CN112899879B - 一种环保基布的制备方法 - Google Patents

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Abstract

一种环保基布的制备方法，以尼龙56和聚乙烯作为纺丝原料，将纺丝温度控制在280～285℃，车速为45～48m/min，使得尼龙56在纺丝过程中能够熔融，获得非定岛的海岛纤维；其次，对浸渍液配方进行调整，使得聚氨酯充分地填充在无纺布中；然后依次经凝固、水洗、烘干，最后进行上油处理，制得环保基布。一种环保基布的制备方法，采用可再生资源作为纺丝原料，且制备得到的基布物性优良，是一款具有高档真皮感的环保新材料。

Description

一种环保基布的制备方法
技术领域
本发明涉及皮革合成技术领域，具体涉及的是一种环保基布的制备方法。
背景技术
超细纤维尼龙聚氨酯基布(简称超纤基布)是采用尼龙与聚乙烯按一定的比例混合后，经过纺丝生产出纤度为4-7旦的海岛型纤维，再经过无纺布加工、聚氨酯含浸、减量开纤、扩幅干燥和上油等工序制成。超细纤维尼龙聚氨酯基布一般采用尼龙6与聚乙烯复合共纺的海岛纤维，利用尼龙超细纤维比表面积大、亲水性强等特点，使得超纤基布具有与真皮束状胶原纤维类似的吸湿特性。而且，与天然皮革的结构相比，超纤基布的结构与天然皮革的立体网状层极其相似，且以尼龙超细纤维作为骨架，使得超纤基布在物理机械性能、保型性、均一性、耐化学性腐蚀性、防霉变性等方面都超过了天然皮革，因此，超纤基布作为高档真皮的替代产品得到了广泛应用。
虽然如此，但现有的超纤基布一般采用尼龙6作为纺丝原料，尼龙6是不可再生资源，且2017年10月27日世界卫生组织国际癌症研究机构公布的致癌物清单中，尼龙6被归纳在3类致癌物清单中，随着世界各地环境保护法律法规纷纷出台，有限且有害的尼龙6资源恐限制了超纤基布的广泛应用。
发明内容
本发明的目的在于提供一种环保基布的制备方法，采用可再生资源作为纺丝原料，且制备得到的基布物性优良，是一款具有高档真皮感的环保新材料。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种环保基布的制备方法，是采用尼龙56与聚乙烯复合共纺的海岛纤维，包括以下步骤：
步骤1、先将重量比＝50～52：48～50的尼龙56和聚乙烯共混纺丝，纺丝温度为280～285℃，车速为45～48m/min，获得纤维纤度为6.0～7.2旦的海岛纤维，并剪切成长度为50～55mm的短纤维；
步骤2、然后将步骤1得到的短纤维依次经喂入、开松、梳理、铺网、预刺机预刺、针刺机针刺，得到克重为390～410g/m2的无纺布；
步骤3、然后将步骤2得到的无纺布在130～135℃下进行烫平收缩定型，收卷；
步骤4、然后以5～5.5m/min的车速，将步骤3得到的定型后的无纺布浸渍在浸渍液中，浸渍液的温度为40～45℃，得到经过聚氨酯改性的坯布；
所述浸渍液由以下重量份的原料组成：
Figure GDA0003634099800000021
步骤5、然后将步骤4得到的坯布依次经凝固、水洗、烘干，最后进行上油处理，制得所述环保基布。
步骤1中，对所述海岛纤维进行吹风冷却，将所述海岛纤维冷却至18～20℃。
步骤5中，所述凝固采用的凝固液由30％～35％DMF以及65％～70％水组成，所述凝固液的温度为30～35℃。
步骤5中，所述水洗的温度为50～60℃。
步骤5中，所述烘干的温度为145～155℃。
步骤5中，所述烘干采用多阶段式烘干，第一阶段的烘干温度为145～150℃，第二阶段～第N阶段的烘干温度为150～155℃，第N+1阶段的烘干温度为145～150℃。
步骤5中，所述上油采用的上油液为5％XM-310。
采用上述技术方案后，本发明一种环保基布的制备方法，采用尼龙56与聚乙烯复合共纺的海岛纤维，其纺丝原料尼龙56是一种来源于地瓜、玉米等农作物的可再生资源，来源广泛，成本低，而且制备得到的基布物性优良，是一款具有高档真皮感的环保新材料。
本发明一种环保基布的制备方法，由于采用尼龙56作为纺丝原料，因此需要对各个步骤的工艺参数重新调整，首先，将纺丝温度控制在280～285℃，车速为45～48m/min，使得尼龙56在纺丝过程中能够熔融，获得非定岛的海岛纤维；其次，对浸渍液的配方进行调整，使得聚氨酯充分地填充在无纺布中，从而使得得到的产品手感软以及丰满度、密实度、悬垂感好；然后依次经凝固、水洗、烘干，最后进行上油处理，顺利制得环保基布。
进一步，步骤1中，对海岛纤维进行吹风冷却，将海岛纤维冷却至18～20℃，防止纤维膨胀飞丝。
进一步，所述烘干采用多阶段式烘干，既能定型产品又达到节能的目的。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
一、制备
实施例1环保基布的制备方法
1)配制
A、配制浸渍液：浸渍液由以下重量份的原料组成：
聚氨酯树脂XCW-32E 20份，聚氨酯树脂XCW-95E 80份，手感调节剂NO10A 0.5份，DMF 45份，填充剂EVA800 10份，泡孔调节剂SD-8I 0.5份，色浆2份；
