CN108796912A - 一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺 - Google Patents

一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺 Download PDF

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    • D06L1/00—Dry-cleaning or washing fibres, filaments, threads, yarns, fabrics, feathers or made-up fibrous goods

Abstract

本发明公开了一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，包括以下步骤实施：摊缝后的坯布→烧毛→退浆→上起毛剂→抓剪底毛→拉幅→预缩→验布上卷。本发明的后整理工艺中在起毛剂作用下抓毛机使面料的反面形成一层整齐的绒毛，进而使面料的反面对人的皮肤产生绒毛感，同时拉幅下机的门幅可达146cm，预缩缩水率控制在经向缩水率≤‑3%和纬向缩水率≤‑3%，并且工艺提高了面料的舒适感、穿着柔软和保暖功能。

Description

一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺
技术领域
本发明涉及布料加工技术领域，具体地说，尤其是一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺。
背景技术
牛仔面料在生活中应用非常广泛，有牛仔裤，还有牛仔外套和牛仔裙，牛仔面料是高端服装面料的重要部分。目前，公知的仿绒保暖服装面料是由一块普通牛仔面料与另一块起绒毛的底料，通过胶水贴合而制成，其缺点在于，生产成本高，手感硬，透气性差，面料没有弹力，所以亟需一种后整理工艺使牛仔布面料反面（接触皮肤那面）不需要贴上绒毛底料就可产生绒毛感，而且得到的面料因为有绒毛感，其舒适感、穿着柔软、保暖功能也得到大大提升。
发明内容
本发明针对上述的情况，提供一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，使牛仔布面料反面不需贴上绒毛底料就可拥有绒毛感，而且提高面料的舒适感、穿着柔软和保暖功能。
本发明的技术方案是这样实现的：
一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，包括以下步骤实施：摊缝后的坯布→烧毛→退浆→上起毛剂→抓剪底毛→拉幅→预缩→验布上卷。
进一步的，所述烧毛过程中用两正火口烧毛，火口压力12N。
进一步的，所述烧毛过程中使用的烧毛机是德国进口，其车速为55m/min，采用天然气热源。
进一步的，所述退浆流程为：进布→浸轧退浆酶（温度60℃）→热水洗（4 道），其中浸轧槽中加入5g/L退浆酶和2g/L渗透剂，热水洗温度为80℃，四道热水槽保持干净。
进一步的，所述浸轧退浆酶与热水洗之间设有透风过程，所述透风过程设在透风架上透风，透风时间为60s。
进一步的，所述上起毛剂的流程为：进布→二浸二轧→烘干机烘干，其中二浸二轧的浸轧槽中加入70g/L起毛剂TMD和5g/L渗透剂305，使用烘筒烘干机，烘干温度为105℃。
进一步的，所述抓剪底毛过程中，使用的抓毛机是意大利进口的，所述抓毛机在起毛剂作用下对面料反面的表层纤维剔起，形成一层绒毛，并使绒毛整齐，其中抓毛与剪毛实施三抓一剪形式。
进一步的，所述拉幅过程中拉斜和拉幅同时进行，温度为130℃，在定型机下工作，车速55m/min。
本发明由于采取了上述技术方案，其具有如下有益效果：
本发明通过上述工艺，对牛仔布的面料进行后整理，在起毛剂作用下抓毛机使面料的反面形成一层整齐的绒毛，进而使面料的反面对人的皮肤产生绒毛感，同时拉幅下机的门幅可达146cm，预缩缩水率控制在经向缩水率≤-3%和纬向缩水率≤-3%，并且工艺提高了面料的舒适感、穿着柔软和保暖功能。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明提供了一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，工艺中选择面料为摊缝之后的坯布，包括以下步骤实施：摊缝后的坯布→烧毛→退浆→上起毛剂→抓剪底毛→拉幅→预缩→验布上卷。
所述烧毛过程中用两正火口烧毛，火口压力12N，所述烧毛过程中使用的烧毛机是德国进口，其车速为55m/min，并采用天然气热源。
所述退浆流程为：进布→浸轧退浆酶（温度60℃）→热水洗（4 道），其中浸轧槽中加入5g/L退浆酶和2g/L渗透剂，热水洗温度为80℃，四道热水槽保持干净。
所述上起毛剂的流程为：进布→二浸二轧→烘干机烘干，其中二浸二轧的浸轧槽中加入70g/L起毛剂TMD和5g/L渗透剂305。
所述抓剪底毛过程中，使用的抓毛机是意大利进口的，所述抓毛机在起毛剂作用下对面料反面的表层纤维剔起，形成一层绒毛，并使绒毛整齐，其中抓毛与剪毛实施三抓一剪形式。
所述拉幅过程中拉斜和拉幅同时进行，温度为130℃，在定型机下工作，车速55m/min，下机得到的坯布门幅可达146cm。
所述预缩过程将坯布的缩水率控制在经向缩水率≤-3%和纬向缩水率≤-3%。
利用本发明的组合后整理工艺制得了反面绒毛感的牛仔布面料产品，具有体贴皮肤特点，且与贴有绒毛底面的牛仔布相比，其更具有舒适感、穿着柔软、保暖功能等优点，其各项物理指标均达到GB18401-2010，同时，产品档次高、附加值高，对提升传统纺织品科技水平会起到积极的推动作用。
最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本发明进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本发明的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本发明技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本发明的权利要求范围当中。

Claims (8)

1.一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，其特征在于，包括以下步骤实施：摊缝后的坯布→烧毛→退浆→上起毛剂→抓剪底毛→拉幅→预缩→验布上卷。
2.根据权利要求1所述的一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，其特征在于，所述烧毛过程中用两正火口烧毛，火口压力12N。
3.根据权利要求1所述的一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，其特征在于，所述烧毛过程中使用的烧毛机是德国进口，其车速为55m/min，采用天然气热源。
4.根据权利要求1所述的一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，其特征在于，所述退浆流程为：进布→浸轧退浆酶（温度60℃）→热水洗（4 道），其中浸轧槽中加入5g/L退浆酶和2g/L渗透剂，热水洗温度为80℃，四道热水槽保持干净。
5.根据权利要求4所述的一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，其特征在于，所述浸轧退浆酶与热水洗之间设有透风过程，所述透风过程设在透风架上透风，透风时间为60s。
6.根据权利要求1所述的一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，其特征在于，所述上起毛剂的流程为：进布→二浸二轧→烘干机烘干，其中二浸二轧的浸轧槽中加入70g/L起毛剂TMD和5g/L渗透剂305，使用烘筒烘干机，烘干温度为105℃。
7.根据权利要求1所述的一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，其特征在于，所述抓剪底毛过程中，使用的抓毛机是意大利进口的，所述抓毛机在起毛剂作用下对面料反面的表层纤维剔起，形成一层绒毛，并使绒毛整齐，其中抓毛与剪毛实施三抓一剪形式。
8.根据权利要求1所述的一种反面绒毛感牛仔布面料的后整理工艺，其特征在于，所述拉幅过程中拉斜和拉幅同时进行，温度为130℃，在定型机下工作，车速55m/min。
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