CN113584666B - 一种镜面反光面料生产方法及面料 - Google Patents

一种镜面反光面料生产方法及面料 Download PDF

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Abstract

本发明涉及了一种镜面反光面料生产及面料，该方法包括原料选择，经纱采用75D/第一预设值F半光纱线，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱为150D/第二预设值F涤纶半光纱线，B纱为30D/第三预设值F涤纶有光丝纱线,A纱与B纱之间的配比为1:1；组织结构选择，经纱与纬纱采用3/3变化斜纹组织进行织造，面料的布边采用3/3经重平组织，1、2两页；水洗工艺选择，采用紧式平幅退浆机，渐进式升温退浆水洗工艺，压光工艺选择。区别现有技术，本发明面料耐洗，水洗了永不变暗淡；有效防止纬向滑移问题，这样做出来的面料手感柔挺，透气性好，布面平整，富有金属质感。

Description

一种镜面反光面料生产方法及面料
技术领域
本发明涉及针纺织品技术领域，特别涉及一种镜面反光面料生产方法及面料。
背景技术
传统的亮面反光织物是一种具有安全功能的织物。当在夜间或黑暗处活动的人员穿着或携带此种回归反射安全材料，在遇到有光线照射时，由于其回归反射的功能，会产生醒目的效果，提高自身的能见度，从而使处于光源处的人员很快地发现目标，有效地避免事故的发生，保证人身的安全。
传统的反光织物作为安全功能性产品，已经广泛运用于交通、环卫、公安等特殊行业，也有运用于户外工作人员夜间作业的工装。当穿着或者携带反光材料的人员在夜间工作或者行走时，由于其回归反射的功能使驾驶员在远距离即可以发现目标，从而避免事故的发生。
对于普通百姓来说均有不同程度的夜间活动的时间，因此在其服装、鞋帽、包、雨具等加上反光布，可以提高自身的安全性。反光布提高安全性的程度以其反光强度衡量，反光强度越高，醒目效果越好，驾驶员发现目标的距离越远。
因此，采用何种加工技术加工出反光强度高并满足穿着要求的反光布成为研发人员关注的问题，目前，传统的反光布的制作方法主要有三种：涂珠法、植珠法、转移法。不同方法有不同的加工路线及不同的化工原材料，其反光布的反光强度、手感、表观效果等有不同程度的差异。作为服装服饰用的安全功能性反光布除了要求具有较高的反光强度外，还必须保证穿着的要求如耐洗、耐磨、防水等。
市面上用在普通服装上的，传统的亮面反光面料，亮面反光的加工方法主要有：1、压光法，就是把织物在200℃左右高温的镜面轮轧压下，产生亮面光泽的效果，这种方法在目前的羽绒服面料上用得比较多，这种加工方法的缺点是光泽不耐洗，水洗后光泽会暗淡下来，洗的次数越多，暗淡得越厉害；2、亮面胶涂层法，这种加工方法通过涂层机在织物正面涂上一层亮面胶。目前在羽绒服、棉服、童装上用得比较多。这种加工方法的缺点是，面料不透气，穿着很闷热，而且手感比较硬，比较撑，光泽还不耐洗，洗的次数多了光泽也会暗淡下来，而且织物表面涂上亮面胶后，织物的纤维被捆绑死了，织物变得很脆，没有弹性，撕裂强度会降低很多。
在如下文献中，还可以发现更多与上述技术方案相关的信息：
在专利公开号为CN104357997A的中国发明中，公开了一种金属质感强的仿金属质感面料，所述织物由经纱和纬纱交织组成，采用本结构和纱线的织物，由于在任意相邻两根纬纱的纬向沉浮规律最小循环内，一根纬纱上有两个经组织点，另一根纬纱上具有一个经组织点，所述经纱采用化纤FDY长丝或化纤DTY弹丝，所述纬纱采用亮光丝，所以，在织物的纬浮长线长的上表面形成雨丝痕效果，本雨丝痕如同金属纹理，呈现出强的金属质感，当纬纱采用亮光单丝时，会在织物的下表面形成光栅，使织物呈现明显的3D立体效果。
