CN103255635A - 一种非织造箱包材料及其制备方法 - Google Patents

一种非织造箱包材料及其制备方法 Download PDF

Info

Publication number
CN103255635A
CN103255635A CN2013101847190A CN201310184719A CN103255635A CN 103255635 A CN103255635 A CN 103255635A CN 2013101847190 A CN2013101847190 A CN 2013101847190A CN 201310184719 A CN201310184719 A CN 201310184719A CN 103255635 A CN103255635 A CN 103255635A
Authority
CN
China
Prior art keywords
woven
box material
preparation
base fabric
terylene short
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Granted
Application number
CN2013101847190A
Other languages
English (en)
Other versions
CN103255635B (zh
Inventor
瞿北斗
蔡剑
何碧明
李炳林
叶帅
王山英
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
FUJIAN XINHUA Co Ltd
Original Assignee
FUJIAN XINHUA Co Ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by FUJIAN XINHUA Co Ltd filed Critical FUJIAN XINHUA Co Ltd
Priority to CN201310184719.0A priority Critical patent/CN103255635B/zh
Publication of CN103255635A publication Critical patent/CN103255635A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN103255635B publication Critical patent/CN103255635B/zh
Expired - Fee Related legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Landscapes

  • Nonwoven Fabrics (AREA)

Abstract

本发明公开一种非织造箱包材料及其制备方法，该非织造箱包材料由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层3-4倍的胶组成，该非织造基布层由20-40wt％的纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤和60-80wt％的纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到。与现有技术相比，本发明获得的非织造箱包材料具有优异的硬挺效果，而且质轻，非常适合制作箱包的内衬材料，尤其是箱包内衬材料中的硬质内衬材料，不仅能提高箱包保型性，而且方便携带。

