CN105220358A - 一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法，该鞋用高强针刺非织造补强布由30-40wt％的第一再生涤纶短纤维、30-40wt％的第二再生涤纶短纤维和20-30wt％的第三再生涤纶短纤维构成纤维网后经后整理液后整理而得，该第一再生涤纶短纤维的纤度为2D，长度为51mm；该第二再生涤纶短纤维的纤度为2.5D，长度为64mm；该第三再生涤纶短纤维的纤度为1.5D，长度为51mm。本发明具有断裂、撕裂强力高，耐磨及尺寸稳定性好的特点，可以广泛应用于各种鞋材内。

Description

一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法

技术领域

本发明涉及非织造布领域，具体涉及的是一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法，其采用增强型再生涤纶短纤为主要原料，经针刺工艺和后整理处理技术制备而成，该非织造补强布适用于功能性鞋用非织造帮扶材料。

背景技术

近年来，制鞋行业朝轻便、舒适和休闲透气的方向发展，网布材料大量取代皮革材料，传统鞋材工艺面临转型，由于网布成型偏软，强力较皮革材料低，需要高强补强布作为支撑。

为了追求休闲透气特性，皮革材料厚度往薄型方向发展，使得对高强补强布提出较高的物性要求。

现有的非织造补强布采用的生产工艺是纤维经过开松混合、梳理成网、铺网、针刺固结后直接形成成品，其特点是表面丰满,质地紧密柔软,结构蓬松，保暖透气性、吸水和透水性能好。但是，现有技术生产的短纤维针刺非织造补强布也普遍存在抗形变能力差、易变形和强力偏低的缺陷，使得使用中难以真正起到增强的作用。

有鉴于此，本发明人针对上述问题深入研究，遂有本案产生。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种鞋用高强针刺非织造补强布，其具有断裂、撕裂强力高，耐磨及尺寸稳定性好的特点，可以广泛应用于各种鞋材内。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种鞋用高强针刺非织造补强布，其中，其由30-40wt％的第一再生涤纶短纤维、30-40wt％的第二再生涤纶短纤维和20-30wt％的第三再生涤纶短纤维构成纤维网后经后整理液后整理而得，该第一再生涤纶短纤维的纤度为2D，长度为51mm；该第二再生涤纶短纤维的纤度为2.5D，长度为64mm；该第三再生涤纶短纤维的纤度为1.5D，长度为51mm。

一种鞋用高强针刺非织造补强布的制备方法，其中，包括如下步骤：

①选用增强型再生涤纶短纤维为原料制成纤维网；该增强型再生涤纶短纤维采用纤度2D、长度51mm的第一再生涤纶短纤维，含量为30-40wt％；纤度2.5D、长度64mm的第二再生涤纶短纤维，含量为30-40wt％；纤度1.5D、长度51mm的第三再生涤纶短纤维，含量为20-30wt％；

②经针刺工艺加固，烫光机初步定型制成基材；

③将基材经后整理液浸渍后，过烘筒定型，卷绕得成品；

该后整理液由如下组分构成：

苯丙乳液，50重量份；

淀粉，10重量份；

清水，500重量份。

进一步，步骤②针刺工艺中针刺机的牵伸比为20-25％。

进一步，该后整理液是依次将苯丙乳液、淀粉和清水依次放入反应釜内后缓慢搅拌，搅拌速度为950-1000转/min，搅拌时间为15min，其玻璃化温度为15℃。

进一步，该增强型再生涤纶短纤维的断裂强力为4-5CN。

进一步，该烘筒定型的蒸汽压力为0.2-0.4MPA。

采用上述结构后，本发明涉及一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法，其选用优质增强型再生涤纶短纤维，其中2D*51mm的增强型再生涤纶短纤维作为主体材料，2.5D*64mm的增强型再生涤纶短纤维用于提高纤维间的缠结效果，1.5D*51mm的增强型再生涤纶短纤维则用于提高基布密度，利用上述纤维构成网状结构，此网状结构具有集料嵌锁和限制能力，提高后整理混合液的渗透能力；再经过后整理液浸渍处理即可获得高强补强材料。

根据相似相容原理，基材经特殊的后整理液的处理，极大提高了基材的耐磨性及抗撕裂能力，从而得以用于鞋内里增强，即可有效保持鞋面材料的尺寸稳定性，又解决了现有机械拉帮材料强力低的要求。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

实施例1

本发明所涉及的鞋用高强补强非织造布，采用30wt％细度为2D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤和40wt％细度为2.5D长度为64mm的增强型再生涤纶短纤及30wt％细度为1.5D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤的混合原料，经混合、开松、梳理、成网、铺网、针刺、热定型、卷绕、后整理浸渍、烘筒预定型工艺制成。

