CN1743527A

CN1743527A - 树木韧皮纤维无纺布及其加工方法

Info

Publication number: CN1743527A
Application number: CNA2005100374000A
Authority: CN
Inventors: 刘磊; 金石永
Original assignee: TIANWEI TEXTILE Tech SHENZHEN Co Ltd
Current assignee: TIANWEI TEXTILE Tech SHENZHEN Co Ltd
Priority date: 2005-09-21
Filing date: 2005-09-21
Publication date: 2006-03-08

Abstract

本发明公开了一种树木韧皮纤维无纺布及其加工方法，其中无纺布是由1～100％重量份的树木韧皮纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，树木韧皮纤维相互之间、纺织纤维相互之间及树木韧皮纤维与纺织纤维之间相互穿插交织形成立体网状编织结构。加工步骤为：树木韧皮纤维加工、混配、梳理、铺网、刺固制成。本发明的无纺布具有环保、使用面广的优点，可广泛用于制造各种一次性防护用品。

Description

树木韧皮纤维无纺布及其加工方法

技术领域

本发明涉及一种无纺布，尤其是指可用于生产多种一次性保护用品的一种树木韧皮纤维无纺布，本发明还涉及该无纺布的加工方法。

背景技术

木材是天然的资源，对人类的生存和发展具有巨大意义，木材具有广泛的应用领域，与人们的生活息息相关，目前，人们对树木的应用，一般是利用树木的木质素部分，对树皮则一般作为废弃物处理，如何才能对其进行有效的利用，提高树木的利用价值，变废为宝。中国专利ZL95117638.2公开了一种桑皮纤维及其制备方法和应用，正如文中所说，桑树在我国种植面积很大，但桑树的种植目的是为养蚕业提供桑叶，而不是提供木材，因而市场不可能提供大量低价的桑皮供生产纤维之用。目前，市场上大量存在的是各种造纸用速生林、修剪树枝、野生灌木等，其树皮均只能作为废弃物处理，本发明的申请人经过多年的研究，开发出利用各种树枝、速生树木的树皮、灌木皮为原料，加工出一种用途广泛的天然纺织用纤维，并向国家知识产权局提出了“树木韧皮纤维及其加工方法”的专利申请(申请号200510034203.3，申请日2005年4月19日)，在此基础上，发明人进一步开发出综合利用该天然纤维生产的无纺布。

发明内容

本发明的其中一个目的在于提供一种环保、使用面广的一种树木韧皮纤维无纺布。

本发明的另一个目的在于提供一种工艺路线可行的上述无纺布的加工方法。

本发明的前一目的是这样实现的：一种树木韧皮纤维无纺布，其中：该无纺布是由1～100％重量份的树木韧皮纤维和0～99％重量份的其它纺织纤维组成，树木韧皮纤维相互之间、纺织纤维相互之间及树木韧皮纤维与纺织纤维之间相互穿插交织形成立体网状编织结构。

上述的树木韧皮纤维无纺布中所述的树木韧皮纤维的长度为5mm～65mm，细度为0.3～2.5D。

上述的树木韧皮纤维无纺布中所述的纺织纤维是指棉、麻、丝、竹、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛等天然纤维或涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等人造纤维中的至少一种；纺织纤维的长度为5mm～45mm，细度0.3D～2.5D。

上述的树木韧皮纤维无纺布中所述的无纺布还设有至少一层网状底布。

本发明的后一目的是这样实现的：一种树木韧皮纤维无纺布的加工方法，包括下述步骤：树木韧皮纤维加工、混配、梳理、铺网、刺固制成。

本发明的无纺布可以为服装等行业提供一种价格低廉的、用途广泛的天然面料，用于一次性卫生防护服、防护帽等制造，具有巨大的经济效益和社会效益。

附图说明

下面结合附图中的实施例对本发明作进一步地详细说明，但不构成对本发明的任何限制。

图1是本发明的工艺流程示意图；

图2是本发明实施例1的结构示意图；

图3是本发明实施例2的结构示意图；

图4是本发明实施例3的结构示意图。

具体实施方式

本发明的树木韧皮纤维无纺布，是由1～100％重量份的树木韧皮纤维1和0～99％重量份的其它纺织纤维2组成，树木韧皮纤维1相互之间、纺织纤维2相互之间及树木韧皮纤维1与纺织纤维2之间相互穿插交织形成立体网状编织结构；树木韧皮纤维1的长度为5mm～65mm，细度为0.3～2.5D；纺织纤维2的长度为5mm～45mm，细度0.3D～2.5D。本发明的无纺布的具体加工方法如图1所示，包括：树木韧皮纤维加工、混配、梳理、铺网、刺固制成。

其中加工树木韧皮纤维的流程为：剥皮→分选→脱胶→脱除渣除杂→干燥→养生→鞣制→碎茎→梳理→烘干→分箱分级，具体的工艺方法在专利申请“树木韧皮纤维及其加工方法”中(申请号200510034203.3)已有详细的公开，在此不在详述。

混配：根据需要和比例将分级后的树木韧皮纤维和纺织纤维进行混配，由于树木韧皮纤维的抱合性较大，可在树木韧皮纤维中掺入1％～5％的滑石粉，以达到树木韧皮纤维和其它纺织纤维均匀相互交叉的目的。

