CN113774675A - 一种pbt型压花超细纤维合成革的加工方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，属于合成革技术领域，方法包括将秸秆蛋白接枝改性PBT切片、PE切片混合，通过纺丝工艺制得成品丝；将成品丝经针刺工艺制成无纺布；无纺布经湿法浸渍工艺制成含浸后半成品；含浸后半成品经苯减量法制得开纤半成品；将开纤半成品烘干并上油定型，后经磨皮和揉皮，制成超细纤维合成革半成品；超细纤维合成革半成品经真空吸花后制成PBT型压花超细纤维合成革。本发明的有益效果是：该合成革不仅能够保持手感柔软，纹路饱满同时更接近于真皮的质感，而且成本低于传统PA6岛相超细纤维合成革。

Description

一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，具体而言，涉及一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法。
背景技术
目前国内超纤皮革的市场越来越大，种类也越来越多，随着国内超纤合成革技术不断改进，人们的认知水平不断提高，导致人们对超纤皮革的要求也越来越高，普通超纤皮产品已经满足不了消费者的要求，特别是仿真皮压花贝斯，经烫压后厚度失厚严重，使得制成的成品柔软度差，纹路不清晰不饱满且颗粒感很难满足消费者的观感需求。鉴于此，本案对上述问题进行深入研究，并提出一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，可有效解决以上问题。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明公开了一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料按50-55:45-50重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为84-86℃、88-92℃、103-107℃、109-111℃、114-116℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将80-120质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、5-15质量份填料、40-70质量份二甲基甲酰胺、1-2质量份非离子活性剂、1-1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在50-60％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯(甲苯或二甲苯)减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为115-125℃、115-125℃、107-113℃、107-113℃和98-102℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。
优选地，所述秸秆蛋白接枝改性PBT由以下步骤制备而成：
步骤一：在浓度为10-15g/L的脂肪酶溶液中放入PBT纤维，在转速为80-100rpm转速下搅拌2h后，升温至85-90℃使脂肪酶失活，再取出PBT经洗涤后烘干，获得处理后PBT纤维，备用；
步骤二：取纯水、秸秆蛋白和聚乙烯醇缩水甘油醚配制成秸秆蛋白质量分数为5％、聚乙烯醇缩水甘油醚质量分数为3％的混合液，并调节pH为6.5-7.0，后将处理后PBT纤维放入混合液中浸泡10-15min，取出轧压、烘干，用质量溶度为10-15g/L的碳酸钠溶液洗涤50-60min后，烘干至恒重，即得秸秆蛋白接枝改性PBT。
采用本发明技术方案产生的有益效果在于：
1、本发明先通过脂肪酶对PBT纤维表面的基团进行活化，然后选用聚乙烯醇缩水甘油醚为交联剂将秸秆蛋白牢固的粘合到PBT纤维表面，聚乙烯醇缩水甘油醚能够让秸秆蛋白的接枝更牢固，并且接枝在PBT表面的秸秆蛋白还会相互交联，改善PBT的机械性能和亲水性，降低PBT的软化点。
2、与传统工艺相比，本发明采用秸秆蛋白接枝改性PBT做岛相成本低于传统PA6岛相超细纤维合成革，且秸秆蛋白接枝改性PBT具有良好的机械性能和亲水性，配合采用的树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂，制成的贝斯能够利用压辊或压板在120℃，5kg压力下压出类似于真皮的效果，不管是荔枝纹、细纹还是真皮纹路等等都适用，最终的成品还能保持手感柔软，纹路饱满同时更接近于真皮的质感。
3、为秸秆蛋白及秸秆的高值化应用提供了新的方向。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在实施例中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本实施方式公开了一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，所述加工方法包括如下步骤：
步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料按50-55:45-50重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2的针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为84-86℃、88-92℃、103-107℃、109-111℃、114-116℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将80-120质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、5-15质量份填料、40-70质量份二甲基甲酰胺、1-2质量份非离子活性剂、1-1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在50-60％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯(甲苯或二甲苯)减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为115-125℃、115-125℃、107-113℃、107-113℃和98-102℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。
作为一种优选地实施方式，步骤三中的填料可为改性膨润土、二氧化硅、硅藻土-腐殖酸/阴离子材料中的一种或其任意组合。
作为一种优选地实施方式，所述硅藻土-腐殖酸/阴离子材料通过以下步骤制备所得：
步骤A：将硅酸钠溶于纯水中，再加入腐殖酸搅拌均匀后，加入硅藻土，搅拌混合均匀，将氯化钙溶液滴加到混合液中，搅拌2-3h，经纯水清洗、过滤去除未负载的腐殖酸，烘干后，得硅藻土-腐殖酸材料，备用；
