CN109023976A - 一种行李箱面料的制备方法 - Google Patents
一种行李箱面料的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN109023976A CN109023976A CN201811138636.7A CN201811138636A CN109023976A CN 109023976 A CN109023976 A CN 109023976A CN 201811138636 A CN201811138636 A CN 201811138636A CN 109023976 A CN109023976 A CN 109023976A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- base fabric
- drying
- slurry
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 239000004744 fabric Substances 0.000 title claims abstract description 117
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 21
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 74
- 238000003490 calendering Methods 0.000 claims abstract description 34
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims abstract description 21
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims abstract description 21
- 238000000034 method Methods 0.000 claims abstract description 20
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 claims abstract description 18
- 239000001993 wax Substances 0.000 claims abstract description 7
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims description 61
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 47
- 238000005187 foaming Methods 0.000 claims description 27
- 239000000835 fiber Substances 0.000 claims description 26
- 239000012530 fluid Substances 0.000 claims description 26
- 229940037003 alum Drugs 0.000 claims description 25
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 claims description 24
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims description 24
- 239000006260 foam Substances 0.000 claims description 16
- 229920002635 polyurethane Polymers 0.000 claims description 16
- 239000004814 polyurethane Substances 0.000 claims description 16
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims description 15
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims description 13
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 13
- 229920005749 polyurethane resin Polymers 0.000 claims description 13
- YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N Fluorine atom Chemical compound [F] YCKRFDGAMUMZLT-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229920004933 Terylene® Polymers 0.000 claims description 12
- 230000000740 bleeding effect Effects 0.000 claims description 12
- 229910052731 fluorine Inorganic materials 0.000 claims description 12
- 239000011737 fluorine Substances 0.000 claims description 12
- 239000005020 polyethylene terephthalate Substances 0.000 claims description 12
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 12
- 239000000945 filler Substances 0.000 claims description 9
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 9
- 239000003381 stabilizer Substances 0.000 claims description 8
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 claims description 7
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 claims description 7
- 229920000178 Acrylic resin Polymers 0.000 claims description 6
- 239000004925 Acrylic resin Substances 0.000 claims description 6
- 239000005995 Aluminium silicate Substances 0.000 claims description 6
- OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N Calcium Chemical compound [Ca] OYPRJOBELJOOCE-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000002174 Styrene-butadiene Substances 0.000 claims description 6
- NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N acrylic acid group Chemical group C(C=C)(=O)O NIXOWILDQLNWCW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 235000012211 aluminium silicate Nutrition 0.000 claims description 6
- MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N butadiene-styrene rubber Chemical compound C=CC=C.C=CC1=CC=CC=C1 MTAZNLWOLGHBHU-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910052791 calcium Inorganic materials 0.000 claims description 6
- 239000011575 calcium Substances 0.000 claims description 6
- 239000003431 cross linking reagent Substances 0.000 claims description 6
- FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N dioxosilane;oxomagnesium;hydrate Chemical compound O.[Mg]=O.[Mg]=O.[Mg]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O.O=[Si]=O FPAFDBFIGPHWGO-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000000839 emulsion Substances 0.000 claims description 6
- 239000004088 foaming agent Substances 0.000 claims description 6
- NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N kaolin Chemical compound O.O.O=[Al]O[Si](=O)O[Si](=O)O[Al]=O NLYAJNPCOHFWQQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 239000004816 latex Substances 0.000 claims description 6
- 229920000126 latex Polymers 0.000 claims description 6
- 230000006855 networking Effects 0.000 claims description 6
- QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Chemical compound CCCCCCCCCCCCCCCCCC(O)=O QIQXTHQIDYTFRH-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 230000002265 prevention Effects 0.000 claims description 6
- 238000012545 processing Methods 0.000 claims description 6
- 239000011115 styrene butadiene Substances 0.000 claims description 6
- 229920003048 styrene butadiene rubber Polymers 0.000 claims description 6
- 238000004018 waxing Methods 0.000 claims description 6
- IJVRPNIWWODHHA-UHFFFAOYSA-N 2-cyanoprop-2-enoic acid Chemical compound OC(=O)C(=C)C#N IJVRPNIWWODHHA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 239000004721 Polyphenylene oxide Substances 0.000 claims description 3
- 229920003232 aliphatic polyester Polymers 0.000 claims description 3
- 229920000570 polyether Polymers 0.000 claims description 3
- 239000004094 surface-active agent Substances 0.000 claims description 3
- 239000002023 wood Substances 0.000 claims description 3
- -1 stearic acid Amine Chemical class 0.000 claims 2
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 claims 1
- 235000021355 Stearic acid Nutrition 0.000 claims 1
- FYHXNYLLNIKZMR-UHFFFAOYSA-N calcium;carbonic acid Chemical compound [Ca].OC(O)=O FYHXNYLLNIKZMR-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N octadecanoic acid Natural products CCCCCCCC(C)CCCCCCCCC(O)=O OQCDKBAXFALNLD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims 1
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 claims 1
- 239000008117 stearic acid Substances 0.000 claims 1
- 229920002994 synthetic fiber Polymers 0.000 claims 1
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims 1
- 230000008569 process Effects 0.000 abstract description 5
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 239000002904 solvent Substances 0.000 description 4
- ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 2-Butanone Chemical compound CCC(C)=O ZWEHNKRNPOVVGH-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N Benzene Chemical compound C1=CC=CC=C1 UHOVQNZJYSORNB-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 3
- VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L Calcium carbonate Chemical group [Ca+2].[O-]C([O-])=O VTYYLEPIZMXCLO-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 3
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 3
- QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N Ammonia Chemical compound N QGZKDVFQNNGYKY-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 241000321398 Dermatolepis dermatolepis Species 0.000 description 2
- REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N Octadecylamine Chemical group CCCCCCCCCCCCCCCCCCN REYJJPSVUYRZGE-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000006378 damage Effects 0.000 description 2
- 238000009826 distribution Methods 0.000 description 2
- 239000002649 leather substitute Substances 0.000 description 2
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 2
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 2
- 239000003960 organic solvent Substances 0.000 description 2
- XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N phthalic acid Chemical compound OC(=O)C1=CC=CC=C1C(O)=O XNGIFLGASWRNHJ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 229920000058 polyacrylate Polymers 0.000 description 2
- 239000004800 polyvinyl chloride Substances 0.000 description 2
- 229920000915 polyvinyl chloride Polymers 0.000 description 2
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 2
- 238000011160 research Methods 0.000 description 2
- VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N Ethene Chemical compound C=C VGGSQFUCUMXWEO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000005977 Ethylene Substances 0.000 description 1
- 229920005830 Polyurethane Foam Polymers 0.000 description 1
- 208000027418 Wounds and injury Diseases 0.000 description 1
- 229910021529 ammonia Inorganic materials 0.000 description 1
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 229910000019 calcium carbonate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- UXGNZZKBCMGWAZ-UHFFFAOYSA-N dimethylformamide dmf Chemical compound CN(C)C=O.CN(C)C=O UXGNZZKBCMGWAZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000005265 energy consumption Methods 0.000 description 1
- 150000002148 esters Chemical class 0.000 description 1
- 230000036541 health Effects 0.000 description 1
- 238000001802 infusion Methods 0.000 description 1
- 208000014674 injury Diseases 0.000 description 1
- 238000002955 isolation Methods 0.000 description 1
- 239000010985 leather Substances 0.000 description 1
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 1
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 1
- 238000010422 painting Methods 0.000 description 1
- 239000010893 paper waste Substances 0.000 description 1
- 230000000149 penetrating effect Effects 0.000 description 1
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 description 1
- 239000004033 plastic Substances 0.000 description 1
- 239000004014 plasticizer Substances 0.000 description 1
- 229920001596 poly (chlorostyrenes) Polymers 0.000 description 1
- 239000011496 polyurethane foam Substances 0.000 description 1
- 229940088417 precipitated calcium carbonate Drugs 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 230000003678 scratch resistant effect Effects 0.000 description 1
- 239000000758 substrate Substances 0.000 description 1
- 239000002912 waste gas Substances 0.000 description 1
- 239000002351 wastewater Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0011—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using non-woven fabrics
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M11/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising
- D06M11/51—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof
- D06M11/55—Treating fibres, threads, yarns, fabrics or fibrous goods made from such materials, with inorganic substances or complexes thereof; Such treatment combined with mechanical treatment, e.g. mercerising with sulfur, selenium, tellurium, polonium or compounds thereof with sulfur trioxide; with sulfuric acid or thiosulfuric acid or their salts
- D06M11/56—Sulfates or thiosulfates other than of elements of Groups 3 or 13 of the Periodic Table
