厚度纤维的适应能力。从而保证对套子绒高效且低损伤的梳理。

针布工作顶面形态主要决定针布对纤维的穿刺能力、抓取能力、切割能力、强力和寿命。针布的顶面采用平头结构，有利于长时间抓取和握持纤维，增强针布强力和寿命，有效降低对纤维的损伤，同时，在梳理过程中，平头结构也可以避免将大草刺切割为小草刺，降低了排杂难度。

更进一步的方案是：

高相对湿度外部环境，是指将车间的相对湿度维持在78%，温度保持在25℃。

通过这种高相对湿度外部环境的设置，可使纤维回潮率大于20%，确保梳理过程中无电荷在羊绒纤维上的富集，减少静电，降低纤维损伤。使得毛网和绒网清晰，车间空气透明干净。

本发明根据套子绒的绒含量低、麸皮多、粗毛多等特点，从系统学的角度找出生产高品质山羊绒的技术要点，通过整体控制，层层把关，步步提高的方式，最终实现生产高品质山羊绒目标。本发明至少具有如下突出的技术效果：

1、采用低温洗毛，实现节能降耗目标的同时，进一步实现对羊绒纤维的有效保护。

2、采用超短流程干燥，烘箱只有三节，长度4米左右，干燥时间缩短为1.5分钟内，有效避免高温对羊绒纤维的损伤。

3、采用小隔距工艺和技术，增加对羊绒纤维的有效握持和转移，减少梳理遍数，减少对纤维损伤。

4、采用多面组合平头针布设计，实现大空间目标，解决了套子绒精准分离和过度梳理（多遍数梳理）的问题，从而实现对套子绒的高效梳理，确保生产出高品质、高等级的羊绒产品，提高了套子绒的附加值。

5、通过采用原有超节能水冷纺织空调系统专利技术确保车间高相对湿度为78%，车间温度维持在25℃，车间相对水分子含量高，加湿效果好，羊绒回潮率达到20%，确保没有静电产生，使得毛网和绒网清晰，车间空气透明干净。

附图说明

图1 平头多面组合针布正面结构示意图；

图2 平头多面组合针布侧面结构示意图；

图3 相邻平头多面组合针布侧面示意图；

其中：1-针尖长度 2-针尖顶部宽度 3-针尖底部宽度 4-针布工作面高度 5-针布工作背面高度 6-针布工作面角度 7-针布工作面背面角度 8-针布过渡组合面角度 9-针布针尖齿距 10-针布过渡组合面半径 11-针布过渡组合背面半径 12-齿沟到基部高度13-基部高度 14-基部宽度 15齿条基部间距。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明。

首先具体说明一下平头多面组合针布的结构。

如附图1至3所示，针布是由针布顶面、针布工作面、针布工作背面、针布工作底面、基部所构建的多面组合针布。针布顶面又由针尖长度1、针尖顶部宽度2、针尖底部宽度3、针布针尖齿距9所组成，其中针尖长度1范围为0.5-2.2mm、针尖顶部宽度2范围为0.2-0.5mm、针尖底部宽度3范围为0.6-1.2mm，针布针尖齿距9范围为3.3-9.6mm。针布工作面由工作面高度4、工作面角度6所决定：工作面高度4范围为0.9-3.4mm，工作面角度6范围为14-27°。

针布工作背面3由工作背面高度5、工作背面角度7所组成：工作背面高度5范围为2.2-7.8mm，工作背面角度7范围为35-40°。针布工作底面针布过渡组合面角度8、针布过渡组合面半径10、针布过渡组合背面半径11所组成：针布工作底面针布过渡组合面角度8范围为130-150°，针布过渡组合面半径10范围为0.2-0.8mm，针布过渡组合背面半径11范围为0.2-0.9mm。针布基部由齿沟到基部高度12、基部高度13、基部宽度14、齿条基部间距15所组成：齿沟到基部高度12范围为0.7-1.7mm，基部高度13范围为0.5-1.5mm，基部宽度14范围为2.1-3.6mm,齿条基部间距15范围为1.8-3.0mm。

实施例1

西藏阿里地区套子绒，原绒长度40mm，细度14.3um，含量37%；洗毛毛槽温度分别为38℃，40℃，42℃，45℃，36℃；第四槽加入羊毛脂含量0.2%（占第四槽内溶剂质量的百分比），烘干时间60秒，联合分梳设备隔距为5公丝，车间相对湿度78%，车间温度25℃，梳理8遍后出绒，长度为35mm，含杂0.05%，含粗0.2%，达到国家A级羊绒标准。

实施例2

内蒙阿拉善地区套子绒，原绒长度46mm，细度15.6um，含量35%；洗毛毛槽温度分别为38℃，42℃，42℃，45℃，38℃；第四槽加入羊毛脂含量0.3%（占第四槽内溶剂质量的百分比），烘干时间70秒，联合分梳设备隔距为8公丝，车间相对湿度78%，车间温度25℃，梳理6遍后出绒，长度为40mm，含杂0.09%，含粗0.4%，达到国家A级羊绒标准。

实施例3

新疆阿勒泰地区套子绒，原绒长度43mm，细度16.1um，含量36%；洗毛毛槽温度分别为38℃，42℃，42℃，45℃，38℃；第四槽加入羊毛脂含量0.4%（占第四槽内溶剂质量的百分比），烘干时间80秒，联合分梳设备隔距为6公丝，车间相对湿度78%，车间温度25℃，梳理6遍后出绒，长度为38mm，含杂0.09%，含粗0.3%，达到国家A级羊绒标准。

尽管这里参照本发明的解释性实施例对本发明进行了描述，上述实施例仅为本发明较佳的实施方式，本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。

Claims (4)

1.一种超长套子绒的分梳方法，其特征在于包括：

将套子绒经过低温洗毛、超短流程干燥后，在高相对湿度外部环境下，采用小隔距大空间的联合分梳设备和多面组合针布完成分梳；

小隔距大空间的小隔距是指联合分梳设备的给绒板和刺辊隔距、刺辊和锡林隔距、道夫和锡林隔距、分梳辊和转移辊隔距都设置为5-8公丝；

所述低温洗毛，是指五个洗毛槽都采用低温洗毛工艺，且最高温度不超过45±2℃；

超短流程干燥是指控制烘干时间50 -80秒；

高相对湿度外部环境，是指将车间的相对湿度维持在78%，温度保持在25℃。

2.根据权利要求1所述超长套子绒的分梳方法，其特征在于：

五个洗毛槽根据洗毛时所经过的顺序，分别为预洗槽、洗涤槽、补充洗涤槽、功能槽、漂洗槽，温度分别设为38±2℃，42±2℃，42±2℃，45±2℃，38±2℃，其中在功能槽内加入了羊毛脂。

3.根据权利要求1所述超长套子绒的分梳方法，其特征在于：

超短流程干燥的流程需要依次经过三个烘干箱，分别为第一烘干箱，第二烘干箱，第三烘干箱，烘干箱内部温度依次设为75℃，73℃，48℃，烘干机整体长度为4米。

4.根据权利要求1所述超长套子绒的分梳方法，其特征在于：

针布是由针布顶面、针布工作面、针布工作背面、针布工作底面、基部所构建的多面组合针布。