CN215947470U - 尼龙6,6卷缩纤维 - Google Patents

Abstract

一种尼龙6,6卷缩纤维，由一条高弹高缩尼龙6,6纤维假捻而成，高弹高缩尼龙6,6纤维的强度为3.0～4.0g/d(克/丹尼数)且伸率为70～80％，尼龙6,6卷缩纤维的强度为4.0～5.0g/d(克/丹尼数)且沸水收缩率为7～10％。藉此，本实用新型的尼龙6,6卷缩纤维的强度符合衣着用等级且沸水收缩率符合工业用等级，因此利用此尼龙6,6卷缩纤维进一步制成的平织布料可在没有添加弹性纤维的情况下，藉由单一种纤维的高弹高缩特性达到可拉伸和回弹效果，且可于平织布料的表面呈现均匀皱褶外观，并适用于一般素面色系的染色应用。

Description

尼龙6,6卷缩纤维

技术领域

本实用新型是涉及一种纤维，特别是一种尼龙6,6卷缩纤维。

背景技术

一般平织布料若欲具备可拉伸和回弹效果，必须依照平织布料特性考虑于织造过程中同步喂入弹性纤维，以达到平织布料尺寸可延伸的舒适性以及可回复的包覆性。

然而，大量应用弹性纤维，除了整体平织布料成本提高之外，对于后续各种加工、织造、染整等制程的条件要求都相对严谨，进而产生成本高与质量控管不易等问题。

再者，纤维依照特性可分为衣着用等级的纤维、半工业用等级的纤维和工业用等级的纤维等三种。在相对黏度方面，衣着用等级的纤维的相对黏度为40～60，半工业用等级的纤维的相对黏度为60～70，工业用等级的纤维的相对黏度为70～90。

须知，纤维的相对黏度愈高，则纤维的聚合度、强度、刚性和沸水收缩率等特性愈高，但纤维的染色性、手感和尺寸安定性等特性愈差。反之，纤维的相对黏度愈低，则纤维的聚合度、强度、刚性和沸水收缩率等特性愈低，但纤维的染色性、手感和尺寸安定性等特性愈佳。

衣着用等级的纤维的相对黏度最低，聚合度、强度、沸水收缩率等特性最低，但染色性、手感和尺寸安定性等特性最佳。半工业用等级的纤维的相对黏度居中，聚合度、强度、沸水收缩率等特性居中，但染色性、手感和尺寸安定性等特性居中。工业用等级的纤维的相对黏度最高，聚合度、强度、沸水收缩率等特性最高，但染色性、手感和尺寸安定性等特性最差。基于上述特性，衣着用等级的纤维适合用来织造衣物，半工业用等级的纤维和工业用等级的纤维适合用来织造箱包袋材布料、缝纫线、胎廉布、安全气囊布、地工织物、输送带、工业塑料布等工业用布。

如果平织布料作为衣物的基材的话，则在POY纤维纺丝步骤中，纤维材料的黏度调整至相对黏度为40～60，不需要经过热定型与应力松弛，且需要以4100～4500m/min的卷绕速度卷取，即可制造出一般衣着用等级的纤维。一般衣着用等级的POY纤维的强度为3.0～4.0g/d(克/丹尼数)且伸率为70～80％。

如果平织布料欲具备高弹高缩兼具均匀皱褶感的效果，则必须依照布料特性考虑在织造步骤中于纬向同步喂入两股特性或材质不同的一般衣着用等级的机械假弹纤维。接着，在织造步骤中，取多条特性或材质不同的一般衣着用等级的机械假弹纤维于纬向搭配平织出平织布料。藉此，利用特性或材质不同的一般衣着用等级的机械假弹纤维的高低收缩特性差异同时存在平织布料上，可使平织布料具备良好的可拉伸和回弹效果，并且在平织布料上产生全面性随机均匀的皱褶感。

如图7和图8所示，一般衣着用假捻纤维仅具备轻微卷缩、轻微可拉伸以及轻微回弹效果。因此，平织布料的弹性范围为15～20％，无法与添加弹性纤维的平织布料的弹性范围相比拟。

虽然现有的制造方法能够制造出具备弹性与皱褶感的平织布料，但是因为构成异收缩假捻纤维的两种衣着用等级的假捻丝的特性差异过大，所以在染色的过程中极易在平织布料的表面上产生双色调麻花效果(参见图9)，造成平织布料难以制成素面色系布料。

