CN205188528U - 一种紧密纺纱装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种紧密纺纱装置，属于紧密纺纱技术领域，包括依次排列的后罗拉、后皮辊，中罗拉、中皮辊，前罗拉、前皮辊，其特征在于：在前罗拉、前皮辊的前端为牵伸区，在牵伸区内安装有加湿装置，紧密件安装于前罗拉、前皮辊的输出端，压辊安装于紧密件的下方并紧靠于前皮辊上，本实用新型同时实现了良好的集束和加捻效果，具有突出的工业应用价值。

Description

一种紧密纺纱装置

技术领域：

本实用新型涉及一种用于纺纱装置，尤其是涉及一种紧密纺纱装置。

背景技术：

在传统的纺纱工序中，经牵伸的纱条以一定宽度并且在自由状态下离开前罗拉后，就立即被加工成纱线，此时在纱线的形成区域会形成一个纺纱三角区，由于纺纱三角区松散的纤维不能被很好的控制，从而使纱条外围的许多纤维须头会提前失散而不能集束，失散的纤维由于不能被抿入纱中而伸出纱外形成纺纱中出现的“毛羽”，严重影响了成纱质量，降低了纤维利用率。因此，须改善加捻前纱条的输送形态，即使纱条平行、伸直、紧密排列。

现有的紧密纺纱技术，主要是采用负压式紧密纺，或者机械式紧密纺两种，其中负压式紧密纺主要是采用抽负压的方式，使纱线在运行过程中保持紧密的形态，而机械式紧密纺，则是通过紧密件，使纱线在紧密件的机械作用下，完成聚集、紧密的动作，从而防止毛羽的产生。

实用新型内容：

本实用新型的目的是提供一种能有效解决纺纱过程中出现的“毛羽”问题的紧密纺纱装置。

本实用新型采用的技术方案如下，

一种紧密纺纱装置，包括依次排列的后罗拉、后皮辊，中罗拉、中皮辊，前罗拉、前皮辊，其特征在于：在前罗拉、前皮辊的前端为牵伸区，在牵伸区内安装有加湿装置，紧密件安装于前罗拉、前皮辊的输出端，压辊安装于紧密件的下方并紧靠于前皮辊上；

所述的紧密件，压靠于前皮辊上，在紧密件上开设有漏斗形凹槽。

进一步的设置如下：

所述加湿装置为蒸汽加湿器。

本实用新型的工作原理如下：

纱线经后罗拉、后皮辊，中罗拉、中皮辊牵伸后，先经加湿装置对须条纤维进行加湿、软化，然后经前皮辊的输出端进入到紧密件中，由于加湿后的须条更加集聚，在紧密件上的漏斗形凹槽作用下，纱线的毛羽等被聚拢、压紧于纱线中，再经紧密件下方的压辊，完成加捻。

本实用新型与原有气压式紧密纺和机械式紧密纺相比，其优点在于：

1、在前罗拉、前皮辊的前端安装加湿装置，加捻前预先对纱线进行加湿处理，有利于后道的紧密工序。

2、通过紧密件和压辊的设计，同时实现了良好的集束和加捻效果，具有突出的工业应用价值。以下通过附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

以下结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

附图说明：

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型紧密件的结构示意图。

具体实施方式：

如图1所示，本实用新型的一种紧密纺纱装置，包括依次排列的后罗拉1、后皮辊2，中罗拉3、中皮辊4，前罗拉5、前皮辊6，在前罗拉5、前皮辊6的前端为牵伸区，在牵伸区内安装有加湿装置9，加湿装置9优选为蒸汽加湿器，紧密件8安装于前罗拉5、前皮辊6的输出端，压辊7安装于紧密件8的下方并紧靠于前皮辊6上。

结合图2所示，本实用新型的紧密件8，压靠于前皮辊6上，在紧密件8上开设有漏斗形凹槽81。

本实用新型的工作原理如下：纱线10经后罗拉1、后皮辊2，中罗拉3、中皮辊4牵伸后，先经加湿装置9对须条纤维进行加湿、软化，然后经前皮辊6的输出端进入到紧密件8中，由于加湿后的须条更加集聚，在紧密件8上的漏斗形凹槽81作用下，纱线的毛羽等被聚拢、压紧于纱线中，再经紧密件8下方的压辊7，完成加捻。

本实用新型与原有紧密纺纱装置相比，其优点在于：

1、在前罗拉、前皮辊的前端安装加湿装置，加捻前预先对纱线进行加湿处理，有利于后道的紧密工序。

2、通过紧密件和压辊的设计，同时实现了良好的集束和加捻效果，具有突出的工业应用价值。

Claims (2)

1.一种紧密纺纱装置，包括依次排列的后罗拉、后皮辊，中罗拉、中皮辊，前罗拉、前皮辊，其特征在于：在前罗拉、前皮辊的前端为牵伸区，在牵伸区内安装有加湿装置，紧密件安装于前罗拉、前皮辊的输出端，压辊安装于紧密件的下方并紧靠于前皮辊上；

所述的紧密件，压靠于前皮辊上，在紧密件上开设有漏斗形凹槽。

2.根据权利要求1所述的一种紧密纺纱装置，其特征在于：所述加湿装置为蒸汽加湿器。