CN111101266B - 一种起皱面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种起皱面料的制备方法，编织工艺选用弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，织造出起皱面料；弹性聚酯纤维的制备过程为：将PBT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY‑DTY工艺制得弹性聚酯纤维；该弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成，其卷曲收缩率为27.5～30.1％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为65.3～69.7％，卷缩弹性回复率为79～84％。本发明的制备方法避免使用氨纶和强捻工艺，产品质量高，应用范围广。

Description

一种起皱面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种起皱面料的制备方法。
背景技术
当前，衣服的风格日新月异，服装面料不再以某一种绝对的风格作为标准，其中起皱布就是很典型的一种，起皱布因为其面料表面有着均匀的皱纹和凹凸结构而呈现出外观别致、立体感强、穿着不贴身的特点，收到广大消费者的青睐。面料的皱纹一般是通过采用氨纶为原料或者对原料纱线进行强捻。
添加氨纶可以起皱是因为在织造时在控制纱线的张力而使得面料上的纱线在不同方向或者不同位置形成收缩率差，当织物不受外力作用时，氨纶的弹性回复性会导致起皱；但是氨纶本身不耐热和不耐氯，因此，在加入氨纶的起皱面料的织造和后处理中要严格控制加工条件，避免对氨纶和面料的损伤，这会增加成本和质量控制的难度。
强捻工艺起皱是因为织造后的面料处于松弛状态下时，强捻的纱线有回捻的趋势，而这种回捻的趋势也不完全相同，导致起皱；但是强捻工艺一般要使得捻度大于2000捻/米，这种强捻会对纱线的品质造成一定程度的损伤。
因此，开发一种更为简单且不会影响纱线和面料品质的方法去制备起皱面料具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供一种起皱面料的制备方法，目的是解决现有技术中起皱面料的加工工艺对纱线和面料的质量产生损伤的问题。
一种起皱面料的制备方法，编织工艺选用弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料；
弹性聚酯纤维的制备过程为：
将PBT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最窄叶，叶III都为三叶中的最宽叶；同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，同一三叶形喷丝孔中叶I、叶II、叶III的长度相同，同一三叶形喷丝孔中叶III的长度与宽度之比为2.0～3.0:1；同一三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔的叶I的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶I相对于叶II和叶III与圆心之间的间距更大。
如上所述的一种起皱面料的制备方法，PBT的特性粘度为1.10～1.20dL/g。
如上所述的一种起皱面料的制备方法，POY工艺的参数为：纺丝温度273～275℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，卷绕速度3030～3210m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度500～600m/min，定型超喂率2.5～3.5％，一热箱温度150～180℃，二热箱温度130～150℃，拉伸倍数1.3～1.5，D/Y值1.7～2.0。
如上所述的一种起皱面料的制备方法，弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成。
如上所述的一种起皱面料的制备方法，按GB/T6506-2001测得弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为27.5～30.1％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为65.3～69.7％，卷缩弹性回复率为79～84％。
如上所述的一种起皱面料的制备方法，弹性聚酯纤维的断裂强度≥2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.0±5.0％，总纤度为100～150dtex。
本发明的原理如下：
本发明采用了弹性聚酯纤维制备起皱面料，该弹性聚酯纤维是按照POY-DTY工艺制得，是将PBT熔体从同一喷丝板上的三叶不等宽的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心，同时采用环吹风冷却；其中，冷却吹风正对三叶形中的最窄叶，三叶冷却条件严重不对称、不均衡。由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构，三叶形喷丝孔的最窄叶最先迎风且与冷却风接触的表面为该叶的全部表面，其他两叶只是迎风面接触；因此三叶形喷丝孔的最窄叶的与冷却风接触的表面积远大于三叶中其它两叶，故而其冷却速度高于其它两叶，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢，而且最先迎风的叶最窄，更容易被冷却。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中；在POY-DTY工艺中，存在牵伸的主要有POY牵伸和DTY一热箱中的牵伸，在DTY二热箱中，长丝处于松弛热定型状态，由于前述工艺造成的应力不对称会在热处理的作用下呈现三维卷曲性能，相较于现有技术中的DTY而言，本发明的弹性聚酯纤维的弹性会更好，这是因为：通过二热箱的处理，现有技术中的DTY丝中因为假捻变形而形成的内应力会消除，得到的纤维经过热定型后，其卷曲收缩率会下降，成为低弹丝，但是这种低弹丝的弹性稳定性会提高；本发明中的DTY丝在该弹性的基础上，经过二热箱后，POY丝中的因牵伸形成的应力不对称在松弛状态下，呈现出三维卷曲形态，同时也被固定下来。因此，本发明的弹性聚酯纤维的卷曲收缩率大且稳定。
采用上述的具有一定程度的三维卷曲性能的弹性聚酯纤维，使得制成的雪纺面料的弹性和起皱风格持久，这是因为本发明的三维卷曲性能产生的弹性与氨纶不同，氨纶会在加工和使用中发生形变，而本发明中是因为材料的横截面上应力严重不对称造成的，在正常的洗涤和使用条件下，并不会对材料本身的应力差异产生影响，即弹性不会受影响；又因为其经过了假捻变形工艺，其卷曲产生的弹性进一步提高。而起皱是因为弹性聚酯纤维与其他纤维(涤纶纱和棉纱)的弹性不一致，在织造过程中，控制张力实现最终面料的皱缩(与氨纶起皱的原理类似)；因此，该聚酯弹性面料的使用，即避免了使用氨纶，又不需要强捻工艺，则纤维和产品的质量不会受到损伤，起皱的风格也会更持久稳定。
有益效果：
(1)本发明的一种起皱面料的制备方法，通过采用纤维横截面上因牵伸而形成的应力不对称的POY进行DTY工艺，制得的弹性聚酯纤维的卷曲收缩回复率更大且稳定；
(2)本发明的一种起皱面料的制备方法，由于弹性聚酯纤维的弹性好，可以用于制备起皱面料，且起皱风格持久稳定；
(3)本发明的一种起皱面料的制备方法，避免使用氨纶和强捻工艺，产品质量高，应用范围广。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种起皱面料的制备方法，其过程如下：
(1)弹性聚酯纤维的制备：
