CN206986380U - 一种细纱机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种细纱机，属于纺织机械技术领域。该细纱机包括机架和设于机架上的牵引装置，所述牵引装置包括摇架和由前至后依次设置的前罗拉、中罗拉与后罗拉，摇架上对应前罗拉、中罗拉与后罗拉分别对应地设有前皮辊、中皮辊和后皮辊，中罗拉和中皮辊上均对应地设有皮圈；中皮辊的皮圈的前缘平行设有一根前压力棒，纱线经前压力棒的下表面经过，中皮辊和后皮辊之间依次设有两根后压力棒，纱线以S形绕过两根后压力棒。在细纱机的牵引装置上，在不同位置上分别增加了三根压力棒，可以降低纱线的CV值2‑5%，并适当降低棉结、细结和粗结数。

Description

一种细纱机

技术领域

本实用新型属于纺织机械技术领域，特别涉及一种细纱机，尤其涉及细纱机上的牵引结构的改进。

背景技术

细纱机，纺纱过程中把半制品粗纱或条子经牵伸、加拈、卷绕成细纱管纱的纺纱机器。具体地，熟条在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、粗纱经细纱机牵伸加拈制成细纱、条子在粗纱机上牵伸加拈制成粗纱、精梳机将纤维梳理制成精梳条子、针梳机将条子并合，针排牵伸改善条子结构、粗纱在环锭细纱机上进一步加拈纺成细纱。

如申请号为CN201220238460.4的专利公开了一种细纱机摇架结构，包括相配合后罗拉与后皮辊、中罗拉与上销、前罗拉和前皮辊，所述的后罗拉分别与后皮辊、中罗拉截面圆心的连线夹角为25-28 °。

在现有的细纱机上，棉/纱线经过摇架上的罗拉和皮辊后别碾成细线，但直线排列后罗拉和皮辊对纤维的控制较弱，影响纱的条干CV值。

发明内容

为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种细纱机，在细纱机的牵引装置上，在不同位置上分别增加了三根压力棒，可以降低纱线的CV值。所述技术方案如下：

本实用新型实施例提供了一种细纱机，包括机架和设于机架上的牵引装置，所述牵引装置包括摇架1和由前至后依次设置的前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4，所述摇架1上对应前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4分别对应地设有前皮辊6、中皮辊7和后皮辊8，所述中罗拉3和中皮辊7上均对应地设有皮圈；所述中皮辊7的皮圈的前缘平行设有一根前压力棒9，纱线5经所述前压力棒9的下表面经过，所述中皮辊7和后皮辊8之间依次设有两根后压力棒10，所述纱线5以S形绕过两根后压力棒10。

其中，本实用新型实施例中的前压力棒9和后压力棒10均设于摇架1上且均与前罗拉2平行。

其中，本实用新型实施例中的前压力棒9呈雨滴状。

其中，本实用新型实施例中的后压力棒10为圆柱形结构，其直径为0.5-1.5mm。

本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种细纱机，在细纱机的牵引装置上，在不同位置上分别增加了三根压力棒；其中，在前皮辊增加一根异形压力棒，给纱线压力使纤维之间的抱合力增加；在中皮辊和后皮辊之间依次增加两根圆形的压力棒，纱线以S形绕过，不但给运动的纱线提供摩擦力，加强对纱线的控制以提高集束效果，还能挤压浮游纤维以提高产品质量。通过上述改进可以降低纱线的CV值2-5%，并适当降低棉结、细结和粗结数。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的细纱机的结构示意图；

图2是A的放大示意图。

图中：1摇架、2前罗拉、3中罗拉、4后罗拉、5纱线、6前皮辊、7中皮辊、8后皮辊、9前压力棒、10后压力棒。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

参见图1和2，本实用新型实施例提供了一种细纱机，该细纱机包括机架和设于机架上的牵引装置，牵引装置包括摇架1和由前至后依次设置的前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4等，前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4均沿左右向设于机架上，摇架1沿前后向转动设于机架上。摇架1上对应前罗拉2、中罗拉3与后罗拉4分别对应地设有前皮辊6、中皮辊7和后皮辊8，中罗拉3和中皮辊7上均对应地设有皮圈（上销和下销）。纱线5依次通过前罗拉2与前皮辊6之间组成的牵引副、中罗拉3与中皮辊7组成的牵引副和后罗拉4与后皮辊8组成的牵引副。前述结构与现有的细纱机基本一致，不同之处在于：本实施例中的中皮辊7的皮圈的前缘（钳口）平行设有一根前压力棒9，纱线5经前压力棒9的下表面经过，前压力棒9给纱线5一个向下的压力。进一步地，中皮辊7和后皮辊8之间依次设有两根后压力棒10，纱线5以S形绕过两根后压力棒10。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的前压力棒9和后压力棒10均设于摇架1上且均与前罗拉2平行。具体地，摇架1上设有中皮辊7的安装支座，前压力棒9和后压力棒10通过支架分别设于安装支座的前后两侧。前压力棒9的后侧紧贴中皮辊7的皮圈前侧，后压力棒10距中皮辊7一段距离。

其中，参见图1和2，本实用新型实施例中的前压力棒9呈雨滴状（上小下大），其轴线与纱线5之间的夹角为50-70°。

其中，参见图1，本实用新型实施例中的后压力棒10为圆柱形结构，其直径为0.5-1.5mm，两根后压力棒10的下侧均与中罗拉3和后罗拉4之间的下侧外切线相切或其下侧相对于前述外切线上下偏移最多0.2mm。进一步地，前侧的后压力棒10与中罗拉3之间的距离为0.6-1.5cm，两根后压力棒10之间的距离为0.5-1.0cm。

本实用新型实施例提供了一种细纱机，在细纱机的牵引装置上，在不同位置上分别增加了三根压力棒；其中，在前皮辊增加一根异形压力棒，给纱线压力使纤维之间的抱合力增加；在中皮辊和后皮辊之间依次增加两根圆形的压力棒，纱线以S形绕过，不但给运动的纱线提供摩擦力，加强对纱线的控制以提高集束效果，还能挤压浮游纤维以提高产品质量。通过上述改进可以降低纱线的CV值2-5%，并适当降低棉结、细结和粗结数。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种细纱机，包括机架和设于机架上的牵引装置，所述牵引装置包括摇架(1)和由前至后依次设置的前罗拉(2)、中罗拉(3)与后罗拉(4)，所述摇架(1)上对应前罗拉(2)、中罗拉(3)与后罗拉(4)分别对应地设有前皮辊(6)、中皮辊(7)和后皮辊(8)，所述中罗拉(3)和中皮辊(7)上均对应地设有皮圈；其特征在于，所述中皮辊(7)的皮圈的前缘平行设有一根前压力棒(9)，纱线(5)经所述前压力棒(9)的下表面经过，所述中皮辊(7)和后皮辊(8)之间依次设有两根后压力棒(10)，所述纱线(5)以S形绕过两根后压力棒(10)。

2.根据权利要求1所述的细纱机，其特征在于，所述前压力棒(9)和后压力棒(10)均设于摇架(1)上且均与前罗拉(2)平行。

3.根据权利要求1所述的细纱机，其特征在于，所述前压力棒(9)呈雨滴状。

4.根据权利要求1所述的细纱机，其特征在于，所述后压力棒(10)为圆柱形结构，其直径为0.5-1.5mm。