WO2010097970A1 - 織物 - Google Patents

織物 Download PDF

Info

Publication number
WO2010097970A1
WO2010097970A1 PCT/JP2009/061415 JP2009061415W WO2010097970A1 WO 2010097970 A1 WO2010097970 A1 WO 2010097970A1 JP 2009061415 W JP2009061415 W JP 2009061415W WO 2010097970 A1 WO2010097970 A1 WO 2010097970A1
Authority
WO
WIPO (PCT)
Prior art keywords
fabric
woven fabric
section
cross
monofilament
Prior art date
Application number
PCT/JP2009/061415
Other languages
English (en)
French (fr)
Inventor
肇 刀根
秀樹 河端
Original Assignee
東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by 東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社 filed Critical 東洋紡スペシャルティズトレーディング株式会社
Priority to CN2009801565567A priority Critical patent/CN102317518B/zh
Priority to US13/202,661 priority patent/US9783916B2/en
Publication of WO2010097970A1 publication Critical patent/WO2010097970A1/ja

Links

Images

Classifications

    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D13/00—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft
    • D03D13/008—Woven fabrics characterised by the special disposition of the warp or weft threads, e.g. with curved weft threads, with discontinuous warp threads, with diagonal warp or weft characterised by weave density or surface weight
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/20—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads
    • D03D15/283—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the material of the fibres or filaments constituting the yarns or threads synthetic polymer-based, e.g. polyamide or polyester fibres
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/30—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments
    • D03D15/37—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the structure of the fibres or filaments with specific cross-section or surface shape
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D03—WEAVING
    • D03D—WOVEN FABRICS; METHODS OF WEAVING; LOOMS
    • D03D15/00—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used
    • D03D15/50—Woven fabrics characterised by the material, structure or properties of the fibres, filaments, yarns, threads or other warp or weft elements used characterised by the properties of the yarns or threads
    • D03D15/573—Tensile strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/02—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyamides
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2331/00—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products
    • D10B2331/04—Fibres made from polymers obtained otherwise than by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds, e.g. polycondensation products polyesters, e.g. polyethylene terephthalate [PET]
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/06—Load-responsive characteristics
    • D10B2401/063—Load-responsive characteristics high strength
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2401/00—Physical properties
    • D10B2401/14—Dyeability
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2501/00—Wearing apparel
    • D—TEXTILES; PAPER
    • D10—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBLASSES OF SECTION D, RELATING TO TEXTILES
    • D10B2503/00—Domestic or personal
    • D10B2503/06—Bed linen
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T442/00—Fabric [woven, knitted, or nonwoven textile or cloth, etc.]
    • Y10T442/30—Woven fabric [i.e., woven strand or strip material]
    • Y10T442/3065—Including strand which is of specific structural definition
    • Y10T442/3089—Cross-sectional configuration of strand material is specified
    • Y10T442/3114—Cross-sectional configuration of the strand material is other than circular
    • Y10T442/3122—Cross-sectional configuration is multi-lobal

