CN111118626B - 一种珊瑚绒面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种珊瑚绒面料的制备方法，采用异形半消光涤纶牵伸丝作为毛纱原料，采用涤纶FDY丝作为底纱原料，将两者经编织造制得毛绒坯布，再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；毛纱是由异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得的；异形半消光涤纶牵伸丝的制备过程为：将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得的，三叶形喷丝孔的三叶等长不等宽，呈同心圆分布，最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。本发明的制备方法操作简单，制得的珊瑚绒面料的绒毛蓬松、丰满、手感柔软，具有良好的保暖性。

Description

一种珊瑚绒面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织技术领域，涉及一种珊瑚绒面料的制备方法。
背景技术
珊瑚绒是一种色彩斑斓、覆盖性好的呈珊瑚状的纺织面料，质地细腻、手感柔软、不起球、不易掉毛，外形美观。鉴于珊瑚绒的优点明显，珊瑚绒产品需求呈上升趋势，应用领域也日趋广泛，例如市场上常见的手套、睡袍、时尚围巾、浴裙、浴衣、毛毯、拖鞋等，很多商品都是以珊瑚绒为原料。这得益于其质地细腻、不掉毛、不起球、吸水性能出色、外形美观，珊瑚绒面料纤维密度较高，呈珊瑚状，犹如珊瑚般柔软的体态。
现有技术的珊瑚绒纤度细，弯曲模量小，织物具有柔软性，但是受压容易倒伏。因而，既能充分展现珊瑚绒的优良特性又能提高其弯曲模量，是珊瑚绒发展面临的问题。
发明内容
本发明旨在解决现有技术中珊瑚绒面料的易倒伏和蓬松度偏低的技术问题，目的是提供一种珊瑚绒面料的制备方法。本发明制备珊瑚绒面料采用了具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝作为毛丝，在纤度不变的情况下提高了弯曲模量，在保证柔软性的基础上不易倒伏，同时提高了蓬松度。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种珊瑚绒面料的制备方法，采用异形半消光涤纶牵伸丝作为毛纱原料，采用涤纶FDY丝作为底纱原料，将两者经编织造制得毛绒坯布，再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
所述毛纱是由所述异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得的；
所述异形半消光涤纶牵伸丝的制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.20～0.27wt％的二氧化钛；
所述三叶形喷丝孔的三叶不等宽，其中最窄叶的宽度在0.06～0.12mm之间随机分布，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
即喷丝板上设有多个三叶形喷丝孔，各三叶形喷丝孔都含叶I、叶II、叶III，不同的三叶形喷丝孔中叶I都为三叶中的最窄叶，所有三叶形喷丝孔的叶II宽度相同，所有三叶形喷丝孔的叶III宽度相同(叶III为最宽叶)；所有的三叶形喷丝孔的叶I的宽度在0.06～0.12mm之间随机分布；叶I宽度为0.12mm的三叶形喷丝孔的叶I宽度、叶II宽度和叶III宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5；同一三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的长度相同，不同三叶形喷丝孔的叶I、叶II、叶III的长度相同；叶I宽度为0.12mm的三叶形喷丝孔的叶III长度与宽度之比为2.0～3.0:1；各三叶形喷丝孔中，叶I与叶II中心线的夹角为120°，叶II与叶III的中心线的夹角为120°，叶I与叶III的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔的叶I的中心线都通过圆心，且同一三叶形喷丝孔中，叶I相对于叶II和叶III与圆心之间的间距更大。
本发明采用异形半消光涤纶牵伸丝作为毛纱，采用涤纶FDY丝作为底纱，将两者经编织造毛绒坯布后，经过定型机预定型、冷水洗后通过两道均匀轧车浸轧柔软剂，得到柔软整理坯布；采用绒毛开松烘干机，实现绒毛解捻和开松作用，得到绒毛开松后坯布；采用起绒机拉毛起绒，通过转速来控制起绒量，得到起绒坯布；起绒坯布依次进行梳毛、剪毛、再次梳毛和汽蒸，得到梳剪坯布；梳剪坯布送入热定型机再次定型，得到成品双面珊瑚绒面料。控制异形半消光涤纶牵伸丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝的目的有二：(1)三叶形牵伸丝纤维的立感强，PET材料本身刚性好，毛绒能够更好地竖立；(2)由于异形半消光涤纶牵伸丝具有三维卷曲形态，单丝占有空间大而显蓬松，卷曲形成数量众多的回旋空间，所以有良好的吸湿性能。
作为优选的方案：
如上所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，毛绒坯布中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为50～75wt％。为了绒感丰富和表面细腻，本发明珊瑚绒毛丝用量多于底丝用量。
如上所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，所述热处理的温度为90～120℃；所述加捻的捻度为5～20捻/10cm。
