CN209873195U - 全消光中空异形出口喷丝板 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有竖向布置且贯穿喷丝板本体的喷丝孔，喷丝孔从上到下依次为进料端、过料通道和出料端，出料端包括至少两组通孔，每组通孔均由若干弧形部分组成，弧形部分以喷丝孔轴心为圆心按照圆周分布，相邻两组通孔的首尾相对。采用本实用新型涉及的全消光中空异形出口喷丝板进行纤维丝生产时，纤维丝的光泽度下降明显，且纤维丝具有较好的保温性和吸湿性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种化纤生产配件，更具体的说，涉及一种全消光中空异形出口喷丝板。
背景技术
喷丝板是纺织化纤行业中常用的产品，喷丝板包括进料面和出料面，进料面上设有进料孔，出料面上设有出料孔。喷丝板的作用是将粘流态的高聚物熔体或溶液，通过微孔转变成有特定截面状的细流，经过凝固介质如空气或凝固浴固化而形成丝条，即从进料孔进入，经出料孔而出。普通的喷丝板上的出料口呈圆形，非圆形的就称为异形喷丝板。现有的异形喷丝板的出料孔形状各异，比如一字形孔、十字形孔、C形孔等，进而生产不同形状的丝，各种丝的性能也不相同。
在某些特殊的场合，需要用到一些全消光的织物，然而采用上述一字形孔、十字形孔、C形孔喷丝板生产的纤维丝无法加工成全消光的织物。为了满足客户的需求，纤维厂通常是从材料方面入手进行改进，比如，申请号201711340287.2的发明专利全消光涤涤复合丝及其制备方法，制备方法为：将消光PET熔体和大有光PET熔体经计量、复合喷丝板挤出、冷却、上油和卷绕制得POY丝，POY丝经导丝管、网络、加热拉伸、假捻、热定型和卷绕成型制得DTY丝，即全消光涤涤复合丝，上油用的油剂中含有冠醚，且冠醚的含量为67.30～85.58wt％；同一喷丝板挤出的一束全消光涤涤复合丝中同时含有分散有亚光剂的消光PET单丝和大有光PET单丝，亚光剂为无定型的二氧化钛和无定型的二氧化硅的混合物，或者为碳酸钙和无定型的二氧化硅的混合物，复合丝光泽度<20％。
通过原材料实现纤维丝消光的目的，对原材料的配合比等要求都很高，光泽度下降的程度有限，除了降低光泽度以外，纤维丝的其它性能，如吸湿性、保温性、蓬松度等性能没有明显的变化。
实用新型内容
针对现有技术的缺陷，本实用新型提供一种全消光中空异形出口喷丝板，通过改变喷丝孔出料端的结构，实现生产全消光纤维丝的目的。
为了达到目的，本实用新型提供的技术方案为：
本实用新型涉及的一种全消光中空异形出口喷丝板，包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有竖向布置且贯穿喷丝板本体的喷丝孔，喷丝孔从上到下依次为进料端、过料通道和出料端，出料端包括至少两组通孔，每组通孔均由若干弧形部分组成，弧形部分以喷丝孔轴心为圆心按照圆周分布，相邻两组通孔的首尾相对。
优选地，所述的出料端包括两组通孔，每组通孔包括首尾相连的四个弧形部分，中间的两个弧形部分为半圆弧结构，两端的弧形部分为1/4圆弧结构。纤维丝原料从四个弧形部分出料冷却，形成截面为云朵结构的单丝，其外圈存在多个弧形结构，光线照射在单丝表面弧形结构部分时，向不同的方向发生反射，进而起到消光作用；并且，从两组通孔喷出的原材料冷却后黏在一起形成中空的结构，使之具有更好的保温性和吸湿性。
优选地，所述的出料端包括三组通孔，每组通孔包括首尾相连的三个弧形部分，中间的弧形部分为半圆弧结构，两端的弧形部分为1/4圆弧结构。与上述两组通孔组成的出料端相比较，三组通孔的出料端使组成每根纤维的单丝数量增加，在不影响纤维消光性、保温性和吸湿性的前提下，使纤维丝的触感更好。
优选地，所述的弧形部分的内侧边缘的半径为0.215mm，外侧边缘的半径为0.14mm。
优选地，相邻两组通孔的相对一端的间距为0.0785mm～0.0815mm。
优选地，所述的进料端为锥形孔；所述的过料通道的上半部分呈圆柱形孔，下半部分为锥形孔。
优选地，所述的出料端的深度为0.58mm～0.62mm。
优选地，所述的喷丝孔的轴心按照喷丝板本体的轴心为圆心按照圆周均匀分布。
优选地，所述的喷丝板本体呈阶梯结构，喷丝板本体上设有定位孔，定位孔的深度为8mm。定位孔的作用在于将喷丝板本体准确地安装在喷丝设备中。
采用本实用新型提供的技术方案，与现有技术相比，具有如下有益效果：
