TWI700404B - 包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料及其製造方法 - Google Patents

Abstract

一種包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的製造方法，利用高收縮尼龍6,6纖維和常規尼龍6,6纖維遇熱產生收縮率差異，令所製成的彈性布料所含的尼龍6,6捲縮纖維呈現優異的捲縮特性，讓所製成的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的彈性範圍為25~50%，具有優異的可拉伸及回彈效果。再者，本發明嚴格控管高收縮尼龍6,6纖維的沸水收縮率為8~15%和常規尼龍6,6纖維的沸水收縮率為3~6%，從而所製成包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料不會產生皺縮。

Description

包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料及其製造方法

本發明係涉及一種包含特定纖維的彈性布料及其製造方法，尤其是一種包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料及其製造方法。

一般布料若欲具備可拉伸以及回彈性，必須依照布料特性考量於織造過程中同步餵入彈性纖維，以達到布料尺寸可延伸的舒適性以及可回復之包覆性。

然而，大量應用彈性纖維，除了整體布料成本提高之外，對於後續各種加工、織造、染整等製程的條件要求都相對嚴謹，進而產生成本高與品質控管不易等問題。

利用兩種「不同沸水收縮率」的聚酯纖維搭配特殊的複合紡絲設備進行並列型（side-by-side）複合紡絲製程，藉以生產出聚酯異收縮纖維。聚酯異收縮纖維目前已成功導入各種加工、織造、染整等製程的商業化生產，也成功應用於各種穿著服飾領域，使得所製成的包含聚酯異收縮纖維的彈性布料可在不含彈性纖維的情況下，品質和機能均能與包含較低比例的彈性纖維的布料旗鼓相當。

一般來說，尼龍6,6纖維依照沸水收縮率來區分，包含常規尼龍6,6纖維和高收縮尼龍6,6纖維等兩種。高收縮尼龍6,6纖維的沸水收縮率大於常規尼龍6,6纖維的沸水收縮率。理論上，將上述方法中的材料改成兩種「不同沸水收縮率」的尼龍6,6纖維，應可製造出包含尼龍6,6纖維的彈性布料，品質和機能理應能與包含較低比例的彈性纖維的布料旗鼓相當。但是，因為尼龍6,6纖維的紡絲技術性比聚酯纖維更高，對設備能力以及品質能力的條件要求比聚酯纖維更加嚴格，而且在下游各階段製程的生產與品質控管比聚酯纖維更為不易，所以無法透過所述複合紡絲設備成功量產出應用於衣著用途的高品質尼龍6,6異收縮纖維。因此，市面上應用於衣著用途的包含尼龍6,6纖維的彈性布料仍須添加入彈性纖維，才足夠具備可拉伸以及回彈性，但是會產生前述添加彈性纖維的過患。

另外，此種複合紡絲設備相當昂貴，產能也相對較低，無法達到經濟量產規模，成本無法有效降低，投資回報率低。

請參考圖1、附件一及附件二，分別是習知的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6纖維複合假撚纖維100經熱歷程處理後纖維所展現的捲縮狀況的示意圖、電子顯微圖和局部放大圖。習知的包含尼龍6,6纖維101的彈性布料的製造方法是，利用單一條或複數條「相同沸水收縮率」的尼龍6,6纖維101假撚合股成一尼龍6,6纖維複合假撚纖維100；尼龍6,6纖維複合假撚纖維100經過織造步驟中的熱歷程處理後，僅具備輕微捲縮、輕微可拉伸以及輕微回彈效果。因此，此種纖維所製成的彈性布料的彈性範圍為10~20%，無法與添加彈性纖維的包含尼龍6,6纖維的彈性布料的彈性範圍相比擬。

本發明的主要目的在於提供一種包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料及其製造方法，利用高收縮尼龍6,6纖維和常規尼龍6,6纖維遇熱產生收縮率差異，令本發明的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維呈現優異的捲縮特性，從而能夠讓本發明的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料於完全無添加彈性纖維的情況下，仍可具有優異的可拉伸以及回彈效果。

本發明的另一目的在於提供一種包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料及其製造方法，嚴格控管高收縮尼龍6,6纖維和常規尼龍6,6纖維的沸水收縮率，從而本發明的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料不會產生皺縮。

為了達成前述的目的，本發明將提供一種包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的製造方法，包括下列步驟：