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06M—TREATMENT, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE IN CLASS D06, OF FIBRES, THREADS, YARNS, FABRICS, FEATHERS OR FIBROUS GOODS MADE FROM SUCH MATERIALS
- D06M15/00—Treating fibres, threads, yarns, fabrics, or fibrous goods made from such materials, with macromolecular compounds; Such treatment combined with mechanical treatment
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0002—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate
- D06N3/0015—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the substrate using fibres of specified chemical or physical nature, e.g. natural silk
- D06N3/0036—Polyester fibres
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0043—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers
- D06N3/005—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by their foraminous structure; Characteristics of the foamed layer or of cellular layers obtained by blowing or swelling agent
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0059—Organic ingredients with special effects, e.g. oil- or water-repellent, antimicrobial, flame-resistant, magnetic, bactericidal, odour-influencing agents; perfumes
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/0056—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by the compounding ingredients of the macro-molecular coating
- D06N3/0063—Inorganic compounding ingredients, e.g. metals, carbon fibres, Na2CO3, metal layers; Post-treatment with inorganic compounds
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/007—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof characterised by mechanical or physical treatments
- D06N3/0077—Embossing; Pressing of the surface; Tumbling and crumbling; Cracking; Cooling; Heating, e.g. mirror finish
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N3/00—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof
- D06N3/12—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins
- D06N3/14—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes
- D06N3/142—Artificial leather, oilcloth or other material obtained by covering fibrous webs with macromolecular material, e.g. resins, rubber or derivatives thereof with macromolecular compounds obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. gelatine proteins with polyurethanes mixture of polyurethanes with other resins in the same layer
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2209/00—Properties of the materials
- D06N2209/06—Properties of the materials having thermal properties
- D06N2209/067—Flame resistant, fire resistant
-
- D—TEXTILES; PAPER
- D06—TREATMENT OF TEXTILES OR THE LIKE; LAUNDERING; FLEXIBLE MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N—WALL, FLOOR, OR LIKE COVERING MATERIALS, e.g. LINOLEUM, OILCLOTH, ARTIFICIAL LEATHER, ROOFING FELT, CONSISTING OF A FIBROUS WEB COATED WITH A LAYER OF MACROMOLECULAR MATERIAL; FLEXIBLE SHEET MATERIAL NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- D06N2211/00—Specially adapted uses
- D06N2211/12—Decorative or sun protection articles
- D06N2211/28—Artificial leather
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Textile Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Inorganic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Dispersion Chemistry (AREA)
- Treatments For Attaching Organic Compounds To Fibrous Goods (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
本发明公开了一种行李箱面料的制备方法，包括以下步骤1）制作基布；2）防水烘干；3）防火烘干；4）轧光；5）再次防水烘干；6）再次防火烘干；7）再次轧光；5）涂布成膜；6）涂蜡；本发明的行李箱面料的制备方法，不仅工艺简单、适于工业化生产，而且制得的环保箱包涂层面料表面平整度高、手感柔软，具有广泛的市场应用前景。
Description
技术领域
本发明涉及行李箱领域，具体涉及一种行李箱面料的制备方法。
背景技术
随着人们生产和消费水平的不断提高，各种各样的箱包已经成为人们生活中不可或缺的饰品。中国是箱包生产大国，2009 年中国箱包行业就达到878 亿元的产业规模，国内对行李箱结构的研究有很多，而对组成行李箱的内衬材料的研究却显得很乏力，一般都借用其它行业的材料来生产，如废纸板材料、塑料板等，但这对于箱包的发展是极为不利的。
