CN103255581A - 一种胶原纤维再生皮生产线 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种胶原纤维再生皮生产线，该产线包括依次排列的解纤机、开松机、纤维梳理机、铺网机、刺固机、切边机、热轧机和收卷机，在上述各工作机之间设置有传送设施。该胶原纤维再生皮生产线可自动高效地，将边角废皮料加工成胶原纤维再生皮。该生产线具有协调性好，工艺路线简单，自动成程度较高，从原料到成品只需要很少的操作人员，而且对原料的浪费减少，同时还可降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及一种非织造布的生产系统，具体涉及一种胶原纤维再生皮生产线。
背景技术
天然真皮的边角余料数量很大，如能对其进行二次利用，特别是二次加工成再生皮，将可产生相当大的财富，同时对绿色节能环保产生积极的意义。目前，利用天然真皮的边角余料加工成再生皮的方法包括：碎块粘合法、纤维粘合法和纤维刺固法。其中，碎块粘合法是指先将真皮加工成真皮碎块再粘合成皮的；纤维粘合法是指先将真皮加工成胶原纤维再粘合成皮的加工方法。然而现有的各种加工方法都需要采用不同的加工设备进行加工，由于胶原再生皮属于一种新兴的非织造布材料，目前市场上没有专用于这种产品的加工设备，各生产企业都是在现有的棉纺、麻纺等纤维处理机械的基础上改造成的胶原纤维加工设备。而专用于胶原再生皮的加工设备很少，专用于胶原再生皮的自动化生产线目前还属于空白。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中存在的缺陷，提供一种专用于胶原再生皮的生产线，通过该生产线可将皮料加工剩余的边角料加工成胶原再生皮无纺布。
为实现上述目的，本发明的技术方案是设计一种胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述生产线包括依次排列的解纤机、开松机、纤维梳理机、铺网机、刺固机、切边机、热轧机和收卷机，在上述各工作机之间设置有传送设施。
为了将原料碎皮分解成皮纤维，首先需要将碎皮逐级分解、解纤，其中优选的技术方案是，所述解纤机包括用于将大块皮料破解成碎小块皮料的初步解纤机，用于将碎小皮料撕拉成粗纤维的再解纤机和将粗纤维破解成细纤维的精解纤机。
为了将解纤后的皮料进一步细化处理便于下一步的梳理工序，优选的技术方案还有，所述开松机包括用于对胶原纤维开松的第一开松机，用于对热熔纤维开松的第二开松机和用于将胶原纤维与热熔纤维混合后开松的第三开松机，在所述第一开松机中设有二次开松机构。
为了便于将解纤后杂乱的纤维梳理通顺，便于下一步的铺网工艺顺利进行，优选的技术方案还有，所述纤维梳理机为粗疏理与精梳理一体机，在所述粗疏理与精梳理一体机设有两个大锡林。
为了便于将处理后的纤维织造成胶原纤维再生皮无纺布，优选的技术方案还有，所述铺网机为气流铺网机，在所述气流铺网机网帘的一侧设有曲面引凤槽。
为了将按顺序排列的网状纤维固化成整块织布的结构，优选的技术方案还有，所述刺固机为水刺机或为针刺机，所述水刺机按其水针板上水针孔的密度由粗至细设有若干块针板，或针刺机按其针板上刺针的密度由粗至细设有若干块针板。
为了最终得到边缘整齐的布料，优选的技术方案还有，所述切边机包括设置在循环网帘两侧间距可调的剪切刀。
为了将热熔纤维与胶原纤维牢固地融合为一体，构成具有一定强度的胶原纤维再生皮，优选的技术方案还有，所述热轧机包括相对滚动配合的一对加热辊和轧辊，所述加热辊为电加热，或为油加热，或为蒸汽加热。
为了便于将制成的胶原纤维再生皮收集成卷，完成最终工序，优选的技术方案还有，所述收卷机通过支架设置在生产线的末端。
为了使整条生产线能够连续、协调、自动的完成各项工序，优选的技术方案还有，所述生产线通过传感器和可编程控制器控制各工作机的执行机构连续自动运行。
本发明的优点和有益效果在于：该胶原纤维再生皮生产线可自动高效地，将边角废皮料加工成胶原纤维再生皮。该生产线具有协调性好，工艺路线简单，自动成程度较高，从原料到成品只需要很少的操作人员，而且对原料的浪费减少，同时还可降低生产成本。
附图说明
图1是本发明胶原纤维再生皮生产线的结构示意图。
图中：1、解纤机；1-1、初步解纤机；1-2、再解纤机；1-3、精解纤机；2、开松机；2-1、第一开松机；2-2、第二开松机；2-3、第三开松机；3、纤维梳理机；4、铺网机；5、刺固机；6、切边机；6-1、剪切刀；7、热轧机；7-1、加热辊；7-2、轧辊；8、收卷机。
具体实施方式
下面结合附图和实施例，对本发明的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示，本发明是一种胶原纤维再生皮生产线，该生产线包括依次排列的解纤机1、开松机2、纤维梳理机3、铺网机4、刺固机5、切边机6、热轧机7和收卷机8，在上述各工作机之间还设置有传送设施。
