CN113774673B - 一种超仿真皮人造合成革的加工方法 - Google Patents

一种超仿真皮人造合成革的加工方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113774673B
CN113774673B CN202110965895.2A CN202110965895A CN113774673B CN 113774673 B CN113774673 B CN 113774673B CN 202110965895 A CN202110965895 A CN 202110965895A CN 113774673 B CN113774673 B CN 113774673B
Authority
CN
China
Prior art keywords
diatomite
humic acid
synthetic leather
super
leather
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110965895.2A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113774673A (zh
Inventor
陈煌杰
张鹏
曹伟南
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
An'an China Co ltd
Original Assignee
An'an China Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by An'an China Co ltd filed Critical An'an China Co ltd
Priority to CN202110965895.2A priority Critical patent/CN113774673B/zh
Publication of CN113774673A publication Critical patent/CN113774673A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113774673B publication Critical patent/CN113774673B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
    • D06N3/0061—Organic fillers or organic fibrous fillers, e.g. ground leather waste, wood bark, cork powder, vegetable flour; Other organic compounding ingredients; Post-treatment with organic compounds
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/02—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material
    • B01J20/10—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising inorganic material comprising silica or silicate
    • B01J20/14—Diatomaceous earth
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
    • B01J20/00—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof
    • B01J20/22—Solid sorbent compositions or filter aid compositions; Sorbents for chromatography; Processes for preparing, regenerating or reactivating thereof comprising organic material
    • B01J20/24—Naturally occurring macromolecular compounds, e.g. humic acids or their derivatives
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/42—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties characterised by the use of certain kinds of fibres insofar as this use has no preponderant influence on the consolidation of the fleece
    • D04H1/4382—Stretched reticular film fibres; Composite fibres; Mixed fibres; Ultrafine fibres; Fibres for artificial leather
    • D04H1/43825—Composite fibres
    • D04H1/4383—Composite fibres sea-island
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D04—BRAIDING; LACE-MAKING; KNITTING; TRIMMINGS; NON-WOVEN FABRICS
    • D04H—MAKING TEXTILE FABRICS, e.g. FROM FIBRES OR FILAMENTARY MATERIAL; FABRICS MADE BY SUCH PROCESSES OR APPARATUS, e.g. FELTS, NON-WOVEN FABRICS; COTTON-WOOL; WADDING ; NON-WOVEN FABRICS FROM STAPLE FIBRES, FILAMENTS OR YARNS, BONDED WITH AT LEAST ONE WEB-LIKE MATERIAL DURING THEIR CONSOLIDATION
    • D04H1/00—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres
    • D04H1/40—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties
    • D04H1/44—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling
    • D04H1/46—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres
    • D04H1/48—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation
    • D04H1/485—Non-woven fabrics formed wholly or mainly of staple fibres or like relatively short fibres from fleeces or layers composed of fibres without existing or potential cohesive properties the fleeces or layers being consolidated by mechanical means, e.g. by rolling by needling or like operations to cause entanglement of fibres in combination with at least one other method of consolidation in combination with weld-bonding
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06B—TREATING TEXTILE MATERIALS USING LIQUIDS, GASES OR VAPOURS
    • D06B3/00—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating
    • D06B3/10—Passing of textile materials through liquids, gases or vapours to effect treatment, e.g. washing, dyeing, bleaching, sizing, impregnating of fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06C—FINISHING, DRESSING, TENTERING OR STRETCHING TEXTILE FABRICS
    • D06C7/00—Heating or cooling textile fabrics
    • D06C7/02—Setting
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0004—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using ultra-fine two-component fibres, e.g. island/sea, or ultra-fine one component fibres (< 1 denier)
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
    • D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
    • D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
    • D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2201/00—Chemical constitution of the fibres, threads or yarns
    • D06N2201/10—Conjugate fibres, e.g. core-sheath, side-by-side
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/04—Properties of the materials having electrical or magnetic properties
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2209/00—Properties of the materials
    • D06N2209/14—Properties of the materials having chemical properties
    • D06N2209/148—Superabsorbing
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • D06N2211/00—Specially adapted uses
    • D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
    • D06N2211/28—Artificial leather
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P70/00—Climate change mitigation technologies in the production process for final industrial or consumer products
    • Y02P70/50—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product
    • Y02P70/62—Manufacturing or production processes characterised by the final manufactured product related technologies for production or treatment of textile or flexible materials or products thereof, including footwear