紡絲步驟：一高收縮尼龍6,6材料紡絲加工成一高收縮尼龍6,6纖維，一常規尼龍6,6材料紡絲加工成一常規尼龍6,6纖維，其中，高收縮尼龍6,6纖維的沸水收縮率為8~15%，常規尼龍6,6纖維的沸水收縮率為3~6%。

假撚步驟：至少一條高收縮尼龍6,6纖維和至少一條常規尼龍6,6纖維假撚合股成一尼龍6,6捲縮纖維。

織造步驟：取複數條尼龍6,6捲縮纖織造出一彈性布料，彈性布料的彈性範圍為25~50%。

較佳地，紡絲步驟包括下列子步驟：

調整黏度步驟：高收縮尼龍6,6材料的黏度和常規尼龍6,6材料的黏度分別調整至適合的紡絲相對黏度。

熔融步驟：固態的高收縮尼龍6,6材料和固態的常規尼龍6,6材料分別加熱擠壓熔融成一高收縮尼龍6,6聚合物熔體和一常規尼龍6,6聚合物熔體。

塑形步驟：高收縮尼龍6,6聚合物熔體和常規尼龍6,6聚合物熔體分別塑形成一特定根數和形狀的高收縮尼龍6,6長纖以及一特定根數和形狀的常規尼龍6,6長纖。

冷卻步驟：高收縮尼龍6,6長纖和常規尼龍6,6長纖分別冷卻成高收縮尼龍6,6纖維和常規尼龍6,6纖維。

上油步驟：將紡絲油均勻塗佈在高收縮尼龍6,6纖維的表面上和常規尼龍6,6纖維的表面上。

打結步驟：利用空氣噴結高收縮尼龍6,6纖維和常規尼龍6,6纖維，使高收縮尼龍6,6纖維和常規尼龍6,6纖維分別產生交絡。

檢驗步驟：檢驗高收縮尼龍6,6纖維和常規尼龍6,6纖維是否斷絲。

捲取步驟：以特定的捲繞速度分別捲取高收縮尼龍6,6纖維和常規尼龍6,6纖維。

較佳地，高收縮尼龍6,6材料的黏度和常規尼龍6,6材料的黏度分別調整至適合的紡絲相對黏度為48~57，熔融步驟所提供的熔融溫度為280~310℃，冷卻步驟所提供的冷卻風的風速為0.4~0.9 m/s，上油步驟所提供的紡絲油的上油比例為0.5~1.0 %，捲取步驟所提供的捲繞速度為4000~5500 m/min。

較佳地，假撚步驟包括下列子步驟：

加熱步驟：至少一條高收縮尼龍6,6纖維與至少一條常規尼龍6,6纖維的組合進行一熱定型處理。

冷卻步驟：至少一條高收縮尼龍6,6纖維與至少一條常規尼龍6,6纖維的組合進行一冷卻處理。

絞轉加撚步驟：至少一條高收縮尼龍6,6纖維與至少一條常規尼龍6,6纖維的組合進行一絞轉加撚處理，在結束絞轉加撚步驟以後，至少一條高收縮尼龍6,6纖維與至少一條常規尼龍6,6纖維的組合開始產生解撚作用，藉以形成一尼龍6,6捲縮纖維。

打結步驟：利用空氣噴結尼龍6,6捲縮纖維，使尼龍6,6捲縮纖維產生交絡。

上油步驟：將紡絲油均勻塗佈在尼龍6,6捲縮纖維的表面上。

捲取步驟：以特定的捲繞速度捲取尼龍6,6捲縮纖維。

較佳地，熱定型處理所提供的熱定型溫度為160~210℃，假撚步驟所提供的高收縮尼龍6,6纖維與常規尼龍6,6纖維的組合的線速度為100~800 m/min，假撚步驟所提供的高收縮尼龍6,6纖維與常規尼龍6,6纖維的組合的牽伸比為1.05~1.4，絞轉加撚處理所提供的D/Y比為1.0~2.0，D為轉速，Y為紗線的移動速度，打結步驟所提供的空氣噴結壓力為0.5~2.0 kg，上油步驟所提供的紡絲油的上油比例為1.0~4.0 %。

