CN110965187B - 一种灯芯绒面料的制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种灯芯绒面料的制备方法，(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱作为地纬纱；(2)织造；(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为10～20m/min，起绒回数为2～6回；(4)坯布正面割绒；(5)染整后加工；其中，涤锦纱线由质量比为50～60:40～50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成，弹性尼龙丝的制备过程为：将PA6熔体从喷丝板上的三叶不等长、不等宽的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝。本发明制得的灯芯绒面料质地厚实，手感柔软，保暖性和透气吸湿性好，且弹性较好。

Description

一种灯芯绒面料的制备方法
技术领域
本发明属于纺织面料技术领域，涉及一种灯芯绒面料的制备方法。
背景技术
灯芯绒原料一般以棉为主，也有和涤纶、腈纶、氨纶等纤维混纺或交织的。灯芯绒因表面形成纵向绒条的织物，为割纬起绒，由绒组织和地组织两部分组成。通过割绒、刷绒等加工处理后，织物表面呈现形似灯芯状明显隆起的绒条，因而得名。灯芯绒织物手感滑爽柔软、绒条清晰圆润、光泽柔和均匀、厚实且耐磨，但是同时存在保型性差、弹性差、光感差等缺点，特别是弹性差的问题，会造成穿着的舒适性降低。
因此，需要一种新的制备方法来解决灯芯绒面料弹性差的问题。
发明内容
本发明提供一种灯芯绒面料的制备方法，目的是解决现有技术中灯芯绒面料弹性差的问题。
为达到上述目的，本发明采用的方案如下：
一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：
(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(PTT纤维为芯纱原料，圆形断面粘胶短纤维为外包纱原料)作为地纬纱；涤锦纱线由质量比为50～60:40～50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
(2)织造；
(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为10～20m/min，起绒回数为2～6回；
(4)坯布正面割绒；
(5)染整后加工(后加工采用180～200℃的高温定型以及120～140℃的预缩工艺)；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；
FDY工艺的参数中，二辊温度为25～30℃；现有技术中采用FDY工艺制备尼龙丝时，二辊温度一般为150～170℃，本发明通过将二辊温度降至常温，减少了纤维的结晶度，使得纤维中存在大量的无定形区，进而获得了弹性尼龙丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。
本发明的一种灯芯绒面料的制备方法，经纱为纯棉纱线，绒纬纱为由质量比为50～60:40～50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成的涤锦纱线，地纬纱为圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱，制得的灯芯绒面料绒条圆润丰满，质地厚实，手感柔软，保暖性和透气吸湿性好；弹性尼龙丝为横截面呈三叶形且三叶不等长、不等宽的FDY牵伸丝，是将PA6熔体从同一喷丝板上三叶长度不等、宽度不等的三叶形喷丝孔挤出，且最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心，同时采用环吹风冷却，三叶冷却条件严重不对称、不均衡，使得纤维自喷出后，横截面上不同位置的熔体的冷却速度不一致，主要体现在：纺丝时，冷却风速很大，风速介于1.80～2.30m/s，靠近吹风口的部分更早更快冷却，远离吹风口的部分更慢冷却。当三叶形喷丝孔中的三叶形中的一叶正对着冷却风时，该叶的熔体冷却得快，而三叶形中的其它部分冷却得慢。在牵伸的张力作用下，三叶形中的其它部分更容易被牵伸而变细，且其应力更集中，因此，在纤维呈三叶的横截面上，会出现三叶的应力不对称的结构，这种横截面上应力不对称的纤维在热处理或拉伸过程中会呈现三维卷曲性能，且卷曲好，弹性回复率高。
作为优选的技术方案：
如上所述的一种灯芯绒面料的制备方法，PA6的特性粘度为2.40～2.50dL/g。
如上所述的一种灯芯绒面料的制备方法，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度285～290℃，冷却温度20～25℃，冷却风速1.80～2.30m/s，一辊速度1500～1800m/min，一辊温度85～95℃，二辊速度3500～3700m/min，卷绕速度3430～3710m/min。
如上所述的一种灯芯绒面料的制备方法，松弛热处理的温度为90～120℃，时间为20～30min。
如上所述的一种灯芯绒面料的制备方法，弹性尼龙丝具有三维卷曲形态。
如上所述的一种灯芯绒面料的制备方法，弹性尼龙丝的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±5.0％，单丝纤度为1.0～1.5dtex。
如上所述的一种灯芯绒面料的制备方法弹性尼龙丝的卷曲收缩率为31～34％，卷曲稳定度为78～82％，紧缩伸长率为66～72％，卷缩弹性回复率为83～87％。
如上所述的一种灯芯绒面料的制备方法，包覆纱中，PTT纤维的含量为25～30wt％；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照2:1或3:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与3根以上压绒经进行交织；灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为1:1.5～2.5；经纱采用80S/2～30S/2的双纱，绒纬纱采用18S～28S的单纱，地纬纱采用12S～17S的单纱；灯芯绒的条数为14～28条。
