CN111118697A - 一种粗纺毛织物的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种粗纺毛织物的制备方法，制备单丝纤度为3.5～3.7dtex的异收缩仿麻聚酯纤维：将PET分别按POY工艺(常规三叶形喷丝孔)和FDY工艺(T型三叶形喷丝孔)纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；将羊毛纤维纱与异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，经络筒、整经、穿综穿筘、织造等工艺制成粗纺毛织物；该织物的空隙率为75～81％，透气率为263～368mL/cm2·s，透湿量为430～491g/m2·24h，热阻为1.43×10‑3～1.68×10‑3K·m2/W，硬挺度为4.1～5.2，丰满度为5.6～7.0。

Description

一种粗纺毛织物的制备方法
技术领域
本发明属纺织面料技术领域，涉及一种粗纺毛织物的制备方法。
背景技术
粗纺毛织物具有质地厚实、手感丰满结实、不易变形和保暖性好的特点，在织造粗纺毛织物时，一般选择粗纱作为原料，但是会导致织物厚重，透气和透湿性能不够理想，手感不佳等，而且当前消费者追求轻量化服装，仅仅用粗纱作为原料的不足越来越明显。
基于上述的问题，现有技术中采用精纺面、粗纺底的方式，粗纺底的部分可以使得面料挺括、厚实；精纺面的部分实现手感柔软、蓬松、透气等，呈现出一种新型风格的织物，这种织物因为需要形成两面，原料选择复杂且织造工艺多，成本较高；还有通过控制纱线的收缩差，形成面料的凹凸感来增加织物的厚度的方式，但是这种织物的硬挺度不足。
因此，研究一种透气透湿性能好且织物的硬挺度和保暖性好的粗纺毛织物具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种粗纺毛织物的制备方法，目的是解决现有技术中粗纺毛织物的透气透湿性能且织物的硬挺度和保暖性不可兼得的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种粗纺毛织物的制备方法，将羊毛纤维纱与异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
异收缩仿麻聚酯纤维的单丝纤度为3.5～3.7dtex，制备过程如下：
将PET分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；
所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.5～2:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.5～3.5:1；
所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g。
如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.8～2.3m/s，网络压力3.5～4.5bar，一辊速度2500～3000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3600～4080m/min，二辊温度135～155℃，导丝盘速度3600～4080m/min，卷绕速度3530～4000m/min；POY工艺的参数为：冷却风速0.3～0.5m/s(本发明采用POY丝与FDY丝经合股并丝和网络复合制得异收缩仿毛聚酯纤维，除冷却风速以外POY工艺的参数仅为纺丝速度和纺丝温度，其具体取值分别同FDY工艺的卷绕速度和纺丝温度)。
如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为30:70～50:50。
如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成。
如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，异收缩仿麻聚酯纤维的断裂强度为2.2～2.4cN/dtex，断裂伸长率为32～45％。
如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，按GB/T6506-2001测得异收缩仿麻聚酯纤维的卷曲收缩率为25～30％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为64～70％，卷缩弹性回复率为81～85％。
如上所述的一种粗纺毛织物的制备方法，粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重450～490g/m2；粗纺毛织物的空隙率为75～81％(测试方法同文献“赵建华,梁江洪.涤纶仿毛织物热阻性能的研究.武汉纺织工学院学报,1995(8):57-61.”)，透气率为263～368mL/cm2·s(测试标准为GB/T5453-1997)，透湿量为430～491g/m2·24h(测试方法同文献“Whelan,M.E.and Machatlie,L.E.《T.R.J.》1955,Vol.25:P197.”)，热阻为1.43×10-3～1.68×10-3K·m2/W(测试方法同文献“龚文忠.纺织材料热湿传递性能研究.中国纺织大学博士学位论文,1989.”)，硬挺度为4.1～5.2(测试方法同文献“夏兆鹏,马会英,徐梅.织物风格评定研究进展[J].纺织科技进展,2005(5):64-66.”)，丰满度为5.6～7.0(测试方法同文献“夏兆鹏,马会英,徐梅.织物风格评定研究进展[J].纺织科技进展,2005(5):64-66.”)。
本发明的原理如下：
本发明中的异收缩仿麻聚酯纤维是按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝制得，POY工艺采用的是常规三叶形喷丝孔的喷丝板，而FDY采用的是T型三叶形喷丝孔的喷丝板，T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心，同时采用环吹风冷却；其中，冷却吹风正对T型三叶形中的两横叶，最先迎风；且因为两横叶的宽度较小，则其与冷却风接触的比表面积大于竖叶，故而两横叶的冷却速度高于竖叶，使得纤维自喷出后，横截面上两横叶上的熔体与竖叶上的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：FDY工艺纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.8～2.3m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当T型三叶形喷丝孔中的两横叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而竖叶冷却得慢，而且最先迎风的叶宽度更小，更容易被冷却。在牵伸的张力作用下，竖叶部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中。同时，POY工艺的纤维与其合股，在经过松弛热处理后，异收缩仿麻聚酯纤维发生卷曲，这种卷曲有两种形式：一种是因为FDY丝的横截面应力和粗细均不对称，而呈现出三维自卷曲形态，另一种是因为POY丝和FDY丝的热收缩率不同，POY丝收缩率更大，使得FDY丝凸出，形成卷曲形态的丝圈。
采用该异收缩仿麻聚酯纤维作为原料之一，与毛纱混纺成毛涤纱后(两种原料的粗细控制，可以调节织物的的硬挺度)，经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；织物中织物的硬挺度源于异收缩仿麻聚酯纤维，毛纱提供保暖性和在织物表面形成绒毛；
该粗纺毛织物中的异收缩仿麻聚酯纤维中凸出的是三维自卷曲形态的纤维，则经过刷毛剪毛后，该纤维成为织物表面的绒毛，且该绒毛的弯曲模量很大，在保证柔软性的基础上不易倒伏，这减少了纤维之间的聚集，为织物提供了丰满的手感，并在织物中形成大量的静止空气，这些静止空气可以将外部的冷气隔绝，使得面料保暖性的进一步提高；
同时，由于单根纤维呈现异形截面(T型三叶形)结构，这种具有沟槽的纤维会赋予织物良好的吸湿导湿性能(因沟槽产生的毛细管的芯吸作用)，特别地，当具有沟槽的纤维发生自卷曲时，同一个沟槽又内向外翻转，则会使得先吸湿的部分(通常是面向皮肤一侧)会通过沟槽的导出作用而翻转至外侧(面向空气一侧)，相较于现有技术中的异形截面纤维(单根纤维的沟槽通常会面向同一侧)，因此，本发明的异收缩仿麻聚酯纤维的导湿和排湿的效率会更高；