因此，现有的制造方法在大量制造具有高弹性、素面色系且有皱褶的平织布料方面，对于后续各种加工、织造、染整等制程的要求都相对严谨，进而产生成本较高及质量控管不易等问题，且有其搭配上的限制。

此外，一般衣着用等级的纤维如果是两种「不同沸水收缩率」的聚酯纤维，可搭配特殊的复合纺丝设备进行并列型(side-by-side)复合纺丝制程，藉以生产出聚酯异收缩纤维。聚酯异收缩纤维目前已成功导入各种加工、织造、染整等制程的商业化生产，也成功应用于各种穿着服饰领域，使得所制成的包含聚酯异收缩纤维的平织布料可在不含弹性纤维的情况下，质量和机能均能与包含较低比例的弹性纤维的平织布料旗鼓相当。但是，聚酯异收缩纤维的制造成本较高，在布面上的皱褶效果较差，且在染色的过程中极易在平织布料的表面上产生双色调麻花效果，造成平织布料难以制成素面色系布料。

一般来说，尼龙6,6纤维依照沸水收缩率来区分，包含常规尼龙6,6纤维和高收缩尼龙6,6纤维等两种。高收缩尼龙6,6纤维的沸水收缩率大于常规尼龙6,6纤维的沸水收缩率。理论上，将上述方法中的一般衣着用等级的纤维改成两种“不同沸水收缩率”的尼龙6,6纤维，应可制造出包含尼龙6,6纤维的平织布料，质量和机能理应能与包含较低比例的弹性纤维的布料旗鼓相当。但是，因为尼龙6,6纤维的纺丝技术性比聚酯纤维更高，对设备能力以及质量能力的条件要求比聚酯纤维更加严格，而且在下游各阶段制程的生产与质量控管比聚酯纤维更为不易，所以无法透过所述复合纺丝设备成功量产出应用于衣着用途的高质量尼龙6,6异收缩纤维。因此，市面上应用于衣着用途的包含尼龙6,6纤维的布料仍须添加入弹性纤维，才足够具备更优异之可拉伸以及回弹效果。

另外，此种复合纺丝设备相当昂贵，产能也相对较低，无法达到经济量产规模，成本无法有效降低，投资回报率低。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种尼龙6,6卷缩纤维，强度符合衣着用等级且沸水收缩率符合工业用等级，因此利用此尼龙6,6卷缩纤维进一步制成的平织布料可在没有添加弹性纤维的情况下，藉由单一种纤维的高弹高缩特性达到可拉伸和回弹效果，且可于平织布料的表面呈现均匀皱褶外观，并适用于一般素面色系的染色应用。

为了达成前述的目的，本实用新型提供一种尼龙6,6卷缩纤维，由一条高弹高缩尼龙6,6纤维假捻而成，高弹高缩尼龙6,6纤维的强度为3.0～4.0g/d(克/丹尼数)且伸率为70～80％，尼龙6,6卷缩纤维的强度为4.0～5.0g/d(克/丹尼数)且沸水收缩率为7～10％。

本实用新型的功效在于，本实用新型的尼龙6,6卷缩纤维的强度符合衣着用等级且沸水收缩率符合工业用等级，因此利用此尼龙6,6卷缩纤维进一步制成的平织布料可在没有添加弹性纤维的情况下，藉由单一种纤维的高弹高缩特性达到可拉伸和回弹效果，且可于平织布料的表面呈现均匀皱褶外观，并适用于一般素面色系的染色应用。