步骤B：将丝瓜络切成小块，后浸入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中浸泡12h，之后用纯水清洗丝瓜络小块2-3次，烘干干燥，得小块丝瓜络，备用；
步骤C：将小块丝瓜络、N，N-二甲基甲酰胺及环氧氯丙烷置于反应釜中，温度控制在85℃，搅拌1h；加入交联剂后继续反应1h，然后加入胺化试剂进行接枝反应，反应2.5h后取出产品，经纯水清洗至水中无残渣，干燥后，得季胺基阴离子材料，备用；
步骤D：将季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料均匀研磨后，置于真空条件下进行第一次焙烧，焙烧温度为200℃，时间为1.5h，经冷却后，将得到的材料研磨粉碎，再放回真空条件下进行第二次焙烧，焙烧温度为450℃，时间为6h，得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。
其中，步骤A中，硅酸钠、腐殖酸和硅藻土之间的质量比为15.5:1:20，硅酸钠的质量、纯水的体积和氯化钙溶液的体积之间的比例为1Kg:25L:10L，氯化钙溶液的质量分数为4.5％；步骤C中，小块丝瓜络的质量和N，N-二甲基甲酰胺的体积比例为1Kg：3.5L，而N，N-二甲基甲酰胺、环氧氯丙烷、交联剂和胺化试剂之间的体积比例为12:6:1:1；步骤D中，季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料间的质量比为1:1。
作为一种优选地实施方式，所述秸秆蛋白接枝改性PBT由以下步骤制备而成：
步骤一：在浓度为10-15g/L的脂肪酶溶液中放入PBT纤维，在转速为80-100rpm转速下搅拌2h后，升温至85-90℃使脂肪酶失活，再取出PBT经洗涤后烘干，获得处理后PBT纤维，备用；
步骤二：取纯水、秸秆蛋白和聚乙烯醇缩水甘油醚配制成秸秆蛋白质量分数为5％、聚乙烯醇缩水甘油醚质量分数为3％的混合液，并调节pH为6.5-7.0，后将处理后PBT纤维放入混合液中浸泡10-15min，取出轧压、烘干，用质量溶度为10-15g/L的碳酸钠溶液洗涤50-60min后，烘干至恒重，即得秸秆蛋白接枝改性PBT。
采用本发明技术方案产生的有益效果在于：
1、本发明先通过脂肪酶对PBT纤维表面的基团进行活化，然后选用聚乙烯醇缩水甘油醚为交联剂将秸秆蛋白牢固的粘合到PBT纤维表面，聚乙烯醇缩水甘油醚能够让秸秆蛋白的接枝更牢固，并且接枝在PBT表面的秸秆蛋白还会相互交联，改善PBT的机械性能和亲水性，降低PBT的软化点。
2、与传统工艺相比，本发明采用秸秆蛋白接枝改性PBT做岛相成本低于传统PA6岛相超细纤维合成革，且秸秆蛋白接枝改性PBT具有良好的机械性能和亲水性，配合采用的树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂，制成的贝斯能够利用压辊或压板在120℃，5kg压力下压出类似于真皮的效果，不管是荔枝纹、细纹还是真皮纹路等等都适用，最终的成品还能保持手感柔软，纹路饱满同时更接近于真皮的质感。
3、为秸秆蛋白及秸秆的高值化应用提供了新的方向。
下面通过几组实施例和对比例对采用本实施方式技术方案得到的合成革的有益效果进行进一步的说明，以下实施例和对比例中所使用的硅藻土-腐殖酸/阴离子材料通过以下步骤制备所得：
步骤A：将硅酸钠溶于纯水中，再加入腐殖酸搅拌均匀后，加入硅藻土，搅拌混合均匀，将氯化钙溶液滴加到混合液中，搅拌2-3h，经纯水清洗、过滤去除未负载的腐殖酸，烘干后，得硅藻土-腐殖酸材料，备用；
步骤B：将丝瓜络切成小块，后浸入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中浸泡12h，之后用纯水清洗丝瓜络小块2-3次，烘干干燥，得小块丝瓜络，备用；
步骤C：将小块丝瓜络、N，N-二甲基甲酰胺及环氧氯丙烷置于反应釜中，温度控制在85℃，搅拌1h；加入交联剂后继续反应1h，然后加入胺化试剂进行接枝反应，反应2.5h后取出产品，经纯水清洗至水中无残渣，干燥后，得季胺基阴离子材料，备用；
步骤D：将季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料均匀研磨后，置于真空条件下进行第一次焙烧，焙烧温度为200℃，时间为1.5h，经冷却后，将得到的材料研磨粉碎，再放回真空条件下进行第二次焙烧，焙烧温度为450℃，时间为6h，得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。
其中，步骤A中，硅酸钠、腐殖酸和硅藻土之间的质量比为15.5:1:20，硅酸钠的质量、纯水的体积和氯化钙溶液的体积之间的比例为1Kg:25L:10L，氯化钙溶液的质量分数为4.5％；步骤C中，小块丝瓜络的质量和N，N-二甲基甲酰胺的体积比例为1Kg：3.5L，而N，N-二甲基甲酰胺、环氧氯丙烷、交联剂和胺化试剂之间的体积比例为12:6:1:1；步骤D中，季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料间的质量比为1:1。
而所使用的秸秆蛋白接枝改性PBT由以下步骤制备而成：
步骤一：在浓度为15g/L的脂肪酶溶液中放入PBT纤维，在转速为80-100rpm转速下搅拌2h后，升温至85-90℃使脂肪酶失活，再取出PBT经洗涤后烘干，获得处理后PBT纤维，备用；
步骤二：取纯水、秸秆蛋白和聚乙烯醇缩水甘油醚配制成秸秆蛋白质量分数为5％、聚乙烯醇缩水甘油醚质量分数为3％的混合液，并调节pH为6.5-7.0，后将处理后PBT纤维放入混合液中浸泡15min，取出轧压、烘干，用质量溶度为15g/L的碳酸钠溶液洗涤60min后，烘干至恒重，即得秸秆蛋白接枝改性PBT。
实施例一：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料按50:50重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2的针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为85℃、90℃、105℃、110℃、115℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将100质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、10质量份二氧化硅、55质量份二甲基甲酰胺、1.5质量份非离子活性剂、1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在55％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为120℃、120℃、110℃、110℃和100℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。