較佳地，織造步驟包括下列子步驟：

漿紗步驟：取複數條尼龍6,6捲縮纖維作為複數條經紗，該複數條經紗浸泡於一漿料。

整經步驟：該複數條經紗平行捲繞在一經軸上，以獲得一經紗盤頭。

併經步驟：將多個經紗盤頭上的該複數條經紗合併於一織軸上。

編織步驟：先將完成併經的該複數條經紗間隔設置，再取複數條尼龍6,6捲縮纖維作為複數條緯紗橫向地穿梭編織入完成併經的該複數條經紗中，以編織成彈性布料。

退漿步驟：彈性布料進行一退漿處理。

預定型步驟：彈性布料進行一預定型處理。

染色步驟：彈性布料進行一染色處理。

後定型步驟：彈性布料進行一後定型處理，以獲得一彈性布料完成品。

較佳地，退漿處理所提供的退漿溫度為50~100℃，預定型處理所提供的預定型溫度為130~190℃，染色處理所提供的染色溫度為95~135℃，後定型處理所提供的後定型溫度為130~190℃。

為了達成前述的目的，本發明將提供一種包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料，係由複數條尼龍6,6捲縮纖維織造而成，每條尼龍6,6捲縮纖維係由至少一條高收縮尼龍6,6纖維和至少一條常規尼龍6,6纖維假撚合股而成，所述高收縮尼龍6,6纖維的沸水收縮率為8~15%，所述常規尼龍6,6纖維的沸水收縮率為3~6%，彈性布料的彈性範圍為25~50%。

本發明的功效在於，利用高收縮尼龍6,6纖維和常規尼龍6,6纖維遇熱產生收縮率差異，令本發明的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維呈現優異的捲縮特性，從而能夠讓本發明的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料於完全無添加彈性纖維的情況下，仍可具有優異的可拉伸以及回彈效果。

再者，本發明嚴格控管高收縮尼龍6,6纖維的沸水收縮率為8~15%和常規尼龍6,6纖維的沸水收縮率為3~6%，從而本發明的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料不會產生皺縮。

以下配合圖式及元件符號對本發明的實施方式做更詳細的說明，俾使熟習該項技藝者在研讀本說明書後能據以實施。

請參閱圖2，圖2是本發明的製造方法的流程方塊圖，本發明係提供一種包含尼龍6,6捲縮纖維14的彈性布料的製造方法，包括下列步驟：

紡絲步驟S1：一高收縮尼龍6,6材料（圖未示）紡絲加工成一高收縮尼龍6,6纖維12，一常規尼龍6,6材料（圖未示）紡絲加工成一常規尼龍6,6纖維13。其中，所述高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率為8~15%，所述常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率為3~6%。

假撚步驟S2：至少一條高收縮尼龍6,6纖維12和至少一條常規尼龍6,6纖維13假撚合股成一尼龍6,6捲縮纖維14。

織造步驟S3：取複數條尼龍6,6捲縮纖維14織造出一彈性布料（圖未示），彈性布料的彈性範圍為25~50%。

進一步地說，請參閱圖3及圖4，圖3是本發明的紡絲步驟S1的流程示意圖，圖4是本發明的紡絲步驟S1的流程方塊圖，紡絲步驟S1包括下列子步驟：

調整黏度步驟S11：高收縮尼龍6,6材料（圖未示）的黏度和常規尼龍6,6材料（圖未示）的黏度分別藉由一固態聚合槽21調整至適合的紡絲相對黏度。在較佳實施例中，高收縮尼龍6,6材料的黏度和常規尼龍6,6材料的黏度分別調整至適合的紡絲相對黏度為48~57。較佳地，高收縮尼龍6,6材料為高收縮尼龍6,6粒子，常規尼龍6,6材料為常規尼龍6,6粒子。

熔融步驟S12：固態的高收縮尼龍6,6材料和固態的常規尼龍6,6材料分別在一擠出機22中加熱擠壓熔融成一高收縮尼龍6,6聚合物熔體（圖未示）和一常規尼龍6,6聚合物熔體（圖未示）。在較佳實施例中，擠出機22所提供的熔融溫度為280~310℃。

塑形步驟S13：高收縮尼龍6,6聚合物熔體和常規尼龍6,6聚合物熔體分別藉由擠出機22所提供的壓力通過一分歧管231，然後被分歧管231導引至一噴絲板232，藉以塑形成一特定根數和形狀的高收縮尼龍6,6長纖10以及一特定根數和形狀的常規尼龍6,6長纖11。