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Textile Engineering (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Geochemistry & Mineralogy (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • Dispersion Chemistry (AREA)
  • Synthetic Leather, Interior Materials Or Flexible Sheet Materials (AREA)
  • Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)

Abstract

本发明公开了一种超仿真皮人造合成革的加工方法，属于合成革技术领域，该超仿真皮人造合成革中的基布采用湿法含浸工艺进行含浸，所述湿法含浸工艺的含浸浆料中含有硅藻土‑腐殖酸/阴离子材料。本发明的有益效果是：硅藻土‑腐殖酸/阴离子材料具有特殊的多孔性结构，使得硅藻土‑腐殖酸/阴离子材料在超细纤维合成革生产工艺的湿法凝固过程中，能够让水与DMF的置换均匀有序，从而使聚氨酯产生的泡孔更加绵密均匀，制备成的合成革折纹细腻，皮感强，高垂感，可以有效的减少塑胶感并提高物性，手感舒适度好。

Description

一种超仿真皮人造合成革的加工方法
技术领域
本发明涉及合成革技术领域，具体而言，涉及一种超仿真皮人造合成革的加工方法。
背景技术
传统的合成革填料大多数以碳酸钙为主，碳酸钙是一种无机化合物，俗称灰石、石灰石、石粉、大理石等，其材质存在易析出，吸附能力差的问题，故而近年来陆续出现了以硅藻土为填料的合成革。硅藻土是一种硅质矿石，是一种生物成因的硅质沉积岩，主要由硅藻和其他微生物的硅质遗骸所组成，主要成分为SiO2，含有少量的Al2O3、Fe2O3、CaO、MgO和有机质等；具有丰富发达的多孔结构，具有一定的吸附能力，且储量丰富，开采成本低。然而天然硅藻土，吸附容量有限，而且一般带负电荷，这种结构就决定了硅藻土有利于阳离子的吸附，而不利于阴离子的吸附，限制了硅藻土在合成革中应用效果，使得制备的合成革存在塑胶感强，物性低的问题。
鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。
发明内容
针对现有技术中存在的上述问题，本发明公开了一种超仿真皮人造合成革的加工方法，该超仿真皮人造合成革中的基布采用湿法含浸工艺进行含浸，所述湿法含浸工艺的含浸浆料中含有硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。
优选地，所述硅藻土-腐殖酸/阴离子材料通过以下步骤制备所得：
步骤1.1：将硅酸钠溶于纯水中，再加入腐殖酸搅拌均匀后，加入硅藻土，搅拌混合均匀，将氯化钙溶液滴加到混合液中，搅拌2-3h，经纯水清洗、过滤去除未负载的腐殖酸，烘干后，得硅藻土-腐殖酸材料，备用；
步骤1.2：将丝瓜络切成小块，后浸入质量分数为8-12％的氢氧化钠溶液中浸泡12h，之后用纯水清洗丝瓜络小块2-3次，烘干干燥，得小块丝瓜络，备用；
步骤1.3：将小块丝瓜络、N，N-二甲基甲酰胺及环氧氯丙烷置于反应釜中，温度控制在84-86℃，搅拌1h；加入交联剂后继续反应1h，然后加入胺化试剂进行接枝反应，反应2-3h后取出产品，经纯水清洗至水中无残渣，干燥后，得季胺基阴离子材料，备用；
步骤1.4：将季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料均匀研磨后，置于真空条件下进行第一次焙烧，冷却后，将得到的材料研磨粉碎，再放回真空条件下进行第二次焙烧，得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。
优选地，步骤1.1中，硅酸钠、腐殖酸和硅藻土之间的质量比为(15-16):1:20，硅酸钠的质量、纯水的体积和氯化钙溶液的体积之间的比例为1Kg:25L:10L，氯化钙溶液的质量分数为4-5％。
优选地，步骤1.3中，小块丝瓜络的质量和N，N-二甲基甲酰胺的体积比例为1Kg：(3-4)L，而N，N-二甲基甲酰胺、环氧氯丙烷、交联剂和胺化试剂之间的体积比例为12:6:1:1。
优选地，步骤1.4中，季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料间的质量比为1:1，第一次焙烧温度为200℃，时间为1-2h，第二次焙烧温度为400-500℃，时间为5-7h。
优选地，所述含浸浆料中按重量份计包括如下组分：
优选地，所述超仿真皮人造合成革的加工方法包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；
