CN201236231Y - 一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种喷丝板，特别是涉及一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，也就是提供了一种高异形度也即高长宽比的特殊类哑铃形截面的喷丝微孔的喷丝板，喷丝板微孔截面形状为端部两个对称圆弧以及两条对称的连接两个圆弧的向内收缩的弧线组合而成的几何形状。本实用新型解决了现用喷丝板纺制的扁平形纤维平整度差导致光泽度差、生产过程容易出现毛丝和断头以及纤维染色不均匀的问题，弥补了现有技术的喷丝板无法生产大有光、高异形度扁平形纤维的不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种喷丝板，特别是涉及一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板。
背景技术
传统涤纶纤维截面是圆形，织物灰暗无明显光泽，而异型纤维截面多为三角形、三叶形、五星形、双十字形、扁平形等。扁平形纤维作为一种新型的异形纤维，异形度高、手感平滑细腻、亮度高、立毛性好，抗弯刚度好，产品广泛应用于衣着、毛绒玩具用料、装饰布、地毯、挂毯和人造毛皮等领域，具有广阔的市场需求和前景。
喷丝板是制造扁平形纤维的关键部件，扁平形喷丝孔制造技术复杂，而且要求精度高，光洁度高，因此制板工艺难度较大，尤其是孔型设计是否合理，是能否得到预期纤维截面的关键。扁平形纤维用的喷丝板孔形主要有矩形和哑铃形两种。ZL200720035051.3公布了一种生产扁平丝的矩形孔形喷丝板，采用矩形孔形喷丝板生产时，由于熔体流经孔壁的法向应力不均，因此熔体的挤出胀大也不均匀，同时易造成纤维端部产生应力集中现象，无法保证纺得纤维端部结构规整、平滑，从而纤维在纺丝和拉伸过程中容易产生毛丝和断头(毛丝率1.5％-2％，远高于传统圆形截面纤维)，纤维异形度普遍较低，一般在60-80％间，(其中a′为成品丝平均宽度，L′为成品丝平均长度)，且由于丝条端部与中部结晶速率的差异容易引发纤维染色性不均。
文献“涤纶有光扁平FDY生产中毛丝形成的原因及对策”(合成纤维：4，35-37，2005)探讨了喷丝孔长宽比对纺丝成形的影响，采用的是矩形喷丝板，当增大喷丝孔长宽比到14，最终制得的纤维异形度仅为84％，同时会产生较多的毛丝。而减小喷丝孔长宽比，制得的纤维异形度低，达不到增加细腻手感、提高光泽及亮度的目的。
ZL200610096940.0公布了一种哑铃形丝孔的喷丝板，所用喷丝板微孔的长边采用直线式。采用哑铃形丝孔的喷丝板可解决矩形孔形喷丝板易造成纤维端部应力集中的缺陷，使端部结构较为规整，改善纤维端部的应力集中现象，从而减少毛丝和断头的产生。但由于其所用喷丝板微孔的长边采用的是直线式，熔体流出喷丝板后，熔体流的端部有很大的曲率，由此在端部形成很大的表面张力，使得端部分布的压力远大于中间部分部的压力，熔体流沿截面的轴向向内收缩，熔体流沿截面的径向向外胀大，同时端部冷却速度大于中间，熔体被逐步向中间挤压并固化，因此纺得扁平形纤维成曲面形状，中间宽度最大并向两端递减，纤维截面形态的宽度一致性低，纤维平整度差，光泽度下降，在后牵伸处理中也会造成纤维两端与中间部分牵伸形变不一致，容易导致结晶不一致使得染色不均。
通过对现有技术分析不难发现，采用现有技术的喷丝板生产的扁平形纤维时，其喷丝微孔的长宽比增加很有限，纺丝过程中容易产生毛丝和断头，制得的扁平形纤维的异形度不高，平整度差，光泽度低，染色性均匀性差。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种喷丝板，特别是提供一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板。
本实用新型解决了现用喷丝板纺制的扁平形纤维平整度差导致光泽度差、生产过程容易出现毛丝和断头以及纤维染色不均匀的问题，弥补了现有技术的喷丝板无法生产大有光、高异形度扁平形纤维的不足。
本实用新型是一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其喷丝板微孔截面形状为端部两个对称圆弧以及两条对称的连接两个圆弧的向内收缩的弧线组合而成的几何形状。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其中，所述的圆弧和弧线相切。
如上所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其中，所述的弧线的曲率半径大于端部圆弧半径的4倍。
如上所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其中，所述的喷丝板微孔的长宽比
大于等于4。
如上所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其中，所述的喷丝板微孔的中间最窄处的宽度大于等于0.05mm。