Definitions

  • the present invention relates to a lightweight thin fabric having high tear strength and low air permeability after washing, and more particularly, a woven fabric in which the blowout of cotton and down is suppressed, in particular, down wear, down jacket
  • the present invention relates to a fabric suitably used on the side of a futon, a sleeping bag or the like.
  • Fabrics used in downwear and futon areas are required to have low air permeability in order to suppress blowout of cotton and down. It is also required to be lightweight and thin.
  • polyester multifilaments, nylon multifilaments, or composite synthetic fibers of these are also often used in the above-mentioned fabric because of their excellent mechanical properties. Since these fabrics are soft, lightweight, and excellent in wind resistance, water repellency and fastness, they are often used in coats, blousons, golf wear, sports outdoor wear, and the like. However, in order to ensure the down proof property for suppressing the blowout of the down, it is necessary to make the woven fabric into a precise structure, and there is a problem that the woven fabric becomes hard.
  • Patent Document 1 discloses a light-weight fabric composed of a base yarn having a fineness of 10 dtex to 30 dtex and a reinforcing yarn having a fineness of 20 dtex to 60 dtex, a cover factor of 1300 to 1700, and a tearing strength of 8 N or more.
  • the woven fabric of Patent Document 1 is made of polyamide fibers having a high shrinkage ratio as compared with polyester, there is a problem that the structure is easily moved during washing, and low air permeability can not be maintained after washing.
  • Patent Document 2 is composed of a synthetic multifilament having a fineness of 15 dtex to 35 dtex consisting of atypical cross section single yarn of atypical degree 2 to 7, a cover factor of 1500 to 2000, and a tearing strength of 6 to 15 N.
  • a futon side fabric is disclosed having a permeability of 0.3 to 1.5 cc / cm 2 / s.
  • the durability of the air permeability by washing or the like is not described at all.
  • there is a problem that the air permeability is lowered and the down becomes easy to blow out by repeating wearing, compression storage, washing and the like during use for many years.
  • the present invention has been made against the background of the problems of the prior art, and more specifically, it is suitably used on side grounds such as down wear, down jackets, futons, sleeping bags, etc., and is light in weight and high in tear strength and It is an object of the present invention to provide a fabric that can maintain low air permeability even after washing.
  • the woven fabric according to the present invention is a woven fabric composed of synthetic multifilaments, and the woven fabric is calendered on at least one side so that monofilaments overlap in at least a part of the synthetic multifilaments.
  • the monofilament is a cross-section yarn having a degree of heteromorphism before calendering of 2.0 to 6.0, and the synthetic multifilament has a fineness of 7 to 44 dtex, and the cover of the woven fabric It is characterized in that the factor is 1300 to 2200.
  • the synthetic multifilament is adjacent by using a synthetic multifilament consisting of monofilaments which are atypical cross section yarn having a heteromorphic degree of 2.0 to 6.0 and subjecting at least one surface of the fabric to calendering.
  • the monofilament preferably has a fineness of 0.4 dtex to 2.0 dtex, more preferably has a cross section including a recess, and still more preferably has a Y-shaped cross section or a cruciform cross section. It is a thing. In particular, it is preferable that the protrusions in the Y-shaped cross section or the cross section have the same thickness as that of the base portion or be thicker than the base portion. In addition, it is preferable that the raw material used for the said monofilament is polyamide or polyester.
  • the tear strength by the Pendulum method of the woven fabric is 8N to 50N in both the warp direction and the weft direction.
  • the air permeability of the woven fabric after washing 10 times is preferably 2.0 cc / cm 2 / s or less.
  • the water pressure resistance after 20 times of washing of the fabric preferably has a retention of 70% or more with respect to the initial water pressure resistance.
  • the woven fabric is suitably used on any side of down wear, down jacket, futon and sleeping bag.
  • the woven fabric of the present invention is a lightweight thin fabric which is high in tear strength and can maintain low air permeability even after washing, and is suitably used in side grounds such as down wear, down jackets, futons and sleeping bags.
  • the woven fabric of the present invention is a woven fabric composed of synthetic multifilaments, and the woven fabric is subjected to calendering on at least one side to be compressed in a state where monofilaments overlap in at least a part of the synthetic multifilaments.
  • the monofilament is a modified cross-section yarn having a degree of variant before calendering of 2.0 to 6.0, and the fineness of the synthetic multifilament is 7 dtex to 44 dtex, and the cover factor of the woven fabric is It is characterized by being 1300 to 2200.
  • the monofilament used in the present invention is a yarn of different cross-section, and the degree of deformation is preferably 2.0 or more, more preferably 2.5 or more, and more preferably 6.0 or less in terms of the value before calendering. It is preferably present, and more preferably 5.0 or less.
  • the degree of heteromorphism of the monofilaments is less than 2.0, the monofilaments can not overlap in a state of few voids, and as a result, it is difficult to maintain low air permeability after washing. If the degree of deformation is greater than 6.0, there is a problem that the tear strength of the resulting fabric is reduced, which is not preferable.
  • the degree of deformation referred to here is calculated from the major axis (diameter of the longest portion) / short axis (diameter of the shortest portion) of the cross section of the monofilament.
  • the cross-sectional shape of the monofilament is not particularly limited as long as it can satisfy the degree of heteromorphism in the above range, but one having a cross section including a recess is preferable, for example, Y-shaped, cross-shaped, W-shaped, V-shaped And ⁇ -shaped cross sections. Among these, a Y-shaped cross-shaped cross-section having a clear asperity is more preferable. Furthermore, the Y-shaped cross-section is particularly preferable because the asperities overlap optimally.
  • the resulting fabric is compressed and fixed in a state in which the concavities and convexities are optimally overlapped with each other by calendering described later, and the restraint between the monofilaments is the strongest. But good low air permeability can be maintained. Furthermore, by using a monofilament having a Y-shaped cross-section, the produced fabric is particularly preferable because it is excellent in water absorption and diffusivity, has a low wet feeling to the skin, and becomes a clean and comfortable side.
  • the convex portion in the Y-shaped cross section or the cross-shaped cross section has a tip portion that is the same thickness as the base or thicker than the base.
  • the shape of the convex portion is smaller than that of the base, if the tip is the same thickness as the base or thicker than the base, binding of irregularities becomes stronger by calendering described later, and as a result, deterioration of low air permeability of the fabric is well suppressed even after washing it can.
  • the present inventors carefully studied the shape of the discharge hole of the spinneret and examined the polymer.
  • the tip of the slit thicker than the root in the discharge hole of the die to be extruded
  • the tip of the cross-sectional convex part of the monofilament becomes thinner at the time of cooling and drawing at the quenching part, that is, the taper of the cross-sectional convex part It came to For example, as in the nozzle discharge hole 10 shown in FIG.
  • the width b of the tip 5 is set larger than the width a of the root 3 of the slit 1 and the length c of the slit 1 is appropriately adjusted.
  • a monofilament is obtained which has a convex portion which is as thick as the base portion or thicker than the base portion and which can satisfy the heteromorphic degree in the above range.
  • the fineness of the monofilament is not particularly limited, but is preferably 0.4 dtex or more, more preferably 0.6 dtex or more, and preferably 2.0 dtex or less, and 1.5 dtex or less. More preferable.
  • a fabric having suitable tear strength and low air permeability can be obtained.
  • the fineness of the monofilament is smaller than 0.4 dtex, the required tear strength can not be obtained because the fineness is too thin, and if it exceeds 2.0 dtex, it is difficult to obtain low air permeability.
  • the material used for the monofilament is not particularly limited, but polyesters such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 12, nylon 610, nylon 612, copolymers thereof, etc. And synthetic polymers such as polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol and the like.
  • polyesters such as polyethylene terephthalate, polypropylene terephthalate, polybutylene terephthalate, nylon 6, nylon 66, nylon 46, nylon 12, nylon 610, nylon 612, copolymers thereof, etc.
  • synthetic polymers such as polyacrylonitrile, polyvinyl chloride, polyvinyl alcohol and the like.
  • polyamides are particularly preferable because the formed monofilament may have a soft texture even if it has an atypical cross section.
  • the limiting viscosity of the material used for the monofilament is preferably 0.58 or more, more preferably 0.60 or more, and preferably 1.00 or less. It is more preferable that it is 90 or less.
  • the limiting viscosity of the material is 0.58 or more, more preferably 0.60 or more, and preferably 1.00 or less. It is more preferable that it is 90 or less.
  • the modified cross-section yarn may have a lower breaking strength than the round cross-section yarn, and the tear strength of the product due to the insufficient breaking strength, the reduction of the breaking strength, the breaking elongation
  • the problems of deterioration of processing operability and deterioration of product durability due to shortage occur.
  • it exceeds 1.00 the cost becomes very high and the practicality is lost.
  • the limiting viscosity of the material is less than 0.60, because the concavo-convex part does not appear clearly and it has a shape like a triangular cross section.