由于异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲性能，蓬松度较高，由其制成粗纺毛织物，在一定压力条件下，单位时间内通过单位面积布料的空气量大大增加，从而透气性得到有效提升；
所以，本发明制备的粗纺毛织物同时实现了手感丰满、保暖性、透湿性和透气性。
有益效果：
(1)本发明的一种粗纺毛织物的制备方法，采用T型三叶形喷丝孔和FDY工艺使得异收缩仿麻聚酯纤维中存在三维自卷曲的单丝，并与POY丝合股，进一步使得异收缩仿麻聚酯纤维的形成丝圈的表面为三维自卷曲；
(2)本发明的一种粗纺毛织物，具有手感丰满、保暖性、透湿性和透气性好的特点，可广泛使用。
附图说明
图1为本发明的T型三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的T型三叶形喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的T型三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.5～2:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.5～3.5:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种粗纺毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)制备异收缩仿麻聚酯纤维的单丝：
(1.1)将PET(特性粘度为0.63dL/g)分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝；按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为50:50；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
POY工艺的参数为：冷却风速为0.5m/s；
FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.6:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为3.2:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度24℃，冷却风速2m/s，网络压力4.4bar，一辊速度2790m/min，一辊温度91℃，二辊速度3790m/min，二辊温度146℃，导丝盘速度3790m/min，卷绕速度3720m/min；
(1.2)再经网络复合、卷绕成型和温度为111℃，时间为20min的松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
制得的异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成；纤度为3.5dtex，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为44％；卷曲收缩率为25％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为64％，卷缩弹性回复率为81％；
(2)将羊毛纤维纱与步骤(1)制得的异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，
(3)经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
制得的粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重为489g/m2；粗纺毛织物的空隙率为75％，透气率为263mL/cm2·s，透湿量为430g/m2·24h，热阻为1.52×10-3K·m2/W，硬挺度为4.1，丰满度为6.2。
实施例2
一种粗纺毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)制备异收缩仿麻聚酯纤维的单丝：
(1.1)将PET(特性粘度为0.6dL/g)分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝；按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为30:70；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
POY工艺的参数为：冷却风速为0.5m/s；
FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.7:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为3.1:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，网络压力3.5bar，一辊速度3000m/min，一辊温度95℃，二辊速度4080m/min，二辊温度155℃，导丝盘速度4080m/min，卷绕速度4000m/min；
(1.2)再经网络复合、卷绕成型和温度为90℃，时间为27min的松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
制得的异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成；纤度为3.5dtex，断裂强度为2.4cN/dtex，断裂伸长率为40％；卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为85％；
(2)将羊毛纤维纱与步骤(1)制得的异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，
(3)经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
制得的粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重为486g/m2；粗纺毛织物的空隙率为81％，透气率为368mL/cm2·s，透湿量为491g/m2·24h，热阻为1.68×10-3K·m2/W，硬挺度为4.4，丰满度为5.7。
实施例3
一种粗纺毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)制备异收缩仿麻聚酯纤维的单丝：
(1.1)将PET(特性粘度为0.6dL/g)分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝；按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为40:60；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
POY工艺的参数为：冷却风速为0.3m/s；
FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.9:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为3:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度21℃，冷却风速1.8m/s，网络压力4.4bar，一辊速度2710m/min，一辊温度87℃，二辊速度3700m/min，二辊温度142℃，导丝盘速度3700m/min，卷绕速度3630m/min；
(1.2)再经网络复合、卷绕成型和温度为94℃，时间为30min的松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
制得的异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成；纤度为3.6dtex，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为45％；卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为64％，卷缩弹性回复率为82％；
(2)将羊毛纤维纱与步骤(1)制得的异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，
(3)经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