如上所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其中，所述的喷丝板微孔排列形式为平行排列或向心排列。
本实用新型提供了一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，也就是提供了一种高异形度也即高长宽比
的特殊类哑铃形截面的喷丝微孔的喷丝板，L是喷丝微孔的总长度，h是两个圆弧和弧线相切点的宽度，喷丝板微孔截面形状为端部两个对称圆弧以及两条对称的连接两个圆弧的向内收缩的弧线组合而成的几何形状。喷丝板微孔端部的圆弧可减小纤维端部的应力集中现象，从而保证纺得端部结构的规整性，减少毛丝和断头的产生。与现有扁平形纤维用喷丝板相比，可采用的喷丝微孔长宽比更大，从而得到异形度更高的扁平形纤维。丝孔结构中连接两端圆弧间的细条体型为向内收缩的弧线，克服了熔体挤出胀大效应对纺丝过程的影响，并解决了熔体流两端部与中部表面张力不均引起的压力差而产生的纤维截面胀大的缺陷，保持纤维端部与中部的冷却收缩速率一致，从最大程度上保证了成品纤维的截面宽度的一致性及高异形度，同时也保证了丝束染色的均匀性。
本实用新型的有益效果是：
本实用新型的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，喷丝板微孔端部的圆弧可减小纤维端部的应力集中现象，从而保证纺得端部结构的规整性，减少毛丝和断头的产生；可采用的喷丝微孔长宽比更大。采用本实用新型的喷丝板的熔体直纺技术生产的截面呈扁平形的大有光纤维产品，截面宽度的一致性好，异形度高(88％以上)，染色的均匀性好，具有高光泽的特点，所制织物手感平滑细腻，立毛性良好。
附图说明
图1是本实用新型一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板的示意图
图2是本实用新型一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板的喷丝微孔截面放大示意图
其中 1 是喷丝板 2 是喷丝微孔
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1和2所示，是本实用新型的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其喷丝板微孔截面形状为端部两个对称圆弧以及两条对称的连接两个圆弧的向内收缩的弧线组合而成的几何形状。其中，所述的圆弧和弧线相切，弧线的曲率半径大于端部圆弧半径的4倍，喷丝板微孔的长宽比
大于等于
喷丝板微孔的中间最窄处的宽度大于等于0.05mm，所述的喷丝板微孔排列形式为平行排列或向心排列。
下面以生产92dtex/24f的扁平形长丝为例，进一步说明本发明创造：
喷丝微孔的具体尺寸如下：
喷丝板微孔的端部圆弧半径r为0.14mm，弧线的曲率半径R为46.23mm，喷丝板微孔的中间最窄处的宽度a为0.12mm，两个圆弧和弧线相切点的宽度h为0.16mm，喷丝板微孔的总长度L为3.2mm。
计算得出喷丝板微孔的长宽比为20，喷丝孔在单块喷丝板上的排列方式为平行排布，经熔体直纺技术纺得异形度达到93％，截面宽度的一致性好，染色的均匀性好的大有光扁平形涤纶长丝。
经试验证明，本实用新型，确实解决了现用喷丝板纺制的扁平形纤维平整度差导致光泽度差、生产过程容易出现毛丝和断头以及纤维染色不均匀的问题，弥补了现有技术的喷丝板无法生产大有光、高异形度扁平形纤维的不足。
Claims (6)
1.一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其特征是：喷丝板微孔截面形状为端部两个对称圆弧以及两条对称的连接两个圆弧的向内收缩的弧线组合而成的几何形状。
2.如权利要求1所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其特征在于，所述的圆弧和弧线相切。
3.如权利要求1所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其特征在于，所述的弧线的曲率半径R大于端部圆弧半径r的4倍。
4.如权利要求1所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板微孔的长宽比
大于等于4。
5.如权利要求1所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板微孔的中间最窄处的宽度a大于等于0.05mm。
6.如权利要求1所述的一种生产大有光扁平形纤维的喷丝板，其特征在于，所述的喷丝板微孔排列形式为平行排列或向心排列。
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|---|---|---|---|---|
| CN104264241A (zh) * | 2014-06-17 | 2015-01-07 | 福建百宏聚纤科技实业有限公司 | 一种高异形度有光聚酯涤纶纤维及其制备方法 |
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