附图说明

图1是本实用新型的制造方法的流程图。

图2是本实用新型的纺丝步骤的流程图。

图3是本实用新型的纺丝步骤的示意图。

图4是本实用新型的假捻步骤的流程图。

图5是本实用新型的假捻步骤的示意图。

图6是本实用新型的织造步骤的流程图。

图7是现有的平织布料所包含的衣着用假捻纤维所展现的卷缩状况的电子显微图。

图8是现有的平织布料所包含的衣着用假捻纤维所展现的卷缩状况的局部放大图。

图9是现有的平织布料的平面图。

图10是本实用新型的平织布料所包含的尼龙6,6卷缩纤维所展现的卷缩状况的电子显微图。

图11是本实用新型的平织布料所包含的尼龙6,6卷缩纤维所展现的卷缩状况的局部放大图。

图12是本实用新型的平织布料的平面图。

附图标记说明

10:尼龙6,6长纤

11:高弹高缩尼龙6,6纤维

12:尼龙6,6卷缩纤维

21:固态聚合槽

22:挤出机

231:分歧管

232:喷丝板

24:冷却风箱

251,252:供油喷嘴

253:预结喷嘴

261:喂入滚筒

262:牵伸滚筒

263:延伸区

27:打结喷嘴

281:导丝滚筒

282:检验装置

291:卷取区

292:卷取机

301:假捻区段

311:第一带动轴

312:加热器

32:冷却板

331:假捻锭组

332:第二带动轴

34:喷结器

35:油轮

361:第三带动轴

362:卷取机

S1:纺丝步骤

S11:调整黏度步骤

S12:熔融步骤

S13:塑形步骤

S14:冷却步骤

S15:上油步骤

S16:延伸步骤

S17:打结步骤

S18:检验步骤

S19:卷取步骤

S2:假捻步骤

S21:加热步骤

S22:冷却步骤

S23:绞转加捻步骤

S24:打结步骤

S25:上油步骤

S26:卷取步骤

S3:织造步骤

S31:浆纱步骤

S32:整经步骤

S33:并经步骤

S34:平织步骤

S35:退浆步骤

S36:预定型步骤

S37:染色步骤

S38:后定型步骤

具体实施方式

以下配合图式及组件符号对本实用新型的实施方式做更详细的说明，使熟悉本领域的技术人员在研读本说明书后能据以实施。

请参阅图1，图1是本实用新型的制造方法的流程图。本实用新型提供一种尼龙6,6卷缩纤维的制造方法，包括下列步骤：纺丝步骤S1，一尼龙6,6材料纺丝加工成一高弹高缩尼龙6,6纤维11；以及假捻步骤S2，一条高弹高缩尼龙6,6纤维11假捻成一条尼龙6,6卷缩纤维12。

请参阅图2及图3，图2是本实用新型的纺丝步骤S1的流程图，图3是本实用新型的纺丝步骤S1的示意图。纺丝步骤S1包括下列步骤：

调整黏度步骤S11，一尼龙6,6材料(图未示)的黏度藉由一固态聚合槽21调整至相对黏度(relative viscosity，RV)为70～90。换言之，本实用新型的尼龙6,6材料的相对黏度被调整成工业用等级。较佳地，尼龙6,6材料为尼龙6,6粒子。

熔融步骤S12，固态的尼龙6,6材料在一挤出机22中加热挤压熔融成一尼龙6,6聚合物熔体(图未示)。较佳地，挤出机22所提供的熔融温度为290～310℃。

塑形步骤S13，尼龙6,6聚合物熔体藉由挤出机22所提供的压力通过一分歧管231，然后被分歧管231引导至一喷丝板232，藉以塑形成一特定根数和形状的尼龙6,6长纤10。

冷却步骤S14，一冷却风箱24提供冷却风吹向尼龙6,6长纤10，藉以将尼龙6,6长纤10冷却成一高弹高缩尼龙6,6纤维11。较佳地，冷却风箱24所提供的冷却风的风速为0.4～0.9m/s，冷却风箱24所提供的冷却高度在喷丝板232的下方约880～1350mm的范围。

上油步骤S15，二供油喷嘴251、252依序将纺丝油喷涂在高弹高缩尼龙6,6纤维11的表面上，一预结喷嘴253将纺丝油均匀分布在高弹高缩尼龙6,6纤维11的表面上。藉此，纺丝油能够保护高弹高缩尼龙6,6纤维11，使得高弹高缩尼龙6,6纤维11在后续制程中不会受到陶瓷或其他物体接触而导致高弹高缩尼龙6,6纤维11破损。较佳地，该等供油喷嘴251、252所提供的纺丝油的上油比例为0.5～1.0％。

延伸步骤S16，一组喂入滚筒261将高弹高缩尼龙6,6纤维11引导入一延伸区263中，一组牵伸滚筒262引导高弹高缩尼龙6,6纤维11在延伸区263中延伸并且以130～150℃的热定型温度对高弹高缩尼龙6,6纤维11进行热定型处理，该等喂入滚筒261与该等牵伸滚筒262以速差方式提供高弹高缩尼龙6,6纤维11延伸，使得高弹高缩尼龙6,6纤维11的延伸比为1.05～1.15。较佳地，各牵伸滚筒262具有一蒸汽加热装置(图未示)或一电热加热装置(图未示)，所以能够对高弹高缩尼龙6,6纤维11加热。

打结步骤S17，一打结喷嘴27利用空气喷结高弹高缩尼龙6,6纤维11，使高弹高缩尼龙6,6纤维11产生交络。

检验步骤S18，一导丝滚筒281将高弹高缩尼龙6,6纤维11导向一卷取区291；高弹高缩尼龙6,6纤维11在进入卷取区291以前，一检验装置282检验高弹高缩尼龙6,6纤维11是否断丝。