  • the relative viscosity of the material used for the monofilament is preferably 2.5 or more, and more preferably 3.0 or more. If the relative viscosity of the material is 2.5 or more, the resulting monofilament has an appropriate breaking strength. In addition, when the relative viscosity of the material is 3.0 or more, in the case of forming a Y-shaped cross section, the uneven portion can be clearly expressed.
  • the modified cross-section yarn may have a lower breaking strength than the round cross-section yarn, and the tear strength of the product due to the insufficient breaking strength, the reduction of the breaking strength, the breaking elongation Problems such as deterioration of processing operability due to shortage and deterioration of product durability are likely to occur.
  • the relative viscosity of the material is less than 3.0, since the concavo-convex part does not appear clearly and the shape becomes like a triangular cross section.
  • a hygroscopic substance, an antioxidant, a matting agent, an ultraviolet ray absorbing agent, an antibacterial agent and the like may be added to the monofilament singly or in combination.
  • the synthetic multifilament used in the present invention comprises the above monofilament.
  • the fineness of the synthetic multifilament is not particularly limited, but is preferably 7 dtex or more, more preferably 10 dtex or more, preferably 44 dtex or less, and more preferably 33 dtex or less.
  • the fineness of the synthetic multifilament is preferably 7 dtex or more, more preferably 10 dtex or more, preferably 44 dtex or less, and more preferably 33 dtex or less.
  • the breaking strength of the synthetic multifilament is not particularly limited, but is preferably 4.0 cN / dt or more, and more preferably 4.2 cN / dt or more. If the strength of the synthetic multifilament is 4.0 cN / dt or more, an appropriate tearing strength fabric can be obtained even at a high degree of deformation.
  • the breaking elongation of the synthetic multifilament is not particularly limited, but is preferably 35% or more, more preferably 38% or more, and preferably 50% or less, preferably 48% or less More preferable.
  • the breaking elongation of the synthetic multifilament is in the above-mentioned range, when the produced fabric is torn, the tension at the time of tearing is dispersed to many yarns by appropriately stretching the yarn, and as a result, one yarn It is believed that the stress on the yarn is reduced and the tear strength of the fabric is improved.
  • the breaking elongation is less than 35%, the tear strength of the produced fabric is likely to be concentrated on a single yarn to be torn, so that the tear strength of the fabric is lowered.
  • the breaking elongation is greater than 50%, the yarn can not follow the tension change due to the speeding up of weaving, the densification, the reduction of friction, and the frictional resistance between various parts in contact with the yarn.
  • the frequency of yarn generation may increase.
  • the breaking strength may be lowered, and the tear strength of the produced woven fabric may be lowered, which is not preferable.
  • the synthetic multifilament spinning method is not particularly limited.
  • the process is carried out in two steps using a spin draw continuous apparatus by a spin draw method or a spinning apparatus and a drawing apparatus.
  • the speed of the spinning draw godet roller is preferably set to 1500 m / min to 4000 m / min, and more preferably 2000 m / min to 3000 m / min.
  • the boiling water shrinkage rate, thermal stress, birefringence, unevenness of thickness, etc. of the synthetic multifilament are not particularly limited. It may be crimped such as false twisting, or may be a composite yarn.
  • the woven fabric of the present invention is composed of the above-described synthetic multifilament and is calendered on at least one side.
  • the weave structure of the woven fabric is not particularly limited, and in addition to a plain tissue, any tissue such as a rat tissue or a satin tissue can be used, but a plain weave is preferably used to suppress air permeability. Furthermore, a ripstop taffeta is particularly preferably used to increase the tear strength of the fabric.
  • the loom used for manufacture of the said fabric is not specifically limited, either, A water jet loom loom, an air jet loom, and a rapier loom can be used.
  • the woven fabric is refined, relaxed, preset, dyed and finished using a general thin fabric processing machine.
  • at least one side of the fabric is preferably calendered.
  • monofilaments are compressed and fixed in an overlapping state in at least a part of the multifilaments, so that the low air permeability of the fabric can be maintained even after laundering.
  • the calendering may be applied to only one side or both sides of the fabric, but if it is applied to both sides, the convex surface fibers on the front side of the fabric may be crushed to produce an undesirable gloss or hard texture. Furthermore, when the fabric has poor releasability and becomes wet, the fabric may have an unpleasant feeling such as sticking to the skin, so it is preferable to apply it on only one side when such a texture is not preferred. Further, the number of times of calendering is not particularly limited, and may be performed only once or plural times as long as the unevenness can be sufficiently compressed.
  • the temperature for calendering is not particularly limited, but is preferably 80 ° C. or more higher than the glass transition temperature of the used material, more preferably 120 ° C. or more higher, and preferably 20 ° C. or more lower than the melting point of the used material, 30 ° C. or more Lower is more preferred.
  • the calendering temperature in the above range, a fabric capable of maintaining both low air permeability and high tear strength can be obtained.
  • the calendering temperature is lower than the glass transition temperature + 80 ° C. of the used material, the degree of compression of the monofilaments is weak, and it is difficult to obtain a fabric having a low air permeability.
  • the calendering temperature is preferably 120 ° C. to 200 ° C., and more preferably 130 ° C. to 190 ° C.
  • the calendering temperature is preferably 160 ° C to 240 ° C.
  • the pressure for calendering is preferably 0.98 MPa (10 kgf / cm 2 ) or more, more preferably 1.96 MPa (20 kgf / cm 2 ) or more, and at 5.88 MPa (60 kgf / cm 2 ) or less It is preferable that the pressure be 4.90 MPa (50 kgf / cm 2 ) or less.
  • the calendering pressure in the above range, a fabric capable of maintaining both low air permeability and tear strength can be obtained.
  • the calendering pressure is less than 0.98 MPa (10 kgf / cm 2 )
  • the degree of compression of the monofilament may be weak, and a fabric having low air permeability may not be obtained.
  • it is higher than 5.88 MPa (60 kgf / cm 2 ) the monofilaments may be excessively compressed and the tear strength of the fabric may be significantly reduced.
  • the material of the calender is not particularly limited, but one roll is preferably made of metal.
  • the metal roll can adjust its own temperature and can uniformly compress the dough surface.
  • the other roll is not particularly limited, but metal or resin is preferable, and in the case of resin, nylon is preferable.
  • the above-mentioned woven fabric can be used together with various functional processing such as water repelling treatment, coating processing, lamination processing, and soft finishing or resin processing for adjusting texture and strength of the woven fabric, if necessary.
  • various functional processing such as water repelling treatment, coating processing, lamination processing, and soft finishing or resin processing for adjusting texture and strength of the woven fabric, if necessary.
  • functional processing such as water repelling treatment, coating processing, lamination processing, and soft finishing or resin processing for adjusting texture and strength of the woven fabric, if necessary.
  • amino-modified silicones, polyethylenes, polyesters, paraffin-based softeners and the like can be used as softeners.
  • Post-processing such as soft processing and silicone processing can be applied to finish.
  • the resin processing agent various resins such as melamine resin, glyoxal resin, urethane resin, acrylic resin, polyester resin can be used.
  • the cover factor (CF) of the resulting fabric is 1300 to 2200.
  • the cover factor (CF) is preferably 1600 or more, and more preferably 2000 or less.
  • T and W indicate the warp density and weft density of the fabric (book / 2.54 cm)
  • DT and DW indicate the warp and weft thicknesses (dtex) constituting the fabric”.
  • the tear strength of the woven fabric according to the pendulum method is not particularly limited, but both of the warp direction and the weft direction is preferably 8 N or more, more preferably 10 N or more, still more preferably 12 N or more, 50 N It is preferable that it is the following, It is more preferable that it is 40 N or less, It is more preferable that it is 30 N or less.
  • Air permeability by Frazier method of the fabric, the initial value before washing, is preferably not more than 1.5cc / cm 2 / s, more preferably not more than 1.0cc / cm 2 / s. If the air permeability before washing is 1.5 cc / cm 2 / s or less, a fabric having excellent down proof properties can be obtained.
  • Air permeability after washing 10 times of the fabric is preferably from 2.0cc / cm 2 / s, more preferably not more than 1.5cc / cm 2 / s. If the air permeability after washing 10 times is 2.0 cc / cm 2 / s or less, it can be said that the durability to washing is excellent without the occurrence of the dropout from the fabric during the washing. On the other hand, if the air permeability after 10 times of washing exceeds 2.0 cc / cm 2 / s, a drop-off will occur and the quality of the down jacket etc. will be greatly reduced.
  • the water pressure resistance of the woven fabric is preferably 300 mm or more, more preferably 350 mm or more, at the initial value before washing. If the initial water pressure resistance is 300 mm or more, it can be said that the down proof property is excellent, and an effect that rain does not easily penetrate even when it is raining can be obtained. On the other hand, when the initial water pressure resistance is smaller than 300 mm, the rain penetrates down at the time of rainfall, and the effects such as heat retention are easily reduced.