如上所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g。
如上所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，FDY工艺的参数为：纺丝温度280～285℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度90～110℃，二辊速度3500～3700m/min，二辊温度170～190℃，卷绕速度3430～3610m/min。
如上所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，热处理后，按GB/T6506-2001测得异形半消光涤纶牵伸丝的卷曲收缩率为32～36％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为73～75％，卷缩弹性回复率为80～84％。
如上所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，热处理后，异形半消光涤纶牵伸丝的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±4.0％，总纤度为100～150dtex。
如上所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，珊瑚绒面料的克重为250～300g/m2，纵向硬挺度为3.5～3.8cm，横向硬挺度为2.7～3.0cm，芯吸高度为11.6～12.7cm。
本发明制备珊瑚绒面料采用了具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝作为毛丝，也即绒毛为三维卷曲的三叶形PET牵伸丝，同等面积的三叶形的刚性要大于圆形纤维，因此在纤度不变的情况下提高了弯曲模量，在保证柔软性的基础上不易倒伏。又因为绒毛三维卷曲，相邻纤维的间距被撑开，这样既提高了蓬松度，并且三叶异形和卷曲形状使得珊瑚绒面料的吸湿性能大幅增强。
本发明中的异形半消光涤纶牵伸丝是按FDY工艺制得，是将PET熔体从同一喷丝板上三叶不等宽的三叶形喷丝孔挤出，三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心，同时采用环吹风冷却；其中，冷却吹风正对三叶形中的最窄叶，三叶冷却条件严重不对称、不均衡。由于所采用的喷丝孔中的三叶形为不对称结构，三叶形喷丝孔的最窄叶最先迎风且与冷却风接触的表面为该叶的全部表面，其他两叶只是迎风面接触；因此三叶形喷丝孔的最窄叶的与冷却风接触的表面积远大于三叶中其它两叶，故而其冷却速度高于其它两叶，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢，而且最先迎风的叶最窄，更容易被冷却。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力和粗细均不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，纤维弹性回复率大，因此可以按照FDY的工艺，避免因使用假捻变形的加工工艺而造成的纤维热损伤。
有益效果：
(1)本发明方法制得的珊瑚绒面料，既软又挺，硬挺度好，吸湿性佳；
(2)本发明方法制得的珊瑚绒面料，立绒弯曲模量大，在保证柔软性的基础上不易倒伏，同时提高了蓬松度；
(3)本发明方法制得的珊瑚绒面料，不会露出织纹，手感非常柔软，而且平整，表面细腻，外观挺括，综合性能优异。
附图说明
图1为本发明的喷丝板的结构示意图；
图2为本发明的三叶形喷丝孔的形状示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的三叶形喷丝孔的形状及喷丝孔在喷丝板上的分布示意图如图1和图2所示，喷丝板上的喷丝孔为三叶形，所述三叶形喷丝孔的三叶不等宽，其中最窄叶的宽度在0.06～0.12mm之间随机分布，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
图1和图2仅为示意，不作为对本发明的限制。
实施例1
一种珊瑚绒面料的制备方法，其过程如下：
(1)异形半消光涤纶牵伸丝的制备：
(1.1)将PET熔体(特性粘度为0.61dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，喷丝孔的数量为24个，三叶形喷丝孔的三叶不等宽，等间距地分布在同圈上，且沿顺时针方向，最窄叶的宽度依次为0.1mm、0.06mm、0.1mm、0.09mm、0.06mm、0.06mm、0.08mm、0.07mm、0.12mm、0.09mm、0.08mm、0.12mm、0.09mm、0.06mm、0.07mm、0.1mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.07mm、0.1mm、0.06mm、0.1mm、0.08mm，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:1.5:1.7，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.24wt％的二氧化钛；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度21℃，冷却风速2m/s，一辊速度1860m/min，一辊温度98℃，二辊速度3550m/min，二辊温度178℃，卷绕速度3460m/min；
(2)珊瑚绒面料的制备：
