CN104357997B - 仿金属质感面料 - Google Patents
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Abstract
本发明针对现有仿金属质感面料存在的金属质感不强的不足，提供一种金属质感强的仿金属质感面料，所述织物由经纱和纬纱交织组成，采用本结构和纱线的织物，由于在任意相邻两根纬纱的纬向沉浮规律最小循环内，一根纬纱上有两个经组织点，另一根纬纱上具有一个经组织点，所述经纱采用化纤FDY长丝或化纤DTY弹丝，所述纬纱采用亮光丝，所以，在织物的纬浮长线长的上表面形成雨丝痕效果，本雨丝痕如同金属纹理，呈现出强的金属质感，当纬纱采用亮光单丝时，会在织物的下表面形成光栅，使织物呈现明显的3D立体效果。
Description
技术领域
本发明涉及一种织物面料，特别是涉及仿金属面料。
背景技术
当今纺织行业，仿金属质感面料异军突起，丰富了面料品种。现有的金属质感面料采用化纤长丝，如涤纶长丝、锦纶长丝等作为原材料，组织结构采用三元组织中的平纹和斜纹，采用上述原料和组织结构织造的金属质感面料，它的哑光效果给人以时尚、雅气的感觉，满足了人们对时尚的部分需求。但仿金属质感面料的哑光具有的暗光效果同时给消费者带来了沉闷的心里感受。同时，由于金属质感面料是新兴起的一种织物品种，人们对于面料的设计还存在很多局限性，设计思路一直停留在仿金属光泽上，一直在光泽方面作探索，而忽略了金属材料的细微特征，比如金属材料除了具有金属光泽外，还具有细小纹理，但设计者一直致力于金属光泽的模仿，使得仿金属质感面料的纹理、结构、金属光泽和立体效果均不理想，也就是金属质感差，这些不足压制了消费者对于仿金属质感面料的需求。为了解决这一技术问题，市场上出现了超强仿金属面料，该超强仿金属面料分为大致三种，第一种是以金属纱线为原料，织造各种组织结构的织物面料；第二种是在普通织物上设置金属光泽亮片或/和金属涂层，来获得超强仿金属的效果。利用上述两种方法获得的仿金属面料，不仅服用性能差，且由于透气性差，使得舒适性能低下。
发明内容
本发明的目的是针对现有仿金属质感面料存在的金属质感不强的不足，提供一种金属质感强的仿金属质感面料。
本发明的进一步目的是针对现有面料立体感不强的不足，提供一种一面具有仿金属质感，另一面具有强立体感的面料。
为实现上述目的，采用如下技术方案解决本发明技术问题：
一种仿金属质感面料，所述织物由经纱和纬纱交织组成，在任意相邻两根纬纱的纬向沉浮规律最小循环内，一根纬纱上有两个经组织点，另一根纬纱上具有一个经组织点，所述经纱采用化纤FDY长丝或化纤DTY弹丝，所述纬纱采用亮光丝；
所述纬纱为透光的单丝纱，所述经纱为多F数纱，纬纱1在经纱表面排列，形成圆润的凸起，相邻凸起形成圆润的凹槽；
所述纬纱为化纤亮光FDY长丝或化纤亮光DTY弹丝；
所述的仿金属质感面料，纬纱为三角亮光丝、圆孔形丝；
所述纬纱为横截面为圆形的通透化纤单丝，细度大于等于40D；
所述的经纱为亮光纱；
所述面料采用3/3急斜纹组织，经向飞数为2；或采用纬二重组织，表组织采用2/1右斜纹，里组织采用1/2右斜纹，或表组织采用2/1左斜纹，里组织采用1/2左斜纹，纬纱排列比1:1；
所述的一种仿金属质感面料，纬纱由两种不同染色性质的纱线组成，分别是a纬纱和b纬纱，a纬纱和b纬纱交错排列；
所述的一种仿金属质感面料，纬纱由两种不同染色性质的纱线组成，分别是a纬纱和b纬纱，a纬纱和b纬纱交错排列。
