CN112773606A - 具有高吸收性能的全棉卫生棉条、全棉卫生棉条的制备方法 - Google Patents

具有高吸收性能的全棉卫生棉条、全棉卫生棉条的制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条，卫生棉条的棉条体包括吸收体和覆盖于吸收体外表面至少一部分区域的包裹层，吸收体采用100％的天然棉花制备而来，吸收体是利用天然棉花依次经过松棉、梳理、铺网、叠加、复合定型、切割后制备得到，对天然棉花进行梳理时的梳齿的齿高为5‑20mm，梳齿间距不超过5mm,对天然棉花进行铺网时每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m2，叠加环节的棉网层数不超过10层。本发明的卫生棉条的棉条体中棉含量为100％，其使用安全性和给消费者带来的使用感受都能符合消费者要求，本发明为全棉卫生棉条的加工提供了一套可行的技术方案。

Description

具有高吸收性能的全棉卫生棉条、全棉卫生棉条的制备方法
技术领域
本发明涉及卫生棉条技术领域，具体涉及一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条、全棉卫生棉条的制备方法。
背景技术
卫生棉条的便利性满足了消费者新需求，相对于卫生巾，女性使用卫生棉条可以自由穿衣、行动、工作、运动、休闲、玩乐等，均不受侧漏、忧心之苦，正在逐渐地被国内消费者所接受，尤其受年轻人欢迎。在女性月经来潮时，卫生棉条可置入阴道中吸收经血，因其体积小巧、使用起来舒适无感、不易泄露、超好的吸收量而备受关注。
目前，市场上主要有两种类型的卫生棉条，第一类是指推型卫生棉条，其是通过使用者的手指将其插入阴道中棉条体；第二类是导管型卫生棉条，其是借助施用器将其送入阴道中的棉条体，这样的施用器通常由纸板或者合成材料或者可再生材料或可生物降解材料制造。而棉条体主要有W型、扇型及圆柱型，其原料主要有黏胶纤维、棉纤维等。
棉作为一种极为舒适的天然纤维，具有可再生、可持续、可降解三大优点，不伤皮肤，对皮肤也无过敏，手感好，柔软舒适，而被大多数消费者高度认可。但是，天然棉纤维长短不一，不利于加工，因而，目前在棉条体的加工过程中，很少采用全天然的棉纤维作为加工原料，都会或多或少的与棉纤维复配胶黏纤维。这是因为在棉条体加工过程中，需要首先将黏胶纤维或棉纤维进行梳理后进行后续加工，由于黏胶纤维比较容易梳理成厚度和分布均匀的稳定性棉带，而天然棉纤维由于其纤维结构特性变化范围大，如:细度、长度和卷曲度等，使其不能很好的在卫生棉条的专用梳理机上完成均匀梳理，而且经天然棉纤维梳理后加工而来的棉带厚薄严重不均，极大地影响了卫生棉条质量的稳定性，很难稳定满足EDANA标准上的吸收量范围。
囿于技术水平的限制，目前国内利用天然棉纤维进行棉条体的加工水平仍很落后，在采用天然棉花加工棉条体时大多仅铺设一层棉层，再在成型器中对其在宽度和厚度方向进行压缩，然后辊压成型，再切割形成棉带后进行棉条体的加工，因而使得最终得到的棉条体大多存在直径过大，棉条体过粗的问题，严重影响使用者的使用感受，更加难以让国内消费者接受，也不利于国内市场宣传和教育，且采用现有的棉条加工设备对天然棉纤维进行铺设和压缩后得到的棉层薄厚不均，因而使得加工得到的棉条体的稳定性较差。
发明内容
为克服上述缺点，本发明的目的在于提供一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条和一种全棉卫生棉条的制备方法。本发明的全棉卫生棉条保持相对较高的吸收量的前提下具有较小的尺寸，可为国内市场提供完全符合消费者要求的理想型全棉卫生棉条。
本发明的目的之一在于，提供一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条，所述卫生棉条的棉条体包括吸收体和覆盖于所述吸收体外表面至少一部分区域的包裹层，所述吸收体利用经处理的天然棉花制得的棉质半成品制备而来，所述吸收体中天然棉花占比为100％，所述吸收体中的棉纤维长度为20-35mm。本发明的棉条体采用全棉材料制备而来，利用纤维长度在20-35mm之间的棉纤维进行棉质半成品的加工，因而易于加工出厚度较薄的棉质半成品，进而使得棉条体的直径较小。
