CN103233321A - 一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备。该再生皮纤网有多排互相错位的经高压水流水刺加固形成的纤维缠绕点。借助水针板上水针孔交错排列的水刺设备，使纤网形成类似蜂窝状的力学稳定结构，在六个方向上实现纤网的纤维缠绕点之间的互相牵制，从而提高了纤网的强度。另外，在能达到与传统水刺设备所能实现的同样加固效果的前提下，水针板上的水针孔间距可以比传统水刺设备的水针孔间距更大，降低了水针孔加工的难度及精度要求，同时降低了水刺设备的制造成本。该水刺法胶原纤维再生皮经与其他布层和/或皮革层复合后，可用来制作沙发和箱包等。
Description
技术领域
本发明涉及非织造材料、其制造方法以及纺织机械领域，具体涉及一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备。
背景技术
胶原纤维再生皮因其原料便宜、性能接近真皮等特点取得日益广泛的应用。胶原纤维再生皮的制造方法主要包括碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。在各具特色的加工方法中，最具前途的当属纤维刺固法。它是利用真皮边角下料解纤后得到的胶原纤维经开松、铺网后刺固成基布。其中，利用高压高速的微细水流促使纤维肉中的纤维互相缠绕，达到纤网加固且不损伤纤网强度的目的。
水刺法的关键在于水针板，特别是水针板孔径和开孔率等。目前，水刺设备中的水针板多为含有单排水针孔，如中国专利201120476205.9，或少数含有多排水针孔，但各排水针孔的位置一样，如中国专利201020669367.X。
传统的水刺设备中，各排水针孔位置一样，如图1所示；用于水刺加固纤网时，每个经加固形成的纤维缠绕点的周围具有四个最近的相邻纤维缠绕点，如图2所示，因此纤网上纤维缠绕点之间形成一定的互相牵制，从而保证了纤网的强度。对于这种水刺设备，如要进一步提高纤网刺固后的强度，可以通过缩小各排上水针孔之间的孔距来提高纤网加固效果，但是水针孔孔距的缩小将大大增加水针孔加工的难度，同时也提高了水刺设备的成本。
因此，有必要开发一种可以避开缩小水针孔之间的孔距但仍可以提高纤网强度的方法和水刺设备，并将其方法和设备应用于胶原纤维再生皮的制造中，以获得高力学强度的胶原纤维再生皮。
发明内容
本发明需要解决的技术问题在于提供一种纤网强度提高的水刺法胶原纤维再生皮。
本发明需要解决的技术问题还在于提供一种制造上述胶原纤维再生皮的方法。
同时，本发明需要解决的技术问题还在于提供一种制造上述胶原纤维再生皮的方法中用到的水刺设备。
本发明需要解决的技术问题是通过以下技术方案实现的：
一种水刺法胶原纤维再生皮，其特征在于其纤网有多排互相错位的由高压水流水刺加固形成的纤维缠绕点。
一种制造上述水刺法胶原纤维再生皮的方法，依次包括解纤、开松、铺网、水刺、切边、收卷和包装步骤，其中，水刺工序中，包括至少一道水刺加固，且每道水刺加固通过特制水刺设备在纤网上形成互相错位的多排纤维缠绕点。
优选地，在上述制造方法中，每道水刺加固中，形成多排纤维缠绕点，每排纤维缠绕点的间距为0.5~1.5mm，且纤维缠绕点的排间距为纤维缠绕点间距的1.6~1.8倍。
进一步优选的，纤维缠绕点的排间距为纤维缠绕点间距的1.70~1.73倍。
进一步优选地，在上述制造方法中，水刺工序包括正反两面各一道水刺加固，水刺加固采用200~350MPa的高压水流。
更进一步优选地，在上述制造方法中，在水刺加固之前还依次需要预湿和至少一次预刺，即先将铺好的纤网先经过预湿，预湿压力为2~6MPa，预湿时间为2~5秒，接着再进行预刺，预刺压力为30~80 MPa，预刺时间为1~3秒；水刺加固之后还需要挤压纤网中水分并烘干纤网。
一种上述制造方法中使用的水刺设备，包括水针板，水针板有至少两排水针孔，各排水针孔交错排列，每排水针孔间距为0.5~1.5mm，水针孔排间距为水针孔间距的1.6~1.8倍。
进一步优选的，水针孔的排间距为水针孔间距的1.70~1.73倍。
优选地，所述水针板有两排水针孔。
优选地，该水刺设备还配有出水压力在200~350MPa的高压水泵。
与现有技术相比，本发明具有以下优点：
1．本发明一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备，由于在水刺设备方面改进了水刺设备的水针板上水针孔的排布，使水针孔形成错位排列的，因此纤网上的每个经加固形成的纤维缠绕点的周围可形成六个最近的相邻纤维缠绕点，从而形成类似蜂窝状的力学稳定结构，在六个方向上增强纤网的纤维缠绕点之间的互相牵制，从而提高了纤网的加固效果，提高了胶原纤维再生皮的强度。
2．本发明一种水刺法胶原纤维再生皮及其制造方法和水刺设备，在能达到与传统水刺设备所能实现的同样的加固效果的前提下，水刺设备中水针板上的水针孔间距可以比传统水刺设备的水针孔间距更大，这就降低了水针孔加工的难度及精度要求，也同时降低了水刺设备的成本。
