CN104313755A - 一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，其中包括步骤纺纱→并线→织造→退浆→丝光→拉幅定型→抓剪毛→空气洗→二次定型。本发明所揭示的一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，通过棉型面料生产出毛型面料所具有的绒毛感，且绒面具有短密匀的特性，同时面料的色彩多元化。
Description
技术领域
本发明涉及一种面料生产工艺，尤其涉及一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺。
背景技术
毛型织物是众所周知的高档服装面料，一般都是通过羊毛、兔毛等各种动物毛或毛型化纤为主要原料制成的织品，其具有手感柔软，舒适保暖的特性，然而这种毛型面料价格都非常高，且护理麻烦，而且其颜色单一，对于混色其颜色分界明显，过渡生硬，无法产生多元化的色彩感。
发明内容
发明目的：本发明主要提供一种手感柔软色彩多元的多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺。
技术方案：一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，具体包括以下步骤：
a、纺纱：将两种以上不同颜色的棉型纤维混纺成单纱；
b、并线：选取两根不同或相同颜色的步骤a中制备的单纱进行并捻形成股线，捻度为11~17捻/吋；
c、织造：将步骤b中制备股线作为经纱及纬纱送入剑杆织造机中进行织造，形成色织面料，其中面料紧度为80~110%；
d、退浆：将步骤c织造的色织面料送入平幅退浆机中退浆，其中控制平洗温度为80~90℃，车速40~50m/min；
e、丝光：将步骤d中退浆后的色织面料送入平幅布铗丝光机内丝光处理，其中碱浓度为120~140g/l，车速为40~50m/min；
f、拉幅定型：车速25~50m/min，超喂1~3%；
g、抓剪毛：将步骤f定型好的色织面料送入抓剪毛机内，其中控制抓毛张力4.5~5kg，抓毛速度12~15m/min，剪毛张力3.5~5kg，车速8~12m/min，刀口距面料高度为0.33~0.9mm；
h、空气洗：将抓剪毛完成的面料进行空气洗，控制温度110~115℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3~5g/l；
i、二次定型：定型温度150~160℃，车速40~50m/min，超喂2~5%。
所述步骤c中织造的色织面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种。
所述步骤e的平幅布铗丝光机内1~2号平洗槽的温度为80~90℃，3~6号平洗槽温度为60~70℃，7号平洗槽温度为常温。
所述步骤f中定型温度为150~160℃或190~210℃。
所述棉型纤维为5DX38mm棉型纤维，选用棉纤维，麻纤维，天丝棉纤维，粘胶纤维，莫尔代纤维，聚酯纤维，锦纶纤维，腈纶纤维中的一种或多种。
所述步骤g中采用三抓一剪或四抓两剪的抓剪毛机，且抓毛重复3~5次，剪毛重复2~3次。
有益效果：本发明所揭示的多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，选用11~17捻/吋的纱线，在织造时控制紧度在规定范围，同时通过抓剪毛使得棉型面料拉毛并剪齐，同时添加含有硅油的柔顺剂进行空气洗而使得拉出的毛丝蓬松而具有绒感，此外通过不同颜色的棉型纤维混纺成纱线，使得纱线颜色呈现多元色彩化，从而织造处的面料颜色也呈现多元化，而不显得生硬，通过本发明的工艺生产可以通过棉型面料生产出具有绒毛感的毛型面料，大大降低了生产成本，且生产的毛型面料绒毛面具有短密匀的特性，起毛起球性达到三级以上。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明进行详细阐述。
实施例一
一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，具体包括以下步骤：
a、纺纱：将不同颜色的棉型纤维混纺成单纱；
b、并线：选取两根不同或相同颜色的步骤a中制备的单纱进行并捻形成股线，捻度为11捻/吋。
c、织造：将步骤b中制备股线作为经纱及纬纱送入剑杆织造机中进行织造，形成色织面料，其中面料紧度为80%；
