JP3067897B2 - コットンベースの洗える不織布の製造方法 - Google Patents

コットンベースの洗える不織布の製造方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、コットンをベースとし
た軽量でかつ洗えるコットンベースの不織布を製造する
方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】不織布を製造する方法は、すでにＵＳ−
Ａ−３ ２１４ ８１９、３ ４８５７０６、３ ５０
８ ３０８の文献に記載されている。ここに記載の方法
によれば、基本となる繊維に他の繊維を結合させて織り
交ぜることが、機械的手法ではなく、ある圧力条件下で
多量の水を噴射するという手法によって行われる。この
水噴射の圧力とは、動いている織物あるいは布を針のよ
うに突き抜けて基本の繊維に他の繊維を混合させること
ができる程のものである。これらの不織布は、文献中、
“スパンレース”布あるいは“スパンレース”という英
語で知られている。そのためここでは、これらについて
詳細に記載することはしない。これらの“スパンレー
ス”布は、本質的には、水中での織り交ぜによって硬化
が生じるという事実によって特徴付けられている。
【０００３】そのうえ、乾式の方法によって、あるいは
湿式の方法、すなわち製紙方法によってさえ、コットン
不織布を製造できることが知られている。これらのコッ
トン不織布は、本質的に吸収力が要求される。したがっ
て、特に衛生や医学の分野において、あるいは拭き取り
用の布として、使い捨てに供される。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】コットン製の“スパン
レース”布の製品もすでに提案されている。これによれ
ば、風合いが非常にソフトで若干ふわふわとした軽量の
材料が得られている。しかしながら、これらの布は、濡
れた時の摩擦抵抗が小さい。言い換えれば、これらコッ
トンベースの“スパンレース”布は、いかに望ましい特
性を有していても、濡れるとその瞬間から、目の詰み具
合と織物の持つ手触りを失ってしまうのである。したが
って、これらの布は洗うことができず、たとえ初めてで
も洗うとたちまち分解してしまうのである。
【０００５】しかしながら近年、何回洗っても織物の持
つ手触りと目の詰み具合を維持できるような、コットン
ベースの軽量の布を要望する市場が増えつつある。
【０００６】このような課題を解決するために、これら
コットン“スパンレース”布中にバインダー、特にラテ
ックス等を混入する方法が、すでに提案されている。と
ころがこの方法は、バインダーの混入が、製品の柔軟性
だけでなく、手触りと目の詰み具合、さらには吸収能力
にも著しい変化をもたらすことから、決して満足のいく
方法ではない。
【０００７】以上の理由によって、要求される機械的な
主な特徴および織物特性等を維持できる、洗えるコット
ン“スパンレース”布を製造することは、現在のところ
不可能である。
【０００８】本発明は、これらの欠点を軽減するもので
ある。
【０００９】本発明は、数回（５回あるいはそれ以上）
洗っても機械的特性および織物特性を維持できるような
洗えるコットン“スパンレース”布を、経済的にかつ信
頼性良く得ることのできる、コットン“スパンレース”
布を製造するための改善された方法を提供するものであ
る。
【００１０】
【課題を解決するための手段】本発明に係るコットンフ
ァイバをベースにした洗える“スパンレース”布を製造
する方法は、コットンファイバをベースとした布を走行
させる工程と、圧力条件下での多量の水噴射によってこ
れらのファイバを織り交ぜる工程と、織り交ぜられた布
を乾燥させる工程と、こうして得られたスパンレース布
を最終的に引き取る工程とを連続的に有し、かつ、ファ
イバを織り交ぜた後でかつ乾燥させる前には、織り交ぜ
られた布中に含有される自由水を排除し、水が除かれた
布には、ポリアミド−アミン−エピクロロヒドリン（Ｐ
ＡＥ）レジンの水溶液を、量にして固形分でコットンフ
ァイバの重量の０.２〜1％含浸せしめ、さらに、明らか
に過剰の溶液を含んだこの含浸布を、少なくとも沈殿し
たＰＡＥレジンの架橋が開始するに十分な温度で乾燥さ
せることを特徴とするものである。
【００１１】言い換えれば、本発明は、周知の方法によ
って得られたコットンファイバをベースとした“スパン
レース”布を用意し、織り交ぜた後でかつ乾燥の前に、
前記の濡れた布から水を排除し、ＰＡＥレジンの水溶液
を、コットンファイバの重量の０.２〜１％含浸させる
ようにしたものである。
【００１２】
【作用】ＰＡＥレジンの架橋が始まってそれが完了した
後には、予期せぬことに、さらには驚くべきことに、数