进一步的，所述棉质半成品是利用天然棉花依次经过松棉、梳理、铺网、叠加、复合定型、切割后制备得到，对天然棉花进行梳理时的梳齿的齿高为5-20mm，梳齿间距不超过5mm,对天然棉花进行铺网时每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m2，叠加环节的棉网层数大于一层。通过铺设多层棉网层使得加工得到的棉质半成品具有更强的韧性，不易断层，铺设时对每层棉网层均采用单层棉纤维，能确保最终复合定型切割后得到的棉带厚度适宜，进而确保棉条体的粗细适中。
更进一步的，经复合定型后得到的棉层的体积不小于经叠加后的棉层的体积的十分之一，所述复合定型的方式选自压制成型、水刺复合成型以及针刺复合成型中的至少一种。
进一步的，所述棉质半成品为任意适宜加工的形态。
更进一步的，所述棉质半成品在被切割前为片状，所述棉质半成品的克重为100-250g/m2。
更进一步的，还包括设置于所述棉条体外部的壳体，所述壳体的一端从其侧壁向其端部延伸设置有至少一个开口，所述壳体的另一端预设有能与棉条体抵触的顶推杆，所述顶推杆能向靠近或远离所述棉条体的方向移动。
本发明的目的之二在于，提供一种卫生棉条的制备方法，其包括如下步骤：
a、将天然棉花依次经过松棉、梳理、铺网、叠加、复合定型后经过切割制备得到带状的棉质半成品，梳理环节在梳理机上完成，梳理机的梳辊针布的齿高为5-20mm，梳齿间距不超过5mm，铺网工序每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m2，叠加工序的棉网层数不超过10层。
b、将步骤a制备得到的棉质半成品与无纺布通过热压结合，然后经过绕绳打结、卷成瑞士卷、热挤压、成型器中热压成型即制备得到卫生棉条的棉条体。
c、对棉条体进行包装即得到卫生棉条成品。
进一步的，在步骤b与步骤c之间还包括如下步骤：将步骤b得到的棉条体塞入导管，导管在棉条体的输出端的侧壁上具有多个开口，与所述导管的设置有开口的一端相对的另一端预先设置有可活动的推杆，对导管的设置有开口的一端热封，然后经冷却后包装即可制备得到卫生棉条的成品。
更进一步的，步骤b中无纺布与棉带的热压粘合温度为190-240℃，成卷时首尾热粘合温度为160-220℃，成型器压力为100-800N,头部成型器温度为 190-240℃，对导管端部的热封温度为70-120℃。
更进一步的，所述复合定型的方式选自压制成型、水刺复合成型以及针刺复合成型中的至少一种。
本发明的棉条体中棉含量为100％，且本发明的全棉卫生棉条将天然棉花经开松后梳理成20-35mm的棉纤维后铺网，再经过将多层棉层复合定型后得到复合棉层，并利用复合棉层制备得到的棉条体在保持相对较高的吸收量的前提下具有较小的尺寸，可为国内市场提供完全符合消费者要求的理想型全棉卫生棉条。本发明的各层棉层的克重不小于10g/m2，各层棉层易于复合成型。本发明为采用天然棉花进行卫生棉条的加工提供了成熟的工艺技术，为全棉卫生棉条的加工提供了一套可行的技术方案。利用本发明的方法加工得到的卫生棉条，其使用安全性和给消费者带来的使用感受都能符合消费者要求。
附图说明
图1为按照本发明的方法在制备棉条体时棉带与无纺布和拉绳的设置关系示意图；
图2为按照本发明的方法制备得到的棉条体的立体结构示意图；
图3为按照本发明的方法制备得到的指推型卫生棉条的立体结构示意图。
图中：
1-棉带、2-无纺布、3-拉绳、4-棉条体、51-推杆、52-导管、521-开口。
具体实施方式
本发明提供了一种全棉卫生棉条的制备方法，其按照如下工序进行：
1)对天然棉花在松棉机上处理后，在梳理机上进行梳理，梳理机的梳辊针布的齿高为5-20mm，梳齿间距不超过5mm，梳理后的棉纤维的细度为 1.5-2.5dtex，长度为20-35mm之间。