d、退浆：将步骤c织造的色织面料送入平幅退浆机中退浆，其中控制平洗温度为80℃，车速40m/min；
e、丝光：将步骤d中退浆后的色织面料送入平幅布铗丝光机内丝光处理，其中碱浓度为120g/l，车速为40m/min，1~2号平洗槽的温度为80℃，3~6号平洗槽温度为65℃，7号平洗槽温度为常温；
f、拉幅定型：车速25m/min，超喂2%，该面料为弹性面料，定型温度在190℃；
g、抓剪毛：将步骤f定型好的色织面料送入抓剪毛机内，其中控制抓毛张力4.5kg，抓毛速度12m/min，剪毛张力3.5kg，车速8m/min，刀口距面料高度为0.33mm；
h、空气洗：将抓剪毛完成的面料进行空气洗，控制温度110℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3g/l；
i、二次定型：定型温度150℃，车速40m/min，超喂2%。
其中，所述步骤c中织造的色织面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种，所述步骤a中棉型纤维为5DX38mm棉型纤维，选用棉纤维，麻纤维，天丝棉纤维，粘胶纤维，莫尔代纤维，聚酯纤维，锦纶纤维，晴纶纤维中的一种或多种，所述步骤g中采用三抓一剪或四抓两剪的抓剪毛机，且抓毛重复3次，剪毛重复2次。
实施例二
一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，具体包括以下步骤：
a、纺纱：将不同颜色的棉型纤维混纺成单纱；
b、并线：选取两根不同或相同颜色的步骤a中制备的单纱进行并捻形成股线，捻度为14捻/吋；
c、织造：将步骤b中制备股线作为经纱及纬纱送入剑杆织造机中进行织造，形成色织面料，其中面料紧度为88%；
d、退浆：将步骤c织造的色织面料送入平幅退浆机中退浆，其中控制平洗温度为80℃，车速45m/min；
e、丝光：将步骤d中退浆后的色织面料送入平幅布铗丝光机内丝光处理，其中碱浓度为130g/l，车速为45m/min，1~2号平洗槽的温度为85℃，3~6号平洗槽温度为65℃，7号平洗槽温度为常温；
f、拉幅定型：超喂2%，该面料没有弹性，定型温度为155℃，车速为35m/min；
g、抓剪毛：将步骤f定型好的色织面料送入抓剪毛机内，其中控制抓毛张力4.7kg，抓毛速度13m/min，剪毛张力4kg，车速10m/min，刀口距面料高度为0.6mm；
h、空气洗：将抓剪毛完成的面料进行空气洗，控制温度112℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂4g/l；
i、二次定型：定型温度155℃，车速45m/min，超喂2%。
其中，所述步骤c中织造的色织面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种，所述步骤a中棉型纤维为5DX38mm棉型纤维，选用棉纤维，麻纤维，天丝棉纤维，粘胶纤维，莫尔代纤维，聚酯纤维，锦纶纤维，腈纶纤维中的一种或多种，所述步骤g中采用三抓一剪或四抓两剪的抓剪毛机，且抓毛重复4次，剪毛重复2次。
实施例三
一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，具体包括以下步骤：
a、纺纱：将不同颜色的棉型纤维混纺成单纱；
b、并线：选取两根不同或相同颜色的步骤a中制备的单纱进行并捻形成股线，捻度为17捻/吋；
c、织造：将步骤b中制备股线作为经纱及纬纱送入剑杆织造机中进行织造，形成色织面料，其中面料紧度为95%；
d、退浆：将步骤c织造的色织面料送入平幅退浆机中退浆，其中控制平洗温度为80℃，车速40m/min；
e、丝光：将步骤d中退浆后的色织面料送入平幅布铗丝光机内丝光处理，其中碱浓度为140g/l，车速为50m/min，1~2号平洗槽的温度为80℃，3~6号平洗槽温度为65℃，7号平洗槽温度为常温；
f、拉幅定型：超喂2%，该面料没有弹性，定型温度为160℃，车速35m/min；
g、抓剪毛：将步骤f定型好的色织面料送入抓剪毛机内，其中控制抓毛张力5kg，抓毛速度15m/min，剪毛张力5kg，车速12m/min，刀口距面料高度为0.9mm；
h、空气洗：将抓剪毛完成的面料进行空气洗，控制温度115℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂5g/l；
i、二次定型：定型温度160℃，车速50m/min，超喂1.5%。