采用本实用新型涉及的全消光中空异形出口喷丝板生产的纤维丝，是由多根外表面存在弧形结构的单丝经过冷却后黏在一起形成的，光线照射在单丝表面的弧形结构时，向不同的方向发生反射，进而起到消光作用。
采用该方法对纤维丝进行消光，再配合选用消光的原材料，可使纤维丝的消光效果更好，也可降低各原料配比的要求，提高纤维丝的生产效率。
生产纤维丝时，原材料从同一个喷丝孔出料端的多个通孔喷出后，冷却并黏在一起形成具有中空结构的单丝，单丝黏在一起形成一根纤维丝，单丝的中空结构使纤维丝具有更好的保温性和吸湿性。
附图说明
图1是本实用新型涉及的全消光中空异形出口喷丝板的主视图；
图2是本实用新型涉及的全消光中空异形出口喷丝板的俯视图；
图3是实施例一涉及的全消光中空异形出口喷丝板的仰视图；
图4是单个喷丝孔的A-A剖面图；
图5是实施例一中全消光中空异形出口喷丝板的喷丝孔出料端的结构图；
图6是实施例二涉及的全消光中空异形出口喷丝板的仰视图；
图7是实施例二中全消光中空异形出口喷丝板的喷丝孔出料端的结构图。
图标说明：1-喷丝板本体，2-喷丝孔，21-进料端，22-过料通道，23-出料端，24-通孔，25-弧形部分，3-定位孔。
具体实施方式
为进一步了解本实用新型的内容，结合实施例对本实用新型作详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
实施例一：
结合附图1～3所示，本实施例涉及的一种全消光中空异形出口喷丝板包括喷丝板本体1，喷丝板本体1呈阶梯结构，上半部分的直径为60mm，厚度为8mm，下半部分的直径为51mm，厚度为9mm，喷丝板本体1的下半部分设有定位孔3，定位孔3的深度为8mm，定位孔3的作用在于将喷丝板本体1准确地安装在喷丝设备中，以提高喷丝的效率和质量。
喷丝板本体1上设有8个竖向布置且贯穿喷丝板本体1的喷丝孔2，喷丝孔的轴心按照喷丝板本体1的轴心为圆心按照圆周均匀分布，每个喷丝孔2喷出一根单丝，8根单丝经过吹风冷却并黏在一起形成一根纤维丝。8个喷丝孔2的结构尺寸均相同，结合附图4所示，喷丝孔2从上到下依次为进料端21、过料通道22和出料端23。其中，进料端21为锥形孔，深度为1.5mm，底部直径为2.5mm；过料通道22的上半部分呈圆柱形孔，孔径为2.5mm，过料通道22的下半部分为锥形孔，该锥形孔的上端孔径为2.5mm，下端孔径为1.5mm，深度位0.6mm。
结合附图3和5所示，本实施例中的出料端23包括两组通孔24，每组通孔24分别包括首尾相连的四个弧形部分25，中间的两个弧形部分25为半圆弧结构，两端的弧形部分25为1/4圆弧结构。两组通孔24共计8个弧形部分25，弧形部分25的内侧边缘的半径为0.215mm，外侧边缘的半径为0.14mm，整体宽度为0.075mm，8个弧形部分25以喷丝孔2的轴心为圆心按照圆周均匀分布。两组通孔24的首尾相对，相对一端的间距为0.08mm。
采用上述全消光中空异形出口喷丝板生产纤维丝时，原料从进料端21进入喷丝孔2，经过过料通道22后从出料端23喷出形成单丝，本实施例共有8根单丝，每根单丝又由两根弧形结构部分组成，喷出的原料经过单侧风吹冷却，相对应的两根弧形结构部分黏在一起形成中空的单丝，8根单丝再黏在一起形成一根纤维丝。采用上述喷丝板生产的纤维丝，其单丝的截面为中空的云朵形结构，外圈存在多个弧形结构，光线照射在单丝表面弧形结构部分时，向不同的方向发生反射，进而起到消光作用；并且，每根单丝都是中空结构的，纤维丝具有更好的保温性和吸湿性。
实施例二：
结合附图1、2和6所示，本实施例涉及的一种全消光中空异形出口喷丝板包括喷丝板本体1，喷丝板本体1呈阶梯结构，上半部分的直径为60mm，厚度为8mm，下半部分的直径为51mm，厚度为9mm，喷丝板本体1的下半部分设有定位孔3，定位孔3的深度为8mm，定位孔3的作用在于将喷丝板本体1准确地安装在喷丝设备中，以提高喷丝的效率和质量。
喷丝板本体1上设有8个竖向布置且贯穿喷丝板本体1的喷丝孔2，喷丝孔的轴心按照喷丝板本体1的轴心为圆心按照圆周均匀分布，每个喷丝孔2喷出一根单丝，8根单丝经过吹风冷却并黏在一起形成一根纤维丝。8个喷丝孔2的结构尺寸均相同，结合附图4所示，喷丝孔2从上到下依次为进料端21、过料通道22和出料端23。其中，进料端21为锥形孔，深度为1.5mm，底部直径为2.5mm；过料通道22的上半部分呈圆柱形孔，孔径为2.5mm，过料通道22的下半部分为锥形孔，该锥形孔的上端孔径为2.5mm，下端孔径为1.5mm，深度位0.6mm。