2)铺网、叠加：铺网处理时每次仅铺设单层棉纤维，铺网环节每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m2。多层棉纤维加工时按照从第一层棉纤维到最后一层棉纤维依次叠加，叠加环节的棉网层数不少于一层。
3)复合定型：对步骤2)得到的半成品进行复合定型处理，使其体积有效减小。
4)切割：对步骤3)的得到的半成品进行切割，得到棉带1，其规格为 100-250g/m2。
5)将步骤4)的棉带1与无纺布2按照图1的方式进行放置，并在190-240℃下热压结合，然后将拉绳3绕于棉带1上并在拉绳3的末端打结、卷成瑞士卷，成卷时首尾热粘合温度160-220℃，在成型器中热压成型即制备得到如图2所示的卫生棉条的棉条体4，成型器的压力为100-800N,头部成型器温度为 190-240℃；
6)将步骤5)得到的棉条体4装入连接有推杆51的导管52中，导管52的一端具有从其侧壁向其一个端部延伸设置的多个开口521，推杆51设置于导管52的设置有开口521的相对一端，且推杆51的一端位于导管52内，并与放置于导管52 内的棉条体4相抵触，推杆51的另一端位于导管52外，通过将推杆51向导管52的具有开口521的一端推动而将位于导管52内的棉条体4从导管52中推出。在将棉条体4装入导管52中后，对导管头部在70-120℃的温度下热封，然后经冷却后包装即可制备得到如图3所示的指推型卫生棉条的成品。
上述步骤列举的为针对导管型卫生棉条的制备方法，很显然其也适用于指推型卫生棉条的制备，只需在完成步骤5)后直接进行包装即可。
下面结合具体实施例对本发明进行详细说明：
实施例1：
按照前述方法进行卫生棉条的制备，其中铺网时的层数为4层，单层棉网的克重为10-11g/m2,采用钢制压辊在高温下对各层棉网进行复合定型，压制温度为110-130℃，经复合定型后的棉网层的克重为145-160g/m2,切割的棉带幅宽为 45mm,棉条体4的重量为1.0-1.8g，棉条体的最大外径为10mm，棉条体4的吸收量为小于6g。
实施例2：
按照前述方法进行卫生棉条的制备，其中铺网时的层数为5层，单层棉网的克重为10-11g/m2,采用水刺复合的方式使各层棉网粘连并结合在一起，经复合定型后的棉网层的克重为175-188g/m2,切割的棉带幅宽为45mm,棉条体4的重量为1.0-1.8g，棉条体4的最大外径为13mm，棉条体4的吸收量为6-9g之间。
实施例3：
按照前述方法进行卫生棉条的制备，其中铺网时的层数为7层，单层棉网的克重为11-12g/m2,采用水刺复合的方式使各层棉网粘连并结合在一起，经复合定型后的棉网层的克重为195-203g/m2,切割的棉带幅宽为50mm,棉条体4的重量为2.3-3.2g，棉条体4的最大外径为14mm，棉条体4的吸收量为9-12g之间。
实施例4：
按照前述方法进行卫生棉条的制备，其中铺网时的层数为9层，单层棉网的克重为11-12g/m2,采用水刺复合的方式使各层棉网粘连并结合在一起，经复合定型后的棉网层的克重为201-211g/m2,切割的棉带幅宽为50mm,棉条体4的重量为2.9-3.8g，棉条体4的最大外径为15mm，棉条体4的吸收量为12-15g之间。
实施例5：
按照前述方法进行卫生棉条的制备，其中铺网时的层数为10层，单层棉网的克重为11-12g/m2,采用针刺复合的方式使各层棉网粘连并结合在一起，经复合定型后的棉网层的克重为201-211g/m2,切割的棉带幅宽为55mm,棉条体4的重量为3.5-4.4g，棉条体4的最大外径为15mm，棉条体4的吸收量为在15-18g之间。
按照本发明的方法克服了现有的卫生棉条加工过程中无法利用全棉材料制备吸收体或是制备出来的卫生棉条的直径过大的缺陷，本发明将经过梳理的且长度范围为20-35mm的棉纤维进行铺网，并将每层棉纤维逐层叠加后得到的棉网层厚度均匀，通过将多层棉网层进行复合定型后使棉网层具有足够的可塑性和抗拉性，因而克服了现有卫生棉条的棉条体必须掺杂粘连纤维的缺陷，本发明的卫生棉条以全棉为原材料加工得到卫生棉条的吸收体，因而使得卫生棉条具有更高的使用安全性和更高的结构稳定性。
