CN104963205A - 一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，包括：选用50～60英支的棉纱线以及20～30D的氨纶弹力丝或直接以50～60英支的棉纱线作为原料进行针织，随后作整套染整加工，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理(采用浸渍法进行柔软处理，或先烘干再采用浸轧法进行柔软处理)、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理(采用浸轧法)、烘干定型，即得细密柔滑针织内衣面料。本发明工艺简单，成本低，得到的针织内衣面料穿着舒适，质地细密柔滑，面料具有良好的弹性、柔软度、滑爽度、丰满度以及持久性，具有良好的应用前景。

Description

一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法
技术领域
本发明属于针织内衣面料领域，特别涉及一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法。
背景技术
目前，随着人们生活水平的提高，人们对针织内衣的品质、档次、功能等要求较高，随之对针织内衣面料的性能要求也更高，虽然市面上已有不少抗菌保健、保暖的功能性针织内衣面料，能满足针织内衣的基本功能要求，但多数针织内衣面料的制备过程比较复杂，生产工艺安排不合理，生产效率低，给面料的质地和外观色彩带来了很大影响，同时化纤的过多使用也影响了面料的舒适性。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是提供一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，该方法工艺简单，成本低，得到的针织内衣面料穿着舒适，质地细密柔滑，面料具有良好的弹性、柔软度、滑爽度、丰满度以及持久性，具有良好的应用前景。
本发明的一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，包括：
选用50～60英支的棉纱线以及20～30D的氨纶弹力丝或直接以50～60英支的棉纱线作为原料进行针织，随后作整套染整加工，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理(采用浸渍法进行柔软处理，或先烘干再采用浸轧法进行柔软处理)、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理(采用浸轧法)、烘干定型，即得细密柔滑针织内衣面料。
其中，所述酶处理采用的酶组成为：60～80％纤维素酶、5～10％酶活剂和10～30％天然多元醇；所述第一次柔软处理采用的柔软剂组成为：5～20％聚氨酯弹性体、20～40％聚醚改性氨基硅酮、2～10％分散乳化剂，其余为水；所述第二次柔软处理采用的柔软剂组成为：5～15％环氧基硅油、5～15％改性氨基硅油、5～10％硅油乳化剂，其余为水；以上百分比均为质量百分比。
所述前处理采用1～2％Cleantech 370和5～7％H2O2进行前处理，含碱量为0.2～0.3％。远低于常规1.5-2％的用碱量，采用低碱工艺，减少烧碱对纤维的损伤，确保面料基材不被破坏，纱线不出现板结现象。
所述前处理温度为80～100℃，前处理时间为30～60min。
所述酶活剂为NaCl。
所述酶处理温度为50～60℃，酶处理时间为50～70min，酶的加入量为1～3％。纤维素酶的作用：去除纤维表面毛羽，增大纤维间间隙；酶活剂的作用：主要确保纤维素酶的活力保持；多元醇的作用：分散在纤维间隙，为下一步上柔软剂架好通路。由于织物结构较为紧密，一般的酶处理难以解决后续的加软通道问题，该方法初步可实现织物更光洁，纹理更清晰，初显柔软，并为柔软剂的接入打开通道。
所述第一次柔软处理采用浸轧、130～160℃烘干定型或者采用40～60℃、20～40min浸渍，脱水烘干定型。柔软剂中的双组分都具有增加弹性(悬垂性)和柔软度的作用；弹性体分散在硅酮反应形成的致密膜间，交叉形成3D空间，为下一步上柔软剂留下空隙。
此柔软剂三个作用：1、增加弹性(悬垂性)；2、增加柔软度和一定的滑度丰满度；3、形成微孔膜。
所述采用浸轧，柔软剂的加入量为10～20g/l；采用浸渍，柔软剂的加入量为2％。
所述第二次柔软处理采用浸轧、130～160℃烘干定型，柔软剂的加入量为30～50g/l。柔软剂中的双组分主要是柔软、滑爽和弹性均较好。环氧基硅油可进一步加强弹性效果、丰满度以及持久性；改性氨基硅油软滑效果均较好，滑爽度更突出。
此柔软剂五个作用：1、弹性(悬垂性)；2、柔软度；3、滑爽度；4、丰满度；5、持久性。
所述第一次定型前延长堆置时间进行定型。
有益效果
本发明工艺简单，成本低，得到的针织内衣面料穿着舒适，质地细密柔滑，面料具有良好的弹性、柔软度、滑爽度、丰满度以及持久性，具有良好的应用前景。
具体实施方式
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
实施例1
(1)选用50英支的棉纱线以及20D的氨纶弹力丝作为原料进行针织；
(2)前处理：采用2％Cleantech 370和6％H2O2(27.5wt％)进行前处理，90℃×45min；
(3)染色；
(4)酶处理：酶组成为：70％纤维素酶、5％酶活剂和25％天然多元醇；55℃×60min，加入量为2％；
(5)柔软处理1：采用的柔软剂组成为：10％聚氨酯弹性体(35％)、28％聚醚改性氨基硅酮(90％)、5％分散乳化剂，其余为水。浸轧，150℃烘干，加入量为10g/l，延长堆置时间进行定型；(括号内的百分比是指该产品的工业品的有效含量)
(6)柔软处理2：采用的柔软剂组成为：10％环氧基硅油(95％)、15％改性氨基硅油(95％)、8％硅油乳化剂，其余为水。浸轧，150℃烘干，加入量为40g/l；(括号内的百分比是指该产品的工业品的有效含量)
(7)得到细密柔滑针织内衣面料。
实施例2
(1)选用50英支的棉纱线以及20D的氨纶弹力丝作为原料进行针织；
(2)前处理：采用2％Cleantech 370和6％H2O2(27.5wt％)进行前处理，90℃×45min；
(3)染色；
(4)酶处理：酶组成为：70％纤维素酶、5％酶活剂和25％天然多元醇；55℃×60min，加入量为2％；
(5)柔软处理1：采用的柔软剂组成为：10％聚氨酯弹性体(35％)、28％聚醚改性氨基硅酮(90％)、5％分散乳化剂，其余为水。浸轧，150℃烘干，加入量为15g/l，延长堆置时间进行定型；
(6)柔软处理2：采用的柔软剂组成为：10％环氧基硅油(95％)、15％改性氨基硅油(95％)、8％硅油乳化剂，其余为水。浸轧，150℃烘干，加入量为35g/l；
(7)得到细密柔滑针织内衣面料。
实施例3
(1)选用50英支的棉纱线以及20D的氨纶弹力丝作为原料进行针织；
(2)前处理：采用2％Cleantech 370和6％H2O2(27.5wt％)进行前处理，90℃×45min；
(3)染色；
(4)酶处理：酶组成为：70％纤维素酶、5％酶活剂和25％天然多元醇；55℃×60min，加入量为2％；
(5)柔软处理1：采用的柔软剂组成为：10％聚氨酯弹性体(35％)、28％聚醚改性氨基硅酮(90％)、5％分散乳化剂，其余为水。浸轧，150℃烘干，加入量为20g/l，延长堆置时间进行定型；
(6)柔软处理2：采用的柔软剂组成为：10％环氧基硅油(95％)、15％改性氨基硅油(95％)、8％硅油乳化剂，其余为水。浸轧，150℃烘干，加入量为30g/l；
(7)得到细密柔滑针织内衣面料。
实施例4
(1)选用50英支的棉纱线以及20D的氨纶弹力丝作为原料进行针织；
(2)前处理：采用2％Cleantech 370和6％H2O2(27.5wt％)进行前处理，95℃×45min；
(3)染色；
(4)酶处理：酶组成为：65％纤维素酶、8％酶活剂和27％天然多元醇；50℃×60min，加入量为2％；
(5)柔软处理1：采用的柔软剂组成为：15％聚氨酯弹性体(35％)、25％聚醚改性氨基硅酮(90％)、8％分散乳化剂，其余为水。浸渍，柔软剂的加入量为2％，60℃×55min，脱水，烘干；
(6)柔软处理2：采用的柔软剂组成为：10％环氧基硅油(95％)、10％改性氨基硅油(95％)、5％硅油乳化剂，其余为水。浸轧，150℃烘干，加入量为40g/l；
(7)得到细密柔滑针织内衣面料。
实施例5
(1)选用50英支的棉纱线以及20D的氨纶弹力丝作为原料进行针织；