  • the water pressure resistance after washing 20 times of the fabric preferably has a retention of 70% or more with respect to the initial water pressure resistance, and more preferably 75% or more. If the water pressure resistance after 20 times of washing has a retention of 70% or more with respect to the initial water pressure resistance, it is possible to prevent the lowering of the down proofing property (down omission) due to washing and secure the minimum required waterproofness. It is easy.
  • the fabric weight of the woven fabric is preferably 20 g / m 2 or more, more preferably 25 g / m 2 or more, preferably 60 g / m 2 or less, and more preferably 55 g / m 2 or less preferable.
  • the fabric weight of the obtained fabric is preferably 20 g / m 2 or more, more preferably 25 g / m 2 or more, preferably 60 g / m 2 or less, and more preferably 55 g / m 2 or less preferable.
  • FIG. 2 is an SEM photograph of a cross section illustrating the woven fabric of the present invention before calendering. In the woven fabric prior to calendering, the irregularities of monofilaments adjacent to each other in the synthetic multifilament overlap.
  • FIG. 3 is an SEM photograph of a cross section illustrating the fabric of the present invention after calendering. In the fabric after calendering, at least a portion of the synthetic multifilaments are compression-fixed in a state in which monofilaments overlap each other. .
  • the woven fabric according to the present invention is a lightweight thin fabric which is high in tear strength and can maintain low air permeability even after washing, and therefore, is suitably used in side garments such as down wear, down jackets, futons and sleeping bags.
  • ⁇ Variation degree> Using a VH-Z450 microscope and a VH-6300 measuring machine (manufactured by KEYENCE), at a magnification of 1,500 times, the major diameter (diameter of the longest portion) and minor diameter (diameter of the shortest portion) of the cross section of the monofilament It measured and computed the major axis (diameter of the longest part) / minor axis (diameter of the shortest part) of the cross section of a monofilament, and made the average value of three pieces the heteromorphism degree of the monofilament.
  • the fineness of the multifilament was determined by preparing three 100 m long multifilament cassettes, measuring the mass (g) of each, calculating the average value, and multiplying by 100.
  • the fineness of the monofilament was obtained by dividing the fineness of the multifilament by the number of filaments.
  • the sample solution was prepared by dissolving the sample in 96.3 ⁇ 0.1% by mass reagent concentrated sulfuric acid at a polymer concentration of 10 mg / ml.
  • T 0 (sec) of 20 ml of 96.3 ⁇ 0.1% by weight special grade concentrated sulfuric acid of 96.3 ⁇ 0.1% by weight used to dissolve the sample was measured respectively.
  • ⁇ Breaking strength> A sample length of 20 cm, a pulling rate of 20 cm / min, and a load of 1/33 (g) of fiber fineness (dtex) were applied using a Model 4301 Universal Material Tester manufactured by Instron Japan Ltd., and the measurement was 3 It implemented by repeating and made the average value of the strength at the time of fracture the fracture strength.
  • the measuring method is the same as the above-mentioned breaking strength, and is the average value of the elongation at break.
  • the compression state of the monofilaments is observed by using a VH-Z 450 microscope (manufactured by KEYENCE), observing the overlapping state of the monofilaments of the multifilaments of the fabric, and if it is in a state of overlapping well, Evaluated as x.
  • CF cover factor (T ⁇ (DT) 1/2 + W ⁇ (DW) 1/2 “In the formula, T and W indicate the warp density and weft density of the fabric (book / 2.54 cm), and DT and DW indicate the warp and weft thicknesses (dtex) constituting the fabric”.
  • ⁇ Tear strength> The tear strength of the fabric was measured in both directions of the process according to the tear strength D method (Pendulum method) defined in JIS L 1096 8.15.5.
  • the air permeability of the woven fabric was measured according to the air permeability A method (Frazil type method) defined in JIS L 1096 8.27.1.
  • the water pressure resistance of the woven fabric was measured in accordance with the water resistance test A method (low water pressure method) defined in JIS L1092.
  • Washing of the fabric was carried out according to the F-2 method described in the dimensional change of the fabric of JIS L 1096 8.64.4. Washing 10 times is the case where washing-dehydration-drying is repeated 10 times, and washing 20 times is the case where it is repeated 20 times.
  • the drying method was line drying. The water pressure resistance after 20 washings was measured by the above-mentioned method, and the water pressure holding ratio to the initial water pressure resistance was calculated. The washing durability of the fabric was evaluated by the air permeability after 10 times of washing and the water pressure resistance after 20 times of washing.
  • a nylon 6 polymer chip with a relative viscosity of 3.5 and a spinning temperature of 288 ° C., 24 ejection holes (shape shown in FIG. 1, slit a width at slit a: 0.07 mm, slit tip width b: 0 Melt spinning from a spinneret with a .11 mm slit length c: 0.465 mm).
  • the first godet roller speed is set to 2000 m / min
  • the second godet roller speed is set to 3500 m / min
  • the third godet roller speed is set to 3500 m / min
  • the second godet roller is stretched at a stretching temperature of 153 ° C. did.
  • a multifilament having a fineness of 33 dtex was obtained, consisting of 24 monofilaments having a degree of heterogeneity of 3.1 and a Y-shaped cross section.
  • the breaking strength and breaking elongation of the obtained multifilament were evaluated by the above-mentioned method, and the results are shown in Table 1.
  • the multifilaments were used for warp and weft, and weaved with a plain structure by setting the warp density to 186 yarns / 2.54 cm and the weft density to 130 yarns / 2.54 cm.
  • the obtained dough is scoured using an open soaper according to a conventional method, pre-set at 190 ° C. for 30 seconds using a pin tenter, and made blue with an acid dye using a flow dyeing machine (Circular NS manufactured by Hisaka Manufacturing Co., Ltd.) After staining, an intermediate setting was performed at 180 ° C. for 30 seconds.
  • calendering processing conditions: cylinder processing, temperature 150 ° C., pressure 2.45 MPa (25 kgf / cm 2 ), speed 20 m / min
  • soft finishing is performed twice to one side of the fabric, and soft finishing is performed to obtain density
  • a woven fabric having a length of 200 / 2.54 cm and a width of 135 / 2.54 cm, a cover factor of 1923 and a basis weight of 49 g / m 2 was obtained.
  • the compression state, feel, tear strength, initial air permeability and water pressure resistance, washing durability, etc. of monofilament in multifilament were evaluated by the above-mentioned method. The results are shown in Table 1.
  • Multifilaments and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except for weaving with a mini lip texture (lipstop taffeta texture) shown in FIG.
  • the obtained multifilament and the woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • a multifilament and a fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that the Y-shaped mouthpiece discharge hole was changed to a cross shape.
  • the obtained multifilament and the woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Example 1 Multifilaments and a woven fabric were produced in the same manner as in Example 1 except that the Y-shaped mouthpiece discharge hole was changed to one having a round cross section of 0.25 mm in diameter. The obtained multifilament and the woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Comparative example 2 A multifilament having a fineness of 56 dtex, consisting of 24 monofilaments having a modification degree of 3.0, in the same manner as in Example 1, except that the discharge rate of the extruder was changed so that the fineness of the resulting multifilament was 56 dtex. Obtained. Also, using the multifilament, a fabric was produced in the same manner as in Example 1. The obtained multifilament and the woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Comparative example 3 The spinneret with 24 Y-shaped discharge holes was changed to one with 5 triangular discharge holes, and the discharge amount of the extruder was changed so that the denier of the resulting multifilament would be 5.5 dtex.
  • a multifilament having a fineness of 5.5 dtex which comprises five monofilaments having a degree of heterogeneity of 1.5, was obtained.
  • the same multifilament as in Example 1 was used except that the multifilament was used for warp and weft, the warp density was set to 280 / 2.54 cm, the weft density to 275 / 2.54 cm, and the lip structure was woven.
  • a fabric was made. The obtained multifilament and the woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • Comparative example 4 In the same manner as in Example 1 except that the density of multifilaments used for warp and weft was set to 95 / 2.54 cm and 98 / 2.54 cm, respectively, in weaving. Fabrics were made. The obtained multifilaments and the woven fabric were evaluated in the same manner as in Example 1. The results are shown in Table 1.
  • the fabrics of Examples 1 to 4 were lightweight thin fabrics, high in tear strength, and maintained low air permeability after washing.
  • the woven fabric of Comparative Example 1 used monofilaments of round cross section, and even after calendering, the monofilaments did not overlap so much, and the compressed state was not good. Since the woven fabric of Comparative Example 2 uses a multifilament having a large denier, it becomes a bulky, heavy and hard fabric, and is also inferior in washing durability.
  • the fabric of Comparative Example 3 is a lightweight and soft fabric because it uses a multifilament consisting of monofilaments having a triangular cross section and having a small cross section and having a small denier, but the tear strength is small and the monofilaments in the multifilaments are It did not overlap very much and was inferior to washing durability.
  • the fabric of Comparative Example 4 was a lightweight fabric because it had a small cover factor, but had a high air permeability before washing.
  • the woven fabric of Comparative Example 5 had small tear strength because it used a monofilament having a large degree of heteromorphism.
  • the fabric of Comparative Example 6 was not subjected to calendering, it had high air permeability before washing, and was very poor in washing durability.
  • the present invention is suitably used for side clothes such as down wear, down jackets, futons and sleeping bags.