传统行李箱革主要以聚氯乙烯及溶剂型聚氨脂树酯为基材，其特点在于聚氯乙烯在高温塑化时，其中的增塑剂DOP（邻苯二甲酸二辛脂）有一定残留，对人体有一定伤害，欧盟出台的RECAH 标准对此有限定。
另外，溶剂型聚氨脂树脂中含有大量的有机溶剂（二甲基甲酰胺DMF、丁酮MEK，甲苯TOL 等），这些有机溶剂不仅伤害工人健康，也污染周边环境。
目前，环保型水性聚氨脂树酯，主要以水为溶剂，不产生废水废气排放，对人体及生态环境不造成危害，同时减少了回收处理设备及能源消耗，因此是溶剂型聚氨脂及聚氯乙烯箱包革的最好替代材料，然而目前还没有出现用环保型水性聚氨脂树酯来制备箱包涂层面料的方法，这个问题亟待解决。
发明内容
发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种行李箱面料的制备方法。
技术方案：为实现上述目的，本发明提供一种行李箱面料的制备方法，包括以下步骤：
1）基布：通过由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层1-2倍的胶组成；
2）第一遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 5-10重量份的氟系泼水剂、4-6重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
3）第一遍防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
4）初次轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；
5）第二遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 3-5重量份的氟系泼水剂、1-2重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
6）第二遍防火烘干：将步骤5）中得到的基布浸泡在以3-5升的水溶解0.5千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为5分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
7）再次轧光：将防火烘干后的基布经100℃的轧光机轧光；
8）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为2-3mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：
步骤1、取30-40重量份水性丙烯酸树脂，15-20重量份的填料，1-3重量份的发泡剂，0.5-2重量份的稳泡剂，1-2重量份的交联剂，1-3重量份的水性色浆，1-10重量份的水分别搅拌15分钟后添加到50-60重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加0.5-1重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000-9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；
步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为 30 分钟，搅拌速度为500 -1000 转每分钟；
步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000 -9000cps，发泡机的空气流量为200-500升每分钟，发泡倍率为2-3倍；
步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌；
6）涂蜡：在步骤5）中烘干后的基布上均匀涂蜡。
进一步改进，所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚酯或聚醚型聚氨酯。
进一步改进，所述填料为轻质碳酸钙或木质粉。
进一步改进，所述稳泡剂为硬脂酸胺表面活性剂。
进一步改进，所述增稠剂为聚丙烯酸盐。
进一步改进，所述非织造基布层由50-60wt% 的纤度为1.5-3.5D 的涤纶短纤和60-80wt% 的纤度为4.0-8.0D 的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到。
进一步改进，所述胶由下列重量份成份混合而成：丁苯胶乳 70份，丙烯酸乳液 50份，α-氰基丙烯酸乙酯10份，轻钙20份，硬脂酸钠10份，滑石粉 50 份，高岭土 8份，水 100份。
本发明的有益效果在于：
由于基布选用了粗细不同的两种规格涤纶短纤，其不仅能使针刺加固后的非织造基布具有一定的蓬松度，从而便于后整理浸轧中胶水的均匀渗透，而且两种规格纤维的搭配保证了非织造基布整体的力学效果；
另一方面，通过先后两次的“药液中浸轧+在明矾溶液进行化学处理+轧光”工序，大大提高了基布的防水性能，解决了在药液中浸泡一次的防水效果不理想、吸收不充分的问题，生成不熔物薄膜覆盖于布料之上，隔绝燃烧时的氧气，从而大大提高了防火性，使得基布防火性能达到优，两次轧光，使得基布即光泽又柔软，厚度薄，韧性好；本发明得到的非织造基布具有优异的硬挺效果，而且质轻，非常适合制作箱包的内衬材料，尤其是箱包内衬材料中的硬质内衬材料，不仅能提高箱包保型性，而且方便携带；
将经过发泡机发泡后的浆料再经过搅拌成型处理，使发泡浆料中存在的大气泡被搅拌细分为小气泡，同时促进了气泡在浆料中的均匀分布，从而使本发明制备出来的水性聚氨酯发泡浆料的气泡更细密，泡孔分布更均匀且大小一致，用其制成的合成革贝斯等产品的表面无明显粗大气泡孔，外观无瑕疵；
本发明的行李箱面料的制备方法，不仅工艺简单、适于工业化生产，而且制得的箱包面料表面平整度高、手感柔软，具有广泛的市场应用前景。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作更进一步的说明。
实施例一：
一种行李箱面料的制备方法，包括以下步骤：
1）基布：通过由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层1-2倍的胶组成；
2）第一遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 5重量份的氟系泼水剂、4重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
3）第一遍防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
4）初次轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；
5）第二遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 5重量份的氟系泼水剂、2重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
6）第二遍防火烘干：将步骤5）中得到的基布浸泡在以3-5升的水溶解0.5千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为5分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
7）再次轧光：将防火烘干后的基布经100℃的轧光机轧光；
8）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为2-3mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：
步骤1、取30重量份水性丙烯酸树脂，15重量份的填料，1重量份的发泡剂，0.5重量份的稳泡剂，1重量份的交联剂，1重量份的水性色浆，1重量份的水分别搅拌15分钟后添加到50重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加0.5重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000-9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；