其中，特定纤度的增强型再生涤纶短纤维是纤度为2D长度为51mm的涤纶短纤维含量不少于30wt％，其中纤度2.5D、长度64mm的涤纶短纤维含量不超过40wt％和纤度1.5D、长度为51mm的涤纶短纤维含量不超过30wt％。

更具体地，在本实施例中，该针刺非织造布的制备方法的具体步骤为：

①开松：将30wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和40wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm的涤纶短纤维及30wt％纤度1.5D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。

②将开松完成的2D增强型再生涤纶短纤维和2.5D增强型再生涤纶短纤维及1.5D增强型再生涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；

③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠。

④针刺：采用针刺机对混合后的纤网进行加固处理，针刺密度1200-1300刺/cm2、针刺牵伸固定为25％。

⑤烫光：温度190℃，速度为2.4-2.5m/min。

⑥卷绕：卷绕速度为2.4-2.5m/min。

⑦浸渍定型：基材经改性后整理液浸渍，车速控制在7-8m/min(为了使基材充分吸收改性后整理浸渍液)，在蒸汽压力(一般控制在0.2-0.4MPA)的条件下经烘筒烘干的方法进行定型整理。

该后整理液由如下组分构成：苯丙乳液，50重量份；淀粉，10重量份；清水，500重量份。

实施例2

本发明所涉及的鞋用高强补强非织造布采用35wt％细度为2D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤和35wt％细度为2.5D长度为64mm的增强型再生涤纶短纤及30wt％细度为1.5D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤的混合原料经混合、开松、梳理、成网、铺网、针刺、热定型、卷绕、后整理浸渍、烘筒预定型工艺制成。

其中，特定纤度的增强型再生涤纶短纤维是纤度为2D长度为51mm的涤纶短纤维含量不少于30wt％，纤度2.5D、长度64mm的涤纶短纤维含量不少于30wt％和纤度1.5D、长度为51mm的涤纶短纤维含量不超过30wt％。

更具体地，在本实施例中，该针刺非织造布的制备方法的具体步骤为：

①开松：将35wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和35wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm的涤纶短纤维及30wt％纤度1.5D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。

②将开松完成的2D增强型再生涤纶短纤维和2.5D增强型再生涤纶短纤维及1.5D增强型再生涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；

③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠。

④针刺：采用针刺机对混合后的纤网进行加固处理，针刺密度1200-1300刺/cm2、针刺牵伸固定为25％。

⑤烫光：温度190℃，速度为2.4-2.5m/min。

⑥卷绕：卷绕速度为2.4-2.5m/min。

⑦浸渍定型：基材经改性后整理液浸渍，车速控制在7-8m/min(为了使基材充分吸收改性后整理浸渍液)，在蒸汽压力(一般控制在0.2-0.4MPA)的条件下经烘筒烘干的方法进行定型整理。

该后整理液由如下组分构成：苯丙乳液，50重量份；淀粉，10重量份；清水，500重量份。

实施例3

本发明所涉及的鞋用高强补强非织造布采用40wt％细度为2D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤和30wt％细度为2.5D长度为64mm的增强型再生涤纶短纤及30wt％细度为1.5D长度为51mm的增强型再生涤纶短纤的混合原料经混合、开松、梳理、成网、铺网、针刺、热定型、卷绕、后整理浸渍、烘筒预定型工艺制成。其中特定纤度的增强型再生涤纶短纤维是纤度为2D长度为51mm的涤纶短纤维含量不少于30wt％，其中纤度2.5D、长度64mm的涤纶短纤维含量不少于30wt％和纤度1.5D、长度为51mm的涤纶短纤维含量不超过30wt％。

更具体地，在本实施例中，该针刺非织造布的制备方法的具体步骤为：

①开松：将40wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和30wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm的涤纶短纤维及30wt％纤度1.5D、长度为51mm的涤纶短纤维的混合纤维送入开松机，使其最大程度达到蓬松状态并均匀混合在一起。

②将开松完成的2D增强型再生涤纶短纤维和2.5D增强型再生涤纶短纤维及1.5D增强型再生涤纶短纤维的混合料通过喂棉系统喂入梳理机梳理成纤网；

③铺网：对梳理后纤网进行反复重叠。

④针刺：采用针刺机对混合后的纤网进行加固处理，针刺密度1200-1300刺/cm2、针刺牵伸固定为25％。

⑤烫光：温度190℃，速度为2.4-2.5m/min。

⑥卷绕：卷绕速度为2.4-2.5m/min。

⑦浸渍定型：基材经改性后整理液浸渍，车速控制在7-8m/min(为了使基材充分吸收改性后整理浸渍液)，在蒸汽压力(一般控制在0.2-0.4MPA)的条件下经烘筒烘干的方法进行定型整理。