B、配制凝固液：凝固液由30％DMF以及70％水组成；
C、配制上油液：5％XM-310。
2)制备
采用尼龙56与聚乙烯复合共纺的海岛纤维，包括以下步骤：
步骤1、先将重量比＝50:50的尼龙56和聚乙烯共混纺丝，纺丝温度为280℃，车速为45m/min，获得纤维纤度为6.0旦的海岛纤维，对海岛纤维进行环吹风冷却，将海岛纤维冷却至18～20℃后，剪切成长度为50mm的短纤维；
步骤2、然后采用公知的方法，将步骤1得到的短纤维依次经喂入、开松、梳理、铺网、预刺机预刺、针刺机针刺，得到克重为390g/m2的无纺布；
步骤3、然后将步骤2得到的无纺布在130℃下进行烫平收缩定型，收卷；
步骤4、然后以5m/min的车速，将步骤3得到的定型后的无纺布浸渍在浸渍液中，浸渍液的温度为40℃，得到经过聚氨酯改性的坯布；
步骤5、然后将步骤4得到的坯布依次经凝固、水洗、烘干，最后进行上油处理，制得所述环保基布；
步骤5中，凝固液的温度为30℃，水洗的温度为60℃。
步骤5中，烘干的温度为150～155℃，较佳的，烘干采用多阶段式烘干，第一阶段的烘干温度为150℃，第二阶段～第四阶段的烘干温度为155℃，第五阶段的烘干温度为150℃。
实施例2环保基布的制备方法
1)配制
A、配制浸渍液：浸渍液由以下重量份的原料组成：
聚氨酯树脂XCW-32E 22份，聚氨酯树脂XCW-95E 78份，手感调节剂NO10A0.6份，DMF 50份，填充剂EVA800 12份，泡孔调节剂SD-8I 0.8份，色浆3份；
B、配制凝固液：凝固液由35％DMF以及65％水组成；
C、配制上油液：5％XM-310。
2)制备
采用尼龙56与聚乙烯复合共纺的海岛纤维，包括以下步骤：
步骤1、先将重量比＝52:48的尼龙56和聚乙烯共混纺丝，纺丝温度为285℃，车速为48m/min，获得纤维纤度为7.2旦的海岛纤维，对海岛纤维进行环吹风冷却，将海岛纤维冷却至18～20℃后，剪切成长度为55mm的短纤维；
步骤2、然后采用公知的方法，将步骤1得到的短纤维依次经喂入、开松、梳理、铺网、预刺机预刺、针刺机针刺，得到克重为410g/m2的无纺布；
步骤3、然后将步骤2得到的无纺布在135℃下进行烫平收缩定型，收卷；
步骤4、然后以5.5m/min的车速，将步骤3得到的定型后的无纺布浸渍在浸渍液中，浸渍液的温度为45℃，得到经过聚氨酯改性的坯布；
步骤5、然后将步骤4得到的坯布依次经凝固、水洗、烘干，最后进行上油处理，制得所述环保基布；
步骤5中，凝固液的温度为35℃，水洗的温度为50℃。
步骤5中，烘干的温度为145～150℃，较佳的，烘干采用多阶段式烘干，第一阶段的烘干温度为145℃，第二阶段～第四阶段的烘干温度为150℃，第五阶段的烘干温度为145℃。
上述实施例中，尼龙56由上海凯赛生物技术股份有限公司购买得到，聚氨酯树脂XCW-32E、聚氨酯树脂XCW-95E由旭川化学苏州有限公司购买得到，手感调节剂NO10A由烟台福松环保科技有限公司购买得到，填充剂EVA800由晋江东银贸易有限公司购买得到，泡孔调节剂SD-8I由上海日琛化工有限公司购买得到，上油液5％XM-310由上海鑫妙纺织助剂有限公司购买得到。
对比例1常规的皮革的制备方法
1)配制
A、配制浸渍液：浸渍液由以下重量份的原料组成：
聚氨酯树脂P-3060 50份，聚氨酯树脂H-5090 50份，手感调节剂NO10A 0.3份，DMF30份，色浆2份；
B、配制凝固液：凝固液由30％的DMF和70％的水组成；
C、配制上油液：5％XM-310。
2)制备
采用尼龙6与聚乙烯复合共纺的海岛纤维，包括以下步骤：
步骤1、先将重量比＝50:50的尼龙6和聚乙烯共混纺丝，纺丝温度180℃，车速为60m/min，获得纤维纤度为7旦的海岛纤维，对海岛纤维进行环吹风冷却，将海岛纤维冷却至22～25℃后，剪切成长度为50mm的短纤维；
步骤2、然后采用公知的方法，将步骤1得到的短纤维依次经喂入、开松、梳理、铺网、预刺机预刺、针刺机针刺，得到克重为400g/m2的无纺布；
步骤3、然后将步骤2得到的无纺布在130℃下进行烫平收缩定型，收卷；
步骤4、然后以5m/min的车速，将步骤3得到的定型后的无纺布浸渍在浸渍液中，浸渍液的温度为40℃，得到经过聚氨酯改性的坯布；
步骤5、然后将步骤4得到的坯布依次经凝固、水洗、烘干，最后进行上油处理，制得普通基布；
步骤5中，凝固液的温度为30℃，水洗的温度为60℃，烘干的温度为150℃。
上述对比例中，聚氨酯树脂P-3060和聚氨酯树脂H-5090由青岛宇田化工有限公司购买得到，手感调节剂NO10A由烟台福松环保科技有限公司购买得到。
二、物性比较
表1两种基布的物性比较
Figure GDA0003634099800000081
本发明制备得到的环保基布手感柔软，且由表1的数据说明，本发明制备得到的环保基布的物性与普通基布的物性相当，耐磨耐撕裂，弹性好，甚至优于普通基布。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (7)