步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为 30 分钟，搅拌速度为500 -1000 转每分钟；
步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000 -9000cps，发泡机的空气流量为200-500升每分钟，发泡倍率为2-3倍；
步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌；
6）涂蜡：在步骤5）中烘干后的基布上均匀涂蜡。
步骤1）中所述非织造基布层由50wt% 的纤度为1.5D 的涤纶短纤和60wt% 的纤度为4.0D 的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到；
步骤1）中所述胶由下列重量份成份混合而成：丁苯胶乳 70份，丙烯酸乳液 50 份，α-氰基丙烯酸乙酯10份，轻钙20份，硬脂酸钠10份，滑石粉 50 份，高岭土 8份，水 100份。
实施例二
一种行李箱面料的制备方法，包括以下步骤：
1）基布：通过由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层1-2倍的胶组成；
2）第一遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由7.5重量份的氟系泼水剂、5重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
3）第一遍防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
4）初次轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；
5）第二遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 4重量份的氟系泼水剂、1.5重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
6）第二遍防火烘干：将步骤5）中得到的基布浸泡在以3-5升的水溶解0.5千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为5分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
7）再次轧光：将防火烘干后的基布经100℃的轧光机轧光；
8）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为2-3mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：
步骤1、取35重量份水性丙烯酸树脂，17.5重量份的填料，2重量份的发泡剂，1.25重量份的稳泡剂，1.5重量份的交联剂，2重量份的水性色浆，5.5重量份的水分别搅拌15分钟后添加到55重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加0.75重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000-9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；
步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为 30 分钟，搅拌速度为500 -1000 转每分钟；
步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000 -9000cps，发泡机的空气流量为200-500升每分钟，发泡倍率为2-3倍；
步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌；
6）涂蜡：在步骤5）中烘干后的基布上均匀涂蜡，增加布料的光泽和防刮。
步骤1）中所述非织造基布层由55wt% 的纤度为2.5D 的涤纶短纤和70wt% 的纤度为6.0D 的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到；
步骤1）中所述胶由下列重量份成份混合而成：丁苯胶乳 70份，丙烯酸乳液 50 份，α-氰基丙烯酸乙酯10份，轻钙20份，硬脂酸钠10份，滑石粉 50 份，高岭土 8份，水 100份。
实施例三：
一种行李箱面料的制备方法，包括以下步骤：
1）基布：通过由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层1-2倍的胶组成；
2）第一遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 10重量份的氟系泼水剂、6重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
3）第一遍防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
4）初次轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；
5）第二遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 3重量份的氟系泼水剂、1重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
6）第二遍防火烘干：将步骤5）中得到的基布浸泡在以3-5升的水溶解0.5千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为5分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
7）再次轧光：将防火烘干后的基布经100℃的轧光机轧光；
8）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为2-3mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：
步骤1、取40重量份水性丙烯酸树脂，20重量份的填料，3重量份的发泡剂，2重量份的稳泡剂，2重量份的交联剂，3重量份的水性色浆，10重量份的水分别搅拌15分钟后添加到60重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加1重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000-9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；
步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为 30 分钟，搅拌速度为500 -1000 转每分钟；
步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000 -9000cps，发泡机的空气流量为200-500升每分钟，发泡倍率为2-3倍；
步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌；
6）涂蜡：在步骤5）中烘干后的基布上均匀涂蜡。
所述非织造基布层由60wt% 的纤度为3.5D 的涤纶短纤和80wt% 的纤度为8.0D的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到；
进一步改进，所述胶由下列重量份成份混合而成：丁苯胶乳 70份，丙烯酸乳液 50 份，α-氰基丙烯酸乙酯10份，轻钙20份，硬脂酸钠10份，滑石粉 50 份，高岭土 8份，水 100份。
实施例四：
一种行李箱面料的制备方法，包括以下步骤：
1）基布：通过由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层1-2倍的胶组成；
2）第一遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由8重量份的氟系泼水剂、4.5重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
3）第一遍防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