(2.1)采用步骤(1)制得的异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得毛纱；其中，热处理的温度为97℃；加捻的捻度为8捻/10cm；热处理后，异形半消光涤纶牵伸丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝，其卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为80％；断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为40％，总纤度为136dtex；
(2.2)采用步骤(2.1)制得的毛纱和涤纶FDY丝(底纱)，将两者经编织造制得毛绒坯布；其中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为61wt％；
(2.3)再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
该珊瑚绒面料的克重为269g/m2，纵向硬挺度为3.6cm，横向硬挺度为2.8cm，芯吸高度为12.5cm。
实施例2
一种珊瑚绒面料的制备方法，其过程如下：
(1)异形半消光涤纶牵伸丝的制备：
(1.1)将PET熔体(特性粘度为0.62dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，喷丝孔的数量为24个，三叶形喷丝孔的三叶不等宽，等间距地分布在同圈上，且沿顺时针方向，最窄叶的宽度依次为0.09mm、0.06mm、0.07mm、0.1mm、0.07mm、0.08mm、0.09mm、0.07mm、0.1mm、0.06mm、0.1mm、0.08mm、0.08mm、0.08mm、0.12mm、0.1mm、0.11mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.06mm、0.09mm，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:1.6:1.55，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.22wt％的二氧化钛；
FDY工艺的参数为：纺丝温度284℃，冷却温度24℃，冷却风速2.23m/s，一辊速度1940m/min，一辊温度109℃，二辊速度3600m/min，二辊温度185℃，卷绕速度3590m/min；
(2)珊瑚绒面料的制备：
(2.1)采用步骤(1)制得的异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得毛纱；其中，热处理的温度为90℃；加捻的捻度为8捻/10cm；热处理后，制得的异形半消光涤纶牵伸丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝，其卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为80％；断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为41％，总纤度为126dtex；
(2.2)采用步骤(2.1)制得的毛纱和涤纶FDY丝(底纱)，将两者经编织造制得毛绒坯布；其中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为60wt％；
(2.3)再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
该珊瑚绒面料的克重为288g/m2，纵向硬挺度为3.7cm，横向硬挺度为2.8cm，芯吸高度为12.4cm。
实施例3
一种珊瑚绒面料的制备方法，其过程如下：
(1)异形半消光涤纶牵伸丝的制备：
(1.1)将PET熔体(特性粘度为0.64dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，喷丝孔的数量为24个，三叶形喷丝孔的三叶不等宽，等间距地分布在同圈上，且沿顺时针方向，最窄叶的宽度依次为0.09mm、0.06mm、0.12mm、0.11mm、0.07mm、0.06mm、0.1mm、0.08mm、0.1mm、0.09mm、0.09mm、0.09mm、0.07mm、0.11mm、0.12mm、0.1mm、0.11mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.06mm、0.09mm，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:1.9:1.8，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.6:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.26wt％的二氧化钛；
FDY工艺的参数为：纺丝温度283℃，冷却温度23℃，冷却风速2.17m/s，一辊速度1930m/min，一辊温度106℃，二辊速度3590m/min，二辊温度184℃，卷绕速度3580m/min；
(2)珊瑚绒面料的制备：
(2.1)采用步骤(1)制得的异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得毛纱；其中，热处理的温度为91℃；加捻的捻度为10捻/10cm；热处理后，制得的异形半消光涤纶牵伸丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝，其卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为80％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为81％；断裂强度为3.15cN/dtex，断裂伸长率为42％，总纤度为120dtex；
