CN111088578B - 一种弹性雪纺面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种弹性雪纺面料的制备方法，以低弹聚酯纤维为绉经原料，以低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得弹性雪纺面料；所有的低弹聚酯纤维的制备过程为：在按FDY工艺由PET(特性粘度为0.60～0.65dL/g)和PBT(特性粘度为1.00～1.20dL/g)制备圆形并列复合纤维的过程中，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，采用环吹风冷却，并控制三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得低弹聚酯纤维；制得的弹性雪纺面料的经向弹性回复率为99.5％～99.9％，纬向弹性回复率为99.5％～99.9％，经向弹性伸长率为18.7％～23.3％，纬向弹性伸长率为24.9％～28.1％。

Description

一种弹性雪纺面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种弹性雪纺面料的制备方法。
背景技术
雪纺面料是很轻薄的一种化纤面料，适合女式做夏装用，摸起来有点小小的毛燥感；一般可分为真丝雪纺和仿真丝雪纺，不同的原料制成的雪纺面料差异很大，最常见的雪纺面料采用聚酯长丝制成，这是因为聚酯长丝制成的雪纺挺括、耐磨且还可以与其他纤维原料混纺赋予雪纺更多的性能，如采用氨纶混纺，使得雪纺面料具有一定的弹性，当采用氨纶织造弹性雪纺时，氨纶在热处理和洗护中会导致氨纶分子链中的分子链断裂或者滑移，氨纶的强度和弹性回复下降；而在雪纺面料的织造、前处理、印染和后处理中常会进过热处理和洗涤的过程，会对含有氨纶的面料产生一定的损伤，因而加工过程需要严格控制加工条件，质量不易控制。
在制备雪纺的过程中，一般需要在精炼后进行退捻，目的是收缩起皱，形成布满均匀皱纹、结构疏松的乔其纱；而为了达到起皱效果，对纤维原料还要进行强捻，捻度大于2000捻/米，强捻会对纱线的品质造成一定程度的损伤。
因此，研究一种质量稳定且易加工的弹性雪纺面料具有十分重要的意义。
发明内容
本发明提供所一种弹性雪纺面料的制备方法，目的是解决现有技术中弹性雪纺中氨纶在纺织品加工和日常使用中会被损伤而影响弹性雪纺产品质量及加工过程复杂的问题。
一种弹性雪纺面料的制备方法，以低弹聚酯纤维为绉经原料，以低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得弹性雪纺面料；
绉经的捻度为300～500捻/米，绉纬的捻度为550～780捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
所有的低弹聚酯纤维的制备过程为：
在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得低弹聚酯纤维(本发明制备三叶形并列复合纤维采用的纺丝组件基于同现有技术制备圆形皮芯复合纤维采用的纺丝组件，不同之处仅在于喷丝孔的形状)；
FDY工艺的参数中二辊温度为200～220℃；
PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PBT的特性粘度为1.00～1.20dL/g；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行。
如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，PET与PBT的质量之比为50:50。
如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，PET对应的纺丝箱体的温度为280～285℃；PBT对应的纺丝箱体的温度为270～275℃。
如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度276～278℃，冷却温度20～25℃，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度80～85℃，二辊速度3300～3500m/min，卷绕速度3230～3410m/min。
如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，绉纬中低弹聚酯纤维的含量为30～50wt％。
如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min；低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT。
如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，松弛热处理前，低弹聚酯纤维的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5％，总纤度为75～150dtex。
如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，松弛热处理后，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，其卷曲收缩率为27～31％(卷曲收缩率较低，证明聚酯纤维弹性较低)，卷曲稳定度为83～88％，紧缩伸长率为73～77％，卷缩弹性回复率为81.2～85.3％。
如上所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，弹性雪纺面料的克重为100～130g/m2，经向弹性回复率为99.5％～99.9％，纬向弹性回复率为99.5％～99.9％，经向弹性伸长率为18.7％～23.3％，纬向弹性伸长率为24.9％～28.1％(测试方法为FZ/T01034-2008纺织品机织物拉伸弹性试验方法)。
本发明的原理如下：
本发明中的低弹聚酯纤维是按照FDY工艺制得，是将PET熔体和PBT熔体从同一喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出，在本发明的并列复合纺丝中，PET熔体和PBT熔体在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行(PET和PBT的表观粘度接近，二者的接触面近似为平面)，且两种不同熔体之间形成一条交界线，而因为所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心，从同一喷丝板上的不同喷丝孔中挤出的单丝不同，这种不同具体为：在纺丝过程中，纺丝压力和熔体质量比是恒定的，则每个喷丝孔中熔体的质量比是相同的，但是因为三叶形中最长叶的指向方向和导孔中不同熔体的交界线的夹角不同，就会导致在不同的单丝中，不同熔体的接触面面积不同(即作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT，在横截面上，两部分的接触面大小不同)，进而导致当纱线在热处理后，由于PET和PBT的热收缩率差异，使得低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态。
同时，本发明还通过对原料的选择和纺丝工艺的设定来控制低弹聚酯纤维的弹性(即卷曲收缩率较低)，原料选择特性粘度为0.60～0.65dL/g的PET和特性粘度为1.00～1.20dL/g的PBT来控制弹性，是因为粘度不同，对应纤维的热收缩率不同，适当增加PET的特性粘度可以缩小两种熔体的热收缩率差异，从而，形成的卷曲程度更小，即弹性下降；另外，调整FDY工艺的参数中二辊温度为200～220℃控制弹性，这是因为纤维的热收缩过程还伴随的因纤维中应力的消除而产生的收缩，则增加二辊温度可以在二辊的牵伸过程中预先消除一部分应力，所以，在后续的热处理过程中，纤维整体的热收缩性会下降，则在雪纺面料中体现出来低弹聚酯纤维的弹性进一步下降。