4）初次轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；
5）第二遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 4.5重量份的氟系泼水剂、1.3重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
6）第二遍防火烘干：将步骤5）中得到的基布浸泡在以3-5升的水溶解0.5千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为5分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
7）再次轧光：将防火烘干后的基布经100℃的轧光机轧光；
8）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为2-3mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：
步骤1、取38重量份水性丙烯酸树脂，18重量份的填料，2.5重量份的发泡剂，1.5重量份的稳泡剂，1.6重量份的交联剂，2.3重量份的水性色浆，7重量份的水分别搅拌15分钟后添加到60重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加1重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000-9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；
步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为 30 分钟，搅拌速度为500 -1000 转每分钟；
步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000 -9000cps，发泡机的空气流量为200-500升每分钟，发泡倍率为2-3倍；
步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌；
6）涂蜡：在步骤5）中烘干后的基布上均匀涂蜡。
所述非织造基布层由58wt% 的纤度为3.2D 的涤纶短纤和75wt% 的纤度为7.5D的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到；
进一步改进，所述胶由下列重量份成份混合而成：丁苯胶乳 70份，丙烯酸乳液 50 份，α-氰基丙烯酸乙酯10份，轻钙20份，硬脂酸钠10份，滑石粉 50 份，高岭土 8份，水 100份。
以上实施例中所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚酯或聚醚型聚氨酯，所述填料为轻质碳酸钙或木质粉，所述稳泡剂为硬脂酸胺表面活性剂，所述增稠剂为聚丙烯酸盐。
将经过发泡机发泡后的浆料再经过搅拌成型处理，使发泡浆料中存在的大气泡被搅拌细分为小气泡，同时促进了气泡在浆料中的均匀分布，从而使本发明制备出来的水性聚氨酯发泡浆料的气泡更细密，泡孔分布更均匀且大小一致，用其制成的合成革贝斯等产品的表面无明显粗大气泡孔，外观无瑕疵；本发明的环保箱包面料的制备方法，不仅工艺简单、适于工业化生产，而且制得的环保箱包涂层面料表面平整度高、手感柔软，具有广泛的市场应用前景。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出：对于本技术领域的技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (7)
1.一种行李箱面料的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1）基布：通过由非织造基布层以及经后整理浸轧热定型处理形成在基布层内且重量为基布层1-2倍的胶组成；
2）第一遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 5-10重量份的氟系泼水剂、4-6重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
3）第一遍防火烘干：将步骤2）中得到的基布浸泡在以10-11升的水溶解1千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为10-15分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
4）初次轧光：将防火烘干后的基布经160℃的轧光机轧光；
5）第二遍防水烘干：将基布置于药液中浸轧后经烘干机烘干，所述药液由 3-5重量份的氟系泼水剂、1-2重量份的渗透剂和100 重量份的水配制而成；
6）第二遍防火烘干：将步骤5）中得到的基布浸泡在以3-5升的水溶解0.5千克明矾粉末的比例制作的明矾溶液中，浸泡时间为5分钟，取出自然晾干后得到防火基布；
7）再次轧光：将防火烘干后的基布经100℃的轧光机轧光；
8）涂布成膜：将配制好的水性聚氨酯发泡浆料均匀涂布在基布表面后烘干，涂布厚度为2-3mm，涂布量为100-200g/m2，烘干温度为60℃-80℃，所述水性聚氨酯发泡浆料由以下方法制备而得：
步骤1、取30-40重量份水性丙烯酸树脂，15-20重量份的填料，1-3重量份的发泡剂，0.5-2重量份的稳泡剂，1-2重量份的交联剂，1-3重量份的水性色浆，1-10重量份的水分别搅拌15分钟后添加到50-60重量份的水性聚氨酯树脂中，然后再添加0.5-1重量份的水性增稠剂调整浆料粘度至6000-9000cps，添加过程中对浆料不断进行搅拌，搅拌速度为2000转每分钟，配制成浆料；
步骤2、将配制好的浆料用高速分散机进行预混合，搅拌时间为 30 分钟，搅拌速度为500 -1000 转每分钟；
步骤3、将搅拌好的浆料通过发泡机在室温下进行发泡，控制浆料的粘度为6000 -9000cps，发泡机的空气流量为200-500升每分钟，发泡倍率为2-3倍；
步骤4、将发泡好的浆料用高速分散机进行搅拌；
6）涂蜡：在步骤5）中烘干后的基布上均匀涂蜡。
2.根据权利要求1 所述的行李箱面料的制备方法，其特征在于：所述水性聚氨酯树脂为脂肪族聚酯或聚醚型聚氨酯。
3.根据权利要求1 所述的行李箱面料的制备方法，其特征在于：所述填料为轻质碳酸钙或木质粉。
4.根据权利要求1 所述的行李箱面料的制备方法，其特征在于：所述稳泡剂为硬脂酸胺表面活性剂。
5.根据权利要求1 所述的行李箱面料的制备方法，其特征在于：所述增稠剂为聚丙烯酸盐。
6.根据权利要求1 所述的行李箱面料的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述非织造基布层由50-60wt% 的纤度为1.5-3.5D 的涤纶短纤和60-80wt% 的纤度为4.0-8.0D 的涤纶短纤经开松、混合、梳理成网、铺网、针刺加固和轧光得到。
7.根据权利要求1 所述的行李箱面料的制备方法，其特征在于：步骤1）中所述胶由下列重量份成份混合而成：丁苯胶乳 70份，丙烯酸乳液 50 份，α-氰基丙烯酸乙酯10份，轻钙20份，硬脂酸钠10份，滑石粉 50 份，高岭土 8份，水 100份。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811138636.7A CN109023976A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种行李箱面料的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201811138636.7A CN109023976A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种行李箱面料的制备方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN109023976A true CN109023976A (zh) | 2018-12-18 |
Family
ID=64615226