(2.2)采用步骤(2.1)制得的毛纱和涤纶FDY丝(底纱)，将两者经编织造制得毛绒坯布；其中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为56wt％；
(2.3)再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
该珊瑚绒面料的克重为298g/m2，纵向硬挺度为3.8cm，横向硬挺度为2.9cm，芯吸高度为12.1cm。
实施例4
一种珊瑚绒面料的制备方法，其过程如下：
(1)异形半消光涤纶牵伸丝的制备：
(1.1)将PET熔体(特性粘度为0.63dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，喷丝孔的数量为18个，三叶形喷丝孔的三叶不等宽，等间距地分布在同圈上，且沿顺时针方向，最窄叶的宽度依次为0.1mm、0.08mm、0.1mm、0.09mm、0.09mm、0.09mm、0.07mm、0.11mm、0.12mm、0.1mm、0.11mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.06mm、0.09mm，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:2.2:2.5，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.23wt％的二氧化钛；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度90℃，二辊速度3500m/min，二辊温度170℃，卷绕速度3430m/min；
(2)珊瑚绒面料的制备：
(2.1)采用步骤(1)制得的异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得毛纱；其中，热处理的温度为108℃；加捻的捻度为15捻/10cm；热处理后，制得的异形半消光涤纶牵伸丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝，其卷曲收缩率为32％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为80％；断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为38％，总纤度为144dtex；
(2.2)采用步骤(2.1)制得的毛纱和涤纶FDY丝(底纱)，将两者经编织造制得毛绒坯布；其中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为75wt％；
(2.3)再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
该珊瑚绒面料的克重为250g/m2，纵向硬挺度为3.8cm，横向硬挺度为3cm，芯吸高度为12.7cm。
实施例5
一种珊瑚绒面料的制备方法，其过程如下：
(1)异形半消光涤纶牵伸丝的制备：
(1.1)将PET熔体(特性粘度为0.64dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，喷丝孔的数量为42个，三叶形喷丝孔的三叶不等宽，等间距地分布在同圈上，且沿顺时针方向，最窄叶的宽度依次为0.09mm、0.06mm、0.12mm、0.12mm、0.06mm、0.08mm、0.07mm、0.1mm、0.1mm、0.06mm、0.08mm、0.12mm、0.06mm、0.12mm、0.07mm、0.11mm、0.07mm、0.06mm、0.1mm、0.08mm、0.1mm、0.09mm、0.09mm、0.09mm、0.07mm、0.11mm、0.12mm、0.1mm、0.11mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.06mm、0.09mm、0.12mm、0.07mm、0.07mm、0.11mm、0.06mm、0.12mm、0.1mm、0.09mm、0.08mm、0.08mm、0.11mm、0.11mm，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:2.3:2.1，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.3:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.25wt％的二氧化钛；
FDY工艺的参数为：纺丝温度281℃，冷却温度21℃，冷却风速2.03m/s，一辊速度1920m/min，一辊温度101℃，二辊速度3560m/min，二辊温度182℃，卷绕速度3490m/min；
(2)珊瑚绒面料的制备：
(2.1)采用步骤(1)制得的异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得毛纱；其中，热处理的温度为116℃；加捻的捻度为17捻/10cm；热处理后，制得的异形半消光涤纶牵伸丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝，其卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为84％；断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为44％，总纤度为100dtex；
(2.2)采用步骤(2.1)制得的毛纱和涤纶FDY丝(底纱)，将两者经编织造制得毛绒坯布；其中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为70wt％；
(2.3)再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
