CN103485033A - 一种棉聚合纤维面料的制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种棉聚合纤维面料的制备方法,该制备方法步骤包括:a)纺纱,b)织造,c)染整,d)检验入库;所述面料的原料为棉、涤纶纤维和聚丙烯纤维,所述三种原料的用量配比为55/20/25;所述面料由经纱和纬纱按1/1平纹组织编织而成。本发明工艺简便易操作,通过棉、涤纶和聚丙烯三种原料纤维的合理配比,织造出的面料具有良好的吸湿透气性、悬垂性和仿毛性,面料轻盈,手感柔软、蓬松,具有良好的服用性能。
Description
技术领域
本发明涉及面料技术领域,特别是涉及一种棉聚合纤维面料的制备方法。
背景技术
近年来,随着纺织行业的快速发展,单一成分的面料由于功能单一且可能存在难以避免的性能缺陷,已经逐渐被淘汰,而多元混纺面料因其采用不同比例的多种原料混纺而成,可以取长补短,使面料具有多种原料的优异性能,且风格多样,成品价位合理,已逐渐占据市场的主导地位。
发明内容
本发明主要解决的技术问题是提供一种棉聚合纤维面料的制备方法,能够制备出多种原料混纺的面料。
为解决上述技术问题,本发明采用的一个技术方案是:提供一种棉聚合纤维面料的制备方法,该制备方法步骤包括:a)纺纱,b)织造,c)染整,d)检验入库;所述面料的原料为棉、涤纶纤维和聚丙烯纤维,所述三种原料的用量配比为55/20/25;所述面料由经纱和纬纱按1/1平纹组织编织而成。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤a)中,纺纱工艺包括:清花、开棉、给棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;其中,并条为棉、涤纶和聚丙烯三条并混,并条机速为500转/分。
在本发明一个较佳实施例中,所述纺纱的经纱指标为:断裂强度20.0MPa,线密度18.8tex;纬纱指标为:断裂强度17.0MPa,线密度16.0tex。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤b)中,织造工序包括:整经、浆纱、穿筘、织造、修织;其中,所述浆纱的上浆率为88%,上浆温度为85℃;所述织造在多臂织机上按1/1平纹组织进行,织机车速为150转/分,上机张力为4.8kN。
在本发明一个较佳实施例中,所述步骤c)中,染整工序包括:烧毛、酶退浆、氧漂、染色、松烘、定型、预缩、柔软整理;其中,所述染色方法为两浴染色,染色条件为:温度120℃,时间45min,升温速率,8℃/min浴比1:25。
本发明的有益效果是:本发明一种棉聚合纤维面料的制备方法,工艺简便易操作,通过棉、涤纶和聚丙烯三种原料纤维的合理配比,织造出的面料具有良好的吸湿透气性、悬垂性和仿毛性,面料轻盈,手感柔软、蓬松,具有良好的服用性能。
附图说明
图1是本发明一种棉聚合纤维面料的制备方法的工艺流程示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述,以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
请参阅图1,本发明实施例包括:
一种棉聚合纤维面料的制备方法,所述面料的原料为棉、涤纶纤维和聚丙烯纤维。棉纤维拥有极佳的服用性能,无静电,适合与聚合纤维混纺。面料以棉纤维为主体,则吸湿透气和亲肤感突出。涤纶聚合纤维是疏水性的合成纤维,色牢度好,不易褪色,其具有良好的悬垂性和抗皱性能,同时其特有的静电特性可增加面料的丰满手感。聚丙烯纤维由碳氢元素聚合而成,是一种环保性纤维,具有良好的保暖性、抗菌性和耐磨性能。所述棉、涤纶和聚丙烯三种原料的用量配比为55/20/25;所述面料由经纱和纬纱按1/1平纹组织编织而成。
a)纺纱,纺纱工艺包括:清花、开棉、给棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;其中,并条为棉、涤纶和聚丙烯三条并混,并条机速为500转/分。
所述纺纱的经纱指标为:断裂强度20.0MPa,线密度18.8tex;纬纱指标为:断裂强度17.0MPa,线密度16.0tex。
b)织造,织造工序包括:整经、浆纱、穿筘、织造、修织;其中,所述浆纱的上浆率为88%,上浆温度为85℃;所述织造在多臂织机上按1/1平纹组织进行,织机车速为150转/分,上机张力为4.8kN。
c)染整,染整工序包括:烧毛、酶退浆、氧漂、染色、松烘、定型、预缩、柔软整理;其中,所述染色方法为两浴染色,染色条件为:温度120℃,时间45min,升温速率,8℃/min浴比1:25。
d)检验入库:成品检验无瑕疵即可入库。
以上所述仅为本发明的实施例,并非因此限制本发明的专利范围,凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换,或直接或间接运用在其他相关的技术领域,均同理包括在本发明的专利保护范围内。
Claims (5)
1.一种棉聚合纤维面料的制备方法,其特征在于,该制备方法步骤包括:a)纺纱,b)织造,c)染整,d)检验入库;所述面料的原料为棉、涤纶纤维和聚丙烯纤维,所述三种原料的用量配比为55/20/25;所述面料由经纱和纬纱按1/1平纹组织编织而成。
2.根据权利要求1所述的棉聚合纤维面料的制备方法,其特征在于,所述步骤a)中,纺纱工艺包括:清花、开棉、给棉、成卷、梳棉、并条、粗纱、细纱、络筒;其中,并条为棉、涤纶和聚丙烯三条并混,并条机速为500转/分。
3.根据权利要求2所述的棉聚合纤维面料的制备方法,其特征在于,所述纺纱的经纱指标为:断裂强度20.0MPa,线密度18.8tex;纬纱指标为:断裂强度17.0MPa,线密度16.0tex。
4.根据权利要求1所述的棉聚合纤维面料的制备方法,其特征在于,所述步骤b)中,织造工序包括:整经、浆纱、穿筘、织造、修织;其中,所述浆纱的上浆率为88%,上浆温度为85℃;所述织造在多臂织机上按1/1平纹组织进行,织机车速为150转/分,上机张力为4.8kN。
5.根据权利要求1所述的棉聚合纤维面料的制备方法,其特征在于,所述步骤c)中,染整工序包括:烧毛、酶退浆、氧漂、染色、松烘、定型、预缩、柔软整理;其中,所述染色方法为两浴染色,染色条件为:温度120℃,时间45min,升温速率,8℃/min浴比1:25。
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WD01 | Invention patent application deemed withdrawn after publication |
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