冷卻步驟S14：一冷卻風箱24提供冷卻風吹向高收縮尼龍6,6長纖10和常規尼龍6,6長纖11，藉以將高收縮尼龍6,6長纖10和常規尼龍6,6長纖11分別冷卻成一高收縮尼龍6,6纖維12和一常規尼龍6,6纖維13。在較佳實施例中，冷卻風箱24所提供的冷卻風的風速為0.4~0.9 m/s，冷卻風箱24所提供的冷卻高度為噴絲板232下方的880~1350 mm。

上油步驟S15：至少一供油噴嘴251將紡絲油分別噴塗在高收縮尼龍6,6纖維12的表面上和常規尼龍6,6纖維13的表面上。一預結噴嘴252將紡絲油分別均勻分布在高收縮尼龍6,6纖維12的表面上和常規尼龍6,6纖維13的表面上。藉此，紡絲油能夠避免高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13在後續製程中受到陶瓷及其他物體接觸而導致破損。在較佳實施例中，至少一供油噴嘴251所提供的紡絲油的上油比例為0.5~1.0 %。

打結步驟S16：一打結噴嘴27利用空氣噴結高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13，使高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13分別產生交絡。

檢驗步驟S17：一導絲滾筒281將高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13導向一捲取區291；高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13在進入捲取區291以前，一檢驗裝置282檢驗高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13是否斷絲。

捲取步驟S18：捲取區291內設置有一捲取機292，捲取機292以特定的捲繞速度分別捲取高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13。在較佳實施例中，捲取機292所提供的捲繞速度為4000~5500 m/min。

經由上述紡絲步驟S1紡絲加工以後，所獲得的高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率為8~15%，所獲得的常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率為3~6%。

進一步地說，請參閱圖5及圖6，圖5是本發明的假撚步驟S2的流程示意圖，圖6是本發明的假撚步驟S2的流程方塊圖，假撚步驟S2包括下列子步驟：

加熱步驟S21：至少一條高收縮尼龍6,6纖維12和至少一條常規尼龍6,6纖維13藉由一第一帶動軸311形成至少一條高收縮尼龍6,6纖維12和至少一條常規尼龍6,6纖維13的組合，並且高速通過一加熱器312，以進行一熱定型處理。在較佳實施例中，加熱器312所提供的熱定型溫度為160~210℃，高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的組合的線速度為100~800 m/min，高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的組合的牽伸比為1.05~1.4。

冷卻步驟S22：一冷卻板32提供至少一條高收縮尼龍6,6纖維12和至少一條常規尼龍6,6纖維13的組合進行一冷卻處理。

絞轉加撚步驟S23：一假撚錠組331提供至少一條高收縮尼龍6,6纖維12和至少一條常規尼龍6,6纖維13的組合進行絞轉加撚處理。換句話說，至少一條高收縮尼龍6,6纖維12和至少一條常規尼龍6,6纖維13的組合在經過轉動的假撚錠組331的過程中，會被絞轉加撚。在較佳實施例中，假撚錠組331一般是由上下分別各一片不同規格功能的錠片（圖未示）搭配中間四至六片的摩擦錠片（圖未示）組合而成，假撚錠組331所提供的D/Y比為1.0~2.0，D為假撚錠組331的轉速，Y為紗線的移動速度。一第二帶動軸332驅動至少一條高收縮尼龍6,6纖維12和至少一條常規尼龍6,6纖維13的組合移動。在結束絞轉加撚步驟S23以後，在通過第二帶動軸332之前，至少一條高收縮尼龍6,6纖維12和至少一條常規尼龍6,6纖維13的組合開始產生解撚作用，藉以形成一尼龍6,6捲縮纖維14。

打結步驟S24：一噴結器34利用空氣噴結尼龍6,6捲縮纖維14，使尼龍6,6捲縮纖維14產生交絡，提升尼龍6,6捲縮纖維14的交絡效果，進一步提升尼龍6,6捲縮纖維14的纖維抱合性。在較佳實施例中，噴結器34所提供的空氣噴結壓力為0.5~2.0 kg。

上油步驟S25：一油輪35將紡絲油均勻塗佈在尼龍6,6捲縮纖維14的表面上。藉此，紡絲油能夠避免尼龍6,6捲縮纖維14在後續製程中受到陶瓷及其他物體接觸而導致破損。在較佳實施例中，油輪35所提供的紡絲油的上油比例為1.0~4.0 %。