将PBT熔体(特性粘度为1.10dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
其中，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.6:2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
POY工艺的参数为：纺丝温度273℃，冷却温度20℃，冷却风速1.80m/s，卷绕速度3030m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度540m/min，定型超喂率2.6％，一热箱温度150℃，二热箱温度130℃，拉伸倍数1.3，D/Y值2.0；
制得的弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成；该弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为27.5％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为65.3％，卷缩弹性回复率为79％；断裂强度为2.50cN/dtex，断裂伸长率为35％，总纤度为105dtex。
(2)选用步骤(1)制得的弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料进行编织，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料。
实施例2
一种起皱面料的制备方法，其过程如下：
(1)弹性聚酯纤维的制备：
将PBT熔体(特性粘度为1.12dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
其中，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.6:2.0，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
POY工艺的参数为：纺丝温度273℃，冷却温度20℃，冷却风速1.80m/s，卷绕速度3080m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度530m/min，定型超喂率3.2％，一热箱温度155℃，二热箱温度135℃，拉伸倍数1.3，D/Y值1.7；
制得的弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成；该弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为27.9％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为66.4％，卷缩弹性回复率为81％；断裂强度为2.55cN/dtex，断裂伸长率为33％，总纤度为112dtex。
(2)选用步骤(1)制得的弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料进行编织，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料。
实施例3
一种起皱面料的制备方法，其过程如下：
(1)弹性聚酯纤维的制备：
将PBT熔体(特性粘度为1.12dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
其中，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.5:2.0，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
POY工艺的参数为：纺丝温度273℃，冷却温度20℃，冷却风速1.85m/s，卷绕速度3140m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度570m/min，定型超喂率3.1％，一热箱温度155℃，二热箱温度140℃，拉伸倍数1.3，D/Y值1.9；
制得的弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成；该弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为28.2％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为67.8％，卷缩弹性回复率为82％；断裂强度为2.59cN/dtex，断裂伸长率为32％，总纤度为150dtex。
(2)选用步骤(1)制得的弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料进行编织，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料。
实施例4
一种起皱面料的制备方法，其过程如下：
(1)弹性聚酯纤维的制备：
将PBT熔体(特性粘度为1.12dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
其中，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.5:1.6，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
POY工艺的参数为：纺丝温度273℃，冷却温度21℃，冷却风速1.98m/s，卷绕速度3140m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度530m/min，定型超喂率2.5％，一热箱温度155℃，二热箱温度140℃，拉伸倍数1.3，D/Y值1.9；
制得的弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成；该弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为28.4％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为67.8％，卷缩弹性回复率为83％；断裂强度为2.6cN/dtex，断裂伸长率为30％，总纤度为144dtex。
(2)选用步骤(1)制得的弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料进行编织，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料。
实施例5
一种起皱面料的制备方法，其过程如下：
(1)弹性聚酯纤维的制备：
将PBT熔体(特性粘度为1.20dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
其中，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:2.5:2.0，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
POY工艺的参数为：纺丝温度275℃，冷却温度25℃，冷却风速2.30m/s，卷绕速度3210m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度600m/min，定型超喂率3.3％，一热箱温度180℃，二热箱温度150℃，拉伸倍数1.4，D/Y值1.8；
制得的弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成；该弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为30.1％，卷曲稳定度为84％，紧缩伸长率为65.4％，卷缩弹性回复率为84％；断裂强度为2.63cN/dtex，断裂伸长率为28％，总纤度为126dtex。