回繰り返して洗濯した後でさえも、優れた機械的特性、
優れた手触り、高い目の詰まり具合、そして優れた柔軟
性を維持し得る、洗える“スパンレース”布が得られる
のである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の実施例について説明する。基
本となる布は、主にコットンからなる。これらコットン
ファイバには、異なる種類のファイバ、特にビスコー
ス、リネン、ラミーやそれらに類似のものなどのセルロ
ースファイバ、、あるいはポリアミド、ポリエステルあ
るいはポリプロピレン等の合成ファイバが混合される。
特に、布の機械的特性を向上させるためには、これらの
ファイバの長さは、コットンファイバと同じかあるいは
異なるものとする。
【００１４】コットンファイバをベースとした基本布
は、３０〜３００ｇ／ｍ2の範囲内の重量である。実
際、もしこの重量が３０ｇ／ｍ2未満であると、布、い
やもっと正確には織物が、わずかな結合と弱い結合力し
か持つことができず、また重量が３００ｇ／ｍ2を越え
ると、この方法は経済的な興味を欠くからである。その
ために、基本布の重量が３０〜３００ｇ／ｍ2の範囲内
の場合において、良い結果が得られるのである。
【００１５】圧力条件下での水噴射による織り交ぜ（圧
力は３０〜２５０バールの範囲内）は、周知の方法によ
って実施する。水噴射は、基本布の片面あるいは両面へ
向けて行う。
【００１６】織り交ぜられて濡れた布に含まれる自由水
の排除は、当て物をしたり吸い上げたりする方法によっ
て実施する。自由水とは、コットンファイバの間に含ま
れている水すべてを指すものであって、コットンファイ
バ中に含浸されている水（吸着水）は除く。
【００１７】ＰＡＥ水溶液の含浸は、適当な方法、例え
ば浸漬、注入、満水浴あるいはスプレー等の方法によっ
て実施する。沈殿レジンの量は、乾燥横断面において、
０.２〜１％の範囲とする。実際、この量が０.２％未満
であると、顕著な改善効果が見られず、反対にこの量が
１％を越えると、改善効果が見られないうえに、コスト
が増大して経済的効果がなくなるためである。沈殿量
は、目的の用途や洗濯の方法に応じて適宜変化する。ま
たは、この沈殿量は、半永久的な（３回から１０回の洗
濯に耐える）製品を得ることが要求されるか、あるいは
永久的な（１０回あるいはそれ以上の洗濯に耐える）製
品を得ることが要求されるかによっても、適宜変化する
が、この量が０.４〜０.８％の範囲内の場合において、
良い結果が得られる。
【００１８】含浸の後には、ＰＡＥ水溶液の濃度を、当
て物をすることによって調整し、含浸された“スパンレ
ース”布を、引き続き乾燥する。乾燥は、何等かの周知
の方法、たとえば空気流を伴うオーブン、円筒形のドラ
イヤー、ステンターフレーム、赤外線ランプあるいはそ
れらに類似の方法によって実施する。乾燥は、本質的に
は、ＰＡＥレジンの架橋を起こすに十分な温度、あるい
はこの架橋の引き金を引くに十分な温度で行う。実際に
は、少なくとも１４０℃で実施する。
【００１９】リール上に巻き取った後にも、架橋は引き
続き進行し、たとえば常温で１週間から２週間の間保管
することによって、加工された材質に変化する。
【００２０】周知のように、ポリアミド−アミン−エピ
クロロヒドリン（ＰＡＥ）レジンは、一般にシュウサン
とトリアミンとの重縮合反応、さらにはエピクロロヒド
リンとポリアミド−ポリアミンの低分子量鎖とが反応す
ることによって得られる。エピクロロヒドリンは、２級
アミン類から３級アミン類へ、あるいは４級アンモニウ
ム類にまで変化し、鎖中に分岐点が生じる。最終的に
は、わずかな分岐しか持たない低分子量のポリマーが得
られる。そのため、このポリマーは、特に水に素早く溶
け、陽イオン特性を持ち、さらにわずかにアルカリ性の
ｐＨを示し、また架橋の可能性を有している。
【００２１】濡れ強度（ＷＳ）は、これらのレジン中に
含まれる可能性のある基から、結果として得られるもの
であると考えられる。すなわち、これらの基とは、２級
および３級アミン類、エポキシ基、アゼチジニウム基で
ある。
【００２２】前述した後の２つの基は、レジン中の他の
基との反応によって共有結合を作る（ホモ架橋）可能
性、あるいはコットンファイバ中の官能基と反応して共
有結合を作る（共架橋）可能性がある。濡れ強度の向上
は、１４０℃あるいはそれ以上の温度にまで加熱するこ
とによって増進される。実際、本発明にしたがって得ら
れる“スパンレース”布の濡れ強度（ＷＳ）は、特に乾
燥の工程で得られること、またこの強度が保管中にも引
き続き向上することが認められる。このことは、保管中
にまでレジンの硬化が続くという事実の結果として起こ
るものである。