Abstract

　本発明の目的は、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられ、軽量薄地で引裂き強力が高く、かつ洗濯後においても低通気性を維持できる織物を提供することである。　本発明の織物は、合成マルチフィラメントで構成される織物であって、前記織物は、少なくとも片面にカレンダー加工が施されることにより、合成マルチフィラメントの少なくとも一部においてモノフィラメントが重なり合った状態で圧縮されているものであり、前記モノフィラメントはカレンダー加工前の異型度が２．０～６．０である異型断面糸であり、前記合成マルチフィラメントの繊度が７ｄｔｅｘ～４４ｄｔｅｘであり、前記織物のカバーファクターが１３００～２２００であることを特徴とする。

Description

織物
　本発明は、軽量薄地で引裂き強力が大きく、かつ洗濯後も低通気度である織物に関するものであり、より詳しくは、ワタやダウンの吹き出しを抑制した織物であって、特にダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられる織物に関するものである。
　ダウンウエアやふとんの側地に用いられる生地は、ワタやダウンの吹き出しを抑制するために低通気性が要求されている。また、軽量薄地であることも要求されている。
　従来は、その風合いや快適性が優れている絹や綿などの天然繊維が前記生地に用いられていた。しかし、天然繊維からなる生地は、引裂き強力が小さく耐久性に劣るため、特にダウンウエアとして用いられる場合は肘や袖部分からワタやダウンの吹き出しが発生するという問題があった。
　一方、その機械特性が優れていることから、ポリエステルマルチフィラメント、ナイロンマルチフィラメント、またはこれらの複合合繊織物も前記生地に多く使われていた。これらの織物は、ソフト、軽量で、防風性、撥水性および堅牢性等に優れているため、コート、ブルゾン、ゴルフウエア、スポーツ用アウトドアウエア等に多く使用されている。しかし、ダウンの吹き出しを抑制するためのダウンプルーフ性を確保するには織物を緻密な構造にする必要があり、織物が硬くなるという問題があった。
　また、織物の引裂き強力を保持しながら軽量薄地化の要求にもこたえるため、構成糸条の繊度を小さく、且つベースの原糸とは別に特定する繊度を有する高強度糸を用いることにより、引裂き強力の低下がなく、軽量化する織物が提案されていた。例えば、特許文献１には、繊度１０ｄｔｅｘ～３０ｄｔｅｘのベース糸と繊度２０ｄｔｅｘ～６０ｄｔｅｘの補強糸で構成され、カバーファクターが１３００～１７００であり、引裂き強力が８Ｎ以上である軽量織物が開示されている。しかし、特許文献１の織物は、ポリエステルと比べて収縮率が高いポリアミド繊維からなるため、洗濯中に組織が動きやすく、洗濯後において低通気度が維持できないという問題があった。
　特許文献２には、異型度２～７の異型断面単糸からなる繊度１５ｄｔｅｘ～３５ｄｔｅｘの合成マルチフィラメントで構成され、カバーファクターが１５００～２０００であり、引裂き強力が６～１５Ｎであり、洗濯前の通気度が０．３～１．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓであるふとん側地用織物が開示されている。しかし、特許文献２の織物において、洗濯等による通気度の耐久性についてはなんら記載されていない。しかも、従来の商品では、長年の使用中に、着用、圧縮収納、洗濯等を繰返すことにより、通気度が低下して、ダウンが吹出しやすくなる問題があった。
特開２００４－３１６０１５号公報 特開２００５－１３９５７５号公報
　本発明は、かかる従来技術の問題を背景になされたものであり、より詳しくは、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられ、軽量薄地で引裂き強力が高く、かつ洗濯後においても低通気性を維持できる織物を提供することを目的としている。
　本発明者らは、上記の課題を鋭意検討した結果、遂に本発明を完成するに至った。すなわち、本発明の織物は、合成マルチフィラメントで構成される織物であって、前記織物は、少なくとも片面にカレンダー加工が施されることにより、合成マルチフィラメントの少なくとも一部においてモノフィラメントが重なり合った状態で圧縮されているものであり、前記モノフィラメントはカレンダー加工前の異型度が２．０～６．０である異型断面糸であり、前記合成マルチフィラメントの繊度が７ｄｔｅｘ～４４ｄｔｅｘであり、前記織物のカバーファクターが１３００～２２００であることを特徴とするものである。本発明においては、異型度２．０～６．０の異型断面糸であるモノフィラメントからなる合成マルチフィラメントを用い、織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施すことにより、合成マルチフィラメントの少なくとも一部において隣接するモノフィラメント同士の凹凸の重なり合いをうまく利用することで、個々のモノフィラメントの動きをコントロールできるようになった。この結果、洗濯によるモノフィラメントのズレを防止して、洗濯繰り返しによる通気度の増大を抑えることが可能となった。
　また、前記モノフィラメントが、０．４ｄｔｅｘ～２．０ｄｔｅｘの繊度を有するものであることが好ましく、より好ましくは凹部を含む断面を有するものであり、さらに好ましくはＹ字型断面或いは十字型断面を有するものである。特に、前記Ｙ字型断面或いは十字型断面における凸部は、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されていることが好ましい。なお、前記モノフィラメントに使用する素材が、ポリアミドまたはポリエステルであることが好ましい。
　前記織物のペンジュラム法による引裂き強力が、経方向及び緯方向のいずれも８Ｎ～５０Ｎであることが好ましい。前記織物の洗濯１０回後の通気度が、２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることが好ましい。前記織物の洗濯２０回後の耐水圧が、初期耐水圧に対して７０％以上の保持率を有することが好ましい。
　前記織物は、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋のいずれかの側地に好適に用いられる。
　本発明の織物は、軽量薄地で引裂き強力が高く、かつ洗濯後でも低通気性を維持できるものであり、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられる。
本発明に用いられるＹ字型の口金吐出孔を模式的に例示する説明図である。 カレンダー加工前の本発明の織物を例示する断面のＳＥＭ写真である。 カレンダー加工後の本発明の織物を例示する断面のＳＥＭ写真である。 本発明の織物に用いられる織組織を模式的に例示する説明図である。
　本発明の織物は、合成マルチフィラメントで構成される織物であって、前記織物は、少なくとも片面にカレンダー加工が施されることにより、合成マルチフィラメントの少なくとも一部においてモノフィラメントが重なり合った状態で圧縮されているものであり、前記モノフィラメントはカレンダー加工前の異型度が２．０～６．０である異型断面糸であり、前記合成マルチフィラメントの繊度が７ｄｔｅｘ～４４ｄｔｅｘであり、前記織物のカバーファクターが１３００～２２００であることを特徴とする。
　まず、本発明で用いられるモノフィラメントについて具体的に説明する。
　本発明で用いられるモノフィラメントは異型断面糸であり、その異型度が、カレンダー加工前の値で２．０以上であることが好ましく、２．５以上であることがより好ましく、６．０以下であることが好ましく、５．０以下であることがより好ましい。本発明で用いられるモノフィラメントの異型度を前記範囲にすることにより、作製されるマルチフィラメントにおいて、モノフィラメントの凹部に隣接するモノフィラメントの凸部がはまり込むために、モノフィラメント同士が空隙の少ない状態で重なり合い、織物の通気性を低減させることができる。更に、この範囲では、モノフィラメント同士の間の拘束が強くなるために、洗濯中でも織物組織の動きが抑制され、低通気性が維持できるという特長がある。一方、モノフィラメントの異型度が２．０未満である場合は、モノフィラメント同士が空隙の少ない状態で重なり合うことができず、その結果、洗濯後の低通気性が維持しにくくなる。また、異型度が６．０より大きくなると、得られる織物の引裂き強力が小さくなるという問題点があるため好ましくない。ここでいう異型度は、モノフィラメントの断面の長径（もっとも長い部分の径）／短径（もっとも短い部分の径）より算出されたものである。
　前記モノフィラメントの断面形状は、前記範囲の異型度を満足できるものであれば特に限定されないが、凹部を含む断面を有するものが好ましく、例えば、Ｙ字型、十字型、Ｗ字型、Ｖ字型、∞型等の断面が挙げられる。これらの中では、凹凸がはっきりしたＹ字型、十字型の断面がより好ましい。また、Ｙ字型断面は凹凸が最適に重なり合うため特に好ましい。Ｙ字型断面を有するモノフィラメントを用いる場合、後記のカレンダー加工により凹凸が最適に重なり合った状態で圧縮固定化されて、モノフィラメント同士の間の拘束が最も強くなるために、作製される織物は洗濯後でも優れた低通気性が維持できる。さらに、Ｙ字型断面を有するモノフィラメントを用いることにより、作製される織物は吸水拡散性に優れ、肌に対するぬれ感が低く、さらっとした快適な側地になるため、特に好ましい。
　また、前記Ｙ字型断面或いは十字型断面における凸部は、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されていることが好ましい。凸部の形状は先細りより、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太い方が後記のカレンダー加工により凹凸の引っ掛かりが強くなり、その結果、洗濯後でも織物の低通気性の劣化がよく抑制できる。
　前記先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されている凸部を有するモノフィラメントを得るために、本発明者らは、紡糸口金の吐出孔形状を工夫して鋭意検討した結果、ポリマーを押し出す口金の吐出孔においてスリットの先端部を根元よりも太くすることで、クエンチ部での冷却および延伸時にモノフィラメントの断面凸部の先端部が細くなること、すなわち、断面凸部の先細りを解決するに至った。例えば、図１に示す口金吐出孔１０のように、スリット１の根元３の幅ａより先端部５の幅ｂを太く設定し、スリット１の長さｃを適宜に調節することにより、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されている凸部を有し、且つ前記範囲の異型度を満足できるモノフィラメントが得られる。
　前記モノフィラメントの繊度は、特に限定されないが、０．４ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、０．６ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、２．０ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、１．５ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。モノフィラメントの繊度を前記範囲にすることにより、適当な引裂き強力および低通気性を有する織物が得られる。一方、前記モノフィラメントの繊度が、０．４ｄｔｅｘより小さいと細すぎるために必要な引裂き強力が得られず、２．０ｄｔｅｘを超えると低通気性が得られにくい。
　前記モノフィラメントに使用する素材は、特に限定されないが、ポリエチレンテレフタレート、ポリプロピレンテレフタレート、ポリブチレンテレフタレートなどのポリエステル類、ナイロン６、ナイロン６６、ナイロン４６、ナイロン１２、ナイロン６１０、ナイロン６１２或いはその共重合体などのポリアミド類、ポリアクリロニトリル、ポリ塩化ビニル、ポリビニルアルコールなどの合成ポリマーなどが挙げられる。これらの中では、ポリアミド類は、形成するモノフィラメントが異型断面にしても、風合いが柔らかくて良いため特に好ましい。