Description

一种非织造箱包材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及箱包内衬领域，更具体的说涉及一种非织造箱包材料及其制备方法，其采用针刺非织造材料取代传统箱包内衬材料中使用的废旧纸板和塑料，达到减轻箱包重量和延长使用寿命的目的。
背景技术
随着人们生产和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们生活中不可或缺的饰品。中国是箱包生产大国，2009年中国箱包行业就达到878亿元的产业规模，国内对箱包结构的研究有很多，而对组成箱包的内衬材料的研究却显得很乏力，一般都借用其它行业的材料来生产，如废纸板材料、塑料板等，但这对于箱包的发展是极为不利的。
根据箱包产品的实际要求，设计能满足箱包生产要求的各种材料，对箱包行业的发展有很重要的意义，箱包的生产需要很多的具有一定强力和硬挺度的薄板作为内衬板，所以对箱包内衬材料的研究显得尤为重要。
针对传统箱包内衬材料存在的问题，结合针刺非织造材料强力和硬度方面的优势，对箱包内衬材料性能和针刺非织造材料的深入研究，并提出了相应的解决方案，遂有本案产生。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种非织造箱包材料，其具有质量轻和硬挺度好的特点。
为了达成上述目的，本发明的解决方案是：
一种非织造箱包材料，其中，由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层3-4倍的胶组成，该非织造基布层由20-40wt％的纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤和60-80wt％的纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到。
进一步，该非织造基布层厚度为1.0-4.0mm，克重为200-600g/m2。
进一步，该非织造箱包材料的厚度为1.0-4.0mm，克重为1000-1500g/m2。
本发明的另一目的在于提供一种非织造箱包材料的制备方法，其中，包括如下步骤：
①制备非织造基布：以20-40wt％的纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤和60-80wt％的纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤为原料，经开松、混和、梳理成网、铺网和针刺加固得到非织造基布；
②后整理：将步骤①制得的非织造基布经退卷、浸轧、超喂、热定型、分切和打包得到成品非织造箱包材料。
进一步，步骤②浸轧工艺中的后整理浸轧液由下列成份混合而成：
Figure BDA00003208876600021
进一步，该后整理浸轧液在制备时将各组分依次加入，均匀搅拌至后整理液颜色不变且均匀为止。
进一步，步骤②中热定型温度为190-230℃，时间为10min。
进一步，该纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤以及纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤的纤维长度均为51mm。
进一步，步骤①在针刺加固后还包括扎光工艺，该扎光工艺中辊筒温度190-230℃，并且保证非织造基布厚度在1.0-4.0mm。
进一步，经步骤②后整理浸轧热定型处理后得到的非织造箱包材料，其含胶量为300-400％。
采用上述结构后，本发明涉及一种非织造箱包材料及其制备方法，由于其选用了粗细不同的两种规格涤纶短纤，其不仅能使针刺加固后的非织造基布具有一定的蓬松度，从而便于后整理浸轧中胶水的均匀渗透，而且两种规格纤维的搭配保证了非织造基布整体的力学效果。
与现有技术相比，本发明得到的非织造箱包材料具有优异的硬挺效果，而且质轻，非常适合制作箱包的内衬材料，尤其是箱包内衬材料中的硬质内衬材料，不仅能提高箱包保型性，而且方便携带。
具体实施方式
为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。
本发明涉及的一种非织造箱包材料，由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层3-4倍的胶组成，该非织造基布层由20-40wt％的纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤和60-80wt％的纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到。具体地，该非织造基布层厚度为1.0-4.0mm，克重为200-600g/m2，该非织造箱包材料的厚度为1.0-4.0mm，克重为1000-1500g/m2。
本发明还提供一种非织造箱包材料的制备方法，包括如下步骤：
①制备非织造基布：以20-40wt％的纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤和60-80wt％的纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤为原料，经开松、混和、梳理成网、铺网和针刺加固得到非织造基布；该两种涤纶短纤的纤维长度均为51mm；
②后整理：将步骤①制得的针刺非织造经退卷、浸轧、超喂、热定型、分切和打包得到成品非织造箱包材料。
其中，该后整理浸轧液的成份如下：
Figure BDA00003208876600041
丁苯胶乳和丙烯酸乳液具有良好的粘度，其中丁苯胶乳是苯乙烯和丁二烯的共聚物，适量地加入能提高非织造材料的硬挺和力学性能。对于丁苯胶乳，若加入过少，即小于80份则硬度无法达到，加入过多，即大于150份由于其中含苯乙烯含量提高，会导致最终产品变脆。
对于轻钙、滑石粉和高岭土，属于基布填充料，具有充实非织造材料的作用，此外轻钙具有防水耐水等特性，能提高产品的硬度；这些基布填充料和丁苯胶乳和丙烯酸乳液混用具有补强的作用，滑石粉具有增加产品稳定性，提高产品物理性能的特点，而高岭土的加入可以提高产品可塑性，耐火性和优良的电绝缘性能；但过多的轻钙、滑石粉和高岭土会导致产品易折断，增加产品的重量，不利于作为箱包材料，故优选为上述范围。
更优选地，后整理浸轧液在制备时各组份依次加入，均匀搅拌至后整理液颜色不变且均匀为止。热定型温度为190-230℃左右，时间为10min左右。调节压浆辊以控制非织造材料的含胶量，经步骤②后整理浸轧热定型处理后得到的非织造箱包材料，其含胶量为300-400％，调节热轧辊以控制产品的厚度。
步骤①在针刺加固后还包括扎光工艺，该扎光工艺中辊筒温度190-230℃，并且保证非织造基布厚度在1.0-4.0mm，充分控制基布的蓬松效果，为后期的后整理作准备。
实施例一：
以40wt％的规格为2.5D*51mm、35wt％的规格为2.0D*51mm和25wt％规格为6.0D*51mm的涤纶短纤为原料，经开松、混和、梳理成网、铺网、针刺加固和热轧得到具有一定强力的非织造针刺基布，热轧的温度控制在160-190℃，将得到的针刺非织造经退卷、浸轧、超喂、热定型、分切、打包，制成具有优异硬挺度和强力的箱包内衬材料。其中热定型温度控制在190-230℃，压辊压力控制在0.1-0.4MPA，定型时间控制在10min左右。
其中后整理液的组成如下：
Figure BDA00003208876600051
得到的箱包内衬材料平均克重为1352g/m2，平均厚度为3.25mm，平均纵向断裂强力为1256N，平均横向断裂强力为966N，平均纵向撕裂强力为76N，平均横向撕裂强力为85N，平均爆破强在36.7kgf/cm2。应用于箱包内衬材料，可以达到非常好的效果。
实施例二：
以40wt％的规格为2.5D*51mm、35wt％的规格为2.0D*51mm和25wt％规格为6.0D*51mm的再生聚酯纤维为原料，经开松、混和、梳理成网、铺网、针刺加固和热轧得到具有一定强力的非织造针刺基布，热轧的温度控制在160-190℃左右。将得到的针刺非织造经退卷、浸轧、超喂、热定型、分切、打包，制成具有优异硬挺度和强力的箱包内衬材料。
其中后整理液的组成如下：
得到的箱包内衬材料平均克重为1258g/m2，平均厚度为2.87mm，平均纵向断裂强力为1138N，平均横向断裂强力为1035N，平均纵向撕裂强力为85N，平均横向撕裂强力为80N，平均爆破强在40.3kgf/cm2。应用于箱包内衬材料，可以达到非常好的效果。
上述实施例并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。