步骤2.3，将超细纤维无纺布进行厚度及克重的定型，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸；
步骤2.5，对含浸后的基布进行开纤处理，得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得超仿真皮人造合成革。
优选地，步骤2.1中，将PA切片、PE切片按重量份数(55-45):(45-55)混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维。
优选地，步骤2.2中，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2。
优选地，步骤2.3中，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过10-20℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，完成基布的生产制造。
优选地，步骤2.3中，超细纤维无纺布定型后的密度范围为0.235-0.270KG/m3。
优选地，步骤2.4中，湿法含浸工艺采用高糖度，高温度进行凝固，温度为35-40℃，糖度为35-40％。
优选地，步骤2.5中，将含浸后的基布浸在温度为80-85℃的甲苯中减量60-90min进行开纤处理，再用95-100℃的水水洗20-30min，制得开纤后的基布。
采用本发明技术方案产生的有益效果在于：
1、本发明先通过水溶液中的硅酸钠和氯化钙反应生成硅酸钙水凝胶，硅酸钙水凝胶协同腐殖酸改性硅藻土，将腐殖酸的羧基引入硅藻土后制备的硅藻土-腐殖酸材料，表面变得粗糙多褶皱，比表面积和平均孔径显著增加，提高了吸附容量上限，但也增强了表面电性，提供了更多的负电荷活性位点，在硅藻土的基础上进一步提高了对阳离子的吸附能力，而对阴离子的吸附效果不佳，故通过环氧氯丙烷对具有天然的网状结构、优良的机械强度和独特的多孔性物理结构的丝瓜络进行接枝改性，制备出网状季胺基阴离子材料，之后在真空条件下对硅藻土-腐殖酸材料和季胺基阴离子材料进行焙烧改性制得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料，不仅改善了表面电性，拓展了使用范围，进一步提高了比表面积，而且还具有更特殊的多孔性结构，显著地增强了吸附能力。
2、与碳酸钙或硅藻土相比硅藻土-腐殖酸/阴离子材料具有更特殊的多孔性结构，使得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料在超细纤维合成革生产工艺的湿法凝固过程中，能够让水与DMF的置换均匀有序，从而使聚氨酯产生的泡孔更加绵密均匀，制备成的合成革折纹细腻，皮感强，高垂感，可以有效的减少塑胶感并提高物性，手感舒适度好。
3、与碳酸钙或硅藻土相比硅藻土-腐殖酸/阴离子材料还具有更广地吸附范围、更强地吸附能力和不易析出的特点，使得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料在超细纤维合成革生产工艺的后处理上油过程中，对油剂的吸附能力更强，增强了油剂的作用力，提高了油剂的使用效率，可以有效的减少油剂的使用量，节约成本。
具体实施方式
为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明的实施例，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在实施例中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。
本实施方式公开了一种超仿真皮人造合成革的加工方法，该超仿真皮人造合成革中的基布采用湿法含浸工艺进行含浸，所述湿法含浸工艺的含浸浆料中含有硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。
作为一种优选地实施方式，所述硅藻土-腐殖酸/阴离子材料通过以下步骤制备所得：
步骤1.1：将硅酸钠溶于纯水中，再加入腐殖酸搅拌均匀后，加入硅藻土，搅拌混合均匀，将氯化钙溶液滴加到混合液中，搅拌2-3h，经纯水清洗、过滤去除未负载的腐殖酸，烘干后，得硅藻土-腐殖酸材料，备用；
步骤1.2：将丝瓜络切成小块，后浸入质量分数为8-12％的氢氧化钠溶液中浸泡12h，之后用纯水清洗丝瓜络小块2-3次，烘干干燥，得小块丝瓜络，备用；
步骤1.3：将小块丝瓜络、N，N-二甲基甲酰胺及环氧氯丙烷置于反应釜中，温度控制在84-86℃，搅拌1h；加入交联剂后继续反应1h，然后加入胺化试剂进行接枝反应，反应2-3h后取出产品，经纯水清洗至水中无残渣，干燥后，得季胺基阴离子材料，备用；
步骤1.4：将季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料均匀研磨后，置于真空条件下进行第一次焙烧，冷却后，将得到的材料研磨粉碎，再放回真空条件下进行第二次焙烧，得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。