采用上述的具有一定程度的三维卷曲性能的低弹聚酯纤维，使得制成的雪纺面料的弹性和起皱风格持久，这是因为本发明的三维卷曲性能产生的弹性与氨纶不同，氨纶会在加工和使用中发生形变，而本发明中是因为两种材料的热收缩率差的差异造成的，在正常的洗涤和使用条件下，并不会对材料本身的热收缩率产生影响，即弹性不会受影响。
而因为纤维受热收缩卷曲，从布面上来看，雪纺面料会形成一定程度的起皱效果，这种起皱无需进行退捻；本发明由于收缩起皱不是通过退捻获得的，因而无需对纱线进行强捻，减少了对纱线的损伤，进而保证了纱线的品质。
有益效果
(1)本发明的一种弹性雪纺面料的制备方法，采用具有一定程度的自卷曲性能的低弹聚酯纤维，制成的弹性雪纺面料弹性持久稳定，同时赋予织物一定的起皱效果；
(2)本发明的一种弹性雪纺面料的制备方法，避免使用氨纶使得加工工艺容易控制，避免使用强捻工艺，使得纤维质量得以保证，加工成本低。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图；
图2为本发明的喷丝孔在喷丝板上的分布示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种弹性雪纺面料的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.63dL/g)和PBT(特性粘度为1.19dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维的过程制备FDY丝，即得低弹聚酯纤维，具体为：
FDY工艺为：纺丝温度277℃，PET对应的纺丝箱体的温度为283℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为272℃，冷却温度23℃，一辊速度2170m/min，一辊温度83℃，二辊速度3460m/min，二辊温度为200℃，卷绕速度3390m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
制得的低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该低弹聚酯纤维的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为36％，总纤度为80dtex。
(2)以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维为绉经原料，以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料(低弹聚酯纤维的含量为50wt％)，交织成平纹组织后进行温度为96℃，时间为29min的松弛热处理制得弹性雪纺面料；其中，绉经的捻度为350捻/米，绉纬的捻度为580捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
制得的弹性雪纺面料中，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，其卷曲收缩率为27％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为81.2％；弹性雪纺面料的克重为100g/m2，经向弹性回复率为99.7％，纬向弹性回复率为99.9％，经向弹性伸长率为23.3％，纬向弹性伸长率为27.6％。
实施例2
一种弹性雪纺面料的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.62dL/g)和PBT(特性粘度为1dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维的过程制备FDY丝，即得低弹聚酯纤维，具体为：
FDY工艺为：纺丝温度278℃，PET对应的纺丝箱体的温度为283℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为270℃，冷却温度24℃，一辊速度2180m/min，一辊温度83℃，二辊速度3470m/min，二辊温度为208℃，卷绕速度3400m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
制得的低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该低弹聚酯纤维的断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为35％，总纤度为90dtex。
(2)以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维为绉经原料，以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料(低弹聚酯纤维的含量为47wt％)，交织成平纹组织后进行温度为97℃，时间为25min的松弛热处理制得弹性雪纺面料；其中，绉经的捻度为430捻/米，绉纬的捻度为630捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
制得的弹性雪纺面料中，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，其卷曲收缩率为28％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为81.7％；弹性雪纺面料的克重为120g/m2，经向弹性回复率为99.8％，纬向弹性回复率为99.7％，经向弹性伸长率为18.7％，纬向弹性伸长率为24.9％。
实施例3
一种弹性雪纺面料的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.62dL/g)和PBT(特性粘度为1.2dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维的过程制备FDY丝，即得低弹聚酯纤维，具体为：
FDY工艺为：纺丝温度278℃，PET对应的纺丝箱体的温度为281℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为275℃，冷却温度25℃，一辊速度2200m/min，一辊温度85℃，二辊速度3500m/min，二辊温度为206℃，卷绕速度3410m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.4:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
制得的低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该低弹聚酯纤维的断裂强度为3.7cN/dtex，断裂伸长率为32％，总纤度为144dtex。
(2)以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维为绉经原料，以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料(低弹聚酯纤维的含量为47wt％)，交织成平纹组织后进行温度为111℃，时间为22min的松弛热处理制得弹性雪纺面料；其中，绉经的捻度为450捻/米，绉纬的捻度为730捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