【００２３】ポリアミド−アミン−エピクロロヒドリン
（ＰＡＥ）レジンは、周知の化合物である。これらのレ
ジンは、商業的には、特に次のような商品名で使われて
いる。ドイツの会社 ＢＡＹＥＲ製のＮＡＤＡＶＩＮ
ＬＴＳあるいはＬＴＮ−Ａアメリカの会社 ＨＥＲＣＵ
ＬＥＳ製のＫＹＭＥＮＥ ５５７ Ｈあるいは７０９
【００２４】これらのレジンは、現在のところ、製紙業
において、紙に優れた濡れ強度を付加するために、パル
プ製紙機内においてパルプに混ぜられて使用されてお
り、特にティーバッグ製品として供される。したがっ
て、この技術分野においては、これらレジンは、濡れた
状態でパルプ内に導入されるものであり、乾いた織物に
混入されるものではない。しかしながら、得られた紙
は、洗濯に対する抵抗力を有しておらず、この用途にお
いては、面倒のない使い捨て使用が強いられる。
【００２５】驚くべきことに、極く少量の特別なレジ
ン、すなわちＰＡＥレジンとの組み合わせで、種々知ら
れているコットンベース布の中から“スパンレース”布
を選ぶことができれば、長い間存在していた課題を解決
することが可能になる。すなわち、数回の洗濯の後でさ
えも、機械的特性だけでなく、手触り、しなやかさ、柔
軟性などの織物特性を維持できる、洗える“スパンレー
ス”布を製造することが可能となるのである。
【００２６】本発明を実施する方法と、その結果得られ
る効果について、以下の実施例により、またそれを支持
する添付の図１により、明らかにする。
【００２７】添付の図１は、本発明に係る方法を実行す
る装置を模式的に示すものである。この装置において、
各符号は以下の意味を示すものである。 （１）コットンファイバをベースとした布。 （２）水硬性の織り交ぜ装置の第１の織り交ぜユニッ
ト。例えば本出願人が商品名ＪＥＴＬＡＣＥで売ってい
るものがある。 （３）同装置の第２の織り交ぜユニット。摩擦抵抗を向
上させるために、異なる方向に繊維を織り交ぜるもので
ある。実際、織り交ぜユニット（２，３）の水噴射によ
って布（１）に移行したエネルギー量は、ファイバー１
Ｋ当り０.２〜１.１ｋＷＨの値となるように調整し、ま
た水噴射の直径は１００〜１５０μに、噴射圧力は３０
〜２５０バールに調整する。 （４）織り交ぜられて濡れた布。 （５）濡れた“スパンレース”布（４）中に含まれる自
由水（それ以外の３０％程度の水は吸着水である。）を
搾り出すための当て物ユニット。 （６）ＰＡＥ水溶液を含浸するユニット。 （７）ＰＡＥを含浸した“スパンレース”布。 （８）乾燥ユニット。例えば１４０℃に加熱する。 （９）得られてリール（１０）に巻き取られた、洗える
“スパンレース”布。
【００２８】織り交ぜユニット（２，３）と含浸ユニッ
ト（６）は、水を除去するための吸い上げタンクに接続
されている。これらのタンクは、当て物ユニット（５）
に置き換えることも可能である。
【００２９】実施例１ 重量が３５ｇ／ｍ2で漂白したコットンファイバをベー
スにした“スパンレース”布（４）を、装置（２，３）
を用い、周知の方法によって用意した。噴射器（２，
３）の圧力は、９０バールに調整し、噴射ノズルの直径
は０.１２ｍｍに調節した。布（１）の進行速度は、６
０ｍ／ｍｉｎに調節した。布（４）を乾燥した後、引き
続きすぐに巻き取った（従来慣習的な技術）。これによ
って得られた“スパンレース”布は、優れた手触りと優
れた風合いを有するものの、最初に洗った時点で完全に
分解してしまって再利用ができないものであった。した
がって、この布は使い捨て用の布であった。
【００３０】実施例２ 実施例１を繰り返した。しかし、濡れた布（４）を、当
て物することによって乾燥した後、“ＫＹＭＥＮＥ ５
５７ Ｈ”の商品名で売られているＨＥＲＣＵＬＥＳ製
のＰＡＥレジンの水溶液を含浸した。沈殿の量（乾燥分
で）は、当て物の方法によって０.８％となるように調
整した。乾燥は、１５０℃で空気を流すシリンダーで行
った。ここで得られた含浸“スパンレース”布（９）
は、ＰＡＥレジンの架橋／硬化を完全に行わせるため
に、２週間保管した。７０℃の温度で通常の家庭での洗
濯を、洗濯機を用いて、市販の洗剤を入れた水で、８回
行った後も、機械的特性（摩擦抵抗、引裂強度）、ある
いは含浸“スパンレース”布（９）の織物特性（風合
い、目の詰み具合、柔軟性）における顕著な低下は見ら
れなかった。
【００３１】実施例３ 沈殿量を０.２％に減らした以外は同様にして、実施例
１を繰り返した。得られた含浸“スパンレース”布
（９）は、わずか３回の家庭での洗濯に耐えることしか
できなかった。
【００３２】実施例４ 布（１）を、コットンファイバをベースとした製紙シー
トに置き換えたことと、重量を８０ｇ／ｍ2とした以外
は同様にして、実施例２を繰り返した。ＰＡＥレジン