作为一种优选地实施方式，步骤1.1中，硅酸钠、腐殖酸和硅藻土之间的质量比为(15-16):1:20，硅酸钠的质量、纯水的体积和氯化钙溶液的体积之间的比例为1Kg:25L:10L，氯化钙溶液的质量分数为4-5％。
作为一种优选地实施方式，步骤1.3中，小块丝瓜络的质量和N，N-二甲基甲酰胺的体积比例为1Kg：(3-4)L，而N，N-二甲基甲酰胺、环氧氯丙烷、交联剂和胺化试剂之间的体积比例为12:6:1:1。
作为一种优选地实施方式，步骤1.4中，季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料间的质量比为1:1，第一次焙烧温度为200℃，时间为1-2h，第二次焙烧温度为400-500℃，时间为5-7h。
作为一种优选地实施方式，所述含浸浆料中按重量份计包括如下组分：
作为一种优选地实施方式，所述超仿真皮人造合成革的加工方法包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数(55-45):(45-55)混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过10-20℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为35-40℃，糖度为35-40％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为80-85℃的甲苯中减量60-90min进行开纤处理，再用95-100℃的水水洗20-30min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得超仿真皮人造合成革。
采用本实施方式技术方案产生的有益效果在于：
1、本实施方式先通过水溶液中的硅酸钠和氯化钙反应生成硅酸钙水凝胶，硅酸钙水凝胶协同腐殖酸改性硅藻土，将腐殖酸的羧基引入硅藻土后制备的硅藻土-腐殖酸材料，表面变得粗糙多褶皱，比表面积和平均孔径显著增加，提高了吸附容量上限，但也增强了表面电性，提供了更多的负电荷活性位点，在硅藻土的基础上进一步提高了对阳离子的吸附能力，而对阴离子的吸附效果不佳，故通过环氧氯丙烷对具有天然的网状结构、优良的机械强度和独特的多孔性物理结构的丝瓜络进行接枝改性，制备出网状季胺基阴离子材料，之后在真空条件下对硅藻土-腐殖酸材料和季胺基阴离子材料进行焙烧改性制得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料，不仅改善了表面电性，拓展了使用范围，进一步提高了比表面积，而且还具有更特殊的多孔性结构，显著地增强了吸附能力。
2、与碳酸钙或硅藻土相比硅藻土-腐殖酸/阴离子材料具有更特殊的多孔性结构，使得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料在超细纤维合成革生产工艺的湿法凝固过程中，能够让水与DMF的置换均匀有序，从而使聚氨酯产生的泡孔更加绵密均匀，制备成的合成革折纹细腻，皮感强，高垂感，可以有效的减少塑胶感并提高物性，手感舒适度好。
3、与碳酸钙或硅藻土相比硅藻土-腐殖酸/阴离子材料还具有更广地吸附范围、更强地吸附能力和不易析出的特点，使得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料在超细纤维合成革生产工艺的后处理上油过程中，对油剂的吸附能力更强，增强了油剂的作用力，提高了油剂的使用效率，可以有效的减少油剂的使用量，节约成本。
下面通过几组实施例和对比例对采用本实施方式技术方案得到的合成革的有益效果进行进一步的说明，以下实施例和对比例中所使用的硅藻土-腐殖酸/阴离子材料通过以下步骤制备所得：
步骤1.1：将硅酸钠溶于纯水中，再加入腐殖酸搅拌均匀后，加入硅藻土，搅拌混合均匀，将氯化钙溶液滴加到混合液中，搅拌2-3h，经纯水清洗、过滤去除未负载的腐殖酸，烘干后，得硅藻土-腐殖酸材料，备用；
步骤1.2：将丝瓜络切成小块，后浸入质量分数为10％的氢氧化钠溶液中浸泡12h，之后用纯水清洗丝瓜络小块2-3次，烘干干燥，得小块丝瓜络，备用；
步骤1.3：将小块丝瓜络、N，N-二甲基甲酰胺及环氧氯丙烷置于反应釜中，温度控制在85℃，搅拌1h；加入交联剂后继续反应1h，然后加入胺化试剂进行接枝反应，反应2.5h后取出产品，经纯水清洗至水中无残渣，干燥后，得季胺基阴离子材料，备用；
步骤1.4：将季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料均匀研磨后，置于真空条件下进行第一次焙烧，焙烧温度为200℃，时间为1.5h，经冷却后，将得到的材料研磨粉碎，再放回真空条件下进行第二次焙烧，焙烧温度为450℃，时间为6h，得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料。