如上所述的一种灯芯绒面料的制备方法，灯芯绒面料的弹性率为14～16％(测试方法为：取5cm*30cm的布样经纬向各3块，设置强伸度仪的夹口间距为20cm，拉伸速度为20cm/min，将样布夹于夹口中，挂上初荷重为5cm*1m大小布样重，使拉伸布条，测量拉伸到14.7N时夹口间距L(cm)，计算弹性率，弹性率＝(L-20)/20*100％，取经纬向3块布的平均值)，弹性回复率为89～92％(测试方法为：取5cm*30cm的布样经纬向各3块，设置强伸度仪的夹口间距为20cm，拉伸速度为20cm/min，将样布夹于夹口中，挂上初荷重为5cm*1m大小布样重，使拉伸布条，拉伸到弹性率的80％后放置1分钟然后再回复到原位置放置3分钟，按上述方法反复拉伸5次后，再拉到初始荷重以上的荷重位置，从记录的荷重-伸长的曲线上测出残留伸长，计算弹性回复率，弹性回复率＝(L1-L)/L*100％，取经纬向3块布的平均值，L为弹性率为80％时伸长，L1为5次拉伸后残留伸长)，克罗值为0.65～0.75(测试方法为：在40度的BT-BOX内，测定面料所消耗的功率(W)值，然后换算成克罗值)。
有益效果：
(1)本发明的一种灯芯绒面料的制备方法，简单易行，成本低廉，制得的灯芯绒面料绒条圆润丰满，质地厚实，手感柔软，保暖性和透气吸湿性好；
(2)本发明的一种灯芯绒面料的制备方法，采用了具有三维卷曲形态的横截面呈三叶形的弹性尼龙丝，弹性较好，扩大了其应用范围。
附图说明
图1为本发明的三叶形喷丝孔的结构示意图；
图2为本发明的三叶形喷丝孔在喷丝板上分布的示意图。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外应理解，在阅读了本发明讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所附权利要求书所限定的范围。
本发明的卷曲收缩率和卷曲稳定度是采用GB6506-2001《合成纤维变形丝卷缩性能试验方法》对丝束进行测试得到的；
紧缩伸长率(反映变形丝的弹性和卷曲程度，纤维先承受轻负荷，再承受重负荷，计算两种负荷下的长度差值与卷曲长度的比值)和卷缩弹性回复率测试方法如下：
首先剪取长度约50cm的纤维试样两根，放入100℃热水中处理30min，取出后进行自然干燥，再截取约30cm长的试样，一端固定，一端加载0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，在20cm处作标记，即为试样的初始长度l1；然后改为加载0.09cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点的位置，即为试样加重负荷时的长度l2；最后去掉重负荷，试样无负荷回缩2min后再加0.0018cN/dtex的负荷，持续30s，测量标记点在标尺上的位置，即为回复长度l3；紧缩伸长率(CE)和卷缩弹性回复率(SR)按下式计算：
CE＝(l2-l1)/l1；
SR＝(l2-l3)/(l2-l1)。
本发明的三叶形喷丝孔及其在喷丝板上的分布如附图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5～2.0:2.0～2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5～3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心。附图仅作示意，而不应理解为对本发明的限制。
实施例1
一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：
(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(包覆纱中，PTT纤维的含量为25wt％)作为地纬纱；经纱采用80S/2的双纱，绒纬纱采用18S的单纱，地纬纱采用12S的单纱；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照2:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与3根压绒经进行交织；涤锦纱线由质量比为60:40的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将特性粘度为2.4dL/g的PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；
如图1～2所示，同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.0，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺的其它参数为：纺丝温度285℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1500m/min，一辊温度85℃，二辊速度3500m/min，二辊温度为25℃，卷绕速度3430m/min；
松弛热处理的温度为90℃，时间为30min；
制得的弹性尼龙丝具有三维卷曲形态；弹性尼龙丝的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为45％，单丝纤度为1.0dtex，卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为66％，卷缩弹性回复率为83％；
(2)织造；
(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为10m/min，起绒回数为2回；
(4)坯布正面割绒；
(5)染整后加工；
制得的灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为1:1.5；灯芯绒的条数为14条；灯芯绒面料的弹性率为14％，弹性回复率为89％，克罗值为0.65。
实施例2
一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：
