CN108560140A

CN108560140A - 皮毛一体服装用再生真皮基布及其制备方法

Info

Publication number: CN108560140A
Application number: CN201810311706.8A
Authority: CN
Inventors: 周天宇; 杨中频; 周王松
Original assignee: Zhejing Sky-Yu New Material Co Ltd
Current assignee: Zhejing Sky-Yu New Material Co Ltd
Priority date: 2018-04-09
Filing date: 2018-04-09
Publication date: 2018-09-21

Abstract

本发明公开皮毛一体服装用再生真皮基布及其制备方法，包括锦纶短纤和涤纶短纤混棉辅网、牛皮短纤气流辅网、并网、水刺、烘干、定型、卷取、分切、打卷；锦纶短纤和涤纶短纤混棉辅网和牛皮短纤气流辅网并列设置；水刺设有四道水刺，第一道水刺的压力小于第二道水刺的压力，第二道水刺的压力和第三道水刺的压力相同，第四道水刺的压力小于第三道水刺的压力；原料为涤纶短纤、锦纶短纤、牛皮短纤。本发明全自动化生产，减少了劳动成本，提高了生产效率，达到节能增效的作用；生产出的再生皮基布断裂强力：纵向≥100N，横向≥100N；撕破强力：纵向≥15N，横向≥15N；胀破强力：≥300Kpa；透气率：≥40mm/s。

Description

皮毛一体服装用再生真皮基布及其制备方法

技术领域

本发明涉及皮毛一体服装用再生真皮基布，尤其涉及一种皮毛一体服装用再生真皮基布制备方法。

背景技术

近年来，中国的皮革及裘皮市场一片繁荣，毛革加工技术有了很大的提高，加工生产出了一系列颇具特色的毛皮和皮革，为裘皮、皮革服装服饰设计，提供了质感新颖、质量较好的原材料。不同质感和时令的裘皮、皮革服装服饰，在商场里一年四季几乎都能看到，如大衣、背心、帽子，装皮饰边的帽子、围巾，披肩、手套、包、内衣、衬衫、裙子、裤子、毛衣、风衣、大衣等等。这些产品既丰富了服装市场，又满足了消费者日趋成熟的消费观念，其中，毛革一体的服装、服饰和装皮装饰的服饰品倍受消费者青睐，比传统的裘皮、皮革服装服饰销路好，具有较大的市场潜力。皮毛一体服装革包含着两层意思，一是指服装革的正反两面，一面为皮革，另一面为裘皮(或叫皮草)；另一层含义是指在服装革的正面，一些地方去掉动物的毛，以革的形式出现，一些地方没有去掉动物的毛，以裘皮的形式出现，即在同一张皮的同一面。皮革、毛皮以不规则的形状相互交叉、渗透，而在革的地方又采用印染、手绘、刻绘等工艺进行装饰，形成不同风格的、新颖的特殊纹理效果。目前，皮毛一体面料主要用于服装、鞋里皮、汽车座套、医用床垫、剪绒毯等的原料。但是，纯天然的皮毛一体制品虽然具有舒适性、保暖性佳、抗皱性能佳的特点，但价格昂贵，原料相对较少，生产极不环保的缺点。

发明内容

基于上述问题，本发明的目的在于提供皮毛一体服装用再生真皮基布及其制备方法，结合目前水刺无纺布制备方法，并对其进行改造，以达到节能增效；本发明将真皮边角料经处理，形成规格为5mm牛皮短纤，通过添加3％超短低熔点ES纤维作为铺网及水刺用的介质，经加热定型后有利于短纤维成网及后续水刺顺利进行。再通过9道水刺，把ES纤维冲洗去除，使产品获得接近100％的真皮含量；技术方案如下：

皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法，皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法，依次为真皮的处理、添加ES纤维作为辅网介质、气流辅网、加热定型、水刺、压轧、烘干、打卷；通过添加3％短低熔点ES纤维作为辅网及水刺用介质；所述气流辅网，通过三道气流混合；所述水刺采用9道水刺，依次为预水刺、三道主水刺、修面水刺、三道副水刺、最后的修面水刺；预水刺压力设为10bar；三道主水刺中压力依次为15bar、10bar、15bar；三道副水刺压力依次为20bar、25bar、30bar。