其中，步骤1.1中，硅酸钠、腐殖酸和硅藻土之间的质量比为15.5:1:20，硅酸钠的质量、纯水的体积和氯化钙溶液的体积之间的比例为1Kg:25L:10L，氯化钙溶液的质量分数为4.5％；步骤1.3中，小块丝瓜络的质量和N，N-二甲基甲酰胺的体积比例为1Kg：3.5L，而N，N-二甲基甲酰胺、环氧氯丙烷、交联剂和胺化试剂之间的体积比例为12:6:1:1；步骤1.4中，季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料间的质量比为1:1。
实施例一：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数50:50混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过15℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为37℃，糖度为37％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为83℃的甲苯中减量75min进行开纤处理，再用97℃的水水洗25min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得合成革。
其中，步骤2.4中，湿法含浸工艺的含浸浆料由100份聚氨酯、35份硅藻土-腐殖酸/阴离子材料、53份DMF溶剂、1份柔软剂组成。
实施例二：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数55:45混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过10℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为35℃，糖度为35％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为80℃的甲苯中减量60min进行开纤处理，再用95℃的水水洗20min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得合成革。
其中，步骤2.4中，湿法含浸工艺的含浸浆料由95份聚氨酯、30份硅藻土-腐殖酸/阴离子材料、40份DMF溶剂、1份柔软剂组成。
实施例三：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数45:55混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过20℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为40℃，糖度为40％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为85℃的甲苯中减量90min进行开纤处理，再用100℃的水水洗30min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得合成革。
其中，步骤2.4中，湿法含浸工艺的含浸浆料由105份聚氨酯、40份硅藻土-腐殖酸/阴离子材料、65份DMF溶剂、2份柔软剂组成。
实施例四：
本实施例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数50:50混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过15℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为37℃，糖度为37％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为83℃的甲苯中减量75min进行开纤处理，再用97℃的水水洗25min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得合成革。
其中，步骤2.4中，湿法含浸工艺的含浸浆料由100份聚氨酯、35份硅藻土-腐殖酸/阴离子材料、53份DMF溶剂、0份柔软剂组成。
对比例一：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数50:50混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过15℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为37℃，糖度为37％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为83℃的甲苯中减量75min进行开纤处理，再用97℃的水水洗25min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得合成革。