制得的粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重为463g/m2；粗纺毛织物的空隙率为76％，透气率为274mL/cm2·s，透湿量为452g/m2·24h，热阻为1.66×10-3K·m2/W，硬挺度为4.6，丰满度为5.7。
实施例4
一种粗纺毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)制备异收缩仿麻聚酯纤维的单丝：
(1.1)将PET(特性粘度为0.64dL/g)分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝；按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为40:60；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
POY工艺的参数为：冷却风速为0.4m/s；
FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为2:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.9:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，网络压力4.5bar，一辊速度2500m/min，一辊温度85℃，二辊速度3600m/min，二辊温度135℃，导丝盘速度3600m/min，卷绕速度3530m/min；
(1.2)再经网络复合、卷绕成型和温度为108℃，时间为23min的松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
制得的异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成；纤度为3.6dtex，断裂强度为2.4cN/dtex，断裂伸长率为32％；卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为65％，卷缩弹性回复率为82％；
(2)将羊毛纤维纱与步骤(1)制得的异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，
(3)经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
制得的粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重为490g/m2；粗纺毛织物的空隙率为78％，透气率为291mL/cm2·s，透湿量为462g/m2·24h，热阻为1.61×10-3K·m2/W，硬挺度为4.7，丰满度为5.6。
实施例5
一种粗纺毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)制备异收缩仿麻聚酯纤维的单丝：
(1.1)将PET(特性粘度为0.6dL/g)分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝；按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为30:70；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
POY工艺的参数为：冷却风速为0.3m/s；
FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.6:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.5:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度283℃，冷却温度24℃，冷却风速2.2m/s，网络压力4.5bar，一辊速度2870m/min，一辊温度93℃，二辊速度3890m/min，二辊温度150℃，导丝盘速度3890m/min，卷绕速度3820m/min；
(1.2)再经网络复合、卷绕成型和温度为102℃，时间为26min的松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
制得的异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成；纤度为3.6dtex，断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为41％；卷曲收缩率为27％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为66％，卷缩弹性回复率为85％；
(2)将羊毛纤维纱与步骤(1)制得的异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，
(3)经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
制得的粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重为450g/m2；粗纺毛织物的空隙率为78％，透气率为303mL/cm2·s，透湿量为466g/m2·24h，热阻为1.66×10-3K·m2/W，硬挺度为4.8，丰满度为6.3。
实施例6
一种粗纺毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)制备异收缩仿麻聚酯纤维的单丝：
(1.1)将PET(特性粘度为0.65dL/g)分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝；按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为50:50；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
POY工艺的参数为：冷却风速为0.4m/s；
FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.8:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.7:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.2m/s，网络压力3.7bar，一辊速度2910m/min，一辊温度93℃，二辊速度3910m/min，二辊温度151℃，导丝盘速度3910m/min，卷绕速度3840m/min；
(1.2)再经网络复合、卷绕成型和温度为116℃，时间为27min的松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
制得的异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成；纤度为3.7dtex，断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为42％；卷曲收缩率为26％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为69％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)将羊毛纤维纱与步骤(1)制得的异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，
(3)经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
制得的粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重为487g/m2；粗纺毛织物的空隙率为77％，透气率为282mL/cm2·s，透湿量为462g/m2·24h，热阻为1.43×10-3K·m2/W，硬挺度为4.9，丰满度为5.8。
实施例7
一种粗纺毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)制备异收缩仿麻聚酯纤维的单丝：
(1.1)将PET(特性粘度为0.62dL/g)分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝；按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为40:60；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
