CN1676712A - 高克重高仿真多功能基布的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明为一种高克重高仿真多功能基布的生产工艺，其工艺流程为：将各种配比的原料分别在对应的称重开包机内称重开包，然后喂入长帘，经卧式开松机、混棉箱后分别送入独立的立式开松机、经对应的精开松机、气压棉箱、梳理机后，其中一路经交叉铺网机、牵伸机后与另一路在输送长帘内汇合叠加，再经水刺机、烘干机、检测后在卷取机上卷绕成成品。本工艺解决了高克重撕裂度底、分层、缠接效果不稳等技术难点，从而使产品的撕裂度、断裂强力和伸长率能够达到和谐统一。
Description
一、技术领域
本发明涉及一种非纺布生产工艺，尤其涉及一种高克重高仿真多功能基布的生产工艺。
二、背景技术
自我国改革开放以来，国民经济日益提高，人们的物质生活水平有了显著的提高，人们对生活用品需求从简单的可用性发展到即美观又实惠。特别是在服装、鞋帽、箱包方面有了明显的消费观念。而在80年代至90年代这一段时间内欧美等国家连续出疯年病，造成真皮市场大打折扣，而人造革市场明显趋于上升趋势，这也是一次发展的大好机遇。目前随着市场用量的增加，产品档次极需提高。但现有的人造革基布如目前最流行的水刺法革基布皆存在剥离差、撕裂强度不高、产品各向同性差、手感仿真性较差等缺陷。这已成为制约人造革市场健康发展的重要因素。
三、发明内容
本发明的目的在于提供一种具有撕裂高、强度好、平整度好、仿真效果好的高克重高仿真多功能基布的生产工艺。
为达到上述目的，本发明的技术方案为：所述生产工艺流程为：在称重开包机1、称重开包机2、称重开包机3内分别将呈块状短纤的原料1、原料2、原料3打开成纤维束状，并按照生产要求称取纤维的重量，然后将原料1、原料2、原料3喂入长帘，使该三种原料叠加在一起供给卧式开松机进行开松，开松后的更小的纤维束供给混棉箱，在混棉箱内将三种原料均匀混合，然后按所需比例分别供给立式开松机1、立式开松机2，在立式开松机1、立式开松机2内再次开松并分别供给精开松机1、精开松机2，在精开松机1、精开松机2内进一步开松以使原料达到细小的的纤维束，然后分别送入气压棉箱1、气压棉箱2，在气压棉箱1、气压棉箱2内排除纤维束内部空气，压缩纤维层，使纤维的排列密度均匀，确保喂入梳理机1、梳理机2时均匀且稳定，在梳理机1、梳理机2将纤维层梳理成均匀的纤网后，梳理机1的纤网均匀地输送至交叉铺网机进行交叉铺网，然后送入牵伸机进行牵伸，牵伸完成后的纤网送入输送长帘，与梳理机2输送至输送长帘的纤网进行叠加并压缩，将叠加并压缩的纤网输送至水刺机，在水刺机内进行有效地物理缠结，然后将加固后的湿布平稳的输送至烘干机内烘干，然后进行检测，最后在卷取机上打卷成形成成品。
所述原料1为2.2Dtex*51mm的水刺及占配比30％的革基布专用涤纶。
所述原料2为1.67Dtex*38mm的水刺及占配比35％的革基布专用涤纶。
所述原料3为2.22Dtex*51mm的水刺及占配比35％的革基布专用涤纶。
本发明采用上述技术方案后，其优点在于：采用本生产工艺成功解决了高克重撕裂度底、分层、缠接效果不稳、布面不平整、布面起毛等技术难点，从而使产品的MD、CD向撕裂度和MD、CD向断裂强力和伸长率能够达到和谐统一。产品经浙江省纺织与染化料检测中心检测，主要物理指标均达到和部分超过FZ/T64012.2-2001《中华人民共和国纺织行业法非织造布行业检验》。
四、具体实施方式
本发明为一种高克重高仿真多功能基布的生产工艺，其工艺流程为：
在称重开包机1、称重开包机2、称重开包机3内的各原料配比为：
称重开包机1：2.22Dtex*51mm的水刺、革基布专用涤纶占配比的30％。
称重开开包2：1.67Dtex*38mm的水刺、革基布专用涤纶占配比的35％。
称重开开包3：2.22Dtex*51mm的水刺、革基布专用涤纶占配比的35％。
工作时各台机器的工作过程：
1、称重开包机1、2、3：分别将呈块状短纤的原料1、2、3打开成纤维束状，并按照工艺要求设定称取纤维的重量，保证原料比。
2、喂入长帘：把称重开包机1、2、3所称的原料1、2、3叠加在一起供给卧式开松机。
3、卧式开松机：把喂入长帘输送来的块状纤维束进行开松，并把开松后更小的纤维束按照一定的速度供给混棉箱。
4、混棉箱：混合卧式开松机输送来的纤维，使三种不同配比、不同规格的原料均匀的混合，然后按照一定的比例和速度分别供给立式开松机2、立式开松机1。