其中，步骤2.4中，湿法含浸工艺的含浸浆料由100份聚氨酯、50份硅藻土-腐殖酸/阴离子材料、70份DMF溶剂、1份柔软剂组成。
对比例二：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数50:50混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过15℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为37℃，糖度为37％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为83℃的甲苯中减量75min进行开纤处理，再用97℃的水水洗25min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得合成革。
其中，步骤2.4中，湿法含浸工艺的含浸浆料由80份聚氨酯、20份硅藻土-腐殖酸/阴离子材料、53份DMF溶剂、1份柔软剂组成。
对比例三：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数50:50混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过15℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为37℃，糖度为37％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为83℃的甲苯中减量75min进行开纤处理，再用97℃的水水洗25min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得合成革。
其中，步骤2.4中，湿法含浸工艺的含浸浆料由100份聚氨酯、35份硅藻土、53份DMF溶剂、1份柔软剂组成。
对比例四：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数50:50混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过15℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为37℃，糖度为37％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为83℃的甲苯中减量75min进行开纤处理，再用97℃的水水洗25min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得合成革。
其中，步骤2.4中，湿法含浸工艺的含浸浆料由100份聚氨酯、35份碳酸钙、53份DMF溶剂、1份柔软剂组成。
对比例五：
本对比例为一种合成革的制备方法，包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片按重量份数50:50混合后通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布，针刺过程中针密为2000-2500C/cm2；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过烘箱加热，温度设定为120℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过15℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，密度范围为0.235-0.270KG/m3，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸，期间采用高糖度，高温度进行凝固，温度为37℃，糖度为37％；
步骤2.5，将含浸后的基布浸在温度为83℃的甲苯中减量75min进行开纤处理，再用97℃的水水洗25min，制得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将热揉后的基布经过干法贴面工艺，获得合成革。
其中，步骤2.4中，湿法含浸工艺的含浸浆料由100份聚氨酯、35份硅藻土-腐殖酸/阴离子材料、53份DMF溶剂、1份柔软剂组成。
取上述实施例一至四及对比例一至五中得到的合成革在手感舒适度、油剂用量、延伸率、剥离强度和破裂强度方面进行检测，其中油剂用量为在超细纤维合成革生产工艺的后处理上油过程中的用量，结果如下表1所示。
表1各实施例和对比例的相关检测数据
由表1可知，通过本发明制备成的合成革折纹细腻，皮感强，高垂感，可以有效的减少塑胶感并提高物性，手感舒适度好。