真皮处理，依次为破碎、开纤、筛网，最终为长度规格为5mm牛皮短纤。

气流辅网时成网的厚度为0.8-1.2mm。

主水刺高度为35mm。

利用皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法，所生产出来的再生真皮基布，厚度：≤0.8mm；单位面积质量：≥200g/m2；断裂强力：直向≥50N；横向≥35N；撕破强力：直向≥4.0N；横向≥4.0N；透气率：≥30mm/s。

利用皮毛一体服装用再生真皮制备方法，采用3道气流混合，使牛皮短纤和ES纤维获得均匀的分布，便于后续的水刺进行；选用9道低压水刺，合理分布预水刺、主水刺及修面水刺、副水刺的道数及压力，使产品获得合适的厚度和优良的力学性能，以达到接近真皮的效果；选用真皮边角料经破碎、开纤、筛网而成的牛皮纤维为主要原料，可循环使用，经济环保，符合可持续发展的理念。

所生产出来的皮毛一体服装用再生真皮基布，厚度：≤0.8mm；单位面积质量：≥200g/m2；断裂强力：直向≥50N；横向≥35N；撕破强力：直向≥4.0N；横向≥4.0N；透气率：≥30mm/s。

皮毛一体服装用再生真皮基布与一般皮毛一体合成基布相比，透气性好，具有真皮的许多属性与特征，力学性能佳，厚度适中，是一款性能优越的皮毛一体服装用基布。同时从废物再利用的角度出发，利用真破边角料，处成为牛皮短纤作既分担了排放负担，也通过自身技术变废为宝实现创收。最终所得到的产品在厚度、单位面积质量、撕破强力、断裂强力及透气率等方面均能达到预期效果。产品性能优越、质量可靠，深受客户广泛好评。

附图说明

图1是本发明皮毛一体服装用再生真皮基布及其制备方法流程示意图。

具体实施方式

以下详细描述本发明的技术方案。本发明实施例仅供说明具体结构，该结构的规模不受实施例的限制。

如图1所示，本发明皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法，依次为真皮的处理1、添加ES纤维作为辅网介质2、气流辅网3、加热定型4、水刺5、压轧6、烘干7、打卷8；水刺5采用9道水刺，依次为预水刺、三道主水刺、修面水刺、三道副水刺、最后的修面水刺。真皮处理1，依次为破碎、开纤、筛网，最终为长度规格为5mm牛皮短纤；ES纤维为低熔点ES纤维；气流辅网3采用3道气流混合，气流辅网时成网的厚度为0.8-1.2mm。预水刺压力设为10bar；三道主水刺中压力依次为15bar、10bar、15bar；三道副水刺压力依次为20bar、25bar、30bar。

本发明可皮毛一体服装用再生真皮制备方法，所生产的皮毛一体服装用再生真皮基布，无论是产品的撕破强力、断裂强力等物理机械性能都达到了预期的效果。产品性能优越、质量可靠，深受客户广泛好评。本发明全自动化生产，减少了劳动成本，提高了生产效率。

Claims

1.皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法，其特征在于，依次为真皮的处理、添加ES纤维作为辅网介质、气流辅网、加热定型、水刺、压轧、烘干、打卷；通过添加3％短低熔点ES纤维作为辅网及水刺用介质；所述气流辅网，通过三道气流混合；所述水刺采用9道水刺，依次为预水刺、三道主水刺、修面水刺、三道副水刺、最后的修面水刺；预水刺压力设为10bar；三道主水刺中压力依次为15bar、10bar、15bar；三道副水刺压力依次为20bar、25bar、30bar。

2.根据权利要求1所述的皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法，其特征在于所述的真皮处理，依次为破碎、开纤、筛网，最终为长度规格为5mm牛皮短纤。

3.根据权利要求1所述的皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法，其特征在于所述气流辅网时成网的厚度为0.8-1.2mm。

4.根据权利要求1所述的皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法，其特征在于所述主水刺高度为35mm。

5.根据权利要求1所述的皮毛一体服装用再生真皮基布的制备方法，其特征在于所生产出来的再生真皮基布，厚度：≤0.8mm；单位面积质量：≥200g/m2；断裂强力：直向≥50N；横向≥35N；撕破强力：直向≥4.0N；横向≥4.0N；透气率：≥30mm/s。