以上实施方式只为说明本发明的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本发明的内容并加以实施，并不能以此限制本发明的保护范围，凡根据本发明精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本发明的保护范围内。

Claims (10)

1.一种具有高吸收性能的全棉卫生棉条，所述卫生棉条的棉条体包括吸收体和覆盖于所述吸收体外表面至少一部分区域的包裹层，其特征在于，所述吸收体利用经处理的天然棉花制得的棉质半成品制备而来，所述吸收体中天然棉花占比为100％，所述吸收体中的棉纤维长度为20-35mm。
2.根据权利要求1所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，所述棉质半成品是利用天然棉花依次经过松棉、梳理、铺网、叠加、复合定型、切割后制备得到，对天然棉花进行梳理时的梳齿的齿高为5-20mm，梳齿间距不超过5mm,对天然棉花进行铺网时每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m2，叠加环节的棉网层数大于一层。
3.根据权利要求2所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，经复合定型后得到的棉层的体积不小于经叠加后的棉层的体积的十分之一，所述复合定型的方式选自压制成型、水刺复合成型以及针刺复合成型中的至少一种。
4.根据权利要求1所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，所述棉质半成品为任意适宜加工的形态。
5.根据权利要求3所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，所述棉质半成品在被切割前为片状，所述棉质半成品的克重为100-250g/m2。
6.根据权利要求1-5中任一项所述的具有高吸收性能的全棉卫生棉条，其特征在于，还包括设置于所述棉条体外部的壳体，所述壳体的一端从其侧壁向其端部延伸设置有至少一个开口，所述壳体的另一端预设有能与所述棉条体抵触的顶推杆，所述顶推杆能向靠近或远离所述棉条体的方向移动。
7.一种全棉卫生棉条的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：
a、将天然棉花依次经过松棉、梳理、铺网、叠加、复合定型后经过切割制备得到带状的棉质半成品，梳理环节在梳理机上完成，梳理机的梳辊针布的齿高为5-20mm，梳齿间距不超过5mm，铺网工序每次仅铺设单层棉纤维，单层棉网的克重不小于10g/m2，叠加工序的棉网层数不超过10层。
b、将步骤a制备得到的棉质半成品与无纺布通过热压结合，然后经过绕绳打结、卷成瑞士卷、热挤压、成型器中热压成型即制备得到卫生棉条的棉条体。
c、对棉条体进行包装即得到卫生棉条成品。
8.根据权利要求7所述的全棉卫生棉条的制备方法，其特征在于，在步骤b与步骤c之间还包括如下步骤：将步骤b得到的棉条体塞入导管，导管在棉条体的输出端的侧壁上具有多个开口，与所述导管的设置有开口的一端相对的另一端预先设置有可活动的推杆，对导管的设置有开口的一端热封，然后经冷却后包装即可制备得到卫生棉条的成品。
9.根据权利要求7所述的全棉卫生棉条的制备方法，其特征在于，步骤b中无纺布与棉带的热压粘合温度为190-240℃，成卷时首尾热粘合温度为160-220℃，成型器压力为100-800N,头部成型器温度为190-240，对导管端部的热封温度为70-120℃。
10.根据权利要求7所述的全棉卫生棉条的制备方法，其特征在于，所述复合定型的方式选自压制成型、水刺复合成型以及针刺复合成型中的至少一种。
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