在专利公开号为CN209493676U的中国实用新型中，公开了一种镜面反光提花面料，由经纱与纬纱交织而成，所述提花面料包括双层结构的镜面反光部，以及过渡连接部，所述的经纱包括第一经纱与第二经纱，所述纬纱包括透明的第一纬纱与不透光的第二纬纱，在镜面反光部，第一经纱与第一纬纱浮沉编织并形成位于表面的透光层，第二经纱与第二纬纱浮沉编织并形成位于里面的反光层，在过渡连接部，纬纱采用第二纬纱，第一经纱与第二经纱合成一股并与第二纬纱浮沉编织而成。与现有技术相比，该实用新型仿照镜子构造，采用透明纱线和不透光纱线分别与经纱编织形成透光层与反光层，使得提花面料具有良好的镜面反光效果，无需二次加工，镜面反光的视觉效果自然舒适。
在实现本发明的过程中，发明人发现现有技术中存在如下问题：
1)现有技术中有雨丝痕效果的话，其手感差，水洗了容易变暗淡；
2)现有技术中，两种纬纱的粗细差异也比较大，热收缩性能的差异也比较大，如果采用的退浆水洗方式不合理，或者退浆水洗的工艺不合理，退浆水洗出来的面料布面折痕会很严重；
3)现有技术中，纬向比较容易滑移，将面料做成服装的缝线容易滑移。
发明内容
为此，需要提供一种镜面反光面料生产方法及面料，解决现有技术中出现的问题。
为实现上述目的，发明人提供了一种镜面反光面料生产方法，包括以下步骤：
原料选择
经纱采用75D/第一预设值F半光纱线，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱为150D/第二预设值F涤纶半光纱线，B纱为30D/第三预设值F涤纶有光丝纱线,A纱与B纱之间的配比为1:1；
组织结构选择
经纱与纬纱采用3/3变化斜纹组织进行织造，面料的布边采用3/3经重平组织，1、2两页；
水洗工艺选择
采用紧式平幅退浆机，渐进式升温退浆水洗工艺，采用20m/min的速度进行水洗，渐进式温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、95℃；
压光工艺选择
采用反面160℃*20m/min轻压光，反面涂透明胶的后整理方式。
区别于现有技术，上述技术方案通过经纱采用75D/第一预设值F半光纱线，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱为150D/第二预设值F半光纱线，B纱为30D/第三预设值F有光丝纱线,A纱与B纱之间的配比为1:1；巧妙结合3/3变化斜纹组织，让30D有光丝纱线的光泽发挥到最佳，光泽是原料丝本身带有的，自然柔和，耐洗，水洗了永不变暗淡。而且30D有光丝纱线半隐藏于150D半光纱线的后面，这样触摸到不是滑滑的30D有光丝纱线，而是150D半光纱线的手感。采用反面160℃*20m/min轻压光，反面涂透明胶的后整理方式，有效防止纬向滑移问题，这样做出来的面料手感柔挺，透气性好，布面平整，富有金属质感，防绒效果也能达到羽绒服的要求，适合做时尚休闲西装，夹克，羽绒服，棉服等。
作为本发明的一种实施方式，经纱采用75D/144F拉伸变形丝半光纱线。
如此，经纱采用75D/144FDTY/T半光手感会变软，75D/36FDTY/T半光手感会变硬，只有采用75D/144F拉伸变形丝半光纱线，手感是最好的。
作为本发明的一种实施方式，A纱为150D/144F拉伸变形丝半光纱线，B纱为30D/1FF全拉伸丝圆形有光丝纱线。
如此，纬纱A纱采用150D/96FDTY/T半光，150D/72FDTY/T等；手感会有些差异，F数比较低，手感会变得更硬挺一些。B纱采用30D/1F三角有光单丝效果反光效果会有差异，反光很闪，很刺眼；B纱采用30D/12FFDY三角有光丝/或者圆形有光单丝，50D/24FFDY三角有光丝/或者圆形有光丝，F数比较高，手感会变得比较软，三角有光反光效果会有差异，反光很闪，很刺眼；30D/12F圆形有光,50D/24F圆形有光因为F数比较高，反光效果没有那么好，而且手感也会比较软。