制得的弹性雪纺面料中，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，其卷曲收缩率为29％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为82％；弹性雪纺面料的克重为110g/m2，经向弹性回复率为99.9％，纬向弹性回复率为99.7％，经向弹性伸长率为18.7％，纬向弹性伸长率为25.2％。
实施例4
一种弹性雪纺面料的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.6dL/g)和PBT(特性粘度为1.11dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维的过程制备FDY丝，即得低弹聚酯纤维，具体为：
FDY工艺为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为280℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为272℃，冷却温度22℃，一辊速度2160m/min，一辊温度82℃，二辊速度3440m/min，二辊温度为218℃，卷绕速度3370m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.2:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
制得的低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该低弹聚酯纤维的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为38.5％，总纤度为75dtex。
(2)以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维为绉经原料，以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料(低弹聚酯纤维的含量为49wt％)，交织成平纹组织后进行温度为90℃，时间为30min的松弛热处理制得弹性雪纺面料；其中，绉经的捻度为400捻/米，绉纬的捻度为600捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
制得的弹性雪纺面料中，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，其卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为77％，卷缩弹性回复率为82.1％；弹性雪纺面料的克重为105g/m2，经向弹性回复率为99.5％，纬向弹性回复率为99.5％，经向弹性伸长率为19.6％，纬向弹性伸长率为24.9％。
实施例5
一种弹性雪纺面料的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.64dL/g)和PBT(特性粘度为1.04dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维的过程制备FDY丝，即得低弹聚酯纤维，具体为：
FDY工艺为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为283℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为270℃，冷却温度20℃，一辊速度2030m/min，一辊温度81℃，二辊速度3330m/min，二辊温度为220℃，卷绕速度3260m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1:2.0，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
制得的低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该低弹聚酯纤维的断裂强度为3.5cN/dtex，断裂伸长率为33％，总纤度为125dtex。
(2)以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维为绉经原料，以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料(低弹聚酯纤维的含量为44wt％)，交织成平纹组织后进行温度为106℃，时间为23min的松弛热处理制得弹性雪纺面料；其中，绉经的捻度为400捻/米，绉纬的捻度为630捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
制得的弹性雪纺面料中，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，其卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为83％，紧缩伸长率为77％，卷缩弹性回复率为82.4％；弹性雪纺面料的克重为130g/m2，经向弹性回复率为99.5％，纬向弹性回复率为99.8％，经向弹性伸长率为18.7％，纬向弹性伸长率为25％。
实施例6
一种弹性雪纺面料的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.62dL/g)和PBT(特性粘度为1.1dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维的过程制备FDY丝，即得低弹聚酯纤维，具体为：
FDY工艺为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为283℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为271℃，冷却温度22℃，一辊速度2070m/min，一辊温度81℃，二辊速度3370m/min，二辊温度为213℃，卷绕速度3300m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.3:2.4，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
制得的低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该低弹聚酯纤维的断裂强度为3.7cN/dtex，断裂伸长率为31.5％，总纤度为130dtex。
(2)以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维为绉经原料，以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料(低弹聚酯纤维的含量为40wt％)，交织成平纹组织后进行温度为110℃，时间为22min的松弛热处理制得弹性雪纺面料；其中，绉经的捻度为450捻/米，绉纬的捻度为680捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
制得的弹性雪纺面料中，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，其卷曲收缩率为30％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为83.7％；弹性雪纺面料的克重为125g/m2，经向弹性回复率为99.9％，纬向弹性回复率为99.8％，经向弹性伸长率为23.3％，纬向弹性伸长率为28.1％。
实施例7
一种弹性雪纺面料的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.64dL/g)和PBT(特性粘度为1.03dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维的过程制备FDY丝，即得低弹聚酯纤维，具体为：