卷取步骤S19，卷取区291内设置有一卷取机292，卷取机292以4600～5000m/min的卷绕速度卷取高弹高缩尼龙6,6纤维11。

藉此，本实用新型将尼龙6,6材料的黏度调整成工业用等级的相对黏度，并且经过引导和加热以松弛高弹高缩尼龙6,6纤维11残留的应力，并以相对现有技术略高的卷绕速度卷取高弹高缩尼龙6,6纤维11。因此，高弹高缩尼龙6,6纤维11的强度为3.0～4.0g/d(克/丹尼数)且伸率为70～80％，符合衣着用等级。

请参阅图4及图5，图4是本实用新型的假捻步骤S2的流程图，图5是本实用新型的假捻步骤S2的示意图。假捻步骤S2包括下列步骤：

加热步骤S21，一条高弹高缩尼龙6,6纤维11藉由一第一带动轴311引导，并且高速通过一加热器312，以进行一热定型处理。较佳地，加热器312所提供的热定型温度为160～210℃，高弹高缩尼龙6,6纤维11的线速度为100～800m/min，高弹高缩尼龙6,6纤维11的牵伸比为1.05～1.4。

冷却步骤S22，一冷却板32提供高弹高缩尼龙6,6纤维11进行一冷却处理。

绞转加捻步骤S23，一假捻锭组331提供高弹高缩尼龙6,6纤维11进行一绞转加捻处理。换句话说，高弹高缩尼龙6,6纤维11在经过转动的假捻锭组331的过程中，会被绞转加捻。较佳地，假捻锭组331一般是由上下分别各一片不同规格功能的锭片(图未示)搭配中间四至六片的摩擦锭片(图未示)组合而成，假捻锭组331所提供的D/Y比为1.0～2.0，D为假捻锭组331的转速，Y为纱线的移动速度。一第二带动轴332驱动高弹高缩尼龙6,6纤维11移动。在结束绞转加捻步骤S23以后，在通过第二带动轴332以前，高弹高缩尼龙6,6纤维11开始产生解捻作用，藉以形成一条尼龙6,6卷缩纤维12。

打结步骤S24，一喷结器34利用空气喷结尼龙6,6卷缩纤维12，使尼龙6,6卷缩纤维12产生交络，提升尼龙6,6卷缩纤维12的交络效果，进一步提升尼龙6,6卷缩纤维12的纤维抱合性。较佳地，喷结器34所提供的空气喷结压力为0.5～2.0kg。

上油步骤S25，一油轮35将纺丝油均匀涂布在尼龙6,6卷缩纤维12的表面上。藉此，纺丝油能够保护尼龙6,6卷缩纤维12，使得尼龙6,6卷缩纤维12在后续制程中不会受到陶瓷或其他物体接触而导致尼龙6,6卷缩纤维12破损。较佳地，油轮35所提供的纺丝油的上油比例为1.0～4.0％。

卷取步骤S26，一第三带动轴361驱动尼龙6,6卷缩纤维12移动至一卷取区，卷取区内设置有一卷取机362，卷取机362以特定的卷绕速度卷取尼龙6,6卷缩纤维12。

藉此，高弹高缩尼龙6,6纤维11在经历加热步骤S21、冷却步骤S22和绞转加捻步骤S23所组成的一假捻区段301以后，高弹高缩尼龙6,6纤维11产生卷曲变形状态的尼龙6,6卷缩纤维12，使得尼龙6,6卷缩纤维12具备可拉伸及回复性的弹性状态，并赋予尼龙6,6卷缩纤维12优于现有的衣着用假捻纤维的高拉伸回复的特性。尼龙6,6卷缩纤维12的卷缩状况如图10所显示。

再者，从图7和图10可清楚看见，与现有的衣着用假捻纤维所展现的卷缩状况相比，本实用新型的尼龙6,6卷缩纤维12呈现更加优异的卷缩特性。

此外，尼龙6,6卷缩纤维12的强度为4.0～5.0g/d(克/丹尼数)且沸水收缩率为7～10％，尼龙6,6卷缩纤维12的强度符合衣着用等级，尼龙6,6卷缩纤维12的沸水收缩率符合工业用等级。

请参阅图1，图1是本实用新型的制造方法的流程图。本实用新型提供一种具弹性、均匀皱褶且可染素色的平织布料的制造方法，包括下列步骤：织造步骤S3，取多条尼龙6,6卷缩纤维12平织出一平织布料。