捲取步驟S26：一第三帶動軸361驅動尼龍6,6捲縮纖維14移動至一捲取區，捲取區內設置有一捲取機362，捲取機362以特定的捲繞速度捲取尼龍6,6捲縮纖維14。

因為高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率不同，所以高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的組合在經歷加熱步驟S21、冷卻步驟S22和絞轉加撚步驟S23所組成的一假撚區段301以後，高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的組合產生捲曲變形並且使高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13等兩股紗線成為併股狀態的尼龍6,6捲縮纖維14，使得此併股狀態的尼龍6,6捲縮纖維14具備兩種不同受熱收縮的特性。所獲得的尼龍6,6捲縮纖維14的捲縮狀況如圖7所顯示。

進一步地說，請參閱圖8，圖8是本發明的織造步驟S3的流程方塊圖，織造步驟S3包括下列子步驟：

漿紗步驟S31：取複數條尼龍6,6捲縮纖維14作為複數條經紗，該複數條經紗浸泡於一漿料（圖未示）。

整經步驟S32：該複數條經紗平行捲繞在一經軸（圖未示）上，以獲得一經紗盤頭（圖未示）。

併經步驟S33：將多個經紗盤頭上的該複數條經紗合併於一織軸（圖未示）上。

編織步驟S34：先將完成併經的該複數條經紗間隔設置於一織布機（圖未示）上，再取複數條尼龍6,6捲縮纖維14作為複數條緯紗透過織布機橫向地穿梭編織入完成併經的該複數條經紗中，以編織成一彈性布料（圖未示）。在較佳實施例中，該複數條經紗和該複數條緯紗的適合編織的規格為20~140 d，所述「d」為丹尼數（denier）；彈性布料的密度為每平方英吋中經緯紗總條數為150~450條。所述織布機可以是噴氣織布機、噴水織布機或劍桅織布機。

退漿步驟S35：彈性布料進行一退漿處理。在較佳實施例中，退漿處理所提供的退漿溫度為50~100℃。

預定型步驟S36：彈性布料進行一預定型處理。在較佳實施例中，預定型處理所提供的預定型溫度為130~190℃。

染色步驟S37：彈性布料進行一染色處理。染色處理所提供的染色溫度為95~135℃。

後定型步驟S38：彈性布料進行一後定型處理，以獲得一彈性布料完成品。在較佳實施例中，後定型處理所提供的後定型溫度為130~190℃。

其中，預定型步驟S36、染色步驟S37和後定型步驟S38因為對彈性布料提供高溫環境，所以統稱為織造步驟S3中的熱歷程處理。

請參閱圖9、附件三以及附件四，分別是本發明的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維14A所展現的捲縮狀況的示意圖、電子顯微圖以及局部放大圖。圖9、附件三和附件四明確顯示經過織造步驟S3中的熱歷程處理（即，經過預定型步驟S36、染色步驟S37和後定型步驟S38的高溫環境）後，尼龍6,6捲縮纖維14A的捲縮狀況。

從圖7及圖9可以觀察到，與未經過織造步驟S3中的熱歷程處理的尼龍6,6捲縮纖維14（即，圖7所顯示的組合假撚合股而成的尼龍6,6捲縮纖維14）的捲縮效果相比，圖9所顯示的經過織造步驟S3中的熱歷程處理的尼龍6,6捲縮纖維14A的捲縮效果明顯較為出色。

從圖1、圖9以及附件一至四可以觀察到，與習知的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6纖維複合假撚纖維100經熱歷程處理後纖維所展現的捲縮狀況相比，本發明的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維14A，呈現更加優異的捲縮特性。

藉此，本發明是利用高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13遇熱產生收縮率差異，令本發明的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維14A呈現優異的捲縮特性，從而能夠讓本發明的製造方法所製成的包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料在沒有添加彈性纖維的情況下，彈性範圍為25~50%，具有優異的可拉伸以及回彈效果，大幅提升布料質感與附加價值。