以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，基布采用湿法含浸工艺进行含浸，所述湿法含浸工艺的含浸浆料中含有硅藻土-腐殖酸/阴离子材料，所述硅藻土-腐殖酸/阴离子材料通过以下步骤制备所得：
步骤1.1：将硅酸钠溶于纯水中，再加入腐殖酸搅拌均匀后，加入硅藻土，搅拌混合均匀，将氯化钙溶液滴加到混合液中，搅拌2-3h，经纯水清洗、过滤去除未负载的腐殖酸，烘干后，得硅藻土-腐殖酸材料，备用；
步骤1.2：将丝瓜络切成小块，后浸入质量分数为8-12％的氢氧化钠溶液中浸泡12h，之后用纯水清洗丝瓜络小块2-3次，烘干干燥，得小块丝瓜络，备用；
步骤1.3：将小块丝瓜络、N，N-二甲基甲酰胺及环氧氯丙烷置于反应釜中，温度控制在84-86℃，搅拌1h；加入交联剂后继续反应1h，然后加入胺化试剂进行接枝反应，反应2-3h后取出产品，经纯水清洗至水中无残渣，干燥后，得季胺基阴离子材料，备用；
步骤1.4：将季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料均匀研磨后，置于真空条件下进行第一次焙烧，冷却后，将得到的材料研磨粉碎，再放回真空条件下进行第二次焙烧，得硅藻土-腐殖酸/阴离子材料；
所述超仿真皮人造合成革的加工方法包括如下步骤：
步骤2.1，将PA切片、PE切片混合通过纺丝工艺制得锦纶混纺海岛纤维；
步骤2.2，将制备的锦纶混纺海岛纤维通过针刺工艺制造出超细纤维无纺布；
步骤2.3，将超细纤维无纺布通过7级烘箱梯度加热，温度分别设定85℃、100℃、115℃、120℃、120℃、124℃和125℃，车速控制在7.5-8.5m/min，热定型后的超细纤维无纺布通过10-20℃的冷却辊冷却，即可实现超细纤维无纺布厚度及克重的定型，完成基布的生产制造；
步骤2.4，利用湿法含浸工艺对基布进行含浸；
步骤2.5，对含浸后的基布进行开纤处理，得开纤后的基布；
步骤2.6，将开纤后的基布烘干并上油、定型和揉皮；
步骤2.7，将揉皮后的基布经过干法贴面工艺，获得超仿真皮人造合成革。
2.根据权利要求1所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤1.1中，硅酸钠、腐殖酸和硅藻土之间的质量比为(15-16):1:20，硅酸钠的质量、纯水的体积和氯化钙溶液的体积之间的比例为1Kg:25L:10L，氯化钙溶液的质量分数为4-5％。
3.根据权利要求1所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤1.3中，小块丝瓜络的质量和N，N-二甲基甲酰胺的体积比例为1Kg：(3-4)L，而N，N-二甲基甲酰胺、环氧氯丙烷、交联剂和胺化试剂之间的体积比例为12:6:1:1。
4.根据权利要求1所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤1.4中，季胺基阴离子材料和硅藻土-腐殖酸材料间的质量比为1:1，第一次焙烧温度为200℃，时间为1-2h，第二次焙烧温度为400-500℃，时间为5-7h。
5.根据权利要求1所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，所述含浸浆料中按重量份计包括如下组分：
6.根据权利要求1所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤2.4中，湿法含浸工艺采用高糖度，高温度进行凝固，温度为35-40℃，糖度为35-40％。
7.根据权利要求1所述的一种超仿真皮人造合成革的加工方法，其特征在于，步骤2.5中，将含浸后的基布浸在温度为80-85℃的甲苯中减量60-90min进行开纤处理，再用95-100℃的水水洗20-30min，制得开纤后的基布。
CN202110965895.2A 2021-08-23 2021-08-23 一种超仿真皮人造合成革的加工方法 Active CN113774673B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110965895.2A CN113774673B (zh) 2021-08-23 2021-08-23 一种超仿真皮人造合成革的加工方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110965895.2A CN113774673B (zh) 2021-08-23 2021-08-23 一种超仿真皮人造合成革的加工方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113774673A CN113774673A (zh) 2021-12-10
CN113774673B true CN113774673B (zh) 2023-12-15