(2)选用步骤(1)制得的弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料进行编织，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料。
实施例6
一种起皱面料的制备方法，其过程如下：
(1)弹性聚酯纤维的制备：
将PBT熔体(特性粘度为1.15dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
其中，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:2.0:2.2，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
POY工艺的参数为：纺丝温度274℃，冷却温度23℃，冷却风速2.10m/s，卷绕速度3160m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度500m/min，定型超喂率3.0％，一热箱温度160℃，二热箱温度146℃，拉伸倍数1.5，D/Y值1.8；
制得的弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成；该弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为28.8％，卷曲稳定度为85％，紧缩伸长率为69.7％，卷缩弹性回复率为84％；断裂强度为2.64cN/dtex，断裂伸长率为28％，总纤度为116dtex。
(2)选用步骤(1)制得的弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料进行编织，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料。
实施例7
一种起皱面料的制备方法，其过程如下：
(1)弹性聚酯纤维的制备：
将PBT熔体(特性粘度为1.15dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
其中，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.8:2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
POY工艺的参数为：纺丝温度274℃，冷却温度23℃，冷却风速2.10m/s，卷绕速度3160m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度520m/min，定型超喂率3.5％，一热箱温度160℃，二热箱温度146℃，拉伸倍数1.5，D/Y值1.9；
制得的弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成；该弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为28.9％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为68.5％，卷缩弹性回复率为84％；断裂强度为2.67cN/dtex，断裂伸长率为28％，总纤度为116dtex。
(2)选用步骤(1)制得的弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料进行编织，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料。
实施例8
一种起皱面料的制备方法，其过程如下：
(1)弹性聚酯纤维的制备：
将PBT熔体(特性粘度为1.15dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
其中，同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:2.4:1.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
POY工艺的参数为：纺丝温度274℃，冷却温度23℃，冷却风速2.21m/s，卷绕速度3160m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度510m/min，定型超喂率2.6％，一热箱温度160℃，二热箱温度146℃，拉伸倍数1.5，D/Y值1.8；
制得的弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成；该弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为29.7％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为66.1％，卷缩弹性回复率为84％；断裂强度为2.74cN/dtex，断裂伸长率为25％，总纤度为100dtex。
(2)选用步骤(1)制得的弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料进行编织，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料。

Claims (5)

1.一种起皱面料的制备方法，其特征是：编织工艺选用弹性聚酯纤维纱、涤纶纱和棉纱为原料，采用四道织针单面提花的交织工艺方法，在单面大圆机上编织，共有四道织针，每道有6根织针；编织过程36路一个循环，其中：第5、7、9、11、13、15路和第25、27、29、31、33、35路的第1、2、4道织针成圈编织，第3道织针不编织；第17、19、21、23路的第1、3道织针成圈编织，第2、4道织针不编织；循环中的其他路四道织针都是成圈编织；纱线六路一个循环，其中：第1～3路使用涤纶纱，第4路使用弹性聚酯纤维纱，第5、6路使用棉纱，织造出起皱面料；
弹性聚酯纤维具有三维卷曲形态，且由多根横截面呈三叶形的PBT单丝组成；
弹性聚酯纤维的制备过程为：
将PBT熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照POY-DTY工艺制得DTY丝，即得弹性聚酯纤维；
同一三叶形喷丝孔的三叶的宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
2.根据权利要求1所述的一种起皱面料的制备方法，其特征在于，PBT的特性粘度为1.10～1.20dL/g。
3.根据权利要求2所述的一种起皱面料的制备方法，其特征在于，POY工艺的参数为：纺丝温度273～275℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，卷绕速度3030～3210m/min；DTY工艺的参数为：纺丝速度500～600m/min，定型超喂率2.5～3.5％，一热箱温度150～180℃，二热箱温度130～150℃，拉伸倍数1.3～1.5，D/Y值1.7～2.0。
4.根据权利要求3所述的一种起皱面料的制备方法，其特征在于，弹性聚酯纤维的卷曲收缩率为27.5～30.1％，卷曲稳定度为80～85％，紧缩伸长率为65.3～69.7％，卷缩弹性回复率为79～84％。
5.根据权利要求4所述的一种起皱面料的制备方法，其特征在于，弹性聚酯纤维的断裂强度≥2.5cN/dtex，断裂伸长率为30.0±5.0％，总纤度为1.00～1.50dtex。
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