采用本结构和纱线的织物，由于在任意相邻两根纬纱的纬向沉浮规律最小循环内，一根纬纱上有两个经组织点，另一根纬纱上具有一个经组织点，所述经纱采用化纤FDY长丝或化纤DTY弹丝，所述纬纱采用亮光丝，所以，在织物的纬浮长线长的上表面形成雨丝痕效果，本雨丝痕如同金属纹理，呈现出强的金属质感。
当纬纱采用亮光单丝时，会在织物的下表面形成光栅，使织物呈现明显的3D立体效果。
附图说明
图1为本发明织物组织结构实施例一表组织示意图；
图2为图1的里组织示意图；
图3为图1、图2表组织和里组织组成的织物组织结构示意图
图4为本发明织物组织结构实施例二表组织结构示意图；
图5为图4的里组织结构示意图；
图6为图4、图5表组织和里组织组成的织物组织结构示意图；
图7为本发明织物实施例三组织结构示意图；
图8为本发明织物施例四组织结构示意图；
图9为本发明织物横截面实施例结构示意图；
图10为3D卡片横截面形状示意图。
附图标记说明
1-纬纱 2-经纱 3-凸起 4-凹槽。
具体实施方式
本超强仿金属质感面料具有超强的金属质感。
本织物的经纱采用化纤FDY长丝或化纤DTY弹丝；纬纱采用亮光丝，可以是化纤亮光FDY长丝或化纤亮光DTY弹丝，还可以是横截面为圆形的化纤单丝；本发明的织物，在任意相邻两根纬纱的纬向沉浮规律最小循环内，一根纬纱上有两个经组织点，另一根只有一个经组织点，相邻两根纬纱的较长浮长线分别呈现在织物两个表面。
采用上述组织结构特点的织物，织物的相邻纬纱上具有不同数量的经组织点，一根纬纱上有一个经组织点，另一根纬纱上有两个经组织点，也就是如果一根纬纱为a纱，另一根纬纱为b纱，则纬纱是按abab…..的方式循环排列的，因此，相邻两根纬纱的较长浮长线分别呈现在织物两个表面，而不会交叉出现在织物的同一表面。加之纬纱采用亮光丝，比如采用化纤亮光FDY长丝、化纤亮光DTY弹丝或化纤亮光单丝等亮光丝，由于亮光丝的光泽感极强，尤其是以三角亮光长丝或单丝的光泽感最为突出，当采用三角亮光长丝、圆孔形长丝或三角亮光单丝、圆孔形单丝时，在织物的上表面会呈现明显的雨丝痕效果，这种雨丝痕效果如同光滑金属的纹理。本发明中，织物表面的雨丝痕效果是这样形成的，当纬纱纱线横截面为三角形 “△”或圆孔形长丝时 ，由于三角亮光长丝和圆孔形长丝具有“棱”，长丝在前述两类织物中随着组织规律沉浮和/或扭转，三角亮光长丝或圆孔形长丝的“棱”时而连续时而断续地出现在织物的上表面，在织物的上表面形成如雨丝痕般的纹理，这种雨丝痕般的纹理如同金属纹理般呈现在织物的上表面，使织物上表面具有更强的金属纹理效果。三角形亮光长丝比圆孔形亮光纱线织物的雨丝痕效果好，因三角形长丝的“棱”最明显，同样，当采用三角亮光单丝、圆孔形单丝时，也会在织物表面形成雨丝痕效果。采用本发明组织结构及纱线织造的织物，在其织物表面均会呈现出雨丝痕效果，只是由于其它截面形状的纱线“棱”的效果不明显，所以雨丝痕效果略显不足。因此采用本发明材质和组织结构的织物，可在织物的一表面呈现金属质感面。
本发明织物优选按如下原则使用纱线，经纱采用化纤FDY长丝或化纤DTY弹丝，该两种纱线可以是亮光，也可以是半光和消光的，以纱线具有亮光为宜，采用具有亮光的纱线织造本织物，不仅可以使织物表面具有光泽，更重要地是化纤长丝无需进行消光或半消光处理，不仅可以节约成本，同时也减少了化学添加剂的污染，有利于环保。纱线的单丝数越少越好，单丝越通透越好，以具有亮光的单丝为宜。采用上述原料做为经纱，一是有利于织物的织造，二是增加织物的反光效果，在织物表面形成明显的雨丝痕，也就是明显的金属纹理，使织物具有强烈的金属质感。当纬纱采用化纤亮光FDY长丝或化纤亮光DTY弹丝时，优选三角亮光长丝作为纬纱。纬纱采用圆形的化纤单丝时，优选横截面为圆形的化纤单丝，光泽以亮光为宜，越通透越好，这样才能让经纱色彩更好的透过来。