再者，尼龍6,6捲縮纖維14對於織造步驟S3的品質亦能維持較穩定的狀態，減少織造步驟S3上因品質和效率的不穩定所產生的損失。

相較於習知的包含尼龍6,6纖維101的彈性布料的製造方法所製成的彈性布料的彈性範圍為10~20%，本發明的製造方法所製成的包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料的彈性範圍為25~50%，遠勝於業界標準，故本發明的製造方法所製成的包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料的可拉伸及回彈效果明顯優於習知的包含尼龍6,6纖維101的彈性布料的製造方法所製成的彈性布料。

值得一提的是，發明人在實驗的過程中發現，如果高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率大於15%的話，所製造出的彈性布料會產生嚴重的皺縮，根本不能使用。究其原因在於，高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率實在太高，造成高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率差太多。換句話說，高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的收縮能力差異太大，是造成所製造出的彈性布料皺縮的主因。

發明人經過一番努力以後發現，只要將高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率嚴格控管在8~15%，同時將常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率嚴格控管在3~6%，高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率就不會太高，而且高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率也不會差太多。在此限制條件之下，高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13遇熱產生收縮率差異的特性仍舊得以保持，因此本發明的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維14A依然可呈現優異的捲縮特性，不僅能夠讓本發明的製造方法所製成的包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料保持彈性範圍為25~50%的效果，因而具有優異的可拉伸以及回彈效果，同時本發明的製造方法所製成的包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料也不會產生皺縮。

另外，在較佳實施例中，所述高收縮尼龍6,6纖維12的伸率為80%，所述高收縮尼龍6,6纖維12的強度為4.2 g/d；所述常規尼龍6,6纖維13的伸率為83%，所述常規尼龍6,6纖維13的強度為3.9 g/d。所述「g」為纖維的重量（克），所述「d」為丹尼數（denier）。

本發明係提供一種包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料（圖未示），係由複數條尼龍6,6捲縮纖維14織造而成，每條尼龍6,6捲縮纖維14係由至少一條高收縮尼龍6,6纖維12和至少一條常規尼龍6,6纖維13假撚合股而成。所述高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率為8~15%，所述常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率為3~6%。彈性布料的彈性範圍為25~50%。是以，本發明的彈性布料在沒有添加彈性纖維的情況下，仍具有優異的可拉伸以及回彈效果，大幅提升布料質感與附加價值。

相較於習知的包含尼龍6,6纖維101的彈性布料的彈性範圍為10~20%，本發明的包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料的彈性範圍為25~50%，遠勝於業界標準，故本發明的包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料的可拉伸及回彈效果明顯優於習知的包含尼龍6,6纖維101的彈性布料。

值得一提的是，發明人在實驗的過程中發現，如果高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率大於15%的話，彈性布料會產生嚴重的皺縮，根本不能使用。究其原因在於，高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率實在太高，造成高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率差太多。換句話說，高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的收縮能力差異太大，是造成彈性布料皺縮的主因。

發明人經過一番努力以後發現，只要將高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率嚴格控管在8~15%，同時將常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率嚴格控管在3~6%，高收縮尼龍6,6纖維12的沸水收縮率就不會太高，而且高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13的沸水收縮率也不會差太多。在此限制條件之下，高收縮尼龍6,6纖維12和常規尼龍6,6纖維13遇熱產生收縮率差異的特性仍舊得以保持，因此本發明的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維14A依然可呈現優異的捲縮特性，不僅能夠讓本發明的包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料保持彈性範圍為25~50%的效果，因而具有優異的可拉伸以及回彈效果，同時本發明的包含尼龍6,6捲縮纖維14A的彈性布料也不會產生皺縮。

另外，在較佳實施例中，所述高收縮尼龍6,6纖維12的伸率為80%，所述高收縮尼龍6,6纖維12的強度為4.2 g/d；所述常規尼龍6,6纖維13的伸率為83%，所述常規尼龍6,6纖維13的強度為3.9 g/d。所述「g」為纖維的重量（克），所述「d」為丹尼數（denier）。

以上所述者僅為用以解釋本發明的較佳實施例，並非企圖據以對本發明做任何形式上的限制，是以，凡有在相同的發明精神下所作有關本發明的任何修飾或變更，皆仍應包括在本發明意圖保護的範疇。

《附件》 附件一：習知的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6纖維複合假撚纖維經熱歷程處理後纖維所展現的捲縮狀況的電子顯微圖。 附件二：習知的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6纖維複合假撚纖維經熱歷程處理後纖維所展現的捲縮狀況的局部放大圖。 附件三：本發明的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維所展現的捲縮狀況的電子顯微圖。 附件四：本發明的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維所展現的捲縮狀況的局部放大圖。