该珊瑚绒面料的克重为275g/m2，纵向硬挺度为3.5cm，横向硬挺度为2.7cm，芯吸高度为12.5cm。
实施例6
一种珊瑚绒面料的制备方法，其过程如下：
(1)异形半消光涤纶牵伸丝的制备：
(1.1)将PET熔体(特性粘度为0.65dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，喷丝孔的数量为36个，三叶形喷丝孔的三叶不等宽，等间距地分布在同圈上，且沿顺时针方向，最窄叶的宽度依次为0.09mm、0.06mm、0.12mm、0.11mm、0.07mm、0.1mm、0.06mm、0.06mm、0.09mm、0.06mm、0.11mm、0.11mm、0.07mm、0.06mm、0.09mm、0.08mm、0.06mm、0.06mm、0.1mm、0.08mm、0.1mm、0.09mm、0.09mm、0.09mm、0.07mm、0.11mm、0.12mm、0.1mm、0.11mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.06mm、0.09mm，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:2.4:2.3，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.27wt％的二氧化钛；
FDY工艺的参数为：纺丝温度282℃，冷却温度22℃，冷却风速2.16m/s，一辊速度1920m/min，一辊温度103℃，二辊速度3580m/min，二辊温度183℃，卷绕速度3550m/min；
(2)珊瑚绒面料的制备：
(2.1)采用步骤(1)制得的异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得毛纱；其中，热处理的温度为107℃；加捻的捻度为5捻/10cm；热处理后，制得的异形半消光涤纶牵伸丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝，其卷曲收缩率为35％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为74％，卷缩弹性回复率为82％；断裂强度为3.1cN/dtex，断裂伸长率为43％，总纤度为110dtex；
(2.2)采用步骤(2.1)制得的毛纱和涤纶FDY丝(底纱)，将两者经编织造制得毛绒坯布；其中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为53wt％；
(2.3)再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
该珊瑚绒面料的克重为263g/m2，纵向硬挺度为3.6cm，横向硬挺度为2.8cm，芯吸高度为12.1cm。
实施例7
一种珊瑚绒面料的制备方法，其过程如下：
(1)异形半消光涤纶牵伸丝的制备：
(1.1)将PET熔体(特性粘度为0.65dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，喷丝孔的数量为24个，三叶形喷丝孔的三叶不等宽，等间距地分布在同圈上，且沿顺时针方向，最窄叶的宽度依次为0.09mm、0.06mm、0.12mm、0.11mm、0.07mm、0.06mm、0.07mm、0.1mm、0.07mm、0.09mm、0.08mm、0.06mm、0.07mm、0.11mm、0.12mm、0.1mm、0.11mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.06mm、0.09mm，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:2.5:2.0，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.22wt％的二氧化钛；
FDY工艺的参数为：纺丝温度280℃，冷却温度20℃，冷却风速1.92m/s，一辊速度1810m/min，一辊温度94℃，二辊速度3520m/min，二辊温度175℃，卷绕速度3450m/min；
(2)珊瑚绒面料的制备：
(2.1)采用步骤(1)制得的异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得毛纱；其中，热处理的温度为114℃；加捻的捻度为11捻/10cm；热处理后，制得的异形半消光涤纶牵伸丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝，其卷曲收缩率为32％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为73％，卷缩弹性回复率为83％；断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为36％，总纤度为150dtex；
(2.2)采用步骤(2.1)制得的毛纱和涤纶FDY丝(底纱)，将两者经编织造制得毛绒坯布；其中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为50wt％；
(2.3)再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
该珊瑚绒面料的克重为300g/m2，纵向硬挺度为3.8cm，横向硬挺度为3cm，芯吸高度为11.6cm。
实施例8
一种珊瑚绒面料的制备方法，其过程如下：
(1)异形半消光涤纶牵伸丝的制备：