　前記モノフィラメントに使用する素材の極限粘度は、ポリエステルを用いる場合は、０．５８以上であることが好ましく、０．６０以上であることがより好ましく、１．００以下であることが好ましく、０．９０以下であることがより好ましい。素材の極限粘度を前記範囲にすることにより、適当な破断強度を有するモノフィラメントが得られ、且つ高いコストを招かない。また、素材の極限粘度が０．６０以上であれば、Ｙ字型断面にする場合、凹凸部を明確に発現することができる。一方、素材の極限粘度が０．５８未満であると、異型断面糸は丸断面糸に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による製品の引裂き強力、破断強度の低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じる。また、１．００を超えると非常にコストが高くなり、実用性に欠けるものとなる。なお、Ｙ字型断面にする場合、素材の極限粘度が０．６０未満であると、凹凸部が明確に発現せず、三角断面様の形状になるため好ましくない。
　前記モノフィラメントに使用する素材の相対粘度は、例えばナイロンの場合、２．５以上であることが好ましく、３．０以上であることがより好ましい。素材の相対粘度が２．５以上であれば、得られるモノフィラメントが適当な破断強度を有する。また、素材の相対粘度が３．０以上であれば、Ｙ字型断面にする場合、凹凸部が明確に発現することができる。一方、素材の相対粘度が２．５未満であると、異型断面糸は丸断面糸に比べて破断強度が弱いこともあり、破断強度不足による製品の引裂き強力、破断強度の低下、破断伸度不足による加工操業性の悪化、製品耐久性の悪化という問題が生じやすい。また、Ｙ字型断面にする場合、素材の相対粘度が３．０未満であると、凹凸部が明確に発現せず、三角断面様の形状になるため好ましくない。
　また、前記モノフィラメントに、必要に応じて、吸湿性物質、酸化防止剤、つや消し剤、紫外線吸収剤、抗菌剤等を単独または複合して添加されていても良い。
　次に、本発明で用いられる合成マルチフィラメントについて具体的に説明する。
　本発明で用いられる合成マルチフィラメントは、前記モノフィラメントからなるものである。
　前記合成マルチフィラメントの繊度は、特に限定されないが、７ｄｔｅｘ以上であることが好ましく、１０ｄｔｅｘ以上であることがより好ましく、４４ｄｔｅｘ以下であることが好ましく、３３ｄｔｅｘ以下であることがより好ましい。合成マルチフィラメントの繊度を前記範囲にすることにより、軽量薄地で必要な強度を有する織物が得られる。一方、前記合成マルチフィラメントの繊度が、７ｄｔｅｘより小さいと必要な強度が得られず、４４ｄｔｅｘより大きいと嵩高の織物となるため軽量薄地の織物が得られない。
　前記合成マルチフィラメントの破断強度は、特に限定されないが、４．０ｃＮ／ｄｔ以上であることが好ましく、４．２ｃＮ／ｄｔ以上であることがより好ましい。前記合成マルチフィラメントの強度が４．０ｃＮ／ｄｔ以上であれば、高異型度においても適当な引裂き強力の織物が得られる。
　前記合成マルチフィラメントの破断伸度は、特に限定されないが、３５％以上であることが好ましく、３８％以上であることがより好ましく、５０％以下であることが好ましく、４８％以下であることがより好ましい。合成マルチフィラメントの破断伸度を前記範囲にしておくと、作製した織物が引裂かれるときに、糸が適度に伸びることにより、引裂時の応力が多くの糸に分散され、その結果、１本の糸にかかる応力が軽減され、織物の引裂き強力が向上すると考えられる。一方、破断伸度が３５％より小さいと、作製した織物が引裂かれる時の応力が、引裂かれようとしている１本の糸に集中しやすいため、織物の引裂き強力が低くなる。また、破断伸度が５０％よりも大きいと、製織の高速化、高密度化、低摩擦化に伴う張力変化や糸と接する各種部品との間の摩擦抵抗に原糸が追従できず、断糸の発生頻度が増加するおそれがある。また、様々な紡糸延伸条件を調整しても破断強度が低くなってしまい、作製した織物の引裂き強力が低下するというおそれがあり、好ましくない。
　前記合成マルチフィラメントの製糸方法については、特に限定されないが、例えば、ポリアミド系マルチフィラメントやポリエステル系マルチフィラメントでは、スピンドロー方式による紡糸延伸連続装置、または紡糸装置と延伸装置を用いて２工程で行うことによって製造可能であり、スピンドロー方式の場合、紡糸引取りゴデットローラの速度を１５００ｍ／分～４０００ｍ／分に設定することが好ましく、２０００ｍ／分～３０００ｍ／分に設定することがより好ましい。
　また、前記合成マルチフィラメントの沸水収縮率、熱応力、複屈折率、太さ斑などは特に限定されない。仮撚り加工等の捲縮加工が施されたり、複合糸であったりしても構わない。
　以下、本発明の織物について具体的に説明する。
　本発明の織物は、前記合成マルチフィラメントで構成され、且つ少なくとも片面にカレンダー加工が施されたものである。
　前記織物の織組織は、特に限定されず、平組織のほか綾組織、朱子組織など任意の組織を用いることができるが、通気度を抑えるために平織が好ましく用いられる。さらに、織物の引裂き強力を上げるためにリップストップタフタが特に好適に用いられる。
　また、前記織物の製造に使用する織機も特に限定されず、ウオータージェットルーム織機やエアージェット織機、レピア織機を使用することができる。
　製織した織物は、一般的な薄地織物の加工機械を使って、精錬、リラックス、プリセット、染色、仕上げ加工する。その際、織物の少なくとも片面にカレンダー加工を施すことが好適である。カレンダー加工を施すことにより、マルチフィラメントの少なくとも一部においてモノフィラメントが重なり合った状態で圧縮、固定化されるため、洗濯後でも織物の低通気性が維持できる。
　前記カレンダー加工は織物の片面のみ或いは両面に施されても良いが、両面に施されると、織物表側の表面繊維の凸面までつぶれて、好ましくない光沢感が出たり、風合いが硬くなったり、更に生地の肌離れ性が悪くなって濡れたときに生地が肌に貼り付いたような嫌な感触になる場合があるため、そのような風合いを好まない場合は片面のみに施すことが好ましい。また、カレンダー加工の回数は特に限定されず、凹凸が十分に圧縮できれば、１回のみでも複数回行ってもかまわない。
　カレンダー加工の温度は特に限定されないが、使用素材のガラス転移温度より８０℃以上高いことが好ましく、１２０℃以上高いことがより好ましく、使用素材の融点より２０℃以上低いことが好ましく、３０℃以上低いことがより好ましい。カレンダー加工の温度を前記範囲にすることにより、低通気度と高引裂き強力を両方維持できる織物が得られる。一方、前記カレンダー加工の温度が使用素材のガラス転移温度＋８０℃より低いと、モノフィラメントの圧縮度合が弱く、低通気度を有する織物が得にくくなる。また、使用素材の融点－２０℃より高いと、モノフィラメントの圧縮度合は高まるが、織物の引裂き強力が著しく低下することがある。例えば、ポリアミドを素材とする場合、カレンダー加工の温度は、１２０℃～２００℃であることが好ましく、１３０℃～１９０℃であることがより好ましい。また、ポリエステルを素材とする場合、カレンダー加工の温度は１６０℃～２４０℃であることが好ましい。
　カレンダー加工の圧力は、０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ2）以上であることが好ましく、１．９６ＭＰａ（２０ｋｇｆ／ｃｍ2）以上であることがより好ましく、５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ2）以下であることが好ましく、４．９０ＭＰａ（５０ｋｇｆ／ｃｍ2）以下であることがより好ましい。カレンダー加工の圧力を前記範囲にすることにより、低通気度と引裂き強力を両方維持できる織物が得られる。一方、前記カレンダー加工の圧力が０．９８ＭＰａ（１０ｋｇｆ／ｃｍ2）より小さいと、モノフィラメントの圧縮度合が弱く、低通気度を有する織物が得られないことがある。また、５．８８ＭＰａ（６０ｋｇｆ／ｃｍ2）より大きいと、モノフィラメントは過度に圧縮されて、織物の引裂き強力が著しく低下する恐れがある。
　また、カレンダーの材質は特に限定されないが、片方のロールは金属製であることが好ましい。金属ロールはそれ自身の温度を調節することができ、かつ生地表面を均一に圧縮することができる。もう一方のロールは特に限定されないが、金属製または樹脂製が好ましく、樹脂製の場合はナイロン製が好ましい。
　また、前記織物には、必要に応じて、撥水処理やコーティング加工、ラミネート加工等の各種機能加工や、風合いや織物の強力を調整するための柔軟仕上げや樹脂加工を併用することができる。例えば、柔軟剤として、アミノ変性シリコーンやポリエチレン系、ポリエステル系、パラフィン系柔軟剤等が使用できる。仕上げに柔軟加工、シリコーン加工等の後加工を付与することができる。樹脂加工剤としては、メラミン樹脂、グリオキザール樹脂、ウレタン系、アクリル系、ポリエステル系等の各種樹脂が使用できる。
　得られる織物のカバーファクター（ＣＦ）は、１３００～２２００とする。カバーファクター（ＣＦ）は、１６００以上であることが好ましく、２０００以下であることが好ましい。得られる織物のカバーファクターを前記範囲にすることにより、軽量薄地で低通気度を有する織物が得られる。織物のカバーファクターが１３００より小さいと、薄く軽い織物が得られるが、低通気度を満足するものになりにくい。また、２２００を超えると、低通気度を満足するものの、織物が重くなりやすいために好ましくない。ここで、織物のカバーファクター（ＣＦ）は、下記の式により計算されたものである。
　ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）1/2＋Ｗ×（ＤＷ）１/2
「式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す」。
　前記織物のペンジュラム法による引裂き強力は特に限定されないが、経方向及び緯方向のいずれも、８Ｎ以上であることが好ましく、１０Ｎ以上であることがより好ましく、１２Ｎ以上であることがさらに好ましく、５０Ｎ以下であることが好ましく、４０Ｎ以下であることがより好ましく、３０Ｎ以下であることがさらに好ましい。織物の引裂き強力を前記範囲にすることにより、軽量薄地で必要な引裂き強力を有する織物が得られる。一方、引裂き強力が８Ｎより小さいと、用途によっては織物の引裂き強力が不足する場合がある。また、５０Ｎを超えると、繊度を大きくする必要があり、それに伴って生地が分厚く硬いものとなりやすいため好ましくない。
　前記織物のフラジール形法による通気度は、洗濯前の初期値で、１．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることが好ましく、１．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることがより好ましい。洗濯前の通気度が１．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であれば、ダウンプルーフ性に優れる織物が得られる。
　前記織物の洗濯１０回後の通気度は、２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることが好ましく、１．５ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であることがより好ましい。洗濯１０回後の通気度が２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下であれば、洗濯中の織物からのダウン抜けが起こることなく、洗濯耐久性に優れているといえる。一方、洗濯１０回後の通気度が２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓを超えると、ダウン抜けが起こり、ダウンジャケット等の品質を大きく落としてしまう。
　前記織物の耐水圧は、洗濯前の初期値で、３００ｍｍ以上であることが好ましく、３５０ｍｍ以上であることがより好ましい。初期耐水圧が３００ｍｍ以上であれば、ダウンプルーフ性に優れているといえ、降雨時にも雨が浸透しにくい効果が得られる。一方、初期耐水圧が３００ｍｍより小さくなると、降雨時にダウンに雨が浸透し、保温性などの効果が軽減しやすい。
　前記織物の洗濯２０回後の耐水圧は、初期耐水圧に対して７０％以上の保持率を有することが好ましく、７５％以上の保持率を有することがより好ましい。洗濯２０回後の耐水圧が、初期耐水圧に対して７０％以上の保持率を有すれば、洗濯によるダウンプルーフ性の低下（ダウン抜け）を防止できるとともに、最低必要な防水性を確保しやすいためである。
　前記織物の目付けは、２０ｇ／ｍ2以上であることが好ましく、２５ｇ／ｍ2以上であることがより好ましく、６０ｇ／ｍ2以下であることが好ましく、５５ｇ／ｍ2以下であることがより好ましい。得られる織物の目付けを前記範囲にすることにより、薄地軽量で低通気性を有する織物が得られる。一方、前記織物の目付けが２０ｇ／ｍ2より小さいと、薄くて軽い生地に仕上るが、低通気性を有する織物が得られない。また、６０ｇ／ｍ2を超えると、低通気性が得られるが、厚い生地になり軽い織物が得られない。