10:高收縮尼龍6,6長纖 11:常規尼龍6,6長纖 12:高收縮尼龍6,6纖維 13:常規尼龍6,6纖維 14、14A:尼龍6,6捲縮纖維 21:固態聚合槽 22:擠出機 231:分歧管 232:噴絲板 24:冷卻風箱 251:供油噴嘴 252:預結噴嘴 27:打結噴嘴 281:導絲滾筒 282:檢驗裝置 291:捲取區 292:捲取機 301:假撚區段 311:第一帶動軸 312:加熱器 32:冷卻板 331:假撚錠組 332:第二帶動軸 34:噴結器 35:油輪 361:第三帶動軸 362:捲取機 100:尼龍6,6纖維複合假撚纖維 101:尼龍6,6纖維 S1:紡絲步驟 S11:調整黏度步驟 S12:熔融步驟 S13:塑形步驟 S14:冷卻步驟 S15:上油步驟 S16:打結步驟 S17:檢驗步驟 S18:捲取步驟 S2:假撚步驟 S21:加熱步驟 S22:冷卻步驟 S23:絞轉加撚步驟 S24:打結步驟 S25:上油步驟 S26:捲取步驟 S3:織造步驟 S31:漿紗步驟 S32:整經步驟 S33:併經步驟 S34:編織步驟 S35:退漿步驟 S36:預定型步驟 S37:染色步驟 S38:後定型步驟

圖1是習知的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6纖維複合假撚纖維經熱歷程處理後纖維所展現的捲縮狀況的示意圖。 圖2是本發明的製造方法的流程方塊圖。 圖3是本發明的紡絲步驟的流程示意圖。 圖4是本發明的紡絲步驟的流程方塊圖。 圖5是本發明的假撚步驟的流程示意圖。 圖6是本發明的假撚步驟的流程方塊圖。 圖7是本發明的假撚步驟假撚合股成的尼龍6,6捲縮纖維的示意圖。 圖8是本發明的織造步驟的流程方塊圖。 圖9是本發明的製造方法所製成的彈性布料所包含的尼龍6,6捲縮纖維所展現的捲縮狀況的示意圖。

S1:紡絲步驟

S2:假撚步驟

S3:織造步驟

Claims (8)

