CN110983597A - 一种针织内衣面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种针织内衣面料的制备方法，以50～60英支的棉纱线以及75～100D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；弹力丝的制备过程为：将PTT熔体从喷丝板上的三叶不等长、不等宽且任意两叶间夹角不等的三叶形喷丝孔(所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化)挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝。本发明避免了现有技术中的针织内衣面料因为含有氨纶而导致吸湿速干性能和尺寸稳定性下降的问题。

Description

一种针织内衣面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种针织内衣面料的制备方法。
背景技术
随着人们生活质量的提高，人们对纺织品的要求越来越高，高档内衣面料的弹性设计显得至关重要。高弹面料有较大的伸缩性，使运动舒展轻巧。因为高档的内衣一般对于面料的性能要求比较高，比如在弹性方面、弹性伸长、抗疲劳性能和恢复性能等方面都有很严格的要求，而且高档面料设计师在挑选面料的时候，往往会根据面料的最终用途来挑选合适弹性的面。
为了增加内衣的弹性，往往需要往面料中加入一定的氨纶进行混纺，但是氨纶的加入一方面会使得面料的吸湿速干性能下降，另一方面会影响衣物的外形的稳定性，造成衣物穿着一定时间后出现严重的变形。
因此，研究一种不含氨纶且弹性优良、吸湿速干性能较好的内衣面料具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种针织内衣面料的制备方法，目的是解决现有技术中内衣面料由于加入氨纶导致吸湿速干性和尺寸稳定性变差的问题。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案如下：
一种针织内衣面料的制备方法，以50～60英支的棉纱线以及75～100D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理(前处理采用1～2wt％Cleantech 370和5～7wt％H2O2进行前处理，含碱量为0.2～0.3wt％，采用低碱工艺，减少烧碱对纤维的损伤，确保面料基材不被破坏，纱线不出现板结现象；前处理温度为80～100℃，前处理时间为30～60min)、染色、酶处理(酶处理采用的酶组成为：60～80wt％纤维素酶、5～10wt％酶活剂和10～30wt％天然多元醇；酶处理温度为50～60℃，酶处理时间为50～70min，酶的加入量为1～3％；酶活剂为NaCl)、第一次柔软处理(第一次柔软处理采用的柔软剂组成为：5～20wt％聚氨酯弹性体、20～40wt％聚醚改性氨基硅酮、2～10wt％分散乳化剂，其余为水；第一次柔软处理采用烘干后浸轧，130～160℃烘干定型或者采用40～60℃、20～40min浸渍，脱水烘干定型)、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理(第二次柔软处理采用的柔软剂组成为：5～15wt％环氧基硅油、5～15wt％改性氨基硅油、5～10wt％硅油乳化剂，其余为水；第二次柔软处理采用浸轧、130～160℃烘干定型，柔软剂的加入量为30～50g/L)和烘干定型，制得针织内衣面料；
弹力丝的制备过程如下：
将PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为70～90°，叶II与叶III的夹角β为110～130°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0～1.5:2.0～2.5，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.6～2.1:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化。
本发明的原理如下：
本发明采用50～60英支的棉纱线和75～100D的弹力丝作为原料进行针织并经过后续整理制得针织内衣面料，制得的针织面料质地柔软细腻，舒适性好，弹性优良，且由于没有加入氨纶，避免了对面料的吸湿速干性能以及尺寸稳定性的不利影响；
本发明的方法制成的针织内衣面料之所以在不含氨纶的情况下具有良好的弹性、柔软性和舒适性，主要是因为原料中的弹力丝为横截面呈三叶形且三叶不对称的FDY丝，是将PTT熔体从同一喷丝板上三叶不等长、不等宽且任意两叶间夹角不等的三叶形喷丝孔挤出，且所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化，同时采用环吹风冷却，三叶冷却条件严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的任意一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲形态，且卷曲好，从而获得良好的弹性和蓬松性，这就是纤维所谓的“自卷曲效应”。这种自卷曲效应的存在使卷曲的永久性成为可能。由于纤维具有三维卷曲形态，相邻纤维的间距被撑开，这样不仅提高了蓬松度，并且三叶异形和卷曲形状使得制成的针织内衣面料的吸湿速干性能大幅增强。此外，由于弹力丝的原料为PTT，使得其手感比涤纶变形丝更柔软。
此外，由于在同一圆上的三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，使得每根纤维的冷却状态不同，当纤维发生卷曲时形态各异，由其制得的针织内衣面料不存在条阴状不匀的问题。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种针织内衣面料的制备方法，PTT熔体的特性粘度为1.02～1.15dL/g。
如上所述的一种针织内衣面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度70～80℃，二辊速度3000～3300m/min，二辊温度140～150℃，卷绕速度2930～3210m/min。
如上所述的一种针织内衣面料的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种针织内衣面料的制备方法，弹力丝具有三维卷曲形态。
如上所述的一种针织内衣面料的制备方法，弹力丝的断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％。
如上所述的一种针织内衣面料的制备方法，弹力丝的卷曲收缩率为26～33％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为75～80％，卷缩弹性回复率为80～85％。
如上所述的一种针织内衣面料的制备方法，棉纱线与弹力丝的质量比为70～80:20～30。
如上所述的一种针织内衣面料的制备方法，针织内衣面料的克重为90～110g/m2，吸湿性(GB/T21655.12008)：吸水率≥250％，滴水扩散时间≤2.6秒，芯吸高度≥132mm；速干性(GB/T21655.12008)：蒸发速率≥0.32g/h，透湿量≥12000g/m2·d。
对上述制得的针织内衣面料进行条阴状不匀情况测试，测试过程为：先采集该针织内衣面料图像并将其转化为灰度图像，再对灰度图像进行第一次处理和第二次处理后计算参数D，以参数D表征条阴状不匀的程度，其中，灰度图像包括条阴区、非条阴区的高灰度值区域和非条阴区的低灰度值区域；第一次处理即将灰度图像中非条阴区的高灰度值区域的像素点变为纯白点；第二次处理即将灰度图像中非条阴区的低灰度值区域的像素点变为纯白点；参数D的计算公式为：D＝∑B/A，其中，∑B代表灰度图像中灰度值为0的像素点的个数，A代表灰度图像中像素点的总个数。
D值≥3％即可判定出现“条阴状不匀”，D值≥10％即可判定出现严重的“条阴状不匀”。本发明的针织内衣面料测试得到的结果为：针织内衣面料的D值≤0.8％；这说明本发明制得的针织内衣面料不存在“条阴状不匀”的问题。
有益效果：
(1)本发明的一种针织内衣面料的制备方法，工艺简单，成本低廉，适于推广应用；
(2)本发明的一种针织内衣面料的制备方法，原料中不含氨纶，避免了现有技术中的针织内衣面料因为氨纶的存在而导致吸湿速干性能和尺寸稳定性下降的问题；
(3)本发明的一种针织内衣面料的制备方法制得的针织内衣面料质地柔软细腻，吸湿速干性好，舒适性佳，弹性优良。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图；
图2为本发明的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为70～90°，叶II与叶III的夹角β为110～130°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0～1.5:2.0～2.5，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.6～2.1:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种针织内衣面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备弹力丝：
将特性粘度为1.02dL/g的PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为70°，叶II与叶III的夹角β为110°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5:2.0，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.6:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.5:1；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心16°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度270℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度70℃，二辊速度3000m/min，二辊温度140℃，卷绕速度2930m/min；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
制得的弹力丝具有三维卷曲形态；弹力丝的断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为55％，卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为80％；
(2)制备针织内衣面料：
以50英支的棉纱线以及75D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；其中，棉纱线与弹力丝的质量比为70:30；
制得的针织内衣面料的克重为90g/m2，吸湿性：吸水率为250％，滴水扩散时间为2.6秒，芯吸高度为132mm；速干性：蒸发速率为0.32g/h，透湿量为12000g/m2·d。
实施例2
一种针织内衣面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备弹力丝：
将特性粘度为1.05dL/g的PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为89°，叶II与叶III的夹角β为123°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5:2.2，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.8:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.9:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度272℃，冷却温度21℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1820m/min，一辊温度70℃，二辊速度3058m/min，二辊温度142℃，卷绕速度3026m/min；
松弛热处理的温度为96℃，时间为30min；
制得的弹力丝具有三维卷曲形态；弹力丝的断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为53.9％，卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)制备针织内衣面料：
以56英支的棉纱线以及85D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；其中，棉纱线与弹力丝的质量比为80:20；
制得的针织内衣面料的克重为92g/m2，吸湿性：吸水率为258％，滴水扩散时间为2.5秒，芯吸高度为135mm；速干性：蒸发速率为0.34g/h，透湿量为12013g/m2·d。
实施例3
一种针织内衣面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备弹力丝：
将特性粘度为1.11dL/g的PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为83°，叶II与叶III的夹角β为118°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5:2.5，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.9:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.8:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为36个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心15°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*10°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度272℃，冷却温度23℃，冷却风速2m/s，一辊速度1833m/min，一辊温度71℃，二辊速度3151m/min，二辊温度145℃，卷绕速度3140m/min；
松弛热处理的温度为104℃，时间为29min；
制得的弹力丝具有三维卷曲形态；弹力丝的断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为53.8％，卷曲收缩率为27％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为76％，卷缩弹性回复率为85％；
(2)制备针织内衣面料：
以55英支的棉纱线以及85D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；其中，棉纱线与弹力丝的质量比为75:25；
制得的针织内衣面料的克重为104g/m2，吸湿性：吸水率为264％，滴水扩散时间为2.5秒，芯吸高度为148mm；速干性：蒸发速率为0.34g/h，透湿量为12262g/m2·d。
实施例4
一种针织内衣面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备弹力丝：
将特性粘度为1.12dL/g的PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为78°，叶II与叶III的夹角β为114°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.2:2.0，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.7:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.8:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为30个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*12°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度23℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度1852m/min，一辊温度71℃，二辊速度3186m/min，二辊温度147℃，卷绕速度3156m/min；
松弛热处理的温度为107℃，时间为26min；
制得的弹力丝具有三维卷曲形态；弹力丝的断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为53.4％，卷曲收缩率为29％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为78％，卷缩弹性回复率为83％；
(2)制备针织内衣面料：
以51英支的棉纱线以及82D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；其中，棉纱线与弹力丝的质量比为70:30；
制得的针织内衣面料的克重为92g/m2，吸湿性：吸水率为265％，滴水扩散时间为2.4秒，芯吸高度为152mm；速干性：蒸发速率为0.36g/h，透湿量为13038g/m2·d。
实施例5
一种针织内衣面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备弹力丝：
将特性粘度为1.03dL/g的PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为83°，叶II与叶III的夹角β为124°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.4:2.1，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.6:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.7:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度277℃，冷却温度23℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1914m/min，一辊温度72℃，二辊速度3205m/min，二辊温度147℃，卷绕速度3177m/min；
松弛热处理的温度为108℃，时间为25min；
制得的弹力丝具有三维卷曲形态；弹力丝的断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为51.7％，卷曲收缩率为29％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为78％，卷缩弹性回复率为81％；
(2)制备针织内衣面料：
以53英支的棉纱线以及92D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；其中，棉纱线与弹力丝的质量比为80:20；
制得的针织内衣面料的克重为110g/m2，吸湿性：吸水率为268％，滴水扩散时间为2.1秒，芯吸高度为153mm；速干性：蒸发速率为0.36g/h，透湿量为13280g/m2·d。
实施例6
一种针织内衣面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备弹力丝：
将特性粘度为1.05dL/g的PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为81°，叶II与叶III的夹角β为130°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.1:2.5，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.6:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.9:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心30°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度279℃，冷却温度23℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1936m/min，一辊温度73℃，二辊速度3251m/min，二辊温度148℃，卷绕速度3192m/min；
松弛热处理的温度为112℃，时间为23min；
制得的弹力丝具有三维卷曲形态；弹力丝的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为49.2％，卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为79％，卷缩弹性回复率为81％；
(2)制备针织内衣面料：