5、立式开松机2：把混棉箱输送来的原料进一步开松并按照一定的速度和比例供给精开松机2。
6、精开松机2：进一步开松原料使原料达到细小的纤维束，同时依照气压的控制原理定量定速的向气压棉箱2供给。
7、气压棉箱2：利用气压原理把精开松2机输送来的纤维束排除内部空气，压缩纤维层，使纤维的排列密度均匀，保证克重的稳定性，确保喂入梳理机2时的均匀、稳定。
8、梳理机2：利用机械成网的原理，把气流棉箱2输送出的纤维层，梳理成均匀的、工艺要求的定量纤网。并按工艺要求的线速度，均匀的输送给下面的输送长帘。
9、立式开松机1：把混棉箱输送来的原料进一步开松并按照一定的速度和比例供给精开松机1。
10、精开松机1：进一步开松原料使原料达到细小的纤维束，同时依照气压的控制原理定量定速的向气压棉箱1供料。
11、气压棉箱1：利用气压将精开松机1输送来的纤维束排除内部空气，压缩纤维层，使纤维的排列密度均匀，保证克重的稳定性，确保喂入梳理机1时的均匀、稳定。
12、梳理机1：利用机械成原理，把气梳棉箱1输送出的纤维层，梳理成均匀的、工艺要求的定量纤网。并按工艺要求的线速度，均匀的输送给交叉铺网机。
13、交叉铺网机：根据生产工艺要求进行交叉铺网，保证铺网的厚度和克重达到工艺要，确保克重的纵横向的CV％在1.9％以下。稳定准确地供应牵伸机的需棉量。
14、牵伸机：把交叉铺网机输送来的纤维层，按照产品质量要求MD/CD比值设定牵伸比，牵伸出工艺要求的纤网克重，然后把纤网输送给输送长帘。
15、输送长帘：把牵伸机输送的纤网和梳理机2输送的纤网在长帘上利用WID负压叠加，把压缩后的纤维层输送给水刺机。
16、水刺机：利用多转鼓加平刺的工艺，按照生产产品工艺单的要求合理配置压力和速比，使纤网在这里进行有效的物理缠结，做好产品的拉伸强力、伸长率、撕裂强力以及它们MD/CD向的比值，同时要兼顾布面的平整度、手感、厚度、毛感程度。然后把加固后的湿布按照工艺要求速度稳定的输送给烘干机。
17、烘干机：烘干湿布，保证成品的回潮率，保证手感。
18、在线检测：检测纵横向克重，并控制交叉铺网机跑车的速度和梳理机1上下道夫的速度来保证克重CV％值在2％以下。
19、卷取机：把成品按照工艺要求的幅宽、长度、卷经、布卷的松紧度打卷成成品。
本发明产品成革后的技术性能指标：
1、剥离强度 ＞80N/3CM
2、撕裂强度 ＞60N
3、纵横向强度比 1/1
以上描述仅仅是本发明的具体实施例之一，根据产品规格及要求不同，原料配比也可不一样，即原料配比可为三种，也可为一种或二种，相对应的称重开包机的数量也可为一台或二台或三台，此也属于本发明要求保护的范围。
Claims (4)
1、高克重高仿真多功能基布的生产工艺，其特征在于所述生产工艺流程为：在称重开包机1、称重开包机2、称重开包机3内分别将呈块状短纤的原料1、原料2、原料3打开成纤维束状，并按照生产要求称取纤维的重量，然后将原料1、原料2、原料3喂入长帘，使该三种原料叠加在一起供给卧式开松机进行开松，开松后的更小的纤维束供给混棉箱，在混棉箱内将三种原料均匀混合，然后按所需比例分别供给立式开松机1、立式开松机2，在立式开松机1、立式开松机2内再次开松并分别供给精开松机1、精开松机2，在精开松机1、精开松机2内进一步开松以使原料达到细小的的纤维束，然后分别送入气压棉箱1、气压棉箱2，在气压棉箱1、气压棉箱2内排除纤维束内部空气，压缩纤维层，使纤维的排列密度均匀，确保喂入梳理机1、梳理机2时均匀且稳定，在梳理机1、梳理机2将纤维层梳理成均匀的纤网后，梳理机1的纤网均匀地输送至交叉铺网机进行交叉铺网，然后送入牵伸机进行牵伸，牵伸完成后的纤网送入输送长帘，与梳理机2输送至输送长帘的纤网进行叠加并压缩，将叠加并压缩的纤网输送至水刺机，在水刺机内进行有效地物理缠结，然后将加固后的湿布平稳的输送至烘干机内烘干，然后进行检测，最后在卷取机上打卷成形成成品。
2、根据权利要求1所述的高克重高仿真多功能基布的生产工艺，其特征在于所述原料1为2.22Dtex*51mm的水刺及占配比30％的革基布专用涤纶。
3、根据权利要求1所述的高克重高仿真多功能基布的生产工艺，其特征在于所述原料2为1.67Dtex*38mm的水刺及占配比35％的革基布专用涤纶。
4、根据权利要求1所述的高克重高仿真多功能基布的生产工艺，其特征在于所述原料3为2.22Dtex*51mm的水刺及占配比35％的革基布专用涤纶。
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