梳理：按现有传统的无纺梳理和棉纺梳理机技术进行的梳理。

铺网：采用现有的无纺针刺或水刺的铺网工艺进行铺网。

刺固：采用现有的无纺针刺或水刺工艺进行固制。

实施例1

如图2所示，本发明的树木韧皮纤维无纺布，是由100％重量份的树木韧皮纤维1制成，树木韧皮纤维1的长度为15～40mm，细度0.5～1.5D；树木韧皮纤维1相互之间相互均匀混合、穿插交织、形成立体网状编织结构。无纺布的具体加工方法如下：

(1)树木韧皮纤维加工：将刚砍伐的云杉树木经剥皮→分选→脱胶→脱除渣除杂→干燥→养生→鞣制→碎茎→梳理→烘干→分箱分级处理后形成长度15～40mm，细度0.5～1.5D的树木韧皮纤维1。

(2)混配：在树木韧皮纤维1中掺入5％的滑石粉，利用传统的混配机进行两次混配。

(3)梳理：按现有传统棉纺梳理机技术进行的梳理。

(4)铺网：采用现有的无纺水刺铺网工艺进行均匀铺网。

(5)刺固：采用现有的水刺工艺进行固制。

实施例2

如图3中所示，本发明的树木韧皮纤维无纺布，是由70％重量份的树木韧皮纤维1和30％重量份的苎麻纤维2组成，树木韧皮纤维1的长度为10～35mm，细度0.3～2D；苎麻纤维2的长度为5mm～45mm，细度0.3D～2.5D。树木韧皮纤维1相互之间、苎麻纤维2相互之间及树木韧皮纤维1与苎麻纤维2之间相互穿插交织形成立体网状编织结构；在无纺布下还设有尼龙网状的底布3。无纺布的具体加工方法如下：

(1)树木韧皮纤维加工：将刚砍伐的榕树树枝经剥皮→分选→脱胶→脱除渣除杂→干燥→养生→鞣制→碎茎→梳理→烘干→分箱分级处理后形成长度10～35mm，细度0.3～2D的树木韧皮纤维1。

(2)混配：将70％的树木韧皮纤维1掺入2％的滑石粉后与30％重量份的苎麻纤维2经过传统的梳理进行两次混配。

(3)梳理与实施例1相同。

(4)铺网：将梳理均匀的树木韧皮纤维1与苎麻纤维2，利用传统的铺网技术进行均匀铺网到尼龙网状的底布3上。

(5)刺固：用传统的无纺针刺工艺固制而成。

实施例3

如图4所示，树木韧皮纤维无纺布采用50％重量份的树木韧皮纤维1和50％重量份的棉纤维2组成，树木韧皮纤维1的长度为20～40mm，细度1.5D～2.5D；树木韧皮纤维1相互之间、棉纤维2相互之间及，树木韧皮纤维1与棉纤维2之间相互穿插交织形成立体网状编织结构；在无纺布的上表面、中部和下表面还设有三层尼龙网状底布3。无纺布的具体加工方法如下：

(1)树木韧皮纤维加工：将刚砍伐的夹竹桃经剥皮→分选→脱胶→脱除渣除杂→干燥→养生→鞣制→碎茎→梳理→烘干→分箱分级处理后形成长度20～40mm，细度1.5～2.5D的树木韧皮纤维1。

(2)混配：将50％的树木韧皮纤维1掺入3％的滑石粉后与50％重量份的棉纤维2经过传统的梳棉机进行两次混配。

(3)梳理与实施例1相同。

(4)铺网：将梳理均匀的树木韧皮纤维1与棉纤维2的混合纤维，利用传统的铺网技术均匀平铺到尼龙网状底布3后，再均匀平铺上一层尼龙网状底布3，再将梳理均匀的树木韧皮纤维1与棉纤维2的混纺纤维均匀平铺到第二层尼龙网状底布3上，然后再在树木韧皮纤维1与棉纤维2的混纺纤维均匀平铺上第三层尼龙网状底布3。

(5)刺固：利用传统的无纺针刺工艺先进行预针刺，然后再利用传统的水刺工艺进行水刺加工而成。

Claims

1.一种树木韧皮纤维无纺布，其特征在于：该无纺布是由1～100％重量份的树木韧皮纤维(1)和0～99％重量份的其它纺织纤维(2)组成，树木韧皮纤维(1)相互之间、纺织纤维(2)相互之间及树木韧皮纤维(1)与纺织纤维(2)之间相互穿插交织形成立体网状编织结构。

2.根据权利要求1所述的树木韧皮纤维无纺布，其特征在于：所述的树木韧皮纤维(1)的长度为5mm～65mm，细度为0.3～2.5D。

3.根据权利要求1或2所述的树木韧皮纤维无纺布，其特征在于：所述的纺织纤维(2)是指棉、麻、丝、竹、羊绒羊毛、驼绒驼毛、兔绒兔毛、狗绒狗毛、羽绒羽毛等天然纤维或涤纶、腈纶、氨纶、锦纶、丙纶等化学纤维以及粘胶、天丝、大豆、牛奶、甲壳脂等人造纤维中的至少一种；纺织纤维(2)的长度为5mm～45mm，细度0.3D～2.5D。

4.根据权利要求1或2或3所述的树木韧皮纤维无纺布，其特征在于：所述的无纺布还设有至少一层网状底布(3)。

5.根据权利要求1所述树木韧皮纤维无纺布的加工方法，其特征在于包括下述步骤：树木韧皮纤维加工、混配、梳理、铺网、刺固制成。