在本发明中为了将原料碎皮分解成皮纤维，首先需要将碎皮逐级分解、解纤，其中优选的实施方案是，解纤机1包括用于将大块皮料破解成碎小块皮料的初步解纤机1-1，用于将碎小皮料撕拉成粗纤维的再解纤机1-2和将粗纤维破解成细纤维的精解纤机1-3。
在本发明中为了将解纤后的皮料进一步细化处理便于下一步的梳理工序，优选的实施方案还有，开松机2包括用于对胶原纤维开松的第一开松机2-1，用于对热熔纤维开松的第二开松机2-2和用于将胶原纤维与热熔纤维混合后开松的第三开松机2-3，在第一开松机2-1中设有二次开松机构。
在本发明中为了便于将解纤后杂乱的纤维梳理通顺，便于下一步的铺网工艺顺利进行，优选的实施方案还有，纤维梳理机3为粗疏理与精梳理一体机，在粗疏理与精梳理一体机设有两个大锡林。
在本发明中为了便于将处理后的纤维织造成胶原纤维再生皮无纺布，优选的实施方案还有，铺网机4为气流铺网机，在气流铺网机网帘的一侧设有曲面引凤槽。
在本发明中为了将按顺序排列的网状纤维固化成整块织布的结构，优选的实施方案还有，刺固机5为水刺机或为针刺机，水刺机按其水针板上水针孔的密度由粗至细设有4块针板，或针刺机按其针板上刺针的密度由粗至细设有4块针板。
在本发明中为了最终得到边缘整齐的布料，优选的技术方案还有，切边机6包括设置在循环网帘两侧间距可调的剪切刀6-1。
在本发明中在本发明中为了将热熔纤维与胶原纤维牢固地融合为一体，构成具有一定强度的胶原纤维再生皮，优选的实施方案还有，热轧机7包括相对滚动配合的一对加热辊7-1和轧辊7-2，所述加热辊7-1可以是电加热，或是油加热，或是蒸汽加热。
在本发明中为了便于将制成的胶原纤维再生皮收集成卷，完成最终工序，优选的实施方案还有，收卷机8通过支架设置在生产线的末端。
在本发明中为了使整条生产线能够连续、协调、自动的完成各项工序，优选的实施方案还有，生产线通过传感器和可编程控制器控制各工作机的执行机构连续自动运行。
该胶原纤维再生皮生产线是按照生产工艺过程，对每一工艺步骤所需要的生产设备，都进行单独设计制造，使其设备专用于胶原纤维再生皮的加工，这样既可以提高生产效率，提高胶原纤维再生皮的产品质量，提高原材料的有效利用率，提高整个生产线的自动化程度，提高设备的有效利用率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (10)
1.一种胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述生产线包括依次排列的解纤机、开松机、纤维梳理机、铺网机、刺固机、切边机、热轧机和收卷机，在上述各工作机之间设置有传送设施。
2.如权利要求1所述的胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述解纤机包括用于将大块皮料破解成碎小块皮料的初步解纤机，用于将碎小皮料撕拉成粗纤维的再解纤机和将粗纤维破解成细纤维的精解纤机。
3.如权利要求1所述的胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述开松机包括用于对胶原纤维开松的第一开松机，用于对热熔纤维开松的第二开松机和用于将胶原纤维与热熔纤维混合后开松的第三开松机，在所述第一开松机中设有二次开松机构。
4.如权利要求1所述的胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述纤维梳理机为粗疏理与精梳理一体机，在所述粗疏理与精梳理一体机设有两个大锡林。
5.如权利要求1所述的胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述铺网机为气流铺网机，在所述气流铺网机网帘的一侧设有曲面引凤槽。
6.如权利要求1所述的胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述刺固机为水刺机或为针刺机，所述水刺机按其水针板上水针孔的密度由粗至细设有若干块针板，或针刺机按其针板上刺针的密度由粗至细设有若干块针板。
7.如权利要求1所述的胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述切边机包括设置在循环网帘两侧间距可调的剪切刀。
8.如权利要求1所述的胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述热轧机包括相对滚动配合的一对加热辊和轧辊，所述加热辊为电加热，或为油加热，或为蒸汽加热。
9.如权利要求1所述的胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述收卷机通过支架设置在生产线的末端。
10.如权利要求1至10中任意一项所述的胶原纤维再生皮生产线，其特征在于，所述生产线通过传感器和可编程控制器控制各工作机的执行机构连续自动运行。
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