　以下、本発明を図面に基づいて説明するが、本発明は図面に示された態様に限定されるものではない。
　図２は、カレンダー加工前の本発明の織物を例示する断面のＳＥＭ写真であり、カレンダー加工前の織物では、合成マルチフィラメントにおいて相隣するモノフィラメント同士の凸凹が重なり合っている。図３は、カレンダー加工後の本発明の織物を例示する断面のＳＥＭ写真であり、カレンダー加工後の織物では、合成マルチフィラメントの少なくとも一部において、モノフィラメントが重なり合った状態で圧縮固定化されている。
　本発明の前記織物は、軽量薄地で引裂き強力が高く、かつ洗濯後も低通気度を維持できるため、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられる。
　次に、実施例及び比較例を用いて本発明を具体的に説明するが、本発明はこれらに限定されるものではなく、前・後記の趣旨を逸脱しない範囲で変更実施をすることは、全て本発明の技術的範囲に含まれる。本発明で用いた測定法は以下の通りである。
　＜異型度＞
　ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡およびＶＨ－６３００型測定機（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、１５００倍の倍率で、モノフィラメントの断面の長径（もっとも長い部分の径）および短径（もっとも短い部分の径）をそれぞれ測定し、モノフィラメントの断面の長径（もっとも長い部分の径）／短径（もっとも短い部分の径）を算出し、３本の平均値をモノフィラメントの異型度とした。
　＜繊度＞
　マルチフィラメントの繊度（総繊度）は、１００ｍ長のマルチフィラメントのカセを３つ作製し、各々の質量（ｇ）を測定し、平均値を求め、１００倍して求めた。モノフィラメントの繊度は、マルチフィラメントの繊度をフィラメント数で除したものとした。
　＜極限粘度＞
　極限粘度（ＩＶ）は、ｐ－クロルフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（ｐ－クロルフェノール／テトラクロルエタン＝７５／２５）を用い、３０℃で測定した極限粘度〔η〕を、下記の式によりフェノールとテトラクロルエタンからなる混合溶媒（フェノール／テトラクロルエタン＝６０／４０）の極限粘度（ＩＶ）に換算したものである。
　ＩＶ＝０．８３２５×〔η〕＋０．００５
　＜相対粘度＞
　９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸中にポリマー濃度が１０ｍｇ／ｍｌになるように試料を溶解させてサンプル溶液を調製した。２０℃±０．０５℃の温度で水落下秒数が６から７秒のオストワルド粘度計を用い、２０℃±０．０５℃の温度で、調製したサンプル溶液２０ｍｌの落下時間Ｔ1（秒）及び試料を溶解するに用いた９６．３±０．１質量％の試薬特級濃硫酸２０ｍｌの落下時間Ｔ0（秒）を、それぞれ測定した。使用する素材の相対粘度（ＲＶ）は下記の式により算出された。
　ＲＶ＝Ｔ1／Ｔ0
　＜破断強度＞
　インストロンジャパン（株）社製の４３０１型万能材料試験機を用い、試料長：２０ｃｍ、引っ張り速度：２０ｃｍ／分、糸繊度（ｄｔｅｘ）の１／３３（ｇ）の荷重をかけ、測定を３回実施して、破断したときの強度の平均値を破断強度とした。
　＜破断伸度＞
　測定方法は上記破断強度と同様で、破断したときの伸度の平均値である。
　＜モノフィラメントの圧縮状態＞
　モノフィラメントの圧縮状態は、ＶＨ－Ｚ４５０型顕微鏡（ＫＥＹＥＮＣＥ社製）を用い、織物のマルチフィラメントにおけるモノフィラメント同士の重なり合う状態を観察して、よく重なり合った状態であれば○、あまり重なっていない状態であれば×として評価した。
　＜目付け＞ 
　織物の目付けは、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．４に規定されている単位面積あたりの質量に準拠して測定した。
　＜カバーファクター＞
　織物のカバーファクター（ＣＦ）は、下記の式により計算した。
　ＣＦ＝Ｔ×（ＤＴ）1/2＋Ｗ×（ＤＷ）1/2
「式中、ＴおよびＷは織物の経密度および緯密度（本／２．５４ｃｍ）を示し、ＤＴおよびＤＷは織物を構成する経糸および緯糸の太さ（ｄｔｅｘ）を示す」。
　＜引裂き強力＞
　織物の引裂き強力は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．１５．５に規定されている引裂強さＤ法（ペンジュラム法）に準拠して、経緯の両方向において測定した。
　＜通気度＞
　織物の通気度は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．２７．１に規定されている通気性Ａ法（フラジール形法）に準拠して測定した。
　＜耐水圧＞
　織物の耐水圧は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９２に規定されている耐水度試験Ａ法（低水圧法）に準拠して測定した。
　＜洗濯耐久性＞
　織物の洗濯は、ＪＩＳ　Ｌ　１０９６　８．６４．４の織物の寸法変化に記載されているＦ－２法に準拠して実施した。洗濯１０回は洗濯－脱水－乾燥を１０回繰り返した場合であり、洗濯２０回は２０回繰り返した場合である。乾燥方法はライン乾燥で行った。洗濯２０回後の耐水圧を前記方法により測定し、初期耐水圧に対する耐水圧保持率を計算した。織物の洗濯耐久性は、洗濯１０回後の通気度および洗濯２０回後の耐水圧保持率により評価した。
　＜風合い＞
　織物の風合いは、評価者５人をランダムに選定し、５６Ｔ２４Ｆの平織物をブランクとし、最もやわらかく感じるものを５点、最も硬く感じるものを１点とし、１点から５点までの５段階で評価した。
　相対粘度３．５のナイロン６ポリマーチップを紡糸温度２８８℃で、２４個の吐出孔（図１に示す形状で、スリットの根元の幅ａ：０．０７ｍｍ、スリットの先端部の幅ｂ：０．１１ｍｍ、スリットの長さｃ：０．４６５ｍｍ）を備える紡糸口金から溶融紡糸した。３つのゴデットローラのうち、第１ゴデットローラの速度を２０００ｍ／分、第２ゴデットローラの速度を３５００ｍ／分、第３ゴデットローラの速度を３５００ｍ／分に設定し、第２ゴデットローラの延伸温度１５３℃にて延伸した。異型度が３．１でＹ字型断面のモノフィラメント２４本からなる、繊度３３ｄｔｅｘのマルチフィラメントを得た。得られたマルチフィラメントについて、前記の方法により、破断強度及び破断伸度を評価し、結果を表１に示す。
　該マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、経密度を１８６本／２．５４ｃｍに、緯密度を１３０本／２．５４ｃｍに設定し、平組織で製織した。
　得られた生地を常法に従って、オープンソーパーを用いて精練、ピンテンターを用いて１９０℃×３０秒でプレセットし、液流染色機（日阪製作所製：サーキュラーＮＳ）を用い酸性染料でブルーに染色した後、１８０℃×３０秒で中間セットを行った。その後、カレンダー加工（加工条件：シリンダー加工、温度１５０℃、圧力２．４５ＭＰａ（２５ｋｇf／ｃｍ2）、速度２０ｍ／分）を織物の片面に２回施した後、柔軟仕上げ加工を行って、密度が経方向で２００本／２．５４ｃｍ、緯方向で１３５本／２．５４ｃｍであり、カバーファクターが１９２３で、目付けが４９ｇ／ｍ2である織物を得た。得られた織物について、マルチフィラメントにおけるモノフィラメントの圧縮状態、風合い、引裂き強力、初期通気度および耐水圧、洗濯耐久性などを前記方法で評価した。結果を表１に示す。
　図４に示すミニリップ組織（リップストップタフタ組織）で製織した以外は実施例１と同様の方法で、マルチフィラメント及び織物を作製した。得られたマルチフィラメント及び織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
　中間セットを行った後、カレンダー加工を裏面に２回、表面に１回施した以外は実施例１と同様の方法で、マルチフィラメント及び織物を作製した。得られたマルチフィラメント及び織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
　Ｙ字型の口金吐出孔を十字型に変更した以外は実施例１と同様の方法で、マルチフィラメント及び織物を作製した。得られたマルチフィラメント及び織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
　比較例１
　Ｙ字型の口金吐出孔を、直径０．２５ｍｍの丸断面を有するものに変更した以外は実施例１と同様の方法で、マルチフィラメント及び織物を作製した。得られたマルチフィラメント及び織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
　比較例２
　押し出し機の吐出量を、得られるマルチフィラメントの繊度が５６ｄｔｅｘになるよう変更した以外は実施例１と同様の方法で、異型度が３．０のモノフィラメント２４本からなる、繊度５６ｄｔｅｘのマルチフィラメントを得た。また、該マルチフィラメントを用い、実施例１と同様の方法で織物を作製した。得られたマルチフィラメント及び織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
　比較例３
　２４個のＹ字型吐出孔を備える紡糸口金を、５個の三角形吐出孔を備えるものに変更し、また押し出し機の吐出量を、得られるマルチフィラメントの繊度が５．５ｄｔｅｘになるよう変更した以外は実施例１と同様の方法で、異型度が１．５のモノフィラメント５本からなる、繊度５．５ｄｔｅｘのマルチフィラメントを得た。また、該マルチフィラメントを経糸及び緯糸に用い、経密度を２８０本／２．５４ｃｍ、緯密度を２７５本／２．５４ｃｍに設定し、リップ組織で製織を行った以外は実施例１と同様の方法で、織物を作製した。得られたマルチフィラメント及び織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
　比較例４
　製織の際に、経糸及び緯糸に用いるマルチフィラメントの密度を、経密度９５本／２．５４ｃｍ、緯密度９８本／２．５４ｃｍに設定した以外は実施例１と同様の方法で、マルチフィラメントおよび織物を作製した。得られたマルチフィラメントおよび織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
　比較例５
　Ｙ字型の口金吐出孔を十字型に変更した以外は実施例１と同様の方法で、マルチフィラメントおよび織物を作製した。得られたマルチフィラメントおよび織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
　比較例６
　織物にカレンダー加工を施さなかった以外は実施例１と同様の方法で、マルチフィラメントおよび織物を作製した。得られたマルチフィラメントおよび織物について、実施例１と同様の方法で評価を行った。結果を表１に示す。
Figure JPOXMLDOC01-appb-T000001
　実施例１～４の織物は、軽量薄地で引裂き強力が高く、かつ洗濯後も低通気度を維持していた。
　一方、比較例１の織物は、丸断面のモノフィラメントを使用したので、カレンダー加工後も、モノフィラメント同士があまり重なり合わず、圧縮状態が良くなかったため通気度および耐水圧の洗濯耐久性に劣った。比較例２の織物は、繊度が大きいマルチフィラメントを使用したため、嵩高で重く硬い生地となり、洗濯耐久性にも劣った。比較例３の織物は、異型度が小さく、三角形断面を有するモノフィラメントからなり且つ繊度が小さいマルチフィラメントを使用したため、軽量でソフトな生地となったが、引裂き強力が小さく、マルチフィラメントにおけるモノフィラメント同士があまり重なり合っておらず、洗濯耐久性に劣った。比較例４の織物は、カバーファクターの小さいものであるため軽い生地となったが、洗濯前から通気度の高いものであった。比較例５の織物は、異型度が大きいモノフィラメントを使用したため引裂き強力が小さかった。また、比較例６の織物は、カレンダー加工が施されなかったものであるため、洗濯前から通気度の高いものであり、洗濯耐久性に非常に劣った。
　本発明は、ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋などの側地に好適に用いられる。
　１：スリット、３：根元、５：先端部、１０：口金吐出孔