1.一种环保基布的制备方法，其特征在于：采用尼龙56与聚乙烯复合共纺的海岛纤维，包括以下步骤：
步骤1、先将重量比＝50～52:48～50的尼龙56和聚乙烯共混纺丝，纺丝温度为280～285℃，车速为45～48m/min，获得纤维纤度为6.0～7.2旦的海岛纤维，并剪切成长度为50～55mm的短纤维；
步骤2、然后将步骤1得到的短纤维依次经喂入、开松、梳理、铺网、预刺机预刺、针刺机针刺，得到克重为390～410g/m2的无纺布；
步骤3、然后将步骤2得到的无纺布在130～135℃下进行烫平收缩定型，收卷；
步骤4、然后以5～5.5m/min的车速，将步骤3得到的定型后的无纺布浸渍在浸渍液中，浸渍液的温度为40～45℃，得到经过聚氨酯改性的坯布；
所述浸渍液由以下重量份的原料组成：
Figure FDA0003634099790000011
步骤5、然后将步骤4得到的坯布依次经凝固、水洗、烘干，最后进行上油处理，制得所述环保基布。
2.根据权利要求1所述的一种环保基布的制备方法，其特征在于：步骤1中，对所述海岛纤维进行吹风冷却，将所述海岛纤维冷却至18～20℃。
3.根据权利要求1所述的一种环保基布的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述凝固采用的凝固液由30％～35％DMF以及65％～70％水组成，所述凝固液的温度为30～35℃。
4.根据权利要求1所述的一种环保基布的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述水洗的温度为50～60℃。
5.根据权利要求1所述的一种环保基布的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述烘干的温度为145～155℃。
6.根据权利要求5所述的一种环保基布的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述烘干采用多阶段式烘干，第一阶段的烘干温度为145～150℃，第二阶段～第N阶段的烘干温度为150～155℃，第N+1阶段的烘干温度为145～150℃。
7.根据权利要求1所述的一种环保基布的制备方法，其特征在于：步骤5中，所述上油采用的上油液为5％XM-310。
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