(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(包覆纱中，PTT纤维的含量为26wt％)作为地纬纱；经纱采用80S/2的双纱，绒纬纱采用18S的单纱，地纬纱采用12S的单纱；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照2:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与4根压绒经进行交织；涤锦纱线由质量比为60:40的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将特性粘度为2.4dL/g的PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.2，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺的其它参数为：纺丝温度287℃，冷却温度20℃，冷却风速1.8m/s，一辊速度1501m/min，一辊温度85℃，二辊速度3580m/min，二辊温度为26℃，卷绕速度3468m/min；
松弛热处理的温度为96℃，时间为26min；
制得的弹性尼龙丝具有三维卷曲形态；弹性尼龙丝的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为40.9％，单丝纤度为1.1dtex，卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为82％，紧缩伸长率为68％，卷缩弹性回复率为83％；
(2)织造；
(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为14m/min，起绒回数为6回；
(4)坯布正面割绒；
(5)染整后加工；
制得的灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为1:1.5；灯芯绒的条数为15条；灯芯绒面料的弹性率为15％，弹性回复率为89％，克罗值为0.65。
实施例3
一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：
(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(包覆纱中，PTT纤维的含量为25wt％)作为地纬纱；经纱采用80S/2的双纱，绒纬纱采用19S的单纱，地纬纱采用12S的单纱；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照2:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与5根压绒经进行交织；涤锦纱线由质量比为50:50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将特性粘度为2.49dL/g的PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺的其它参数为：纺丝温度287℃，冷却温度20℃，冷却风速2m/s，一辊速度1543m/min，一辊温度86℃，二辊速度3584m/min，二辊温度为27℃，卷绕速度3488m/min；
松弛热处理的温度为98℃，时间为24min；
制得的弹性尼龙丝具有三维卷曲形态；弹性尼龙丝的断裂强度为3cN/dtex，断裂伸长率为40.7％，单丝纤度为1.2dtex，卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为70％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)织造；
(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为14m/min，起绒回数为2回；
(4)坯布正面割绒；
(5)染整后加工；
制得的灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为1:1.7；灯芯绒的条数为17条；灯芯绒面料的弹性率为15％，弹性回复率为89％，克罗值为0.66。
实施例4
一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：
(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(包覆纱中，PTT纤维的含量为26wt％)作为地纬纱；经纱采用50S/2的双纱，绒纬纱采用20S的单纱，地纬纱采用12S的单纱；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照2:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与3根压绒经进行交织；涤锦纱线由质量比为55:45的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将特性粘度为2.4dL/g的PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.8:2.0，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.8:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺的其它参数为：纺丝温度287℃，冷却温度22℃，冷却风速2.1m/s，一辊速度1672m/min，一辊温度87℃，二辊速度3591m/min，二辊温度为27℃，卷绕速度3546m/min；
松弛热处理的温度为108℃，时间为24min；
制得的弹性尼龙丝具有三维卷曲形态；弹性尼龙丝的断裂强度为3.2cN/dtex，断裂伸长率为40.5％，单丝纤度为1.4dtex，卷曲收缩率为31％，卷曲稳定度为81％，紧缩伸长率为70％，卷缩弹性回复率为84％；
(2)织造；
(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为15m/min，起绒回数为5回；
(4)坯布正面割绒；
(5)染整后加工；
制得的灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为1:1.9；灯芯绒的条数为21条；灯芯绒面料的弹性率为16％，弹性回复率为89％，克罗值为0.67。
实施例5
一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：