POY工艺的参数为：冷却风速为0.4m/s；
FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.9:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.8:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度24℃，冷却风速2.1m/s，网络压力3.9bar，一辊速度2860m/min，一辊温度93℃，二辊速度3860m/min，二辊温度148℃，导丝盘速度3860m/min，卷绕速度3790m/min；
(1.2)再经网络复合、卷绕成型和温度为120℃，时间为27min的松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
制得的异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成；纤度为3.7dtex，断裂强度为2.2cN/dtex，断裂伸长率为44％；卷曲收缩率为27％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为65％，卷缩弹性回复率为85％；
(2)将羊毛纤维纱与步骤(1)制得的异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，
(3)经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
制得的粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重为490g/m2；粗纺毛织物的空隙率为80％，透气率为317mL/cm2·s，透湿量为474g/m2·24h，热阻为1.6×10-3K·m2/W，硬挺度为4.9，丰满度为7。
实施例8
一种粗纺毛织物的制备方法，其过程如下：
(1)制备异收缩仿麻聚酯纤维的单丝：
(1.1)将PET(特性粘度为0.64dL/g)分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝；按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为30:70；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为3.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
POY工艺的参数为：冷却风速为0.3m/s；
FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.5:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为3.5:1；所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度22℃，冷却风速1.9m/s，网络压力4.1bar，一辊速度2730m/min，一辊温度88℃，二辊速度3780m/min，二辊温度144℃，导丝盘速度3780m/min，卷绕速度3710m/min；
(1.2)再经网络复合、卷绕成型和温度为97℃，时间为29min的松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
制得的异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成；纤度为3.7dtex，断裂强度为2.3cN/dtex，断裂伸长率为40％；卷曲收缩率为29％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为70％，卷缩弹性回复率为85％；
(2)将羊毛纤维纱与步骤(1)制得的异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，
(3)经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
制得的粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重为478g/m2；粗纺毛织物的空隙率为81％，透气率为337mL/cm2·s，透湿量为477g/m2·24h，热阻为1.51×10-3K·m2/W，硬挺度为5.2，丰满度为5.6。

Claims (9)

1.一种粗纺毛织物的制备方法，其特征是：将羊毛纤维纱与异收缩仿麻聚酯纤维纱按70:30的质量比混纺成毛涤纱后，经络筒、整经、穿综穿筘、织造、刷毛、洗呢、染呢、脱水、炭化、烘干、中检、烫边、熟修、刷毛、剪毛、烫呢、预缩和蒸呢制成粗纺毛织物；
异收缩仿麻聚酯纤维的单丝纤度为3.5～3.7dtex，制备过程如下：
将PET分别按POY工艺和FDY工艺纺丝后合股并丝，再经网络复合、卷绕成型和松弛热处理制得异收缩仿麻聚酯纤维；
POY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为常规三叶形；FDY工艺对应的喷丝板上的喷丝孔为T型三叶形；
所有常规三叶形喷丝孔的三叶的长度相同，宽度相同，长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
所有T型三叶形喷丝孔的三叶由两横叶和一竖叶组成，竖叶中心线与两横叶中心线的夹角均为90°，竖叶与两横叶的宽度之比为1.5～2:1:1，三叶长度相同且竖叶长度与宽度之比为2.5～3.5:1；
所有的T型三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各T型三叶形喷丝孔的竖叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。
2.根据权利要求1所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g。
3.根据权利要求2所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.8～2.3m/s，网络压力3.5～4.5bar，一辊速度2500～3000m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3600～4080m/min，二辊温度135～155℃，导丝盘速度3600～4080m/min，卷绕速度3530～4000m/min；POY工艺的参数为：冷却风速0.3～0.5m/s。
4.根据权利要求3所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，按POY工艺制得的POY丝与按FDY工艺制得的FDY丝的质量比为30:70～50:50。
5.根据权利要求4所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
6.根据权利要求5所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，异收缩仿麻聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈T型三叶形的PET FDY单丝和横截面呈常规三叶形的PET POY单丝组成。
7.根据权利要求6所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，异收缩仿麻聚酯纤维的断裂强度为2.2～2.4cN/dtex，断裂伸长率为32～45％。
8.根据权利要求6所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，异收缩仿麻聚酯纤维的卷曲收缩率为25～30％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为64～70％，卷缩弹性回复率为81～85％。
9.根据权利要求1所述的一种粗纺毛织物的制备方法，其特征在于，粗纺毛织物的规格为：毛涤纱线支数40公支/2，毛涤纱线单纱捻度520捻/m，股线捻度530捻/m，织物组织2/2破斜纹，经密166根/10cm，纬密156根/10cm，克重450～490g/m2；粗纺毛织物的空隙率为75～81％，透气率为263～368mL/cm2·s，透湿量为430～491g/m2·24h，热阻为1.43×10-3～1.68×10-3K·m2/W，硬挺度为4.1～5.2，丰满度为5.6～7.0。
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