该后整理液由如下组分构成：苯丙乳液，50重量份；淀粉，10重量份；清水，500重量份。

对比例1

以30wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和40wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm及30wt％纤维细度为1.5D、长度为51mm的普通涤纶短纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例一。

对比例2

以35wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和35wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm及30wt％纤维细度为1.5D、长度为51mm的普通涤纶短纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例二。

对比例3

以40wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和30wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm及30wt％纤维细度为1.5D、长度为51mm的普通涤纶短纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例三。

对比例4

以45wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和35wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm及20wt％纤维细度为1.5D、长度为51mm的增强型再生涤纶短纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例一。

对比例5

以50wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和20wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm及30wt％纤维细度为1.5D、长度为51mm的增强型再生涤纶短纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例一。

对比例6

以45wt％纤维细度为2D、长度为51mm的涤纶短纤维和45wt％纤维细度为2.5D、长度为64mm及10wt％纤维细度为1.5D、长度为38mm的增强型再生涤纶短纤维的混合纤维为原料，其余工序同实施例一。

对比例7

以18％的牵伸比代替针刺工艺中的25％的牵伸比，其余工序不变。

对比例8

以28％的牵伸比代替针刺工艺中的25％的牵伸比，其余工序不变。

对比例9

以32％的牵伸比代替针刺工艺中的25％的牵伸比，其余工序不变。

对比例10

实施例1中的纤维混合原料不变，改性后整理液以苯丙乳液30份，淀粉10份、水500份代替实施例1中的比例，其余工序不变。

对比例11

实施例1中的纤维混合原料不变，改性后整理液以苯丙乳液50份，淀粉5份、水500份代替实施例1中的比例，其余工序不变。

对比例12

实施例1中的纤维混合原料不变，改性后整理液以苯丙乳液50份，淀粉10份、水300份代替实施例1中的比例，其余工序不变。

该增强型再生涤纶短纤的断裂强力为4-5CN，其具有如下特点：

①强度高(干湿状态下强度不变)；

②耐冲击强度好，比粘胶纤维高20倍，比聚酰胺纤维高4倍；

③变型回复能力高(当伸长5％-6％时，几乎可以完全恢复原状)；

④初始模数高，不易变形；

⑤耐磨性好，仅次于聚酰胺纤维；

⑥具有较好的耐热性，纤维在238℃-240℃下才开始软化，255℃-260℃时开始熔融，其热稳定性也较好，在150℃下加热1000h后仍能保持原来强度的50％。

上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (6)

1.一种鞋用高强针刺非织造补强布，其特征在于，其由30-40wt％的第一再生涤纶短纤维、30-40wt％的第二再生涤纶短纤维和20-30wt％的第三再生涤纶短纤维构成纤维网后经后整理液后整理而得，该第一再生涤纶短纤维的纤度为2D，长度为51mm；该第二再生涤纶短纤维的纤度为2.5D，长度为64mm；该第三再生涤纶短纤维的纤度为1.5D，长度为51mm。

2.一种鞋用高强针刺非织造补强布的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：

①选用增强型再生涤纶短纤维为原料制成纤维网；该增强型再生涤纶短纤维采用纤度2D、长度51mm的第一再生涤纶短纤维，含量为30-40wt％；纤度2.5D、长度64mm的第二再生涤纶短纤维，含量为30-40wt％；纤度1.5D、长度51mm的第三再生涤纶短纤维，含量为20-30wt％；

②经针刺工艺加固，烫光机初步定型制成基材；

③将基材经后整理液浸渍后，过烘筒定型，卷绕得成品；

该后整理液由如下组分构成：

苯丙乳液，50重量份；

淀粉，10重量份；

清水，500重量份。

3.如权利要求2所述的一种鞋用高强针刺非织造补强布的制备方法，其特征在于，步骤②针刺工艺中针刺机的牵伸比为20-25％。

4.如权利要求2所述的一种鞋用高强针刺非织造补强布的制备方法，其特征在于，该后整理液是依次将苯丙乳液、淀粉和清水依次放入反应釜内后缓慢搅拌，搅拌速度为950-1000转/min，搅拌时间为15min，其玻璃化温度为15℃。

5.如权利要求2所述的一种鞋用高强针刺非织造补强布的制备方法，其特征在于，该增强型再生涤纶短纤维的断裂强力为4-5CN。

6.如权利要求2所述的一种鞋用高强针刺非织造补强布的制备方法，其特征在于，该烘筒定型的蒸汽压力为0.2-0.4MPA。