作为本发明的一种实施方式，具体织造采用穿棕方法：1.2.穿边纱，布身3.4.5.6.7.8.顺穿，采用日本津田驹思陶比尔电子多臂机型喷水织机双喷头织造。
作为本发明的一种实施方式，同一根30D全拉伸丝圆形有光丝纱线在一个组织循环内，有两个纬组织点，一个经组织点，以使织物的正面显示镜面反光效果，反面没有反光效果。
如此，这种组织方法和AB纱以1：1配比排列，这样同一根30D圆形有光单丝再一个组织循环内，有两个纬组织点，一个经组织点，所以织物的正面显示镜面反光效果，反面没有反光效果，重点在镜面反光。
为实现上述目的，发明人还提供了一种镜面反光面料，由发明人上述提供的任意一项所述的镜面反光面料生产方法制作而成。
区别于现有技术，上述技术方案通过经纱采用75D/第一预设值F半光纱线，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱为150D/第二预设值F半光纱线，B纱为30D/第三预设值F有光丝纱线,A纱与B纱之间的配比为1:1；巧妙结合3/3变化斜纹组织，让30D有光丝纱线的光泽发挥到最佳，光泽是原料丝本身带有的，自然柔和，耐洗，水洗了永不变暗淡。而且30D有光丝纱线半隐藏于150D半光纱线的后面，这样触摸到不是滑滑的30D有光丝纱线，而是150D半光纱线的手感。采用反面160℃*20m/min轻压光，反面涂透明胶的后整理方式，有效防止纬向滑移问题，这样做出来的面料手感柔挺，透气性好，布面平整，富有金属质感，防绒效果也能达到羽绒服的要求，适合做时尚休闲西装，夹克，羽绒服，棉服等。
附图说明
为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据附图获得其他的附图。
图1为本申请一个实施例的镜面反光面料的结构示意图；
图2为本申请一个实施例的镜面反光面料生产方法的组织结构示意图。
具体实施方式
为详细说明技术方案的技术内容、构造特征、所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明。
在本申请的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”、仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；除非另有规定或说明，术语“多个”是指两个或两个以上；术语“连接”、“固定”等均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，或电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本实施例中，DTY指的是拉伸变形丝，FDY指的是全拉伸丝。
请参阅图1以及图2，本实施例涉及一种镜面反光面料生产方法，包括以下步骤：
原料选择
经纱采用75D/第一预设值F半光纱线，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱为150D/第二预设值F涤纶半光纱线，B纱为30D/第三预设值F涤纶有光丝纱线,A纱与B纱之间的配比为1:1；
具体为经纱：75D/72FDTY/T半光，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱:150D/144FDTY/T半光和B纱:30D/1FFDY/T圆孔有光丝,以1：1配比组合；从本发明中提到的纱线组合是经过多次试验，效果是最好的，也可以适当做一些调整，比如：
1、经纱采用：75D/144FDTY/T半光(手感会变软)，75D/36FDTY/T半光(手感会变硬)，效果差别不是很大，但是手感会有些差异；
