CN111088584B - 一种针织泡泡纱的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种针织泡泡纱的制备方法，将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；三叶形自卷曲弹性纤维的制备：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度；制得的针织泡泡纱的克重为130～150g/m2，泡宽为0.60～0.80cm，泡密为35～38个/10cm，丰满度为6.4～7.3。

Description

一种针织泡泡纱的制备方法
技术领域
本发明属于纺织纱线技术领域，涉及一种针织泡泡纱的制备方法。
背景技术
泡泡纱是一种传统的纺织品，具有独特的组织结构、独特的外观和良好的服用性能。泡泡纱织物结构有两组：地组织织物和泡泡组织织物。泡泡织物成波浪状，使织物间有一定空间。穿着时，织物不会紧贴皮肤，便于空气流动，通风排汗。因此，泡泡纱一直广泛地用于夏季服装。由于泡泡纱的外观具有独特的美学效果，近年来又被大量用于运动服装及休闲服装，以及家用纺织品方面。
一般都采用泡经纱粗于地经纱，就使泡经处的布较为紧密；又由于泡经的送经量大，能取得明显的泡泡效果，再加上泡经张力小，使布面呈现波浪状，两项因素结合，就更显得丰满。而且泡经粗使得泡泡处的面料更厚实，有利于泡泡的挺立与凸起。但泡经过粗会使织物显得粗厚，失去细薄织物的清爽感。泡泡纱的丰满度与泡泡处的布身厚实挺括有直接关系，经纬密度大，泡泡挺立。
因此，研究一种在能保持织物清爽感的基础上提高泡泡纱的丰满度(泡泡挺立)的方法具有十分重要的的意义。
发明内容
本发明提供一种针织泡泡纱的制备方法；目的是解决现有技术中在提高手感丰满度时，会导致泡泡纱的清爽感下降的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种针织泡泡纱的制备方法，将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；
织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；
上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；
穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
三叶形自卷曲弹性纤维的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为80～90°，叶II与叶III的夹角β为110～120°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0～1.5:2.0～2.5，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，完成360度的旋转变化。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种针织泡泡纱的制备方法，PET的特性粘度为0.60～0.66dL/g。
如上所述的一种针织泡泡纱的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度220～222℃，冷却温度20～22℃，冷却风速1.20～2.30m/s，一辊速度1200～2000m/min，一辊温度22～82℃，二辊速度3220～3760m/min，二辊温度160～120℃，卷绕速度3200～3700m/min。
如上所述的一种针织泡泡纱的制备方法，松弛热处理的温度为80～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种针织泡泡纱的制备方法，三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态。
如上所述的一种针织泡泡纱的制备方法，三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为40.0±2.0％，单丝纤度为1.00～1.20dtex。
如上所述的一种针织泡泡纱的制备方法，按GB/T6206-2001测得三叶形自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为22.3～22.4％，卷曲稳定度为77.4～21.6％，紧缩伸长率为62.4～72.3％，卷缩弹性回复率为72.8～20.1％。
如上所述的一种针织泡泡纱的制备方法，针织泡泡纱的克重为130～120g/m2，泡宽为0.60～0.20cm，泡密为32～32个/10cm，丰满度为6.4～7.3(测试方法同文献“夏兆鹏,马会英,徐梅.织物风格评定研究进展[J].纺织科技进展,2002(2):64-66.”)。
本发明的原理如下：
本发明采用了三叶形自卷曲弹性纤维纱制备泡泡纱，该三叶形自卷曲弹性纤维纱是按照FDY工艺制得，是将PET熔体从三叶不等长的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化，同时采用环吹风冷却；由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构，三叶形喷丝孔最先迎风的一叶且与冷却风接触的表面为该叶的全部表面，其他两叶只是迎风面接触；使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中；这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大。而且，在一束丝中，单丝的卷曲方向不一致，这是因为喷丝孔呈同心圆分布时，叶I的指向不完全相同，则应力不对称的方向也不同，卷曲的方向进而不同，因此，卷曲方向不一致的单丝在一束丝中会产生“乱序”，使得该束丝的手感更加蓬松、丰满。
本发明进一步地将该三叶形自卷曲弹性纤维用于织造泡泡纱，在相同蓬松度和丰满度的条件下，本发明的原料更轻盈，制成的泡泡纱的风格是既泡泡明显又轻盈，而且这种卷曲形态是因为应力不对称的两部分的热收缩率差异造成的，卷曲稳定，在正常的洗涤和使用条件下，这种应力很难消除，即卷曲状态不会受很大影响；因而该风格还稳定持久。
有益效果
(1)本发明的一种针织泡泡纱的制备方法，采用按一定条件分布的三叶形喷丝孔和环吹风的纺丝过程，制得了单丝卷曲方向不完全一致的三叶形自卷曲弹性纤维；该纤维的手感蓬松、丰满度好；
(2)本发明的一种针织泡泡纱的制备方法，采用上述的三叶形自卷曲弹性纤维和精梳棉纱作为原料，制得的泡泡纱的泡泡明显，且织物清爽。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为80～90°，叶II与叶III的夹角β为110～120°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0～1.5:2.0～2.5，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为2.5～3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，一周完成360度的旋转变化。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种针织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备三叶形自卷曲弹性纤维：
(1.1)将特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为80°，叶II与叶III的夹角β为120°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0:2.0，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度24℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1950m/min，一辊温度93℃，二辊速度3760m/min，二辊温度176℃，卷绕速度3690m/min；
(1.3)经温度为120℃，时间为20min的弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
制得的三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态；该三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度为2.93cN/dtex，断裂伸长率为37％，单丝纤度为1.00dtex；卷曲收缩率为27.3％，卷曲稳定度为79.2％，紧缩伸长率为71％，卷缩弹性回复率为79％；
(2)将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；其中，织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
制得的针织泡泡纱的克重为144g/m2，泡宽为0.8cm，泡密为35个/10cm，丰满度为6.4。
实施例2
一种针织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备三叶形自卷曲弹性纤维：