通过这种水刺设备和制造方法加工得到的胶原纤维再生皮革经与其他布层和/或皮革层复合后，可用来制作沙发和箱包等。
附图说明
图1为传统水刺设备中一种水针板结构的示意图；
图2为利用图1结构水针板加固纤网所形成的纤维缠绕点排布及受力结构示意图；
图3为本发明的特制水刺设备的水针板结构示意图；
图4为采用本发明的特制水刺设备加固纤网所形成的纤维缠绕点排布及受力结构示意图。
图中：1、纤网；2、纤维缠绕点；4、水针板；5、水针孔。
具体实施方式
下面结合实施例和附图，对本发明的具体实施方式做进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
本发明涉及一种水刺法胶原纤维再生皮，其特征在于其纤网有多排互相错位的由高压水流水刺加固形成的纤维缠绕点。
本发明还涉及一种制造上述水刺法胶原纤维再生皮的方法，该方法依次包括：
(1)解纤：将制革加工中猪、羊、牛皮真皮的边角下料进行解纤，形成胶原纤维。
(2)开松：将胶原纤维用开松机开松。
(3)铺网：将胶原纤维用梳理铺网机梳理后，用梳理铺网机经纬向交错铺网成克重100~200克/平方米的纤网；再用气流铺网机将混合纤维立体交错铺网成克重300~350克/平方米的纤网。
(4)水刺：
(4-1)将纤网进行预湿，预湿压力为2~6MPa，预湿时间为2~5秒；
(4-2)将预湿后纤网进行预刺，预刺压力为30~80 MPa，预刺时间为1~3秒；
(4-3)正反水刺加固：通过上述特制水刺设备200~350MPa的高压水流在正、反面纤网上依次形成多排互相错位的多排纤维缠绕点；利用上述特制水刺设备水针板上水针孔交错排列的结构，使得纤网上形成的每排纤维缠绕点的间距为0.5~1.5mm，且排间距为纤维缠绕点间距的1.6~1.8倍，优选纤维缠绕点的排间距为纤维缠绕点间距的1.70~1.73倍；然后挤压纤网中的水分并烘干纤网。
(5)切边、收卷和包装：将所得基布不规则、多余的部分切齐后，收卷，包装。
当然可再生皮的强度需求和纤网的厚度要求，刺固时仅采取一道水刺加固，或者采用两道以上的水刺加固工艺。
本发明涉及一种上述制造方法中使用的水刺设备，该水刺设备包括水针板4，水针板4有两排水针孔5，如图3所示，各排水针孔5交错排列，每排水针孔间距为0.5~1.5mm，水针孔排间距为水针孔间距的1.6~1.8倍，优选水针孔的排间距为水针孔间距的1.70~1.73倍。该水刺设备还配有出水压力在200~350MPa的高压水泵。
当然水针板4上的水针孔5也可为三排或三排以上，但是设计成两排的水针孔5在成本更低。
该水刺设备，改进了水刺设备的水针板4上水针孔5的排布，使水针孔5形成错位排列的；使得纤网1上的每个经加固形成的纤维缠绕点2的周围可形成六个最近的相邻纤维缠绕点2，如图4所示，从而形成类似蜂窝状的力学稳定结构，在六个方向上增强纤网1的纤维缠绕点2之间的互相牵制，从而提高了纤网1的强度。
与此同时，在能达到与传统水刺设备所能实现的同样的加固效果的前提下，水针板4上的水针孔间距可以比传统水刺设备的水针孔间距大，降低了水针孔加工的难度以及精度要求，同时降低了水刺设备的制造成本。
上述实施例是对本发明的优选实施方式。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种水刺法胶原纤维再生皮，其特征在于其纤网有多排互相错位的由高压水流水刺加固形成的纤维缠绕点。
2.一种制造权利要求1所述水刺法胶原纤维再生皮的方法，其特征在于依次包括解纤、开松、铺网、水刺、切边、收卷和包装步骤，其中，水刺工序中，包括至少一道水刺加固，且每道水刺加固通过特制水刺设备在纤网上形成互相错位的多排纤维缠绕点。
3.如权利要求2所述的制造方法，其特征在于：每道水刺加固中，形成多排纤维缠绕点，每排纤维缠绕点的间距为0.5~1.5mm，且纤维缠绕点的排间距为纤维缠绕点间距的1.6~1.8倍。
4.如权利要求3所述的制造方法，其特征在于：所述水刺工序至少包括正反两面各一道水刺加固，水刺加固采用200~350MPa的高压水流。
5.如权利要求4所述的制造方法，其特征在于：所述水刺工序中，在水刺加固之前还依次需要预湿和至少一次预刺，即先将铺好的纤网先经过预湿，预湿压力为2~6MPa，预湿时间为2~5秒，接着再进行预刺，预刺压力为30~80 MPa，预刺时间为1~3秒；水刺加固之后还需要挤压纤网中水分并烘干纤网。
6.一种权利要求2所述的制造方法中使用的水刺设备，其特征在于：包括水针板，水针板有至少两排水针孔，各排水针孔交错排列，每排水针孔间距为0.5~1.5mm，水针孔排间距为水针孔间距的1.6~1.8倍。
7.如权利要求6所述的水刺设备，其特征在于：所述水针板有两排水针孔。
8.如权利要求6或7所述的水刺设备，其特征在于：该水刺设备还配有出水压力在200~350MPa的高压水泵。
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