实施例二：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料按50:50重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2的针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为85℃、90℃、105℃、110℃、115℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将100质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、10质量份硅藻土-腐殖酸/阴离子材料、55质量份二甲基甲酰胺、1.5质量份非离子活性剂、1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在55％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为120℃、120℃、110℃、110℃和100℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。
实施例三：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料按55:45重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2的针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为84℃、88℃、103℃、109℃、114℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将120质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、15质量份填料、70质量份二甲基甲酰胺、2质量份非离子活性剂、1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在60％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为125℃、125℃、113℃、113℃和102℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。
实施例四：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料按55:45重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2的针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为86℃、92℃、107℃、111℃、116℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将80质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、5质量份填料、40质量份二甲基甲酰胺、1质量份非离子活性剂、1质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在50％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为115℃、115℃、107℃、107℃和98℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。
对比例一：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将PBT切片和PE切片两种原料按50:50重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2的针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为85℃、90℃、105℃、110℃、115℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将100质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、10质量份二氧化硅、55质量份二甲基甲酰胺、1.5质量份非离子活性剂、1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在55％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为120℃、120℃、110℃、110℃和100℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。
对比例二：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将PA6切片和PE切片两种原料按50:50重量比混合，通过纺丝生产工序制得PA6海岛超细纤维，PA6海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PA6海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PA6海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2的针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为85℃、90℃、105℃、110℃、115℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将100质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、10质量份二氧化硅、55质量份二甲基甲酰胺、1.5质量份非离子活性剂、1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在55％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为120℃、120℃、110℃、110℃和100℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PA6型压花超细纤维合成革。
对比例三：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料按50:50重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2的针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为160℃、170℃、180℃、190℃、200℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将100质量份聚氨基甲酸酯、10质量份二氧化硅、55质量份二甲基甲酰胺、1.5质量份非离子活性剂、1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在55％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为200℃、200℃、180℃、180℃和160℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。