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201811138636.7A Pending CN109023976A (zh) | 2018-09-28 | 2018-09-28 | 一种行李箱面料的制备方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN109023976A (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113463405A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-01 | 常州雅美特窗饰股份有限公司 | 一种改善卷帘面料发泡涂层泛色的方法 |
Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408698A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-11 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法 |
| CN102747611A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-24 | 福建宝利特纺织涂层有限公司 | 一种环保箱包涂层面料的制备方法 |
| CN103255635A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种非织造箱包材料及其制备方法 |
| CN104120571A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-29 | 浙江盛发纺织印染有限公司 | 一种织物阻燃涂层涂布工艺 |
| CN105113257A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 | 一种防水透湿防火全涤纶pu防护面料 |
| CN106192260A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 安徽中天纺织科技股份有限公司 | 一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法 |
| CN106544855A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 山东芦氏特种面料科技有限公司 | 耐高静水压、防水、永久性阻燃特宽幅纯棉帐篷生产工艺 |
| CN107757063A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-06 | 浙江飞虎新材料有限公司 | 一种玻纤布及其加工工艺 |
-
2018
- 2018-09-28 CN CN201811138636.7A patent/CN109023976A/zh active Pending
Patent Citations (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN102408698A (zh) * | 2011-09-02 | 2012-04-11 | 福建宝利特集团有限公司 | 一种水性聚氨酯发泡浆料的制备方法 |
| CN102747611A (zh) * | 2012-06-21 | 2012-10-24 | 福建宝利特纺织涂层有限公司 | 一种环保箱包涂层面料的制备方法 |
| CN103255635A (zh) * | 2013-05-17 | 2013-08-21 | 福建鑫华股份有限公司 | 一种非织造箱包材料及其制备方法 |
| CN104120571A (zh) * | 2014-07-21 | 2014-10-29 | 浙江盛发纺织印染有限公司 | 一种织物阻燃涂层涂布工艺 |
| CN106544855A (zh) * | 2015-09-18 | 2017-03-29 | 山东芦氏特种面料科技有限公司 | 耐高静水压、防水、永久性阻燃特宽幅纯棉帐篷生产工艺 |
| CN105113257A (zh) * | 2015-09-21 | 2015-12-02 | 康帝雅高档面料（苏州）有限公司 | 一种防水透湿防火全涤纶pu防护面料 |
| CN106192260A (zh) * | 2016-08-04 | 2016-12-07 | 安徽中天纺织科技股份有限公司 | 一种防水阻燃高强携行及产业用印染布的制备方法 |
| CN107757063A (zh) * | 2017-11-07 | 2018-03-06 | 浙江飞虎新材料有限公司 | 一种玻纤布及其加工工艺 |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| 商承杰: "《功能纺织品》", 31 July 2006, 中国纺织出版社 * |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN113463405A (zh) * | 2021-06-04 | 2021-10-01 | 常州雅美特窗饰股份有限公司 | 一种改善卷帘面料发泡涂层泛色的方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN102409552B (zh) | 一种环保发泡人造革的制备方法 | |
| CN102747611B (zh) | 一种环保箱包涂层面料的制备方法 | |
| KR100822641B1 (ko) | 방수성 및 투습성이 우수한 수성우레탄 섬유코팅방법 | |
| CN102115983B (zh) | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN102418284B (zh) | 一种水性聚氨酯合成革贝斯的制备方法 | |
| CN104831546B (zh) | 一种湿法制备水性聚氨酯太空革的方法 | |
| CN102409554B (zh) | 一种基于水性聚氨酯的发泡合成革制造方法 | |
| CN106543406B (zh) | 一种水性聚氨酯分散体浆料及其用于制备湿法贝斯的方法 | |
| US4230746A (en) | Foaming composition for textile finishing and coatings | |
| CN102433765B (zh) | 一种环境友好的半聚氨酯革的制造方法 | |
| CN109440484A (zh) | 一种软质无溶剂阻燃型聚氨酯合成革及其制备方法 | |
| CN103255639A (zh) | 一种环保聚氨酯革、制备方法及其制品 | |
| CN106118034A (zh) | 一种干法服装革贝斯及其制备工艺 | |
| CN105821670A (zh) | 一种纺织品新型防绒工艺 | |
| CN103774455A (zh) | 一种水性聚氨酯超细纤维合成革及其制备方法 | |
| CN105803813A (zh) | 一种高回弹高拉伸服装革及其制备方法 | |
| US4198316A (en) | Foaming composition for textile finishing and coatings | |
| CN108219656A (zh) | 水性绒面革浆料、及湿法工艺加工绒面革的方法和应用 | |
| JP3379648B2 (ja) | 吹き付けに安定な水性の泡体、その生成および使用方法 | |
| CN108774898A (zh) | 一种新型透气防钻绒纺织品涂层工艺 | |
| CN109023976A (zh) | 一种行李箱面料的制备方法 | |
| US4208485A (en) | Foaming composition for textile finishing and coatings | |
| CN105803815B (zh) | 随温度变化调节抗湿滑性能的运动器材握把革的制备方法 | |
| CN102505487A (zh) | 锦纶超细丹尼纤维织物整理剂及其制备方法 | |
| CN109355772A (zh) | 一种环保箱包面料的制备方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication | ||
| WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
Application publication date: 20181218 |