Family

ID=78838673

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110965895.2A Active CN113774673B (zh) 2021-08-23 2021-08-23 一种超仿真皮人造合成革的加工方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113774673B (zh)

Families Citing this family (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN115010397B (zh) * 2022-06-24 2023-02-10 陕西科技大学 一种硅藻土发泡剂及其制备方法
CN116770502B (zh) * 2023-05-30 2024-03-29 东莞方德泡绵制品厂有限公司 一种新能源汽车头枕的生产方法

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103223354A (zh) * 2013-03-29 2013-07-31 武汉理工大学 一种生物质基阴离子交换纤维的制备方法
CN104084143A (zh) * 2014-07-23 2014-10-08 武汉理工大学 一种生物质水处理环境功能材料的制备方法
CN106140103A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 安徽建筑大学 一种掺混改性腐殖酸的炭化秸秆/硅藻土分子筛除锰吸附剂
CN108079960A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 韩会义 一种网状季胺基阴离子吸附剂
CN108862413A (zh) * 2018-06-28 2018-11-23 如皋宏皓金属表面水处理有限公司 一种新型电镀废水处理用配方
CN109464992A (zh) * 2019-01-15 2019-03-15 临沂大学 一种吸附废水中重金属镉的吸附剂组合物
CN112263988A (zh) * 2020-10-27 2021-01-26 杭州靖舒新材料有限公司 一种应用于含锑废水处理的改性硅藻土的制备方法

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN103223354A (zh) * 2013-03-29 2013-07-31 武汉理工大学 一种生物质基阴离子交换纤维的制备方法
CN104084143A (zh) * 2014-07-23 2014-10-08 武汉理工大学 一种生物质水处理环境功能材料的制备方法
CN106140103A (zh) * 2016-06-30 2016-11-23 安徽建筑大学 一种掺混改性腐殖酸的炭化秸秆/硅藻土分子筛除锰吸附剂
CN108079960A (zh) * 2016-11-23 2018-05-29 韩会义 一种网状季胺基阴离子吸附剂
CN108862413A (zh) * 2018-06-28 2018-11-23 如皋宏皓金属表面水处理有限公司 一种新型电镀废水处理用配方
CN109464992A (zh) * 2019-01-15 2019-03-15 临沂大学 一种吸附废水中重金属镉的吸附剂组合物
CN112263988A (zh) * 2020-10-27 2021-01-26 杭州靖舒新材料有限公司 一种应用于含锑废水处理的改性硅藻土的制备方法

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
硅藻土的有机改性及其对腐植酸的吸附;曹亚丽;;青岛科技大学学报(自然科学版)(06);第486-492页 *

Also Published As

Publication number Publication date
CN113774673A (zh) 2021-12-10

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN113774673B (zh) 一种超仿真皮人造合成革的加工方法
CN102115983B (zh) 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN105568709A (zh) 一种超细纤维服装革的制备方法
CN111041850B (zh) 一种水性超细纤维合成革的制备方法
CN102797167B (zh) 具有定向绒毛效果的超纤绒面革的制备方法
CN109537291B (zh) 一种高棉感超纤沙发革贝斯的制备方法
CN1570267A (zh) 一种高仿真超细纤维革基布的生产方法
CN113774675A (zh) 一种pbt型压花超细纤维合成革的加工方法
CN103741497A (zh) 具有书写效应的定岛超细纤维绒面革及其制备方法
CN111926580A (zh) 一种全涤超纤合成革及其加工方法
CN108978246B (zh) 一种模拟天然头层皮的超纤革的制备方法及应用
CN102605622A (zh) 一种用于降低竹纤维面料缩水率的后整理工艺及床品
CN112012022A (zh) 一种超细纤维水刺非织布的制备方法
CN102359024B (zh) 聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法
CN111235901A (zh) 一种超仿真皮防霉抗菌超细纤维合成革的加工方法
CN112195656A (zh) 一种环保型聚氨酯超细纤维合成革贝斯的制备方法
CN108929446A (zh) 石墨烯复合母粒、改性纤维、超细纤维革及其制备方法用途
CN106702757B (zh) 聚氨酯超细纤维合成革制备过程中的水性浸渍树脂及应用
CN113652870B (zh) 一种蚕丝蛋白多功能整理剂的制作方法及其在涤纶织物上的应用
CN113417151B (zh) 一种仿油性泡孔结构的环保pu人造革及其制备方法
CN114717863A (zh) 织物及其洗水方法、残旧休闲成衣
KR100558683B1 (ko) 인공피혁 및 그의 제조방법
CN107675508A (zh) 一种海岛超纤革加工工艺
CN112900108A (zh) 一种环保太空革的制备方法
CN213013667U (zh) 一种环保型水性超细纤维合成革加工装置

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant