CN206376040U - 一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板 - Google Patents

Abstract

一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板，括板体和一个以上的喷丝孔，所述喷丝孔贯穿设置在板体上，所述各个喷丝孔之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔呈“T”形；本实用新型的T形喷丝孔设计使得熔体膨大粘连成横截面呈T字形的初生丝，冷却时使扁平端先接触到冷却风，所以初生T字形丝冷却时扁平端与加宽端内部温度差异大，从而导致结晶、取向等结构产生很大的差异，从而使单丝内部具有不同的收缩率，异收缩后外观形态良好，同时，本实用新型的T字形丝是在扁平丝的基础上在端头加宽，起一种机械支撑作用，使其拉绒织物不容易倒伏。

Description

一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板

技术领域

本实用新型涉及熔体纺丝技术领域，具体地说涉及一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板。

背景技术

目前生产的扁平丝异形度高，做毛绒织物时光泽度也好，但扁平丝异形度越高，丝束也会越软，即容易倒伏。

中国专利CN201864811U公开了一种T型微孔喷丝板，T形丝孔在喷丝板上的排列为T形横向面与水平方向平行。T形横向面宽度为0.1～0.2mm，长度与宽度之比为5～10，其设计的适应范围狭窄且最终得丝束的抗倒伏能力欠佳。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术存在的不足，本实用新型提供了一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板。利用这种喷丝板生产的丝保留了扁平丝独特的光泽效果，不易倒伏，并且具有异收缩性，异收缩后外观形态良好、工艺流程简单。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括板体和一个以上的喷丝孔，所述喷丝孔贯穿设置在板体上，所述各个喷丝孔之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔呈“T”形。

作为一种改进，同一同心圆上的喷丝孔间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔交错设置。

作为一种改进，所述“T”形的喷丝孔为轴对称结构，对称轴指向同心圆的圆心。

作为一种改进，所述“T”形的喷丝孔包括两个互不相连的横向矩形孔和纵向矩形孔，横向矩形孔和纵向矩形孔相互垂直设置呈“T”形。

作为一种改进，所述横向矩形孔包括横向长边和纵向短边，所述纵向矩形孔包括横向短边和纵向长边，所述纵向长边沿垂直横向长边的方向设置，所述纵向短边和横向短边长度相同且范围为0.04～0.1mm，所述横向长边的长度范围为0.06～0.3mm，所述纵向长边的长度范围为0.24～1.2mm，所述纵向长边和横向长边间的间距的范围为0.01～0.2mm。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的T形喷丝孔使得熔体膨大粘连成横截面呈T字形的初生丝，冷却时使扁平端先接触到冷却风，所以初生T字形丝冷却时扁平端与加宽端内部温度差异大，从而导致结晶、取向等结构产生很大的差异，从而使单丝内部具有不同的收缩率，异收缩后外观形态良好，同时，本实用新型的T字形丝是在扁平丝的基础上在端头加宽，起一种机械支撑作用，使其拉绒织物不容易倒伏。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的T形喷丝孔的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例进行详细说明。

如图1、图2所示为本实用新型的一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板的一种具体实施例；包括板体1和一个以上的喷丝孔2，所述喷丝孔2贯穿设置在板体1上，所述各个喷丝孔2之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔2呈“T”形；本设计将喷丝孔2设计成同心圆排布的结构，有利于冷却装置冷却时，各层喷丝孔2受冷均匀，保证各环喷丝孔出丝的一致性，同时，本设计创造性引入了“T”形的喷丝孔2，“T”形的喷丝孔2使得出丝呈现一头宽、一头厚的特点，“T”字形所成丝束会形成一个十字交叉区域，当冷吹风对经过T字形的丝束进行吹风时，扁平端与加宽端内部温度差异大，从而导致结晶、取向等结构产生很大的差异，从而使单丝内部具有不同的收缩率，异收缩后外观形态良好，同时，本实用新型的T字形丝是在扁平丝的基础上在端头加宽，起一种机械支撑作用，使其拉绒织物不容易倒伏。

作为一种改进的具体实施方式，同一同心圆上的喷丝孔2间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置，同一同心圆上喷丝孔2均匀间隔设置为了保证冷却时侯，同一同心圆上的喷丝孔2冷却效果相同，且互不干扰，而各个相邻的同心圆上的喷丝孔2交错设置为了保证环吹风冷却时候，各个同心圆之间的喷丝孔2不会相互干扰，各个喷丝孔2上出线的丝能同步高效、互不干扰的进行冷却、固化、异收缩。

作为一种改进的具体实施方式，所述“T”形的喷丝孔2为轴对称结构，对称轴指向同心圆的圆心；对称结构、同轴指向的设计保证了更好地冷却、固化、异收缩的进行，使得经喷丝孔2出的线能更为均匀有效地进入下一个环节。

作为一种改进的具体实施方式，所述“T”形的喷丝孔2包括两个互不相连的横向矩形孔21和纵向矩形孔22，横向矩形孔21和纵向矩形孔22相互垂直设置呈“T”形，互不相连的横向矩形孔21和纵向矩形孔22作为“T”字形喷丝孔2的一种改进，能更好地在横向矩形孔21和纵向矩形孔22垂直形成T形时，在两者之间形成更大面积的十字交叉地带，从而使得扁平丝的端头加宽效果更为明显，支撑效果更好，绒织物更稳定且不容易倒伏。

作为一种改进的具体实施方式，所述横向矩形孔21包括横向长边21a和纵向短边21b，所述纵向矩形孔22包括横向短边22a和纵向长边22b，所述纵向长边22b沿垂直横向长边21a的方向设置，所述纵向短边21b和横向短边22a长度相同且范围为0.04～0.1mm，所述横向长边21a的长度范围为0.06～0.3mm，所述纵向长边22b的长度范围为0.24～1.2mm，所述纵向长边22b和横向长边21a间的间距的范围为0.01～0.2mm；该数值范围使优化了“T”字形喷丝孔2的实现结构，使得最终所获得的丝束具有更好地异收缩性和抗倒伏能力。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板，包括板体(1)和一个以上的喷丝孔(2)，其特征在于：所述喷丝孔(2)贯穿设置在板体(1)上，各个喷丝孔(2)之间呈一个以上的同心圆排布，所述喷丝孔(2)呈“T”形。

2.根据权利要求1所述的一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板，其特征在于：同一同心圆上的喷丝孔(2)间均匀间隔设置，各个相邻的同心圆上的喷丝孔(2)交错设置。

3.根据权利要求1或2所述的一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板，其特征在于：所述“T”形的喷丝孔(2)为轴对称结构，对称轴指向同心圆的圆心。

4.根据权利要求1或2所述的一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板，其特征在于：所述“T”形的喷丝孔(2)包括两个互不相连的横向矩形孔(21)和纵向矩形孔(22)，横向矩形孔(21)和纵向矩形孔(22)相互垂直设置呈“T”形。

5.根据权利要求4所述的一种制备抗倒伏多异涤纶丝的喷丝板，其特征在于：所述横向矩形孔(21)包括横向长边(21a)和纵向短边(21b)，所述纵向矩形孔(22)包括横向短边(22a)和纵向长边(22b)，所述纵向长边(22b)沿垂直横向长边(21a)的方向设置，所述纵向短边(21b)和横向短边(22a)长度相同且范围为0.04～0.1mm，所述横向长边(21a)的长度范围为0.06～0.3mm，所述纵向长边(22b)的长度范围为0.24～1.2mm，所述纵向长边(22b)和横向长边(21a)间的间距的范围为0.01～0.2mm。