其中，所述步骤c中织造的色织面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种，所述步骤a中棉型纤维为5DX38mm棉型纤维，选用棉纤维，麻纤维，天丝棉纤维，粘胶纤维，莫尔代纤维，聚酯纤维，锦纶纤维，腈纶纤维中的一种或多种，所述步骤g中采用三抓一剪或四抓两剪的抓剪毛机，且抓毛重复5次，剪毛重复3次。
本发明的技术内容及技术特征已揭示如上，然而熟悉本领域的技术人员仍可能基于本发明的启示及揭示而作种种不背离本发明精神的替换及修饰，因此，本发明保护范围应不限于实施例所揭示的内容，而应包括各种不背离本发明的替换及修饰，并为本专利申请权利要求所涵盖。
Claims (6)
1.一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，其特征在于具体包括以下步骤：
a、纺纱：将两种以上不同颜色的棉型纤维混纺成单纱；
b、并线：选取两根不同或相同颜色的步骤a中制备的单纱进行并捻形成股线，捻度为11~17捻/吋；
c、织造：将步骤b中制备多股线作为经纱及纬纱送入剑杆织造机中进行织造，形成色织面料，其中面料紧度为80~110%；
d、退浆：将步骤c织造的色织面料送入平幅退浆机中退浆，其中控制平洗温度为80~90℃，车速40~50m/min；
e、丝光：将步骤d中退浆后的色织面料送入平幅布铗丝光机内丝光处理，其中碱浓度为120~140g/l，车速为40~50m/min；
f、拉幅定型：车速25~50m/min，超喂1~3%；
g、抓剪毛：将步骤f定型好的色织面料送入抓剪毛机内，其中控制抓毛张力4.5~5kg，抓毛速度12~15m/min，剪毛张力3.5~5kg，车速8~12m/min，刀口距面料高度为0.33~0.9mm；
h、空气洗：将抓剪毛完成的面料进行空气洗，控制温度110~115℃，添加浓度为98%含硅油的柔软剂3~5g/l；
i、二次定型：定型温度150~160℃，车速40~50m/min，超喂1~3%。
2.根据权利要求1所述的一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，其特征在于，所述步骤c中织造的色织面料组织为斜纹，提花，平纹及双层中的一种。
3. 根据权利要求1所述的一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，其特征在于：所述步骤e的平幅布铗丝光机内1~2号平洗槽的温度为80~90℃，3~6号平洗槽温度为60~70℃，7号平洗槽温度为常温。
4. ．根据权利要求1所述的一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，其特征在于：所述步骤f中定型温度为150~160℃或190~210℃。
5. 根据权利要求1所述的一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，其特征在于：所述棉型纤维为5DX38mm棉型纤维，选用棉纤维，麻纤维，天丝棉纤维，粘胶纤维，莫尔代纤维，聚酯纤维，锦纶纤维，腈纶纤维中的一种或多种。
6. 根据权利要求1所述的一种多元化毛型色织面料短密匀绒面的生产工艺，其特征在于：所述步骤g中采用三抓一剪或四抓两剪的抓剪毛机，且抓毛重复3~5次，剪毛重复2~3次。
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Effective date of registration: 20201029 Address after: 226000, No. 3928, Tong Jin Road, Xingren Town, Nantong, Jiangsu, Tongzhou District Patentee after: Nantong Dongdi Textile Co.,Ltd. Address before: 226000, No. 3928, Tong Jin Road, Xingren Town, Nantong, Jiangsu, Tongzhou District Patentee before: JIANGSU DONGDI TEXTILE FABRIC RESEARCH INSTITUTE Co.,Ltd. |
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