Claims (10)

  1. 　合成マルチフィラメントで構成される織物であって、前記織物は、少なくとも片面にカレンダー加工が施されることにより、合成マルチフィラメントの少なくとも一部においてモノフィラメントが重なり合った状態で圧縮されているものであり、
    　前記モノフィラメントはカレンダー加工前の異型度が２．０～６．０である異型断面糸であり、前記合成マルチフィラメントの繊度が７ｄｔｅｘ～４４ｄｔｅｘであり、前記織物のカバーファクターが１３００～２２００であることを特徴とする織物。
  2. 　前記モノフィラメントが、０．４ｄｔｅｘ～２．０ｄｔｅｘの繊度を有するものである請求項１に記載の織物。
  3. 　前記モノフィラメントが、凹部を含む断面を有するものである請求項１または２に記載の織物。
  4. 　前記モノフィラメントが、Ｙ字型断面或いは十字型断面を有するものである請求項１～３のいずれかに記載の織物。
  5. 　前記Ｙ字型断面或いは十字型断面における凸部は、先端部が基部と同じ太さか基部よりも太く構成されている請求項４に記載の織物。
  6. 　前記モノフィラメントに使用する素材が、ポリアミドまたはポリエステルである請求項１～５のいずれかに記載の織物。
  7. 　前記織物のペンジュラム法による引裂き強力が、経方向及び緯方向のいずれも８Ｎ～５０Ｎである請求項１～６のいずれかに記載の織物。
  8. 　前記織物の洗濯１０回後の通気度が、２．０ｃｃ／ｃｍ2／ｓ以下である請求項１～７のいずれかに記載の織物。
  9. 　前記織物の洗濯２０回後の耐水圧が、初期耐水圧に対して７０％以上の保持率を有する請求項１～８のいずれかに記載の織物。
  10. 　ダウンウエア、ダウンジャケット、ふとん、寝袋のいずれかの側地に用いられる請求項１～９のいずれかに記載の織物。
PCT/JP2009/061415 2009-02-26 2009-06-23 織物 WO2010097970A1 (ja)

Priority Applications (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN2009801565567A CN102317518B (zh) 2009-02-26 2009-06-23 织物
US13/202,661 US9783916B2 (en) 2009-02-26 2009-06-23 Woven fabric

Applications Claiming Priority (2)

Application Number Priority Date Filing Date Title
JP2009044688A JP4563487B2 (ja) 2009-02-26 2009-02-26 織物
JP2009-044688 2009-02-26

Publications (1)

Publication Number Publication Date
WO2010097970A1 true WO2010097970A1 (ja) 2010-09-02

Family

ID=42665192

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
PCT/JP2009/061415 WO2010097970A1 (ja) 2009-02-26 2009-06-23 織物

Country Status (4)

Country Link
US (1) US9783916B2 (ja)
JP (1) JP4563487B2 (ja)
CN (1) CN102317518B (ja)
WO (1) WO2010097970A1 (ja)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013227684A (ja) * 2012-04-24 2013-11-07 Teijin Frontier Co Ltd 織物および繊維製品
US9732449B2 (en) 2013-06-05 2017-08-15 Toray Industries, Inc. Polyamide woven fabric and down product using same

Families Citing this family (18)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
EP2642003B1 (en) * 2010-11-18 2017-04-05 Teijin Frontier Co., Ltd. Fabric and clothing
CN102505252A (zh) * 2011-09-30 2012-06-20 常熟市梅李镇宾理服饰制衣厂 一种吸水面料
JP5116183B1 (ja) * 2012-01-27 2013-01-09 二三男 柴田 低通気性高密度織物
TWI613338B (zh) 2012-08-02 2018-02-01 東麗股份有限公司 使用扁平多葉形斷面纖維之織物、及使用其之縫製品
JP2014062348A (ja) * 2012-09-24 2014-04-10 Teijin Frontier Co Ltd 撥水布帛
US9284667B2 (en) 2013-01-30 2016-03-15 Suntex Fiber Co., Ltd. Woven fabric having filaments with a pentagram cross-section
TWI535904B (zh) * 2013-01-30 2016-06-01 勝隆纖維股份有限公司 具有五角星形斷面長纖之織物
JP6060030B2 (ja) * 2013-04-23 2017-01-11 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 薄地織物
JP6227777B2 (ja) * 2014-12-25 2017-11-08 旭化成株式会社 快適性に優れる薄地織物
WO2016125838A1 (ja) * 2015-02-03 2016-08-11 旭化成株式会社 薄地軽量織物
EP3279378B1 (en) * 2015-04-03 2021-05-26 Toyobo Co., Ltd. Airbag-use woven fabric and airbag
US10010198B2 (en) 2015-07-21 2018-07-03 Exxel Outdoors, Llc Sleeping bag with blanket
JP6615731B2 (ja) * 2016-09-30 2019-12-04 東洋紡Ｓｔｃ株式会社 多葉型単糸を有する高密度織物
CN106987969B (zh) * 2017-04-06 2019-09-27 浙江懿纱纺织科技有限公司 一种织物及其用途
CN106868685B (zh) * 2017-04-06 2019-10-29 浙江懿纱纺织科技有限公司 一种织物及其用途
CN106868684A (zh) * 2017-04-06 2017-06-20 浙江万姿布业有限公司 一种织物及其用途
CN113692461A (zh) * 2019-04-15 2021-11-23 帝人富瑞特株式会社 织物和衣料
CN113584666B (zh) * 2021-08-06 2023-04-07 福州华冠针纺织品有限公司 一种镜面反光面料生产方法及面料

Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005133253A (ja) * 2003-10-31 2005-05-26 Toyobo Co Ltd 織物の製造方法
JP2005139575A (ja) * 2003-11-06 2005-06-02 Asahi Kasei Fibers Corp ふとん側地用織物
JP2009013511A (ja) * 2007-06-29 2009-01-22 Toray Ind Inc ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いた織物

Family Cites Families (6)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
KR100246595B1 (ko) * 1993-02-04 2000-04-01 히라이 가쯔히꼬 혼섬복합 가연사와 그의 제조방법 및 그실을 사용하여 이루어지는 편직물
US5361808A (en) * 1993-12-09 1994-11-08 David Bowen, Jr Papermaker's fabric containing finned weft yarns
US5449548A (en) * 1994-11-28 1995-09-12 Bowen, Jr.; David Table, reduced permeability papermaker's fabrics containing fibers with fins designed to distort at lower force levels by having a reduced cross sectional area within the fin
JP3587269B2 (ja) * 1994-12-28 2004-11-10 ユニチカ株式会社 シルキー調織編物の製造方法
JP3980511B2 (ja) 2003-04-16 2007-09-26 旭化成せんい株式会社 軽量織物
CN101153421A (zh) * 2006-09-25 2008-04-02 东丽纤维研究所（中国）有限公司 一种高性能的防尘织物

Patent Citations (3)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005133253A (ja) * 2003-10-31 2005-05-26 Toyobo Co Ltd 織物の製造方法
JP2005139575A (ja) * 2003-11-06 2005-06-02 Asahi Kasei Fibers Corp ふとん側地用織物
JP2009013511A (ja) * 2007-06-29 2009-01-22 Toray Ind Inc ポリアミドマルチフィラメントおよびそれを用いた織物

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2013227684A (ja) * 2012-04-24 2013-11-07 Teijin Frontier Co Ltd 織物および繊維製品
US9732449B2 (en) 2013-06-05 2017-08-15 Toray Industries, Inc. Polyamide woven fabric and down product using same

Also Published As

Publication number Publication date
JP4563487B2 (ja) 2010-10-13
CN102317518B (zh) 2013-06-19
US9783916B2 (en) 2017-10-10
US20110302689A1 (en) 2011-12-15
JP2010196213A (ja) 2010-09-09
CN102317518A (zh) 2012-01-11

Similar Documents

Publication Publication Date Title
WO2010097970A1 (ja) 織物
JP5620761B2 (ja) 高密度織物
TWI613338B (zh) 使用扁平多葉形斷面纖維之織物、及使用其之縫製品
JP7135854B2 (ja) 偏心芯鞘複合繊維および混繊糸
JP3797486B2 (ja) 織物およびその製造方法
WO2010047148A1 (ja) 滑り止め用テープおよび繊維製品
JP2007002364A (ja) 透湿防水性ポリエステル織物およびその製造方法および繊維製品
US10323341B2 (en) Highly air-permeable woven fabric resistant to washing
EP2233631A1 (en) Process for production of fabrics, fabrics and textile goods
JP2012036541A (ja) 伸縮性織物
JP6170028B2 (ja) ボーダー織物
JP5599661B2 (ja) ストレッチコート編地
JP4550521B2 (ja) 高密度織物
JP3835616B2 (ja) ポリアミドマルチフィラメント織物及びその製造法
JP4902220B2 (ja) 防風編地および繊維製品
JP4419503B2 (ja) パイル繊維およびパイル布帛
JP2009167565A (ja) ストレッチ性編地およびその製造方法および繊維製品
JP5216970B2 (ja) ポリエステル編地およびその製造方法および繊維製品
JP4058693B2 (ja) 織物の製造方法
JP4866103B2 (ja) 複合繊維
JP2009155791A (ja) 布帛の製造方法および布帛および繊維製品
JP5260376B2 (ja) 布帛および繊維製品
JP7267820B2 (ja) 滑り止め布帛を用いてなるシューズ用インソール
JP3992604B2 (ja) ポリエステル混繊糸
JP2022006743A (ja) 織物

Legal Events

Date Code Title Description
WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 200980156556.7

Country of ref document: CN

121 Ep: the epo has been informed by wipo that ep was designated in this application

Ref document number: 09840817

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1

WWE Wipo information: entry into national phase

Ref document number: 13202661

Country of ref document: US

NENP Non-entry into the national phase

Ref country code: DE

122 Ep: pct application non-entry in european phase

Ref document number: 09840817

Country of ref document: EP

Kind code of ref document: A1