(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(包覆纱中，PTT纤维的含量为29wt％)作为地纬纱；经纱采用80S/2的双纱，绒纬纱采用28S的单纱，地纬纱采用12S的单纱；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照3:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与3根压绒经进行交织；涤锦纱线由质量比为50:50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将特性粘度为2.49dL/g的PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.0:2.1，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.7:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺的其它参数为：纺丝温度288℃，冷却温度22℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1754m/min，一辊温度88℃，二辊速度3611m/min，二辊温度为28℃，卷绕速度3567m/min；
松弛热处理的温度为116℃，时间为23min；
制得的弹性尼龙丝具有三维卷曲形态；弹性尼龙丝的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为38％，单丝纤度为1.0dtex，卷曲收缩率为33％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为86％；
(2)织造；
(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为17m/min，起绒回数为4回；
(4)坯布正面割绒；
(5)染整后加工；
制得的灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为1:2.5；灯芯绒的条数为21条；灯芯绒面料的弹性率为16％，弹性回复率为90％，克罗值为0.72。
实施例6
一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：
(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(包覆纱中，PTT纤维的含量为30wt％)作为地纬纱；经纱采用30S/2的双纱，绒纬纱采用28S的单纱，地纬纱采用15S的单纱；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照3:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与4根压绒经进行交织；涤锦纱线由质量比为50:50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将特性粘度为2.44dL/g的PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:2.0:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.9:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺的其它参数为：纺丝温度289℃，冷却温度22℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1777m/min，一辊温度89℃，二辊速度3626m/min，二辊温度为29℃，卷绕速度3614m/min；
松弛热处理的温度为118℃，时间为23min；
制得的弹性尼龙丝具有三维卷曲形态；弹性尼龙丝的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为35.9％，单丝纤度为1.4dtex，卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为79％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为86％；
(2)织造；
(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为18m/min，起绒回数为6回；
(4)坯布正面割绒；
(5)染整后加工；
制得的灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为1:1.5；灯芯绒的条数为25条；灯芯绒面料的弹性率为16％，弹性回复率为90％，克罗值为0.73。
实施例7
一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：
(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(包覆纱中，PTT纤维的含量为25wt％)作为地纬纱；经纱采用30S/2的双纱，绒纬纱采用28S的单纱，地纬纱采用17S的单纱；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照3:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与3根压绒经进行交织；涤锦纱线由质量比为60:40的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将特性粘度为2.47dL/g的PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.0，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.0:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺的其它参数为：纺丝温度290℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1780m/min，一辊温度89℃，二辊速度3654m/min，二辊温度为30℃，卷绕速度3621m/min；