(2)前处理：采用2％Cleantech 370和6％H2O2(27.5wt％)进行前处理，95℃×45min；
(3)染色；
(4)酶处理：酶组成为：65％纤维素酶、8％酶活剂和27％天然多元醇；50℃×60min，加入量为2.5％；
(5)柔软处理1：采用的柔软剂组成为：15％聚氨酯弹性体(35％)、25％聚醚改性氨基硅酮(90％)、8％分散乳化剂，其余为水。浸渍，柔软剂的加入量为2％，60℃×55min，脱水，烘干；
(6)柔软处理2：采用的柔软剂组成为：10％环氧基硅油(95％)、10％改性氨基硅油(95％)、5％硅油乳化剂，其余为水。浸轧，150℃烘干，加入量为35g/l；
(7)得到细密柔滑针织内衣面料。
实施例6
(1)选用50英支的棉纱线作为原料进行针织；
(2)前处理：采用2％Cleantech 370和6％H2O2(27.5wt％)进行前处理，95℃×45min；
(3)染色；
(4)酶处理：酶组成为：65％纤维素酶、8％酶活剂和27％天然多元醇；50℃×60min，加入量为2.5％；
(5)柔软处理1：采用的柔软剂组成为：15％聚氨酯弹性体(35％)、25％聚醚改性氨基硅酮(90％)、8％分散乳化剂，其余为水。浸渍，柔软剂的加入量为2.5％，60℃×55min，脱水，烘干；
(6)柔软处理2：采用的柔软剂组成为：10％环氧基硅油(95％)、10％改性氨基硅油(95％)、5％硅油乳化剂，其余为水。浸轧，150℃烘干，加入量为30g/l；
(7)得到细密柔滑针织内衣面料。

Claims (9)

1.一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，包括：
选用50～60英支的棉纱线以及20～30D的氨纶弹力丝或直接以50～60英支的棉纱线作为原料进行针织，随后依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理、烘干定型，即得细密柔滑针织内衣面料；
其中，所述酶处理采用的酶组成为：60～80％纤维素酶、5～10％酶活剂和10～30％天然多元醇；所述第一次柔软处理采用的柔软剂组成为：5～20％聚氨酯弹性体、20～40％聚醚改性氨基硅酮、2～10％分散乳化剂，其余为水；所述第二次柔软处理采用的柔软剂组成为：5～15％环氧基硅油、5～15％改性氨基硅油、5～10％硅油乳化剂，其余为水；以上百分比均为质量百分比。
2.根据权利要求1所述的一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述前处理采用1～2％Cleantech 370和5～7％H2O2进行前处理，含碱量为0.2～0.3％。
3.根据权利要求1所述的一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述前处理温度为80～100℃，前处理时间为30～60min。
4.根据权利要求1所述的一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述酶处理温度为50～60℃，酶处理时间为50～70min，酶的加入量为1～3％。
5.根据权利要求1所述的一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述酶活剂为NaCl。
6.根据权利要求1所述的一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述第一次柔软处理采用烘干后浸轧，130～160℃烘干定型或者采用40～60℃、20～40min浸渍，脱水烘干定型。
7.根据权利要求6所述的一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述采用浸轧，柔软剂的加入量为10～20g/l；采用浸渍，柔软剂的加入量为2％。
8.根据权利要求1所述的一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述第二次柔软处理采用浸轧、130～160℃烘干定型，柔软剂的加入量为30～50g/l。
9.根据权利要求1所述的一种细密柔滑针织内衣面料的制备方法，其特征在于：所述第一次定型前延长堆置时间。
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