(1.1)将PET熔体(特性粘度为0.61dL/g)从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却；其中，喷丝孔的数量为30个，三叶形喷丝孔的三叶不等宽，等间距地分布在同圈上，且沿顺时针方向，最窄叶的宽度依次为0.09mm、0.06mm、0.12mm、0.11mm、0.07mm、0.06mm、0.1mm、0.08mm、0.1mm、0.09mm、0.09mm、0.09mm、0.07mm、0.11mm、0.12mm、0.1mm、0.11mm、0.07mm、0.09mm、0.1mm、0.1mm、0.1mm、0.06mm、0.09mm、0.1mm、0.07mm、0.12mm、0.09mm、0.07mm、0.06mm，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:2.0:2.5，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
(1.2)依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.24wt％的二氧化钛；
FDY工艺的参数为：纺丝温度285℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度2000m/min，一辊温度110℃，二辊速度3700m/min，二辊温度190℃，卷绕速度3610m/min；
(2)珊瑚绒面料的制备：
(2.1)采用步骤(1)制得的异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得毛纱；其中，热处理的温度为120℃；加捻的捻度为20捻/10cm；热处理后，制得的异形半消光涤纶牵伸丝为具有三维卷曲形态的横截面呈三叶不等宽的三叶形PET牵伸丝，其卷曲收缩率为36％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为75％，卷缩弹性回复率为84％；断裂强度为3.4cN/dtex，断裂伸长率为38％，总纤度为136dtex；
(2.2)采用步骤(2.1)制得的毛纱和涤纶FDY丝(底纱)，将两者经编织造制得毛绒坯布；其中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为63wt％；
(2.3)再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
该珊瑚绒面料的克重为288g/m2，纵向硬挺度为3.7cm，横向硬挺度为2.9cm，芯吸高度为12.5cm。

Claims (8)

1.一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征是：采用异形半消光涤纶牵伸丝作为毛纱原料，采用涤纶FDY丝作为底纱原料，将两者经编织造制得毛绒坯布，再经预定型、柔软整理、绒毛开松、拉毛起绒、后整理和再定型得到珊瑚绒面料；
所述毛纱是由所述异形半消光涤纶牵伸丝经热处理和加捻制得的；
所述异形半消光涤纶牵伸丝呈三维自卷曲形态，制备过程如下：
将PET熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得异形半消光涤纶牵伸丝；PET熔体中分散有0.20～0.27wt％的二氧化钛；
所述三叶形喷丝孔的三叶不等宽，其中最窄叶的宽度在0.06～0.12mm之间随机分布，其余两叶宽度固定，且最窄叶的最大宽度与其余两叶宽度之比为1.0:1.5～2.5:1.5～2.5，所有三叶的长度相同，最宽叶的长度与宽度之比为2.0～3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最窄叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺的参数包括：冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s。
2.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，毛绒坯布中，异形半消光涤纶牵伸丝的含量为50～75wt％。
3.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，所述热处理的温度为90～120℃；所述加捻的捻度为5～20捻/10cm。
4.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，PET熔体的特性粘度为0.60～0.65dL/g。
5.根据权利要求4所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的参数还包括：纺丝温度280～285℃，一辊速度1800～2000m/min，一辊温度90～110℃，二辊速度3500～3700m/min，二辊温度170～190℃，卷绕速度3430～3610m/min。
6.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，热处理后，异形半消光涤纶牵伸丝的卷曲收缩率为32～36％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为73～75％，卷缩弹性回复率为80～84％。
7.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，热处理后，异形半消光涤纶牵伸丝的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±4.0％，总纤度为100～150dtex。
8.根据权利要求1所述的一种珊瑚绒面料的制备方法，其特征在于，珊瑚绒面料的克重为250～300g/m2，纵向硬挺度为3.5～3.8cm，横向硬挺度为2.7～3.0cm，芯吸高度为11.6～12.7cm。
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