2、纬纱A纱采用150D/96FDTY/T半光，150D/72FDTY/T等，效果差别不是很大，但是手感会有些差异，F数比较低，手感会变得更硬挺一些；
3、B纱采用30D/1F三角有光单丝效果反光效果会有差异，反光很闪，很刺眼；
4、B纱采用30D/12FFDY三角有光丝/或者圆形有光单丝，50D/24FFDY三角有光丝/或者圆形有光丝，F数比较高，手感会变得比较软，三角有光反光效果会有差异，反光很闪，很刺眼；30D/12F圆形有光,50D/24F圆形有光因为F数比较高，反光效果没有那么好，而且手感也会比较软。这些可以作为替代品，也在本实施例的保护范围内。
本实施例中，采用的有光单丝粗细是小于等于30D，织造染整生产难度比40D的更大；如果换成40D或者更粗的，反光效果会很强烈，手感变得很硬，很挺，这个不是我们想要的。我们需要的是手感柔挺的，光泽柔和一点的。难度主要是两方面：1、纱更细了，而且又是单丝，表面比较光滑，织造喷水引纬更加困难，纬纱引不过去，很容易产生断纬、缺纬纱现象；2、在染整方面的话，因为纬纱150D和30D粗细悬殊比较大，在染整过程种很容易产生纱线滑移现象，染色时布面也很容易被高压水流喷裂。
本发明的A纱采用的是150D/144FDTY半光，这个是高F数的纱，手感比较柔软、细腻，和B纱30D/1F单丝配合，因为单丝比较硬挺，要选一个比较柔软的A纱搭配，而且30D单丝比较细，是半隐藏于织物下面的，触摸织物时和人体皮肤接触到的主要是150D/144F高F数纱，所以手感细腻柔软。如果用亮光纱，或者和B纱一样用圆空有光纱的缺点：1、亮光纱或者圆孔有光纱一般都是低F数的纱，手感比较硬，这个不是本发明需要的；2、纬纱都用亮光纱或者有光纱的话，光泽很亮，很刺眼，这个不是本发明需要的。
本发明的纬纱是150D的A纱和30D的B纱以1：1的配比排列的，由于A纱和B纱粗细相差比较大，所以本发明的圆形有光单丝(B纱)是半隐藏于左右两边相邻的150D纬纱(A纱)之间的,面料布面是平整的，没有凹凸的。本发明中的AB纱采用悬殊比较大主要是从两方面考虑的：
1、布面的反光效果，如果粗细相差不大的话，B纱就会暴露在织物表面比较多，反光效果很强烈，这个不是客户所需要的；
2、织物的成品克重和手感，从手感方面考虑的话30D的圆型有光单丝比30D以上的手感更加柔软，但是为了保证织物成品克重在130g/m左右，综合考虑A纱就需要选择在150D左右。所以AB纱粗细要差异多少没有绝对的范围，主要看客户的需要。本发明根据客户的需求B纱一般选择在A纱粗细的50％以下都是合适的，所以本发明从布面效果、手感、克重、生产难易程度、成本等综合考虑的话，采用这种组合是最理想的。
本发明是A、B两种纬纱都是涤纶材质的，染色性质是一样的。也可以是两种材质的，但是效果可能不一样了，这个不是本发明需要的。比如A纱用涤纶纱，B纱用锦纶纱，染色出来就会有双色效果了，本发明需要的是颜色纯正的，布面干净平整的镜面效果。
本发明在布面上是没有雨丝痕迹效果的，布面的和镜子一样光亮平整的。这个和纱线选择、水洗工艺、后整理都有关系。1、如果两种纬纱粗细搭配不合理，或者组织不合理都做不到布面光亮平整的效果；2、如果水洗工艺不合理，布面不会平整，折痕会很多，布面皱皱的。3、后整理工艺反面压光压得不好，或者反面涂层涂工艺没有做好，或者根本就没有做后整理工艺，布面也不会平整，手感也不会柔挺，很容易折皱，就不会有镜面的效果。
组织结构选择
经纱与纬纱采用3/3变化斜纹组织进行织造，面料的布边采用3/3经重平组织，1、2两页；
组织结构如下图2，采用3/3变化斜纹组织，穿棕方法：1.2.穿边纱，布身：3.4.5.6.7.8.顺穿，上机工艺：22羽/cm*3入*172cm*机上纬密45根/cm，日本津田驹思陶比尔2658电子多臂机型喷水织机双喷头织造。布边采用3/3经重平组织，1、2两页。这种组织方法和AB纱以1：1配比排列，这样同一根30D圆型有光单丝再一个组织循环内，有两个纬组织点，一个经组织点，所以织物的正面显示镜面反光效果，反面没有反光效果。