Claims (10)

1.一种非织造箱包材料，其特征在于，由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层3-4倍的胶组成，该非织造基布层由20-40wt％的纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤和60-80wt％的纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到。
2.如权利要求1所述的一种非织造箱包材料，其特征在于，该非织造基布层厚度为1.0-4.0mm，克重为200-600g/m2。
3.如权利要求1所述的一种非织造箱包材料，其特征在于，该非织造箱包材料的厚度为1.0-4.0mm，克重为1000-1500g/m2。
4.一种非织造箱包材料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
①制备非织造基布：以20-40wt％的纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤和60-80wt％的纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤为原料，经开松、混和、梳理成网、铺网和针刺加固得到非织造基布；
②后整理：将步骤①制得的非织造基布经退卷、浸轧、超喂、热定型、分切和打包得到成品非织造箱包材料。
5.如权利要求4所述的一种非织造箱包材料的制备方法，其特征在于，步骤②浸轧工艺中的后整理浸轧液由下列成份混合而成：
Figure FDA00003208876500011
6.如权利要求5所述的一种非织造箱包材料的制备方法，其特征在于，该后整理浸轧液在制备时将各组分依次加入，均匀搅拌至后整理液颜色不变且均匀为止。
7.如权利要求4所述的一种非织造箱包材料的制备方法，其特征在于，步骤②中热定型温度为190-230℃，时间为10min。
8.如权利要求4所述的一种非织造箱包材料的制备方法，其特征在于，该纤度为1.4-3.0D的涤纶短纤以及纤度为4.0-8.0D的涤纶短纤的纤维长度均为51mm。
9.如权利要求4所述的一种非织造箱包材料的制备方法，其特征在于，步骤①在针刺加固后还包括扎光工艺，该扎光工艺中辊筒温度190-230℃，并且保证非织造基布厚度在1.0-4.0mm。
10.如权利要求4所述的一种非织造箱包材料的制备方法，其特征在于，经步骤②后整理浸轧热定型处理后得到的非织造箱包材料，其含胶量为300-400％。
CN201310184719.0A 2013-05-17 2013-05-17 一种非织造箱包材料及其制备方法 Expired - Fee Related CN103255635B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310184719.0A CN103255635B (zh) 2013-05-17 2013-05-17 一种非织造箱包材料及其制备方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201310184719.0A CN103255635B (zh) 2013-05-17 2013-05-17 一种非织造箱包材料及其制备方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN103255635A true CN103255635A (zh) 2013-08-21
CN103255635B CN103255635B (zh) 2015-02-25

Family

ID=48959820

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201310184719.0A Expired - Fee Related CN103255635B (zh) 2013-05-17 2013-05-17 一种非织造箱包材料及其制备方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN103255635B (zh)

Cited By (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104911916A (zh) * 2015-04-27 2015-09-16 青岛伟泰工艺品有限公司 一种蕾丝包制作方法
CN105220358A (zh) * 2015-08-25 2016-01-06 福建鑫华股份有限公司 一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法
CN107599563A (zh) * 2017-07-18 2018-01-19 安徽天恩旅行用品科技有限公司 一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺
CN109023976A (zh) * 2018-09-28 2018-12-18 江苏瑞康安全装备有限公司 一种行李箱面料的制备方法