以57英支的棉纱线以及96D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；其中，棉纱线与弹力丝的质量比为80:20；
制得的针织内衣面料的克重为100g/m2，吸湿性：吸水率为273％，滴水扩散时间为1.2秒，芯吸高度为165mm；速干性：蒸发速率为0.38g/h，透湿量为13326g/m2·d。
实施例7
一种针织内衣面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备弹力丝：
将特性粘度为1.02dL/g的PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为72°，叶II与叶III的夹角β为117°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5:2.0，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.8:1.0，叶I的长度与宽度之比为3.0:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为72个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心23°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*5°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度279℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1995m/min，一辊温度78℃，二辊速度3278m/min，二辊温度148℃，卷绕速度3203m/min；
松弛热处理的温度为114℃，时间为22min；
制得的弹力丝具有三维卷曲形态；弹力丝的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为48.5％，卷曲收缩率为32％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为80％，卷缩弹性回复率为85％；
(2)制备针织内衣面料：
以54英支的棉纱线以及84D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；其中，棉纱线与弹力丝的质量比为75:25；
制得的针织内衣面料的克重为91g/m2，吸湿性：吸水率为277％，滴水扩散时间为1.2秒，芯吸高度为168mm；速干性：蒸发速率为0.39g/h，透湿量为13500g/m2·d。
实施例8
一种针织内衣面料的制备方法，步骤如下：
(1)制备弹力丝：
将特性粘度为1.15dL/g的PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为90°，叶II与叶III的夹角β为130°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5:2.5，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.9:1.0，叶I的长度与宽度之比为3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心8°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度80℃，二辊速度3300m/min，二辊温度150℃，卷绕速度3210m/min；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的弹力丝具有三维卷曲形态；弹力丝的断裂强度为2.9cN/dtex，断裂伸长率为45％，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为80％，卷缩弹性回复率为85％；
(2)制备针织内衣面料：
以60英支的棉纱线以及100D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；其中，棉纱线与弹力丝的质量比为70:30；
制得的针织内衣面料的克重为110g/m2，吸湿性：吸水率为280％，滴水扩散时间为0.9秒，芯吸高度为168mm；速干性：蒸发速率为0.39g/h，透湿量为13800g/m2·d。

Claims (9)

1.一种针织内衣面料的制备方法，其特征是：以50～60英支的棉纱线以及75～100D的弹力丝为原料进行针织后，依次进行前处理、染色、酶处理、第一次柔软处理、烘干、堆置、定型、第二次柔软处理和烘干定型，制得针织内衣面料；
弹力丝的制备过程如下：
将PTT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹力丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为70～90°，叶II与叶III的夹角β为110～130°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0～1.5:2.0～2.5，叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.6～2.1:1.0，叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化。
2.根据权利要求1所述的一种针织内衣面料的制备方法，其特征在于，PTT熔体的特性粘度为1.02～1.15dL/g。
3.根据权利要求2所述的一种针织内衣面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度270～280℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度70～80℃，二辊速度3000～3300m/min，二辊温度140～150℃，卷绕速度2930～3210m/min。
4.根据权利要求3所述的一种针织内衣面料的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
5.根据权利要求4所述的一种针织内衣面料的制备方法，其特征在于，弹力丝具有三维卷曲形态。
6.根据权利要求5所述的一种针织内衣面料的制备方法，其特征在于，弹力丝的断裂强度≥2.6cN/dtex，断裂伸长率为50.0±5.0％。
7.根据权利要求5所述的一种针织内衣面料的制备方法，其特征在于，弹力丝的卷曲收缩率为26～33％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为75～80％，卷缩弹性回复率为80～85％。
8.根据权利要求1所述的一种针织内衣面料的制备方法，其特征在于，棉纱线与弹力丝的质量比为70～80:20～30。
9.根据权利要求1所述的一种针织内衣面料的制备方法，其特征在于，针织内衣面料的克重为90～110g/m2，吸湿性：吸水率≥250％，滴水扩散时间≤2.6秒，芯吸高度≥132mm；速干性：蒸发速率≥0.32g/h，透湿量≥12000g/m2·d。
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