水洗工艺选择
采用紧式平幅退浆机，渐进式升温退浆水洗工艺，采用20m/min的速度进行水洗，渐进式温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、95℃；
这样能有效防止布面起皱、折痕问题。
压光工艺选择
采用反面160℃*20m/min轻压光，反面涂透明胶的后整理方式。
有效防止纬向滑移问题。
区别于现有技术，上述技术方案通过经纱采用75D/第一预设值F半光纱线，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱为150D/第二预设值F半光纱线，B纱为30D/第三预设值F有光丝纱线,A纱与B纱之间的配比为1:1；巧妙结合3/3变化斜纹组织，让30D有光丝纱线的光泽发挥到最佳，光泽是原料丝本身带有的，自然柔和，耐洗，水洗了永不变暗淡。而且30D有光丝纱线半隐藏于150D半光纱线的后面，这样触摸到不是滑滑的30D有光丝纱线，而是150D半光纱线的手感。采用反面160℃*20m/min轻压光，反面涂透明胶的后整理方式，有效防止纬向滑移问题，这样做出来的面料手感柔挺，透气性好，布面平整，富有金属质感，防绒效果也能达到羽绒服的要求，适合做时尚休闲西装，夹克，羽绒服，棉服等。
在一些实施例中，经纱采用75D/144F拉伸变形丝半光纱线。
如此，经纱采用75D/144FDTY/T半光手感会变软，75D/36FDTY/T半光手感会变硬，只有采用75D/144F拉伸变形丝半光纱线，手感是最好的。
在一些实施例中，A纱为150D/144F拉伸变形丝半光纱线，B纱为30D/1FF全拉伸丝圆形有光丝纱线。
如此，纬纱A纱采用150D/96FDTY/T半光，150D/72FDTY/T等；手感会有些差异，F数比较低，手感会变得更硬挺一些。B纱采用30D/1F三角有光单丝效果反光效果会有差异，反光很闪，很刺眼；B纱采用30D/12FFDY三角有光丝/或者圆形有光单丝，50D/24FFDY三角有光丝/或者圆形有光丝，F数比较高，手感会变得比较软，三角有光反光效果会有差异，反光很闪，很刺眼；30D/12F圆形有光,50D/24F圆形有光因为F数比较高，反光效果没有那么好，而且手感也会比较软。
作为本发明的一种实施方式，具体织造采用穿棕方法：1.2.穿边纱，布身3.4.5.6.7.8.顺穿，采用日本津田驹思陶比尔电子多臂机型喷水织机双喷头织造。
如此，经纱：75D/72FDTY/T半光，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱：150D/144FDTY/T半光和B纱：30D/1FFDY/T圆孔有光单丝,以1：1配比组合，巧妙结合3/3变化斜纹组织，让30D圆形有光单丝的光泽发挥到最佳，光泽是原料丝本身带有的，自然柔和，耐洗，水洗了永不变暗淡。而且30D有光单丝半隐藏于150D纱后面，这样触摸到不是滑滑的30D圆形有光单丝，而是150D/144F细腻的手感。
作为本发明的一种实施方式，同一根30D全拉伸丝圆形有光丝纱线在一个组织循环内，有两个纬组织点，一个经组织点，以使织物的正面显示镜面反光效果，反面没有反光效果。
如此，这种组织方法和AB纱以1：1配比排列，这样同一根30D圆形有光单丝再一个组织循环内，有两个纬组织点，一个经组织点，所以织物的正面显示镜面反光效果，反面没有反光效果，重点在镜面反光。
如图1所示，本实施例中还涉及一种镜面反光面料，由上述镜面反光面料生产方法制作而成。