FDY工艺为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为284℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为270℃，冷却温度20℃，一辊速度2000m/min，一辊温度80℃，二辊速度3300m/min，二辊温度为204℃，卷绕速度3230m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.2:2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
制得的低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该低弹聚酯纤维的断裂强度为3.6cN/dtex，断裂伸长率为35％，总纤度为100dtex。
(2)以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维为绉经原料，以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料(低弹聚酯纤维的含量为30wt％)，交织成平纹组织后进行温度为100℃，时间为23min的松弛热处理制得弹性雪纺面料；其中，绉经的捻度为300捻/米，绉纬的捻度为550捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
制得的弹性雪纺面料中，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，其卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为87％，紧缩伸长率为76％，卷缩弹性回复率为84.6％；弹性雪纺面料的克重为126g/m2，经向弹性回复率为99.6％，纬向弹性回复率为99.5％％，经向弹性伸长率为23.3％，纬向弹性伸长率为27.5％。
实施例8
一种弹性雪纺面料的制备方法，其过程如下：
(1)由质量之比为50:50的PET(特性粘度为0.65dL/g)和PBT(特性粘度为1.05dL/g)按FDY工艺和圆形并列复合纤维的过程制备FDY丝，即得低弹聚酯纤维，具体为：
FDY工艺为：纺丝温度276℃，PET对应的纺丝箱体的温度为285℃，PBT对应的纺丝箱体的温度为271℃，冷却温度20℃，一辊速度2040m/min，一辊温度81℃，二辊速度3370m/min，二辊温度为201℃，卷绕速度3300m/min；
将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.2:2.4，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
制得的低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT；该低弹聚酯纤维的断裂强度为4cN/dtex，断裂伸长率为32％，总纤度为150dtex。
(2)以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维为绉经原料，以步骤(1)制得的低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料(低弹聚酯纤维的含量为44wt％)，交织成平纹组织后进行温度为120℃，时间为20min的松弛热处理制得弹性雪纺面料；其中，绉经的捻度为500捻/米，绉纬的捻度为780捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
制得的弹性雪纺面料中，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，其卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为88％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为85.3％；弹性雪纺面料的克重为118g/m2，经向弹性回复率为99.6％，纬向弹性回复率为99.7％，经向弹性伸长率为23％，纬向弹性伸长率为28.1％。

Claims (7)

1.一种弹性雪纺面料的制备方法，其特征是：以低弹聚酯纤维为绉经原料，以低弹聚酯纤维和棉纤维为绉纬原料，交织成平纹组织后进行松弛热处理制得弹性雪纺面料；
绉经的捻度为300～500捻/米，绉纬的捻度为550～780捻/米，绉经与绉纬的捻向相反；
松弛热处理后，低弹聚酯纤维具有三维卷曲形态，低弹聚酯纤维的卷曲收缩率为27～31％，卷曲稳定度为83～88％，紧缩伸长率为73～77％，卷缩弹性回复率为81.2～85.3％；
所有的低弹聚酯纤维的制备过程为：
在按FDY工艺由PET和PBT制备圆形并列复合纤维的过程中，将喷丝板上的喷丝孔由圆形改为三叶形，采用环吹风冷却，并控制喷丝板上的三叶形喷丝孔的排布满足一定条件，制得FDY丝，即得低弹聚酯纤维；
FDY工艺的参数中二辊温度为200～220℃；
PET的特性粘度为0.60～0.65dL/g，PBT的特性粘度为1.00～1.20dL/g；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.1～1.4:2.0～2.5，对应的三叶宽度之比为1.5:1.5:1，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的形状和尺寸相同；
一定条件为：所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最长叶的中心线通过圆心，且指向朝向圆心；
PET和PBT在各三叶形喷丝孔的导孔中流动时的接触面相互平行；
弹性雪纺面料的克重为100～130g/m2，经向弹性回复率为99.5％～99.9％，纬向弹性回复率为99.5％～99.9％，经向弹性伸长率为18.7％～23.3％，纬向弹性伸长率为24.9％～28.1％。
2.根据权利要求1所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，其特征在于，PET与PBT的质量之比为50:50。
3.根据权利要求2所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，其特征在于，PET对应的纺丝箱体的温度为280～285℃；PBT对应的纺丝箱体的温度为270～275℃。
4.根据权利要求3所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度276～278℃，冷却温度20～25℃，一辊速度2000～2200m/min，一辊温度80～85℃，二辊速度3300～3500m/min，卷绕速度3230～3410m/min。
5.根据权利要求1所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，其特征在于，绉纬中低弹聚酯纤维的含量为30～50wt％。
6.根据权利要求1所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min；低弹聚酯纤维由多根横截面呈三叶形的PET/PBT并列复合单丝组成，作一与三叶形相交的假想线，三叶形被假想线分为并列的两部分，一部分对应PET，另一部分对应PBT。
7.根据权利要求6所述的一种弹性雪纺面料的制备方法，其特征在于，松弛热处理前，低弹聚酯纤维的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为35.0±3.5％，总纤度为75～150dtex。
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