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0544170A (ja) * 1991-08-02 1993-02-23 Toa Boshoku Kk 不織布製成形基材
CN201495444U (zh) * 2009-06-09 2010-06-02 吴重慧 刮涂热熔胶的水刺法非织造布
CN101942743A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 福建鑫华股份有限公司 一种强力透气纤维鞋中底材料及制造方法
CN201915278U (zh) * 2010-12-13 2011-08-03 泉州市东翔化工轻纺有限公司 复合无纺布

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JPH0544170A (ja) * 1991-08-02 1993-02-23 Toa Boshoku Kk 不織布製成形基材
CN201495444U (zh) * 2009-06-09 2010-06-02 吴重慧 刮涂热熔胶的水刺法非织造布
CN101942743A (zh) * 2010-07-15 2011-01-12 福建鑫华股份有限公司 一种强力透气纤维鞋中底材料及制造方法
CN201915278U (zh) * 2010-12-13 2011-08-03 泉州市东翔化工轻纺有限公司 复合无纺布

Cited By (5)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN104911916A (zh) * 2015-04-27 2015-09-16 青岛伟泰工艺品有限公司 一种蕾丝包制作方法
CN104911916B (zh) * 2015-04-27 2018-09-28 青岛伟泰工艺品有限公司 一种蕾丝包制作方法
CN105220358A (zh) * 2015-08-25 2016-01-06 福建鑫华股份有限公司 一种鞋用高强针刺非织造补强布及其制备方法
CN107599563A (zh) * 2017-07-18 2018-01-19 安徽天恩旅行用品科技有限公司 一种耐磨箱包复合材料及其生产工艺
CN109023976A (zh) * 2018-09-28 2018-12-18 江苏瑞康安全装备有限公司 一种行李箱面料的制备方法

Also Published As

Publication number Publication date
CN103255635B (zh) 2015-02-25

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103255635B (zh) 一种非织造箱包材料及其制备方法
CN102689469B (zh) 一种复合双层非织造布及其制作方法
ZA201002128B (en) Fusible textile fabric
GB550717A (en) Improvements in unwoven fibrous sheets
CN103233325A (zh) 一种胶原纤维再生皮及其制造方法
CN101705576A (zh) 一种非织造擦拭布的基布的制备方法
CN104532474A (zh) 仿牛头层皮油皮皮革的制造方法
CN104711762A (zh) 超薄型高强低拉水刺卫生新材料的生产工艺
CN1125710C (zh) 一种非织造的纤维板材及其制造方法
JP2016191160A (ja) 表皮材用布帛
CN207140488U (zh) 一种改性耐高温涤纶针刺毡
CN107215011A (zh) 一种基于石墨烯复合纤维的复合织物及其制作方法
US10618199B1 (en) High strength leather material
CN103696146A (zh) 一种see-pro生态保暖棉及其生产工艺
CN105887552B (zh) 一种起皱的彩色牙科纸围巾用纸的制造方法
CN202137985U (zh) 可冲散的水刺非织造材料
CN104846551B (zh) 一种薄膜多层植绒式高弹阻燃保暖片状材料及其制造方法
CN103556398A (zh) 一种抗菌针刺棉及其制备方法
CN108286206A (zh) 石头纤维造纸方法
CN114481437A (zh) 一种聚乳酸纤维和蚕丝直立绵絮片及其制备方法
KR102440728B1 (ko) 천연섬유를 이용한 초배지 및 그 제조방법
CN107794644A (zh) 一种高性能纤维无纺布及其加工设备和加工工艺
CN103173192A (zh) 柔性片状铁热发热材料及其制作方法
CN203137239U (zh) 高弹性不织布三纹治鞋垫
CN203802360U (zh) 一种清洁纸巾

Legal Events

Date Code Title Description
C06 Publication
PB01 Publication
C10 Entry into substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
C14 Grant of patent or utility model
GR01 Patent grant
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee
CF01 Termination of patent right due to non-payment of annual fee

Granted publication date: 20150225

Termination date: 20180517