纬纱最好采用两种纱，投纬时两种纬纱交错投纬。比如，采用A、B两种纬纱，投纬方式为A、B、A、B……循环投纬。
当纬纱采用透光圆形单丝时，在织物的下表面呈现3D效果。
众所周知，3D卡片具有如下结构特点：其横截面如图10所示，它是在一平面上设置圆润的连续凸起，相邻连续的凸起间形成凹槽，相邻凸起由圆润的凹槽连接，相邻的圆润的凹槽形成光栅。3D呈像原理如下，由于人眼从不同的位置和角度观察到的物体会存在像差，此像差产生立体效果，如果我们的双眼观察到在不同的角度拍摄的同一幅图像，此时就会产生3D效果。当人的肉眼从不同角度看到3D卡片上的图像时，在光栅的作用下，呈现出不同的图像，产生立体效果。
如图9所示，本发明的织物中，由于纬纱采用可透光的圆形单丝纱，可使经纱的色彩透过覆盖的纬纱，透光的单丝纬纱在织物的下表面连续排列，形成光栅，由于组成经纱2的各丝位于不同的平面上，如同在不同的角度成型的图像，所以经纱2作为3D图像，单丝透亮圆形纬纱1在经纱表面排列，形成圆润的凸起3，相邻凸起间形成圆润的凹槽4，凸起3与凹槽4交错设置，起到光栅的作用，织物的横截面形状与3D卡片横截面形状类似，从而经纱和纬纱形成与3D卡片结构一致的三维结构。纬纱的细度在40D以上为宜，这样单条纱线的反光面积大，使面料呈现突出的3D效果，使人获得强烈的立体感、布面色彩效果朦胧，给人圆润厚实的遐想空间。
3D图像成像原理是本3D效果超强仿金属质感面料的灵感源泉。
纬纱采用横截面为圆形的化纤单丝时，光泽以亮光为宜，越通透越好，这样才能让经纱色彩更好的透过来，形成的立体效果会更加显著。
采用如下组织可获得本发明的织物结构特点。织物组织为急斜纹组织或纬二重组织，采用急斜纹组织时，织物经向飞数为2，当采用纬二重组织时，采用斜纹，纬纱排列比为1：1。如图7和图8所示，优选采用3/3急斜纹组织，经向飞数为2，左斜或右斜均可；采用纬二重组织时，如图1-3所示，优选表组织采用2/1右斜纹，里组织采用1/2右斜纹，纬纱排列比1:1，或者如图4-6所示，表组织采用2/1左斜纹，里组织采用1/2左斜纹，纬纱排列比1:1。
本织物所采用的组织结构，具有如下特点：在任意相邻两根纬纱的纬向沉浮规律最小循环内，一根纬纱上有两个经组织点，另一根只有一个经组织点，若A代表一根纬纱上有两个经组织点的纬纱，B代表一根纬纱上有一个经组织点的纬纱，则纬纱上的经组织点是以ABAB…形式无限循环呈现的。织造时严格对准打纬，不准出现AA或BB排列。这种织物结构会使A纬纱较长浮长线呈现在织物同一面而不会出现在另一面，同样B纬纱较长浮长线会呈现在与A纱较长浮长线出现的对立面，那么也就是相邻两根纬纱的较长浮长线分别呈现在织物两面而不会交叉出现在织物的同一表面。因此可在织物的一表面呈现金属质感面，当纬纱采用单丝亮光纱时，在织物的另一表面呈现3D效果。
本织物，通过组织结构与纱线种类的合理搭配，使纯化纤面料呈现出了超强仿金属效果，突破了现有技术只能用金属纱线织造金属织物，或在织物表面设置金属片或金属涂层才能获得仿金属效果织物的局限性，不仅非富了面料品种，且使金属质感面料的舒适性和服用性得到了极大地提升。
本超强仿金属织物面料在视觉上和金属线织出的金属织物的效果非常相似，具有很强的金属光泽和立体效果，它打破了仿金属质感面料哑光的沉闷风格，呈现出更加时尚和活泼的视觉效果。
实施例1
经纱采用FDY纱线或DTY弹丝，纬纱采用化纤亮光FDY长丝或化纤亮光DTY弹丝，采用急斜纹组织，织物经向飞数为2。可获得一面是较好的金属质感效果的织物。
实施例2