(1.1)将特性粘度为0.6dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为90°，叶II与叶III的夹角β为110°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5:2.5，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为3.2:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为30个，所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心20°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*12°；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度85℃，二辊速度3550m/min，二辊温度160℃，卷绕速度3500m/min；
(1.3)经温度为90℃，时间为30min的弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
制得的三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态；该三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度为2.7cN/dtex，断裂伸长率为45％，单丝纤度为1.16dtex；卷曲收缩率为22.3％，卷曲稳定度为79.3％，紧缩伸长率为65.4％，卷缩弹性回复率为75.9％；
(2)将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；其中，织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
制得的针织泡泡纱的克重为130g/m2，泡宽为0.7cm，泡密为36个/10cm，丰满度为6.9。
实施例3
一种针织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备三叶形自卷曲弹性纤维：
(1.1)将特性粘度为0.61dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为88°，叶II与叶III的夹角β为120°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.3:2.3，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为2.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为48个，所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心5°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*7.5°；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度21℃，冷却风速2m/s，一辊速度1830m/min，一辊温度86℃，二辊速度3610m/min，二辊温度162℃，卷绕速度3540m/min；
(1.3)经温度为101℃，时间为30min的弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
制得的三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态；该三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度为2.85cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为1.30dtex；卷曲收缩率为25.1％，卷曲稳定度为77.4％，紧缩伸长率为69.1％，卷缩弹性回复率为77.5％；
(2)将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；其中，织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
制得的针织泡泡纱的克重为130g/m2，泡宽为0.6cm，泡密为38个/10cm，丰满度为7。
实施例4
一种针织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备三叶形自卷曲弹性纤维：
(1.1)将特性粘度为0.65dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为85°，叶II与叶III的夹角β为110°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0:2.2，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为3:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心15°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度23℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1920m/min，一辊温度88℃，二辊速度3740m/min，二辊温度174℃，卷绕速度3670m/min；
(1.3)经温度为106℃，时间为26min的弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
制得的三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态；该三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度为3.01cN/dtex，断裂伸长率为37％，单丝纤度为1.36dtex；卷曲收缩率为24.1％，卷曲稳定度为79.4％，紧缩伸长率为72.3％，卷缩弹性回复率为77.3％；
(2)将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；其中，织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
制得的针织泡泡纱的克重为140g/m2，泡宽为0.7cm，泡密为35个/10cm，丰满度为7.1。
实施例5
一种针织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备三叶形自卷曲弹性纤维：
(1.1)将特性粘度为0.66dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为89°，叶II与叶III的夹角β为120°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5:2.0，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为2.8:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为18个，所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心20°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*20°；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度95℃，二辊速度3760m/min，二辊温度180℃，卷绕速度3700m/min；
(1.3)经温度为107℃，时间为22min的弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
制得的三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态；该三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度为2.75cN/dtex，断裂伸长率为40％，单丝纤度为1.40dtex；卷曲收缩率为27.2％，卷曲稳定度为81.6％，紧缩伸长率为67.7％，卷缩弹性回复率为78.9％；
(2)将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；其中，织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
制得的针织泡泡纱的克重为141g/m2，泡宽为0.8cm，泡密为37个/10cm，丰满度为7.2。
实施例6
一种针织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备三叶形自卷曲弹性纤维：
(1.1)将特性粘度为0.63dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为86°，叶II与叶III的夹角β为115°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5:2.4，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心15°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，FDY工艺的参数为：纺丝温度283℃，冷却温度22℃，冷却风速2.2m/s，一辊速度1840m/min，一辊温度87℃，二辊速度3670m/min，二辊温度163℃，卷绕速度3600m/min；
