CN105755838A - 一种触感冰爽型织物的制备方法 - Google Patents

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白刚
刘艳春
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SHAOXING CITY HUAKUN TEXTILE FINISHING CO Ltd
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    • D06M2200/50—Modified hand or grip properties; Softening compositions

Abstract

本发明公开了一种触感冰爽型织物的制备方法，即先采用纤维素酶处理织物，再将冰爽硅油整理到织物上，使织物表面变得光洁柔软，纤维刚度下降，热阻和湿阻减少，摩擦系数降低，赋予织物接触性冰凉感及柔顺滑爽的质感。本发明制备的触感冰爽型织物具有柔顺滑爽的质感和极佳的接触冰爽感，会令消费者在炎热的夏季拥有冰爽感觉、清新自然、具有良好的吸湿透气性和舒适性，可用于夏季T恤、休闲服、运动服饰等，市场前景良好。

Description

一种触感冰爽型织物的制备方法
技术领域：
本发明属轻化工领域，涉及一种触感冰爽型织物的制备方法，具体地说是一种采用纤维素酶和冰爽硅油处理，制备触感冰爽型织物的方法。
背景技术：
随着科技的发展，生活水平的提升，人们对服装面料的要求也越来越高。面料开发更加注重产品的创新，向更具有功能性、时尚性、绿色环保等复合型方向发展。
触感冰爽型织物会令消费者在炎热的夏季拥有冰爽感觉、清新自然、具有良好的吸湿透气性和舒适性，可用于夏季T恤、休闲服、运动服饰等，市场前景良好。
发明内容：
本发明所要解决的技术问题在于提供一种触感冰爽型织物的制备方法。
本发明采取的技术方案如下：
一种触感冰爽型织物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）通过纤维素酶处理改进织物的柔软性、光洁度、热阻和湿阻；
（2）利用后整理工艺将冰爽硅油施加到织物上，赋予织物接触型冰爽感及柔滑的手感风格。
本发明的工作原理如下：
人体皮肤对冰爽的感觉属于一个心理物理量，人体在感觉是否凉爽时，是作为一个统一的主体进行活动的。各种感觉器官（皮肤、视觉等）协同活动，相互验证，最后正确反映客观事实。本发明首先采用纤维素酶处理织物，利用纤维素酶对纤维素的催化降解作用，使之减量，去除织物表面的绒毛，使织物表面变得光洁柔软，纤维刚度下降，热阻和湿阻减少。再将冰爽硅油整理到织物上，冰爽硅油对纤维素纤维具有极强的吸附性，在纤维表面固化成膜，使织物表面摩擦系数减少，赋予织物接触性冰凉感及柔顺滑爽的质感。
采用以下优选的方案，可以获得更好的接触性冰凉感及柔滑质感的织物：
步骤（1）的织物纤维素酶处理工艺为：纤维素酶用量2-10%owf，温度40-70℃，时间30-60min，浴比1：30，pH=3.5-11,机械振荡速度30r/min，水洗。
所述的织物为棉、黏胶或麻织物，纤维素酶为酸性纤维素酶、中性纤维素酶、碱性纤维素酶的任意一种。
步骤（2）的冰爽硅油整理工艺为：冰爽硅油用量20-80g/L，轧液率60-80%，浸轧工作液→预烘(90℃,4min)→焙烘(130-180℃，0.5-2min)→水洗→烘干。
所述的冰爽硅油为冰爽硅油DEVANAX6016C、冰爽硅油QTH-3218、冰爽硅油JT-2802、冰爽硅油Goon1201中的任意一种。
最佳的方案为：
（1）纤维素酶处理工艺为：中性纤维素酶用量7%owf，温度50℃，时间50min，浴比1：30，pH=7,机械振荡速度30r/min，水洗。
（2）冰爽硅油整理工艺为：DEVANAX6016C用量70g/L，轧液率80%，浸轧工作液→预烘(90℃,4min)→焙烘(150℃，1min)→水洗→烘干。
本发明的有益效果如下：
（1）本发明开发出来的面料具有柔顺滑爽的质感和极佳的接触冰爽感。
（2）具有良好的弹性风格，悬垂性好，吸湿透气性好。
（3）可用于夏季T恤、休闲服、运动服饰等，市场前景良好。
下面结合具体实施例对本发明作进一步详细描述。
具体实施方式：
实施例1：
采用纤维素酶和冰爽硅油联合工艺对纯棉针织物进行处理，制备触感冰爽型面料，方法如下：
（1）纤维素酶处理工艺为：中性纤维素酶用量7%owf，温度50℃，时间50min，浴比1：30，pH=7,机械振荡速度30r/min，水洗。
（2）冰爽硅油整理工艺为：DEVANAX6016C用量70g/L，轧液率80%，浸轧工作液→预烘(90℃,4min)→焙烘(150℃，1min)→水洗→烘干。
将上述联合处理后的织物，与未进行处理的织物，分别进行产品性能检测，结果见表1。
表1未处理织物与处理织物性能对比。
样品 未处理织物 纤维素酶+冰爽硅油处理联合处理织物
表面粗糙度 6.035 2.240
动摩擦系数 0．243 0．207
弯曲刚度（gf.cm2/cm） 0.0625 0.0173
热阻（degcm2/W） 0．0284 0．0195
湿阻（Pa.m2/W） 4．882 4．731
实施例2：
单独采用纤维素酶对纯棉针织物进行处理，方法如下：中性纤维素酶用量7%owf，温度50℃，时间50min，浴比1：30，pH=7,机械振荡速度30r/min，水洗，烘干。
将上述单独采用纤维素酶处理后的织物，与未进行处理的织物，分别进行产品性能检测，结果见表2。
表2、未处理织物与单独纤维素酶处理织物性能对比。
样品 未处理织物 单独纤维素酶处理处理织物
表面粗糙度 6.035 2.475
动摩擦系数 0．243 0．221
弯曲刚度（gf.cm2/cm） 0.0625 0.0307
热阻（degcm2/W） 0．0284 0．0259
湿阻（Pa.m2/W） 4．882 4．663
实施例3：
单独采用冰爽硅油对纯棉针织物进行处理，方法如下：DEVANAX6016C用量70g/L，轧液率80%，浸轧工作液→预烘(90℃,4min)→焙烘(150℃，1min)→水洗→烘干。
将上述单独采用冰爽硅油处理后的织物，与未进行处理的织物，分别进行产品性能检测，结果见表3。
表3、未处理织物与单独冰爽硅油处理织物性能对比。
样品 未处理织物 单独冰爽硅油处理处理织物
表面粗糙度 6.035 2.505
动摩擦系数 0．243 0．214
弯曲刚度（gf.cm2/cm） 0.0625 0.0456
热阻（degcm2/W） 0．0284 0．0218
湿阻（Pa.m2/W） 4．882 4．793
分析总结：
1．结合表1-表3所示，本发明首先采用纤维素酶处理织物，再将冰爽硅油整理到织物上，使织物表面变得光洁柔软，表面粗糙度下降，纤维刚度下降，摩擦系数减少，热阻和湿阻降低，赋予织物接触性冰凉感及柔顺滑爽的质感。
与未处理织物、单独采用纤维素酶处理或单独采用冰爽硅油处理，在产品综合性能方面提升较为显著。
2．通过对纤维素酶、冰爽硅油用量、处理温度等工艺条件控制，可以降低织物表面粗糙度、摩擦系数、刚度、热阻和湿阻，最终制备出触感冰爽型纤维素纤维面料。
3．综合最优的实施例为：
（1）纤维素酶处理工艺为：中性纤维素酶用量7%owf，温度50℃，时间50min，浴比1：30，pH=7,机械振荡速度30r/min，水洗。
（2）冰爽硅油整理工艺为：DEVANAX6016C用量70g/L，轧液率80%，浸轧工作液→预烘(90℃,4min)→焙烘(150℃，1min)→水洗→烘干。