对比例四：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料按50:50重量比混合，通过纺丝生产工序制得PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维进行上油并利用牵伸装置进行牵伸，将牵伸后的PBT海岛超细纤维通过叠丝机和卷曲机并再度上油，输送过程中进行铺丝，再经过松弛热定型机定型，最后PBT海岛超细纤维再经过导丝架、曳引张力机和切断机，制成5±0.5D*51mm的成品丝；
步骤二：利用开包机将成品丝放入开松混合机进行开松混合，然后进入梳理机进行纤维梳理，梳理后的纤维通过喂入装置进入的铺网机铺设成纤网，之后纤网通过针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2的针刺机，在刺针的作用下纤网内部纤维互相缠结抱和，最后，通过定型温度依次设置为85℃、90℃、105℃、110℃、115℃，速度为8-9m/min的热定型机固定成厚度为1.5-1.6mm的无纺布；
步骤三：将100质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、25质量份二氧化硅、80质量份二甲基甲酰胺、3质量份非离子活性剂、1.5质量份色浆配成固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps的浆料后，注入含浸槽，将无纺布通过含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃含浸槽进行含浸轧液，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，通过溶剂置换的方式使树脂凝固，制成PU含量在55％的含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，利用海组分可以溶于热溶剂的性质，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，烘干定型的温度依次为120℃、120℃、110℃、110℃和100℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％，然后对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，真空吸花完成后，在吸花机台上的冷却机台中进行10秒冷却，即得PBT型压花超细纤维合成革。
取上述实施例一至四及对比例一至四中得到的合成革在手感舒适度、延伸率、剥离强度和破裂强度方面进行检测并对其进行感官评价，结果如下表1所示。
表1各实施例和对比例的相关检测数据
Figure BDA0003223891800000201
由表1可知，采用本发明方法制成的合成革不仅能够保持手感柔软，纹路饱满同时更接近于真皮的质感，而且物性更优于常规合成革。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：将秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片两种原料混合，通过纺丝生产工序制成PBT海岛超细纤维，PBT海岛超细纤维经上油、牵伸、铺丝、定型和切断后，制得成品丝；
步骤二：将成品丝开松混合后，进行纤维梳理，梳理后的纤维铺设成纤网，之后纤网经针刺机和热定型机固定，制成无纺布；
步骤三：将浆料注入含浸槽后，无纺布进入含浸槽进行含浸轧液，浆料的固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps，最后对含有浆料的基布实施固化工艺，制成含浸后半成品；
步骤四：将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤处理，制得开纤半成品；
步骤五：开纤半成品进行烘干并上油定型，对定型后的开纤半成品进行磨皮和揉皮后，获得超细纤维合成革半成品；
步骤六：将超细纤维合成革半成品进行分裁，之后对分裁好的超细纤维合成革半成品进行真空吸花，经冷却后，即可得PBT型压花超细纤维合成革。
2.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤一中，秸秆蛋白接枝改性PBT切片和PE切片按50-55:45-50重量比混合。
3.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤一中，成品丝为5±0.5D*51mm。
4.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤二中，针刺机的针刺深度依次为：10±2mm、10±2mm、8±2mm、7±2mm、5±2mm、5±2mm和2±2mm；针刺密度依次为：78±50C/cm2、195±50C/cm2、225±50C/cm2、240±50C/cm2、450±50C/cm2、450±50C/cm2和250±50C/cm2。
5.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤二中，热定型机的温度依次设置为84-86℃、88-92℃、103-107℃、109-111℃、114-116℃，速度为8-9m/min。
6.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤三中，浆料由80-120质量份树脂固化后热变形温度≤120℃的压花型聚氨酯树脂、5-15质量份填料、40-70质量份二甲基甲酰胺、1-2质量份非离子活性剂、1-1.5质量份色浆组成，所述浆料的固含量为20-28％、粘度为2000-15000cps。
7.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤三中，含浸槽的含浸压力为1.5-2kg，间隙1.3-1.4mm，料温为27-35℃。
8.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤三中，含浸后半成品的PU含量在50-60％。
9.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤四中，将含浸后的半成品通过苯减量法进行开纤，经多段溶解反复挤压去除海的组分，最后用热水水洗贝斯，除去残留的溶剂，制得开纤半成品。
10.根据权利要求1所述的一种PBT型压花超细纤维合成革的加工方法，其特征在于，步骤五中，烘干定型的温度依次为115-125℃、115-125℃、107-113℃、107-113℃和98-102℃，速度为5-6m/min，轧液率控制在80±5％。
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