(1.3)经温度为105℃，时间为26min的弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
制得的三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态；该三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度为3.05cN/dtex，断裂伸长率为35％，单丝纤度为1.44dtex；卷曲收缩率为28.4％，卷曲稳定度为78.1％，紧缩伸长率为66.5％，卷缩弹性回复率为80.1％；
(2)将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；其中，织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
制得的针织泡泡纱的克重为137g/m2，泡宽为0.7cm，泡密为37个/10cm，丰满度为7.2。
实施例7
一种针织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备三叶形自卷曲弹性纤维：
(1.1)将特性粘度为0.64dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为88°，叶II与叶III的夹角β为110°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0:2.2，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为36个，所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*10°；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，FDY工艺的参数为：纺丝温度283℃，冷却温度22℃，冷却风速2.2m/s，一辊速度1920m/min，一辊温度88℃，二辊速度3670m/min，二辊温度164℃，卷绕速度3600m/min；
(1.3)经温度为101℃，时间为27min的弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
制得的三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态；该三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度为2.73cN/dtex，断裂伸长率为41％，单丝纤度为1.48dtex；卷曲收缩率为24.1％，卷曲稳定度为79.9％，紧缩伸长率为65.4％，卷缩弹性回复率为77.2％；
(2)将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；其中，织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
制得的针织泡泡纱的克重为150g/m2，泡宽为0.6cm，泡密为38个/10cm，丰满度为7.2。
实施例8
一种针织泡泡纱的制备方法，其过程如下：
(1)制备三叶形自卷曲弹性纤维：
(1.1)将特性粘度为0.61dL/g的PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为85°，叶II与叶III的夹角β为113°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.5:2.5，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；喷丝板上共设有一圈等距分布的三叶形喷丝孔，数量为24个，所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，其中一个三叶形喷丝孔的叶I的指向方向偏离圆心10°，以该叶的指向方向为基准方向，按顺时针方向，与其相邻的第i个三叶形喷丝孔的叶I指向方向与该基准方向的夹角为i*15°；
(1.2)依照FDY工艺制得FDY丝，FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度21℃，冷却风速2m/s，一辊速度1840m/min，一辊温度87℃，二辊速度3660m/min，二辊温度162℃，卷绕速度3590m/min；
(1.3)经温度为103℃，时间为27min的弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
制得的三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态；该三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为37％，单丝纤度为1.50dtex；卷曲收缩率为26.9％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为71.6％，卷缩弹性回复率为78.5％；
(2)将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；其中，织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F～12F和25F～36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第12F～24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F～41F和47F～51F所有织针全部成圈；第42F～46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
制得的针织泡泡纱的克重为144g/m2，泡宽为0.6cm，泡密为36个/10cm，丰满度为7.3。

Claims (8)

1.一种针织泡泡纱的制备方法，其特征是：将8.3tex三叶形自卷曲弹性纤维纱和14.5tex精梳棉纱进行针织织造，制得针织泡泡纱；
织针排列为：8枚针为一循环，3针道单面圆机按AAABAAAC顺序排列；
上机三角工艺图为：51F为一循环，设备共有102F；第1F~12F和25F~36F的A号针和B号针成圈，C号针浮线；第13F~24F的A号针和C号针成圈，B号针浮线；第37F~41F和47F~51F所有织针全部成圈；第42F~46F的A号针成圈，B号针和C号针浮线；
穿纱方式为：第1F、13F、25F、42F穿三叶形自卷曲弹性纤维纱，其余穿精梳棉纱；
三叶形自卷曲弹性纤维的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得三叶形自卷曲弹性纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶为叶I、叶II、叶III，叶I与叶II的夹角α为80~90°，叶II与叶III的夹角β为110~120°，叶I、叶II、叶III的长度之比为1.0:1.0~1.5:2.0~2.5，叶I、叶II、叶III的宽度相同，叶I的长度与宽度之比为2.5~3.5:1；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔等间距地分布在同一圆上，三叶形喷丝孔的叶I指向每相隔一个位置旋转一定角度，完成360度的旋转变化；
FDY工艺的冷却风速为1.80~2.30m/s。
2.根据权利要求1所述的一种针织泡泡纱的制备方法，其特征在于，PET的特性粘度为0.60~0.66dL/g。
3.根据权利要求2所述的一种针织泡泡纱的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数为：纺丝温度280~285℃，冷却温度20~25℃，一辊速度1800~2000m/min，一辊温度85~95℃，二辊速度3550~3760m/min，二辊温度160~180℃，卷绕速度3500~3700m/min。
4.根据权利要求3所述的一种针织泡泡纱的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。
5.根据权利要求4所述的一种针织泡泡纱的制备方法，其特征在于，三叶形自卷曲弹性纤维具有三维卷曲形态。
6.根据权利要求5所述的一种针织泡泡纱的制备方法，其特征在于，三叶形自卷曲弹性纤维的断裂强度≥2.7cN/dtex，断裂伸长率为40.0±5.0%，单丝纤度为1.00~1.50dtex。
7.根据权利要求5所述的一种针织泡泡纱的制备方法，其特征在于，三叶形自卷曲弹性纤维的卷曲收缩率为22.3~28.4%，卷曲稳定度为77.4~81.6%，紧缩伸长率为65.4~72.3%，卷缩弹性回复率为75.9~80.1%。
8.根据权利要求1所述的一种针织泡泡纱的制备方法，其特征在于，针织泡泡纱的克重为130~150g/m2，泡宽为0.60~0.80cm，泡密为35~38个/10cm。
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