经纱采用亮光FDY纱线或DTY弹丝，纬纱采用化纤亮光FDY长丝或化纤亮光DTY弹丝，采用纬二重组织，采用斜纹，纬纱排列比为1：1。可获得一面是强的金属质感效果的织物。
实施例3
经纱采用亮光FDY纱线或DTY弹丝，纬纱采用可透光圆形单丝纱，采用纬二重斜纹组织、纬纱排列比为1：1或急斜纹组织、织物经向飞数为2。可获得一面是强的金属质感效果、另一面是3D立体效果的织物。
实施例4
经纱采用锦纶FDY长丝或DTY弹丝，细度是70D,单丝数为24F,亮光三角丝；纬纱A采用锦纶长丝，细度是100D,单丝数为36F,亮光三角丝；纬纱B采用锦纶长丝，细度是50D,单丝数为1F,亮光圆孔丝；组织采用图3所示的纬二重组织，严格控制打纬顺序，若第一纬是A纱，那么第二纬即为B纱，即投纬次数为奇数时只投A纱，投纬次数为偶数直投B纱。若第一纬是B纱，那么第二纬即为A纱，即投纬次数为奇数时只投B纱，投纬次数为偶数直投A纱。
实施例5
经纱采用丙纶DTY弹丝，细度是100D,单丝数为10F,亮光丝；纬纱A采用丙纶FDY长丝或化纤亮光DTY弹丝，细度是80D,单丝数为20F,亮光三角丝；纬纱B采用锦纶长丝，细度是60D,单丝数为1F,亮光圆孔丝；组织采用急斜纹组织。其余同实施例1。
实施例6
经纱采用锦纶FDY长丝或DTY弹丝，细度是70D,单丝数为68F；纬纱A采用锦纶长丝，细度是100D,单丝数为68F；纬纱B采用涤纶长丝，细度是60D,单丝数为1F,亮光圆孔丝，越通透越好；组织采用图3所示的纬二重组织，严格控制打纬顺序，若第一纬是A纱，那么第二纬即为B纱，投纬顺序以ABAB…形式无限循环下去即可。本实施例在织物的一表面呈现雨丝痕效果，另一表面呈现明显的3D效果。本实施例中，经纱与A纬纱都是锦纶，B纬纱为涤纶，锦纶与涤纶染色性质不同，锦纶对酸性染料着色，涤纶对分散染料着色，当采用酸性染料染色时， 因B纬纱为涤纶不会着色，即保持其原来的白色透明状，因此B纬纱的通透性不会受到染色的影响。经纱与A纬纱均采用高F数，68F，因F数越高纱线刚性越差，越柔软，形成的织物也就越柔软细腻；同时F数越高，间隙就约多，水汽和空气流动性越好，增加透气透湿功能，排汗，因此，本实施例织物柔软性好，透气性好、透湿性好，也就是综合服用性能好。
即使当B纬纱也和经纱等染色性质相同也会有3D效果，因为B纬纱为单丝，单丝着色相对较浅，其表面积小，没有同细度的复丝的综合表面积大。
Claims (4)
1.一种仿金属质感面料，织物由经纱和纬纱交织组成，其特征在于，在任意相邻两根纬纱的纬向沉浮规律最小循环内，一根纬纱上有两个经组织点，另一根纬纱上具有一个经组织点，所述经纱采用化纤FDY长丝或化纤DTY弹丝，所述纬纱采用亮光丝；所述纬纱为透光的单丝纱，所述经纱为多F数纱，纬纱（1）在经纱表面排列，形成圆润的凸起，相邻凸起形成圆润的凹槽;纬纱由两种不同染色性质的纱线组成，分别是a纬纱和b纬纱，a纬纱和b纬纱交错排列，所述纬纱为化纤亮光FDY长丝或化纤亮光DTY弹丝，所述纬纱为横截面为圆形的通透化纤单丝，细度大于等于40D。
2.如权利要求1所述的仿金属质感面料，其特征在于，纬纱为三角亮光丝、圆孔形丝。
3.如权利要求1所述的仿金属质感面料，其特征在于，所述的经纱为亮光纱。
4.如权利要求1-3各项之一所述的一种仿金属质感面料，其特征在于，所述面料采用3/3急斜纹组织，经向飞数为2；或采用纬二重组织，表组织采用2/1右斜纹，里组织采用1/2右斜纹，或表组织采用2/1左斜纹，里组织采用1/2左斜纹，纬纱排列比1:1。
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