本发明采用经纱：75D/72FDTY/T半光，纬纱采用AB两种纬纱组合的方式，A纱:150D/144FDTY/T半光和B纱:30D/1FFDY/T圆孔有光丝,以1：1组合配比，巧妙结合3/3斜纹变化组织，让30D圆形有光单丝的光泽发挥到最佳，光泽是原料丝本身带有的，自然柔和，耐洗，水洗了永不变暗淡；
本发明采用3/3斜纹变化组织，两种纬纱和组织巧妙以1：1配合，A纱和B纱的位置还不能错，如果错了亮面反光的效果就没有了。有了原料，组织，合理的搭配方式，这样就能够让30D圆型有光丝单丝的作用发挥到最好。
本发明面料的坯布是采用三种原料通过喷水织机织出来的，两种纬纱的粗细差异也比较大，热收缩性能的差异也比较大，如果采用的退浆水洗方式不合理，或者退浆水洗的工艺不合理，退浆水洗出来的面料布面折痕会很严重，本发明的面料采用紧式平幅退浆机，渐进式升温水洗工艺，渐进式温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、95℃，速度20m/min,这样开出来的面料布面平整，能有效防止折痕问题。
本发明经纱：75D/72FDTY/T半光，纬纱采用A:150D/144FDTY/T半光和B:30D/1FFDY/T圆孔有光丝，纬纱有两种，150D和30D两纱的粗细相差比较大，而且30D圆型有光丝是单丝，本身比较光滑，而且组织是3/3的斜纹组织，经向浮点有3个，纬向比较容易滑移，这个问题没有解决好的话做服装的缝线滑移的指标是通不过的。本发明采用反面轻压光，反面涂层AC透明胶的办法巧妙解决了这个问题。涂层后缝线滑移过关了，手感也变得更加柔挺了，防绒效果也能达到羽绒服的要求，布面也更加平整。
需要说明的是，尽管在本文中已经对上述各实施例进行了描述，但并非因此限制本发明的专利保护范围。因此，基于本发明的创新理念，对本文所述实施例进行的变更和修改，或利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，直接或间接地将以上技术方案运用在其他相关的技术领域，均包括在本发明的专利保护范围之内。

Claims (2)

1.一种镜面反光面料生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
原料选择
经纱采用75D/第一预设值F半光纱线，纬纱采用AB两种纬纱组合，A纱为150D/第二预设值F涤纶半光纱线，B纱为30D/第三预设值F涤纶有光丝纱线,A纱与B纱之间的配比为1:1；
具体为经纱75D/72F DTY/T半光，A纱:150D/144F DTY/T半光和B纱:30D/1F FDY/T圆孔有光丝；B纱是半隐藏于左右两边相邻的A纱之间的，触摸织物时和人体皮肤接触到的主要是150D/144F高F数纱；
组织结构选择
经纱与纬纱采用3/3变化斜纹组织进行织造，面料的布边采用3/3经重平组织，1、2两页；
组织结构采用3/3变化斜纹组织，穿棕方法：1.2.穿边纱，布身：3、4、5、6、7、8顺穿，上机工艺：22羽/cm*3入*172cm*机上纬密45根/cm，日本津田驹思陶比尔2658电子多臂机型喷水织机双喷头织造，布边采用3/3经重平组织，1、2两页，这种组织方法和AB纱以1：1配比排列，这样同一根30D圆型有光单丝在一个组织循环内，有两个纬组织点，一个经组织点，织物的正面显示镜面反光效果，反面没有反光效果；
水洗工艺选择
采用紧式平幅退浆机，渐进式升温退浆水洗工艺，采用20m/min的速度进行水洗，渐进式温度为50℃、60℃、70℃、80℃、90℃、95℃；
压光工艺选择
采用反面160℃*20m/min轻压光，反面涂透明胶的后整理方式，防止纬向滑移问题。
2.一种镜面反光面料，其特征在于，由权利要求1所述的镜面反光面料生产方法制作而成。
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