は、コットンファイバに固定せず、シートには染み込ま
ないので、耐洗濯性はなく、目の詰み具合や風合いに関
しても織物特性を有していなかった。
【００３３】本発明に係る方法は、市販されているもの
に比べて多くの利点を有している。以下に、それらを述
べる。コットンベースの“スパンレース”布の特性が変
化しない。すなわち、特に風合い、柔軟性、目の詰み具
合、吸水性に関して、これら織物特性をすべて維持し得
る。織物特性および機械的特性は、数回の洗濯を繰り返
し行うことによっても維持される。濡れ特性が向上す
る。
【００３４】したがって、これらの布は、織物の持つ風
合い、機械的特性、数回の洗濯の可能性等が同時に要求
されるような多くの応用分野においても、首尾良く使用
され得る。例えば、次のような応用分野がある。拭き取
り用の布、テーブルや家庭用のリネン、布製品、特には
仕事用衣類、裏張り、あるいはそれに類似のものなどに
好適である。
【００３５】
【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
数回の洗濯によっても織物特性および機械的特性を維持
し得る“スパンレース”布を、経済的にかつ信頼性良く
得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法を実施する装置の一例を示す模式
図である。
【符号の説明】
１ コットンファイバをベースにした布 ２ 第１の織り交ぜユニット（第１の織り交ぜ工程） ３ 第２の織り交ぜユニット（第２の織り交ぜ工程） ４ 織り交ぜられた布 ５ 自由水を排除するユニット（自由水を排除する工
程） ６ 含浸ユニット（含浸工程） ７ 含浸布 ８ 乾燥ユニット（乾燥工程） ９ “スパンレース”布 １０ 引き取りユニット（引き取り工程）
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) D04H 1/00 - 1/74

Claims (7)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 コットンファイバをベースにした“スパ
    ンレース”不織布を製造する方法であって、 コットンファイバをベースとした布（１）を走行させる
    工程と、 圧力条件下での水噴射によってこれらファイバを織り交
    ぜる工程（２，３）と、 織り交ぜられた布を乾燥させる工程（８）と、 こうして得られた“スパンレース”布（９）を最終的に
    引き取る工程（１０）とを連続的に有し、 かつ、ファイバを織り交ぜる工程（２，３）の後でかつ
    乾燥させる工程（８）の前には、織り交ぜられた布
    （４）中に含有される自由水を排除する工程（５）を設
    け、 また、水が排除された布に、ポリアミド−アミン−エピ
    クロロヒドリン（ＰＡＥ）レジンの水溶液を、量にして
    固形分でコットンファイバの重量の０.２〜1％含浸せし
    める工程（６）を設け、 さらに、明らかに過剰の溶液を含んだ含浸布（７）を、
    少なくとも沈殿したＰＡＥレジンの架橋が開始するに十
    分な温度で乾燥させる工程（８）を設けることを特徴と
    するコットンベースの洗える不織布の製造方法。
  2. 【請求項２】 布（１）が、主としてコットンファイバ
    よりなることを特徴とする請求項１に記載のコットンベ
    ースの洗える不織布の製造方法。
  3. 【請求項３】 布（１）が、３０〜３００ｇ／ｍ2の範
    囲内の重量を有することを特徴とする請求項１および２
    に記載のコットンベースの洗える不織布の製造方法。
  4. 【請求項４】 織り交ぜられて濡れた布（４）からの自
    由水の排除（５）を、当て物することによって行うこと
    を特徴とする請求項１ないし３に記載のコットンベース
    の洗える不織布の製造方法。
  5. 【請求項５】 含浸（６）を、当て物することによって
    行い、かつＰＡＥレジンの０.４〜０.８％（固形分）を
    沈殿させることを特徴とする請求項１ないし４に記載の
    コットンベースの洗える不織布の製造方法。
  6. 【請求項６】 ＰＡＥレジンを含浸した布（７）を、少
    なくとも温度１４０℃で乾燥（８）させることを特徴と
    する請求項４に記載のコットンベースの洗える不織布の
    製造方法。
  7. 【請求項７】 乾燥（８）の後に、巻き取り状態で常温
    にて１〜３週間保管することで、ＰＡＥレジンの架橋を
    行わせることを特徴とする請求項６に記載のコットンベ
    ースの洗える不織布の製造方法。
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