请参阅图6，图6是本实用新型的织造步骤S3的流程图。织造步骤S3包括下列步骤：

浆纱步骤S31，取多条尼龙6,6卷缩纤维12作为多条经纱，该多条经纱浸泡于一浆料(图未示)。藉此，该多条纱线的毛羽服贴性、强度、抗摩效果和集束性等特性全部提高，以降低织造过程中因张力较大所产生的断纱机率。

整经步骤S32，该多条经纱平行卷绕在一经轴(图未示)上，以获得一经纱盘头(图未示)。在整经过程中，除了依照效率需求调整整经速度外，整经张力的一致性控制对于后续织造过程的质量的影响相当关键。

并经步骤S33，依照实际幅宽与密度，将多个经纱盘头上的该多条经纱合并于一织轴(图未示)上。

平织步骤S34，先将完成并经的该多条经纱间隔设置于一织布机(图未示)上，再取多条尼龙6,6卷缩纤维12作为多条纬纱透过织布机横向地穿梭平织入完成并经的该多条经纱中，以平织成一平织布料(参见图12)。较佳地，尼龙6,6卷缩纤维12作为平织布料的经纱和纬纱的适合织造的规格为20～140d(丹尼数)，平织布料的密度为每平方英吋中经纬纱总条数为150～450条，所述织布机可以是喷气织布机、喷水织布机或剑桅织布机。

退浆步骤S35，平织布料进行一退浆处理。较佳地，退浆处理所提供的退浆温度为50～100℃。

预定型步骤S36，平织布料进行一预定型处理。较佳地，预定型处理所提供的预定型温度为130～190℃。

染色步骤S37，平织布料进行一染色处理。较佳地，染色处理所提供的染色温度为95～135℃。

后定型步骤S38，平织布料进行一后定型处理，以获得一平织布料完成品。较佳地，后定型处理所提供的后定型温度为130～190℃。

因为预定型步骤S36、染色步骤S37和后定型步骤S38都对平织布料提供高温环境，所以统称为织造步骤S3中的热历程处理。

本实用新型提供一种尼龙6,6卷缩纤维12，由一条高谈高缩尼龙6,6纤维11假捻而成，高弹高缩尼龙6,6纤维11的强度为3.0～4.0g/d(克/丹尼数)且伸率为70～80％，尼龙6,6卷缩纤维12的强度为4.0～5.0g/d(克/丹尼数)且沸水收缩率为7～10％。

如图10至图12所示，本实用新型提供一种具弹性、均匀皱褶且可染素色的平织布料，由多条尼龙6,6卷缩纤维12平织而成，平织布料的弹性范围为20～40％，具有多条均匀分布的皱褶，并且具有素面色系可染色性。各尼龙6,6卷缩纤维12作为平织布料的经纱和纬纱的适合织造的规格为20～140d(丹尼数)。

藉此，因为尼龙6,6卷缩纤维12的强度符合衣着用等级，所以平织布料可保持衣着用等级的手感。

再者，因为尼龙6,6卷缩纤维12的沸水收缩率符合工业用等级，所以平织布料具有多条均匀分布的皱褶并且具有素面色系可染色性。从图11和图12可清楚看见，平织布料的表面可均匀呈现皱折感与应用于素面色系的均匀染色。

此外，尼龙6,6卷缩纤维12对于织造步骤S3的质量亦能维持较稳定的状态，减少织造步骤S3上因质量和效率的不稳定所产生的损失。

又，平织布料能够在没有添加弹性纤维的情况下，弹性范围为20～40％，具有优异的可拉伸及回弹效果，大幅提升平织布料的质感与附加价值。

综上所述，平织布料可在没有添加弹性纤维的情况下，藉由单一种纤维的高弹高缩特性达到可拉伸和回弹效果，且可于平织布料的表面呈现均匀皱褶外观，并适用于一般素面色系的染色应用。

以上所述仅为用以解释本实用新型的较佳实施例，并非企图据以对本实用新型做任何形式上的限制，因此，凡有在相同的实用新型精神下所作有关本实用新型的任何修饰或变更，皆仍应包括在本实用新型意图保护的范畴。

Claims (1)

1.一种尼龙6,6卷缩纤维，其特征在于,由一条高弹高缩尼龙6,6纤维假捻而成，该高弹高缩尼龙6,6纤维的强度为3.0～4.0克/丹尼数且伸率为70～80％，该尼龙6,6卷缩纤维的强度为4.0～5.0克/丹尼数且沸水收缩率为7～10％。

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