1. 一種包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的製造方法，包括下列步驟： 紡絲步驟：一高收縮尼龍6,6材料紡絲加工成一高收縮尼龍6,6纖維，一常規尼龍6,6材料紡絲加工成一常規尼龍6,6纖維，其中，所述高收縮尼龍6,6纖維的沸水收縮率為8~15%，所述常規尼龍6,6纖維的沸水收縮率為3~6%； 假撚步驟：至少一條高收縮尼龍6,6纖維和至少一條常規尼龍6,6纖維假撚合股成一尼龍6,6捲縮纖維；以及 織造步驟：取複數條尼龍6,6捲縮纖織造出一彈性布料，該彈性布料的彈性範圍為25~50%。
2. 如申請專利範圍第1項所述的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的製造方法，其中，該紡絲步驟包括下列子步驟： 調整黏度步驟：該高收縮尼龍6,6材料的黏度和該常規尼龍6,6材料的黏度分別調整至適合的紡絲相對黏度； 熔融步驟：固態的該高收縮尼龍6,6材料和固態的該常規尼龍6,6材料分別加熱擠壓熔融成一高收縮尼龍6,6聚合物熔體和一常規尼龍6,6聚合物熔體； 塑形步驟：該高收縮尼龍6,6聚合物熔體和該常規尼龍6,6聚合物熔體分別塑形成一特定根數和形狀的高收縮尼龍6,6長纖以及一特定根數和形狀的常規尼龍6,6長纖； 冷卻步驟：該高收縮尼龍6,6長纖和該常規尼龍6,6長纖分別冷卻成該高收縮尼龍6,6纖維和該常規尼龍6,6纖維； 上油步驟：將紡絲油均勻塗佈在該高收縮尼龍6,6纖維的表面上和該常規尼龍6,6纖維的表面上； 打結步驟：利用空氣噴結該高收縮尼龍6,6纖維和該常規尼龍6,6纖維，使該高收縮尼龍6,6纖維和該常規尼龍6,6纖維分別產生交絡； 檢驗步驟：檢驗該高收縮尼龍6,6纖維和該常規尼龍6,6纖維是否斷絲；以及 捲取步驟：以特定的捲繞速度分別捲取該高收縮尼龍6,6纖維和該常規尼龍6,6纖維。
3. 如申請專利範圍第2項所述的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的製造方法，其中，該高收縮尼龍6,6材料的黏度和該常規尼龍6,6材料的黏度分別調整至適合的紡絲相對黏度為48~57，該熔融步驟所提供的熔融溫度為280~310℃，該冷卻步驟所提供的冷卻風的風速為0.4~0.9 m/s，該上油步驟所提供的紡絲油的上油比例為0.5~1.0 %，該捲取步驟所提供的捲繞速度為4000~5500 m/min。
4. 如申請專利範圍第1項所述的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的製造方法，其中，該假撚步驟包括下列子步驟： 加熱步驟：該至少一條高收縮尼龍6,6纖維與該至少一條常規尼龍6,6纖維的組合進行一熱定型處理； 冷卻步驟：該至少一條高收縮尼龍6,6纖維與該至少一條常規尼龍6,6纖維的組合進行一冷卻處理； 絞轉加撚步驟：該至少一條高收縮尼龍6,6纖維與該至少一條常規尼龍6,6纖維的組合進行一絞轉加撚處理，在結束絞轉加撚步驟以後，該至少一條高收縮尼龍6,6纖維與該至少一條常規尼龍6,6纖維的組合開始產生解撚作用，藉以形成一尼龍6,6捲縮纖維； 打結步驟：利用空氣噴結該尼龍6,6捲縮纖維，使該尼龍6,6捲縮纖維產生交絡； 上油步驟：將紡絲油均勻塗佈在該尼龍6,6捲縮纖維的表面上；以及 捲取步驟：以特定的捲繞速度捲取該尼龍6,6捲縮纖維。
5. 如申請專利範圍第4項所述的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的製造方法，其中，該熱定型處理所提供的熱定型溫度為160~210℃，該假撚步驟所提供的該高收縮尼龍6,6纖維與該常規尼龍6,6纖維的組合的線速度為100~800 m/min，該假撚步驟所提供的該高收縮尼龍6,6纖維與該常規尼龍6,6纖維的組合的牽伸比為1.05~1.4，該絞轉加撚處理所提供的D/Y比為1.0~2.0，D為轉速，Y為紗線的移動速度，該打結步驟所提供的空氣噴結壓力為0.5~2.0 kg，該上油步驟所提供的紡絲油的上油比例為1.0~4.0 %。
6. 如申請專利範圍第1項所述的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的製造方法，其中，該織造步驟包括下列子步驟： 漿紗步驟：取複數條尼龍6,6捲縮纖維作為複數條經紗，該複數條經紗浸泡於一漿料； 整經步驟：該複數條經紗平行捲繞在一經軸上，以獲得一經紗盤頭； 併經步驟：將多個經紗盤頭上的該複數條經紗合併於一織軸上； 編織步驟：先將完成併經的該複數條經紗間隔設置，再取複數條尼龍6,6捲縮纖維作為複數條緯紗橫向地穿梭編織入完成併經的該複數條經紗中，以編織成該彈性布料； 退漿步驟：該彈性布料進行一退漿處理； 預定型步驟：該彈性布料進行一預定型處理； 染色步驟：該彈性布料進行一染色處理；以及 後定型步驟：該彈性布料進行一後定型處理，以獲得一彈性布料完成品。
7. 如申請專利範圍第6項所述的包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料的製造方法，其中，該退漿處理所提供的退漿溫度為50~100℃，該預定型處理所提供的預定型溫度為130~190℃，該染色處理所提供的染色溫度為95~135℃，該後定型處理所提供的後定型溫度為130~190℃。
8. 一種包含尼龍6,6捲縮纖維的彈性布料，係由複數條尼龍6,6捲縮纖維織造而成，每條尼龍6,6捲縮纖維係由至少一條高收縮尼龍6,6纖維和至少一條常規尼龍6,6纖維假撚合股而成，所述高收縮尼龍6,6纖維的沸水收縮率為8~15%，所述常規尼龍6,6纖維的沸水收縮率為3~6%，該彈性布料的彈性範圍為25~50%。

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