Claims (7)

1.一种触感冰爽型织物的制备方法，其特征在于：包括如下步骤：
（1）通过纤维素酶处理改进织物的柔软性、光洁性、热阻、湿阻；
（2）利用后整理工艺将冰爽硅油施加到织物上，赋予织物接触性冰爽感及柔滑的手感风格。
2.如权利要求1所述的一种触感冰爽型织物的制备方法，其特征在于：所述织物为棉、粘胶、麻纤维素纤维织物的一种。
3.如权利要求1所述的一种触感冰爽型织物的制备方法，其特征在于：步骤（1）的纤维素酶处理工艺为：纤维素酶用量2-10%owf，温度40-70℃，时间30-60min，浴比1：30，pH=3.5-11,机械振荡速度30r/min，水洗。
4.如权利要求1或3所述的一种触感冰爽型织物的制备方法，其特征在于：所用纤维素酶为酸性纤维素酶、中性纤维素酶、碱性纤维素酶的任意一种。
5.如权利要求1所述的一种触感冰爽型织物的制备方法，其特征在于：步骤（2）的冰爽硅油整理工艺为：冰爽硅油用量20-80g/L，轧液率60-80%，浸轧工作液→预烘90℃,4min→焙烘130-180℃，0.5-2min→水洗→烘干。
6.如权利要求1或5所述的一种触感冰爽型织物的制备方法，其特征在于：所用冰爽硅油为冰爽硅油DEVANAX6016C、冰爽硅油QTH-3218、冰爽硅油JT-2802、冰爽硅油Goon1201中的任意一种。
7.如权利要求1所述的一种触感冰爽型织物的制备方法，其特征在于：
步骤（1）的织物纤维素酶处理工艺为：纤维素酶用量2-10%owf，温度40-70℃，时间30-60min，浴比1：30，pH=3.5-11,机械振荡速度30r/min，水洗；
步骤（2）的冰爽硅油整理工艺为：冰爽硅油用量20-80g/L，轧液率60-80%，浸轧工作液→预烘90℃,4min→焙烘130-180℃，0.5-2min→水洗→烘干。
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