结合附图6和7所示，本实施例中的出料端23包括三组通孔24，每组通孔24分别包括首尾相连的三个弧形部分25，中间的弧形部分25为半圆弧结构，两端的弧形部分25为1/4圆弧结构。三组通孔24共计8个弧形部分25，弧形部分25的内侧边缘的半径为0.215mm，外侧边缘的半径为0.14mm，整体宽度为0.075mm，9个弧形部分25以喷丝孔2的轴心为圆心按照圆周均匀分布。相邻两组通孔24的首尾相对，相对一端的间距为0.08mm。
采用上述全消光中空异形出口喷丝板生产纤维丝时，原料从进料端21进入喷丝孔2，经过过料通道22后从出料端23喷出形成单丝，本实施例共有8根单丝，每根单丝又由3根弧形结构部分组成，喷出的原料经过单侧风吹冷却，相对应的3根弧形结构部分首先黏在一起形成中空结构的单丝，8根单丝再黏在一起形成一根纤维丝。采用上述喷丝板生产的纤维丝，其单丝的截面为中空的云朵形结构，外圈存在多个弧形结构，光线照射在单丝表面弧形结构部分时，向不同的方向发生反射，进而起到消光作用；并且，每根单丝都是中空结构的，纤维丝具有更好的保温性和吸湿性。
与实施例一相比，本实施例的单个喷丝孔的出料端增加了一个通孔25，与两组通孔25组成的出料端23相比较，三组通孔的出料端23使组成每根纤维的弧形结构部分的数量增加，其作用与增加喷丝孔数量的作用相同(喷丝孔数量越多，组成一根纤维的单丝的数量也越多，使纤维丝的触感更好)，即在不影响纤维消光性、保温性和吸湿性的前提下，使纤维丝的触感更好。
以上结合实施例对本实用新型进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍属于本实用新型的专利涵盖范围之内。
Claims (9)
1.一种全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：其包括喷丝板本体，喷丝板本体上设有竖向布置且贯穿喷丝板本体的喷丝孔，喷丝孔从上到下依次为进料端、过料通道和出料端，出料端包括至少两组通孔，每组通孔均由若干弧形部分组成，弧形部分以喷丝孔轴心为圆心按照圆周分布，相邻两组通孔的首尾相对。
2.根据权利要求1所述的全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：所述的出料端包括两组通孔，每组通孔包括首尾相连的四个弧形部分，中间的两个弧形部分为半圆弧结构，两端的弧形部分为1/4圆弧结构。
3.根据权利要求1所述的全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：所述的出料端包括三组通孔，每组通孔包括首尾相连的三个弧形部分，中间的弧形部分为半圆弧结构，两端的弧形部分为1/4圆弧结构。
4.根据权利要求1所述的全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：所述的弧形部分的内侧边缘的半径为0.215mm，外侧边缘的半径为0.14mm。
5.根据权利要求1所述的全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：相邻两组通孔的相对一端的间距为0.0785mm～0.0815mm。
6.根据权利要求1所述的全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：所述的进料端为锥形孔；所述的过料通道的上半部分呈圆柱形孔，下半部分为锥形孔。
7.根据权利要求1所述的全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：所述的出料端的长度为0.58mm～0.62mm。
8.根据权利要求1所述的全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：所述的喷丝孔的轴心按照喷丝板本体的轴心为圆心按照圆周均匀分布。
9.根据权利要求1所述的全消光中空异形出口喷丝板，其特征在于：所述的喷丝板本体呈阶梯结构，喷丝板本体上设有定位孔，定位孔的长度为8mm。
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