松弛热处理的温度为118℃，时间为22min；
制得的弹性尼龙丝具有三维卷曲形态；弹性尼龙丝的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为35.6％，单丝纤度为1.2dtex，卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为87％；
(2)织造；
(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为20m/min，起绒回数为5回；
(4)坯布正面割绒；
(5)染整后加工；
制得的灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为1:1.5；灯芯绒的条数为26条；灯芯绒面料的弹性率为16％，弹性回复率为91％，克罗值为0.75。
实施例8
一种灯芯绒面料的制备方法，步骤如下：
(1)纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱(包覆纱中，PTT纤维的含量为30wt％)作为地纬纱；经纱采用30S/2的双纱，绒纬纱采用20S的单纱，地纬纱采用17S的单纱；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照3:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与5根压绒经进行交织；涤锦纱线由质量比为50:50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将特性粘度为2.5dL/g的PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得弹性尼龙丝；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5:2.5，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺的其它参数为：纺丝温度290℃，冷却温度25℃，冷却风速2.3m/s，一辊速度1800m/min，一辊温度90℃，二辊速度3700m/min，二辊温度为30℃，卷绕速度3710m/min；
松弛热处理的温度为120℃，时间为20min；
制得的弹性尼龙丝具有三维卷曲形态；弹性尼龙丝的断裂强度为3.3cN/dtex，断裂伸长率为35％，单丝纤度为1.5dtex，卷曲收缩率为34％，卷曲稳定度为78％，紧缩伸长率为72％，卷缩弹性回复率为87％；
(2)织造；
(3)坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为20m/min，起绒回数为6回；
(4)坯布正面割绒；
(5)染整后加工；
制得的灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为1:1.5；灯芯绒的条数为28条；灯芯绒面料的弹性率为16％，弹性回复率为92％，克罗值为0.75。

Claims (8)

1.一种灯芯绒面料的制备方法，其特征是，步骤如下：
（1）纱线选用：纯棉纱线作为经纱，涤锦纱线作为绒纬纱，圆形断面粘胶短纤维和PTT纤维形成的包覆纱作为地纬纱；涤锦纱线由质量比为50~60:40~50的涤纶纤维和弹性尼龙丝组成；
（2）织造；
（3）坯布反面起绒：起绒采用针式起绒机器，起绒速度为10~20m/min，起绒回数为2~6回；
（4）坯布正面割绒；
（5）染整后加工；
弹性尼龙丝的制备过程如下：
将PA6熔体从喷丝板上的三叶形喷丝孔挤出后采用环吹风冷却，依照FDY工艺制得FDY丝，再经松弛热处理制得具有三维卷曲形态的弹性尼龙丝；
FDY工艺的参数中，二辊温度为25~30℃；
同一三叶形喷丝孔的三叶长度之比为1.0:1.5~2.0:2.0~2.5且两长叶长度不等，对应的三叶宽度之比为1:1.5:1.5，最短叶的长度与宽度之比为2.5~3.5:1，相邻两叶的中心线的夹角为120°；不同三叶形喷丝孔的三叶的形状和尺寸相同；
所有的三叶形喷丝孔呈同心圆分布，各三叶形喷丝孔的最短叶的中心线通过圆心，且指向背离圆心；
FDY工艺参数中，环吹风的冷却温度为20~25℃，冷却风速为1.80~2.30m/s。
2.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料的制备方法，其特征在于，PA6的特性粘度为2.40~2.50dL/g。
3.根据权利要求2所述的一种灯芯绒面料的制备方法，其特征在于，FDY工艺的其它参数为：纺丝温度285~290℃，一辊速度1500~1800m/min，一辊温度85~95℃，二辊速度3500~3700m/min，卷绕速度3430~3610m/min。
4.根据权利要求3所述的一种灯芯绒面料的制备方法，其特征在于，松弛热处理的温度为90~120℃，时间为20~30min。
5.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料的制备方法，其特征在于，弹性尼龙丝的断裂强度≥3.0cN/dtex，断裂伸长率为40.0±5.0%，单丝纤度为1.0~1.5dtex。
6.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料的制备方法，其特征在于，弹性尼龙丝的卷曲收缩率为31~34%，卷曲稳定度为78~82%，紧缩伸长率为66~72%，卷缩弹性回复率为83~87%。
7.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料的制备方法，其特征在于，包覆纱中，PTT纤维的含量为25~30wt%；经纱与地纬纱交织组织为平纹或平纹变化组织，绒纬纱与地纬纱按照2:1或3:1比例进行配列，经纱与绒纬纱的交织采用W型的固结方式，绒纬除浮长外，与3根以上压绒经进行交织；灯芯绒面料的经纬向覆盖系数比为 1:1.5~2.5；经纱采用80S/2~30S/2的双纱，绒纬纱采用18S~28S的单纱，地纬纱采用12S~17S的单纱；灯芯绒的条数为14~28条。
8.根据权利要求1所述的一种灯芯绒面料的制备方法，其特征在于，灯芯绒面料的弹性率为14~16%，弹性回复率为89~92%，克罗值为0.65~0.75。
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